CN107458450A - 导向套筒支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导向套筒支架，包括上部支架和下部支架；所述上部支架包括上部支架顶板和两块上部支架侧板，两块所述上部支架侧板相对地设置在所述上部支架顶板的两侧；所述下部支架包括下部支架底板和两块下部支架侧板，两块所述下部支架侧板相对地设置在所述下部支架底板的两侧；其中，两块所述上部支架侧板分别与两块所述下部支架侧板可拆卸连接；在所述上部支架顶板、两块所述上部支架侧板、两块所述下部支架侧板和所述下部支架底板之间形成有用于导向套筒穿过的安装空间。本发明提供的导向套筒支架，方便加工制造和组装，便于进行局部改进以与不同的导向管柱匹配，还可以减轻结构重量。

Description

导向套筒支架

技术领域

本发明设计转向管柱中的零部件技术领域，尤其涉及一种导向套筒支架。

背景技术

导向套筒支架为用于安装导向套筒的支架。现有技术中的导向套筒支架由一块钣金件构成，导致其重量较重。由于现有技术中的导向套筒支架由一块钣金件构成，导致加工制造复杂，其结构固定不变，不易进行局部改动以与不同的导向套筒匹配。如需要改变导向套筒支架上的局部结构，必须将整个导向套筒支架进行重新加工制造，造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种易于进行局部结构改进，加工制造简单，且能够减轻结构重量的导向套筒支架。

本发明技术方案提供一种导向套筒支架，包括上部支架和下部支架；所述上部支架包括上部支架顶板和两块上部支架侧板，两块所述上部支架侧板相对地设置在所述上部支架顶板的两侧；所述下部支架包括下部支架底板和两块下部支架侧板，两块所述下部支架侧板相对地设置在所述下部支架底板的两侧；其中，两块所述上部支架侧板分别与两块所述下部支架侧板可拆卸连接；在所述上部支架顶板、两块所述上部支架侧板、两块所述下部支架侧板和所述下部支架底板之间形成有用于导向套筒穿过的安装空间。

进一步地，所述上部支架为钣金支架，所述下部支架为铝合金支架。

进一步地，所述上部支架为铝合金支架，所述下部支架为钣金支架。

进一步地，所述上部支架侧板从所述上部支架顶板的侧边倾斜向下向外延伸；在所述下部支架侧板的顶部设置有连接板，所述连接板从所述下部支架侧板的顶部向上向内倾斜延伸；所述上部支架侧板与所述连接板可拆卸连接。

进一步地，在所述连接板上设置有至少两个连接板通孔；在所述上部支架侧板上设置有用于与所述连接板通孔配合的连接销；所述连接销紧固在所述连接板通孔内。

进一步地，在所述上部支架顶板上设置有用于锁具穿过的锁孔，在所述上部支架顶板上设置有减重孔。

进一步地，在所述下部支架侧板的一端设置有用于锁紧螺栓穿过的侧板通孔；在所述下部支架底板上靠近所述侧板通孔的一端设置有长条形缺口；所述长条形缺口沿着所述下部支架底板的长度方向延伸；在沿着所述下部支架底板的长度方向上，所述侧板通孔位于所述长条形缺口的开口端与末端之间。

进一步地，在所述上部支架顶板上靠近所述侧板通孔的一端凸起设置有用于切削所述导向套筒上的止挡部的切削片；所述切削片沿着所述上部支架顶板的长度方向延伸。

进一步地，在每块所述上部支架侧板上远离所述切削片的一端都设置有一块安装板；所述安装板伸出于所述安装空间之外；在所述安装板设置有安装板通孔。

进一步地，所述上部支架顶板与两块所述上部支架侧板一体成型；所述下部支架底板与两块所述下部支架侧板一体成型。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

通过将导向套筒支架设置为由上部支架和下部支架组成，方便组装，并且便于分别进行单独加工制造；当需要进行局部改进时，仅需改动上部支架或下部支架即可，而无需对整个导向套筒支架进行重新加工制造，利于与不同的导向套筒匹配。

还可以通过改变上部或下部支架的材料，或者在上部支架上设置减重孔，来减轻结构重量。

综上所述，本发明提供的导向套筒支架，方便加工制造和组装，便于进行局部改进以与不同的导向管柱匹配，还可以减轻结构重量。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的导向套筒支架的立体图；

图2为上部支架的立体图；

图3为下部支架的立体图；

图4为导向套筒支架的截面图；

图5为转向管柱的立体图。

附图标记对照表：

1-上部支架； 11-上部支架顶板； 12-上部支架侧板；

13-切削片； 14-锁孔； 15-减重孔；

16-安装板； 17-安装板通孔； 18-连接销；

2-下部支架； 21-下部支架底板； 22-下部支架侧板；

23-连接板； 24-侧板通孔； 25-长条形缺口；

26-开口端； 27-末端； 28-连接板通孔；

3-安装空间； 4-导向套筒； 41-止挡部；

5-锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-5所示，本发明一实施例提供的一种导向套筒支架，包括上部支架1和下部支架2。

上部支架1包括上部支架顶板11和两块上部支架侧板12，两块上部支架侧板12相对地设置在上部支架顶板11的两侧。

下部支架2包括下部支架底板21和两块下部支架侧板22，两块下部支架侧板22相对地设置在下部支架底板21的两侧。

其中，两块上部支架侧板11分别与两块下部支架侧板21可拆卸连接。在上部支架顶板11、两块上部支架侧板12、两块下部支架侧板22和下部支架底板21之间形成有用于导向套筒4穿过的安装空间3。

也即是，本发明提供的导向套筒支架为分体式支架，其由上部支架1和下部支架2组成，上部支架1与下部支架2可拆卸连接，方便组装和拆卸维修。

上部支架1包括上部支架顶板11和两块上部支架侧板12，两块上部支架侧板12相对地设置在上部支架顶板11的两侧，并朝向下部支架底板21所在的平面延伸。上部支架侧板12设置在上部支架顶板11的长边上。

下部支架2包括下部支架底板21和两块下部支架侧板22，两块下部支架侧板22相对地设置在下部支架底板21的两侧，并朝向上部支架顶板11所在的平面延伸。下部支架侧板22设置在下部支架底板21的长边上。

装配时，将两块上部支架侧板11分别与两块下部支架侧板21可拆卸连接在一起，从而将上部支架1与下部支架2组装在一起，组装在一起的上部支架1和下部支架2形成完整的导向套筒支架。在上部支架顶板11、两块上部支架侧板12、两块下部支架侧板22和下部支架底板21之间形成有安装空间3，用于导向套筒4穿过进行安装。

如图1和图4所示，两块上部支架侧板12位于两块下部支架侧板22的内侧。

上部支架侧板12与下部支架侧板22可通过螺栓、螺钉、销等连接件实现可拆卸连接。

本发明提供的导向套筒支架，由上部支架1和下部支架2组成，方便组装，并且便于分别进行单独加工制造；当需要进行局部改进时，仅需改动上部支架1或下部支架2即可，而无需对整个导向套筒支架进行重新加工制造，利于与不同的导向套筒4匹配。

优选地，上部支架1为钣金支架，下部支架2为铝合金支架。也即是上部支架1由钣金制成，例如钢材，保持结构强度；下部支架2由铝合金制成，在保证结构强度的同时，减轻导向套筒支架的结构重量。

可选地，上部支架1为铝合金支架，下部支架2为钣金支架。也即是，上部支架1由铝合金制成，在保证结构强度的同时，减轻导向套筒支架的结构重量；下部支架2由钣金制成，例如钢材，保持结构强度。

较佳地，如图2-4所示，上部支架侧板12从上部支架顶板11的侧边倾斜向下向外延伸。

在下部支架侧板22的顶部设置有连接板23，连接板23从下部支架侧板22的顶部向上向内倾斜延伸。

上部支架侧板12与连接板23可拆卸连接。

该处所指的内外所在的方向是指沿着上部支架顶板11或下部支架底板21的宽度方向。

在沿着上部支架顶板11或下部支架底板21的宽度方向上，两块上部支架侧板12逐渐远离且逐渐朝向下部支架底板21所在的平面延伸，称之为上部支架侧板12倾斜向下向外延伸。

在沿着上部支架顶板11或下部支架底板21的宽度方向上，两块连接板23逐渐靠近且朝向上部支架顶板11所在的平面延伸，称之为连接板23向上向内倾斜延伸。

在安装时，倾斜的连接板13与倾斜的上部支架侧板12贴合在一起，方便安装。

上部支架侧板12与连接板13可通过螺栓、螺钉、销等连接件实现可拆卸连接。

连接板13与下部支架侧板22一体成型，安装完成后的导向套筒支架的截面呈六边形，提高了导向套筒支架的结构强度。

较佳地，如图2-3所示，在连接板23上设置有至少两个连接板通孔28，在上部支架侧板12上设置有用于与连接板通孔28配合的连接销18，连接销18紧固在连接板通孔28内。

装配时，将连接销18过盈配合在连接板通孔28内，实现将上部支架1和下部支架2稳固连接。在需要将上部支架1和下部支架2拆开时，将连接销18从连接板通孔28内拔出或将连接销18切断。

较佳地，如图1-2所示，在上部支架顶板11上设置有用于锁具穿过的锁孔14，在上部支架顶板11上设置有减重孔15。

锁孔14用于对导向套筒进行锁定的锁具穿过，减重孔15起到减轻结构重量的作用。

较佳地，如图3和图5所示，在下部支架侧板22的一端设置有用于锁紧螺栓5穿过的侧板通孔24。

在下部支架底板21上靠近侧板通孔24的一端设置有长条形缺口25，长条形缺口25沿着下部支架底板21的长度方向延伸。

在沿着下部支架底板21的长度方向上，侧板通孔24位于长条形缺口25的开口端26与末端27之间。

通过设置长条形缺口25，使得下部支架底板21的该长条形缺口25处可以发生形变，方便调节两块下部支架侧板22之间的夹紧力，通过锁紧螺栓5将两块下部支架侧板22夹紧。

较佳地，如图1-2和图5所示，在上部支架顶板11上靠近侧板通孔24的一端凸起设置有用于切削导向套筒4上的止挡部41的切削片13，切削片13沿着上部支架顶板11的长度方向延伸。

切削片13与上部支架顶板11一体成型，并沿着导向套筒4的轴线方向延伸，从而凸起设置在上部支架顶板11的端部上。

当导向套筒4发生溃缩时，切削片13将止挡部41切削掉或剪切掉，从而使得导向套筒4能够向导向套筒支架内溃缩。

优选地，切削片13为钢片。

较佳地，如图1-2所示，在每块上部支架侧板12上远离切削片13的一端都设置有一块安装板16，安装板16伸出于安装空间3之外，在安装板16设置有安装板通孔17。

安装板16位于下部支架侧板22的端部的外侧，并在上面设置有安装板通孔17，用于与外部构件连接，方便组装。

较佳地，上部支架顶板11与两块上部支架侧板12一体成型，提高上部支架1的结构强度。

下部支架底板21与两块下部支架侧板22一体成型，提高下部支架2的结构强度。

综上所述，本发明提供的导向套筒支架为分体式结构，方便加工制造，可以减轻结构重量，便于进行局部改进以与不同的导向管柱匹配。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种导向套筒支架，其特征在于，包括上部支架和下部支架；

所述上部支架包括上部支架顶板和两块上部支架侧板，两块所述上部支架侧板相对地设置在所述上部支架顶板的两侧；

所述下部支架包括下部支架底板和两块下部支架侧板，两块所述下部支架侧板相对地设置在所述下部支架底板的两侧；

其中，两块所述上部支架侧板分别与两块所述下部支架侧板可拆卸连接；

在所述上部支架顶板、两块所述上部支架侧板、两块所述下部支架侧板和所述下部支架底板之间形成有用于导向套筒穿过的安装空间。

2.根据权利要求1所述的导向套筒支架，其特征在于，所述上部支架为钣金支架，所述下部支架为铝合金支架。

3.根据权利要求1所述的导向套筒支架，其特征在于，所述上部支架为铝合金支架，所述下部支架为钣金支架。

4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的导向套筒支架，其特征在于，所述上部支架侧板从所述上部支架顶板的侧边倾斜向下向外延伸；

在所述下部支架侧板的顶部设置有连接板，所述连接板从所述下部支架侧板的顶部向上向内倾斜延伸；

所述上部支架侧板与所述连接板可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的导向套筒支架，其特征在于，在所述连接板上设置有至少两个连接板通孔；

在所述上部支架侧板上设置有用于与所述连接板通孔配合的连接销；

所述连接销紧固在所述连接板通孔内。

6.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的导向套筒支架，其特征在于，在所述上部支架顶板上设置有用于锁具穿过的锁孔，在所述上部支架顶板上设置有减重孔。

7.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的导向套筒支架，其特征在于，在所述下部支架侧板的一端设置有用于锁紧螺栓穿过的侧板通孔；

在所述下部支架底板上靠近所述侧板通孔的一端设置有长条形缺口；

所述长条形缺口沿着所述下部支架底板的长度方向延伸；

在沿着所述下部支架底板的长度方向上，所述侧板通孔位于所述长条形缺口的开口端与末端之间。

8.根据权利要求7所述的导向套筒支架，其特征在于，在所述上部支架顶板上靠近所述侧板通孔的一端凸起设置有用于切削所述导向套筒上的止挡部的切削片；

所述切削片沿着所述上部支架顶板的长度方向延伸。

9.根据权利要求8所述的导向套筒支架，其特征在于，在每块所述上部支架侧板上远离所述切削片的一端都设置有一块安装板；

所述安装板伸出于所述安装空间之外；

在所述安装板设置有安装板通孔。

10.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的导向套筒支架，其特征在于，所述上部支架顶板与两块所述上部支架侧板一体成型；

所述下部支架底板与两块所述下部支架侧板一体成型。