CN107458090A - 喷墨印刷头组件和方法 - Google Patents

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Abstract

一种喷墨印刷头组件包括载体主体、多个活塞，以及印刷板。所述载体主体具有构造成面向待印刷于其上的物体的喷出侧。所述活塞与所述载体主体联接。所述印刷板与所述载体主体的所述喷出侧联接并且包括隔膜板。所述印刷板构造成将待印刷于所述物体上的流体保持在与所述活塞相对的所述隔膜板的一侧上。所述印刷板包括孔口，所述流体通过所述孔口从所述印刷板喷出并喷到在其上进行印刷的所述物体上。所述活塞构造成在喷出方向上致动，以接合所述隔膜板并使所述流体沿着印刷方向从所述印刷板的所述孔口喷出。所述活塞在其上被致动的所述喷出方向相对于所述流体在其上从所述印刷板喷出的所述印刷方向横向地取向。

Description

喷墨印刷头组件和方法
本申请是申请日为2014年09月30日、国际申请号为PCT/US2014/058371，国家申请号为201480056501.X、发明名称为“喷墨印刷头组件和方法”的发明专利申请的分案申请。
相关申请的参见引用
本申请要求2013年10月15日提交的美国临时申请No.61/891,011的优先权，该临时申请的全部内容以引用的方式并入本文。
背景技术
本文描述的发明主题的实施例涉及喷墨印刷。
发明内容
在一个实施例中，喷墨印刷头组件包括载体主体、多个活塞，以及印刷板。载体主体具有构造成面向待印刷于其上的物体的喷出侧。活塞与载体主体联接。印刷板与载体主体的喷出侧联接并且包括隔膜板。印刷板构造成将待印刷于物体上的流体保持在与活塞相对的隔膜板的一侧上。印刷板包括孔口，流体通过所述孔口从印刷板喷出并喷到在其上进行印刷的物体上。活塞构造成在喷出方向上致动，以接合隔膜板并使流体从印刷板的孔口沿着印刷方向喷出。活塞在其上被致动的喷出方向相对于流体在其上从印刷板喷出的印刷方向横向地取向。
在一个实施例中，喷墨印刷头组件包括载体主体和多个活塞。载体主体具有构造成面向待印刷于其上的物体的喷出侧。活塞与载体主体联接。活塞构造成在喷出方向上致动，以接合印刷板中的隔膜板并且使印刷板中的流体沿着印刷方向从印刷板的孔口喷出，该印刷板与载体主体的喷出侧连接。活塞在其上被致动的喷出方向相对于流体在其上从印刷板喷出的印刷方向横向地取向。
在一个实施例中，喷墨印刷头组件包括印刷板、载体主体和多个活塞。印刷板包括构造成面向流体待印刷于其上的物体的印刷端。印刷板还包括单独腔室和孔口，流体在印刷于物体上之前设置于所述单独腔室中，流体通过所述孔口从印刷板喷出并喷到物体上。载体主体构造成与印刷板联接。活塞构造成与载体主体联接并且被致动，以冲击印刷板中的腔室并使腔室中的流体经由孔口从印刷板排出。活塞构造成当活塞沿着喷出方向被致动时冲击腔室，其中喷出方向相对于印刷板的印刷端以非平行且非垂直的角度取向。
附图简要说明
参考附图阅读以下非限制性实施例的描述，本发明的主题将更好理解，其中：
图1为根据一个实施例的喷墨印刷头组件从前侧或印刷侧的立体图；
图2为图1所示组件从该组件后端或后侧的另一立体图；
图3为图1中所示组件的分解图；
图4为图2中所示一对活塞和图1中所示印刷板的示意图；
图5示出了图2和图4中所示的喷出方向、后退方向和印刷方向之间的关系；
图6为图1中所示组件的一部分的剖视图；
图7为图1中所示载体主体沿着图3中的线7-7的剖视图；
图8为图1中所示组件沿着图1中的线8-8的剖视图；和
图9为根据本文所描述的发明主题的一个实施例的用于喷墨印刷的方法的流程图。
具体实施方式
本文所描述的发明主题的一个或多个实施例提供了喷墨印刷头组件和相关方法。所述印刷头组件可用于以相对于其它已知印刷头组件较快的速度和增强的的分辨率进行印刷。
图1为根据一个实施例的喷墨印刷头组件100从前侧或印刷侧的立体图。组件100可用于将油墨印刷到物体(诸如包装、盒、标签等)、货物(诸如木材、干墙等)或其它物品上。作为一个示例，组件100可将条形码、标签或其它识别标记印刷于物体上。此外或另选地，组件100可印刷在制造各种设备(例如，显示装置、太阳能电池、紫外线薄膜、涂层等等)中使用的化学品，诸如通过在显示装置(例如液晶显示屏)制造期间将聚酰亚胺印刷到玻璃上。组件100包括与流体段104联接的机械致动段102。机械致动段102包括各种部件，这些部件移动以使流体(例如，油墨或其它可流动物质)从组件100喷出并印刷到物体上。流体段104包括各种部件，这些部件引导组件100中流体的内部流动，以便机械致动段102中发生的移动使流体从组件100喷出。
机械致动段102包括载体主体106，载体主体106支承组件100的各种部件。载体主体106与流体段104的前印刷端108连接。前印刷端108包括印刷板110，诸如腔室板/孔板(CPOP)，印刷板110控制组件100内部的流体的流动，并且流体从组件100经印刷板110喷出。若干个喷出孔口112延伸到板110中。流体从组件100的这些孔口112中喷出。
图2为图1所示组件100从该组件100后端或后侧的另一立体图。机械致动段102包括若干个活塞200，活塞200移动以使流体从板110中的孔口112(图1中所示)喷出。活塞200被致动以在包括喷出方向202和后退方向204的相反方向上移动。不同的活塞200与板110中的不同的孔口112线性对准。例如，每个活塞200在其上移动的喷出方向202和后退方向204可与孔口112线性对准。活塞200在该活塞200的喷出方向202上的移动使流体从与活塞200的喷出方向202对准的孔口112喷出。活塞200在后退方向204上的移动可不使流体从相应的孔口112喷出。孔口112可与活塞200线性对准，因为活塞200的喷出方向202和后退方向204可与活塞200的孔口112共线，使得方向202、204可延伸通过相应活塞200的孔口112。
活塞200可被单独控制，使得每个活塞200可分别在喷出方向202或后退方向204上移动，而一个或多个或所有其它活塞200在相同或另一方向202或204上移动，不管其中每个活塞200被致动而移动的方向如何。另选地，两个或更多个活塞200的组可被控制以同时在相同方向202或204上移动。在给定时间内对活塞200在喷出方向202上移动以及活塞200在后退方向204上移动的控制允许流体从组件100喷出的控制并允许各种图像、文本等的印刷。
在一个实施例中，活塞200包括压电(PZT)材料或由压电(PZT)材料形成。活塞200通过将电能(例如，直流电压信号或电场)施加至活塞200而可被致动以在喷出方向202上移动，并且通过移除或改变该电能而可被致动以在后退方向204上移动。相反地，活塞200通过施加电能而可在后退方向204上移动，并且通过移除该电能而可在喷出方向202上移动。当在沿着活塞200的长度方向上施加电能(例如，电压)时，活塞200沿喷出方向202的移动可起因于活塞200变得更大(例如，沿着活塞200在其上被拉长的方向变得更长)。例如，活塞200可通过沿着喷出方向202改变形状(例如，变得更长)在喷出方向202上移动，而活塞200不沿着喷出方向202移位。活塞200可通过沿着后退方向204改变形状(诸如，通过活塞200变得更短)在后退方向204上移动，而活塞200不沿着后退方向204移位。
用于致动活塞200的电能可由电源(未示出)和组件100的控制器(未示出)提供，诸如通过由硬件电路控制的电压源提供，该硬件电路包括和/或联接当电能被提供至每个活塞200时进行控制的一个或多个处理器、微控制器或其它基于逻辑的装置。可选地，活塞200可以以另一方式被致动。例如，活塞200可通过一个或多个机械致动器在喷出方向202和后退方向204上移位。
图3为图1中所示组件100的分解图。载体主体106包括喷出侧304，喷出侧304面向流体在其上从组件100喷出的相同方向。若干个开口300延伸通过载体主体106的喷出侧304。这些开口300与不同的活塞200对准。这些开口300可沿着活塞200的相应喷出方向202(图2中所示)设置，以便活塞200沿着喷出方向202的移动使活塞200朝向开口300行进和/或进入开口300中，以将流体从组件100喷出。载体主体106包括通道或歧管302，该通道或歧管302凹进载体主体106的喷出侧304中。通道或歧管302提供保持待从组件100喷出的流体的空间。在所示实施例中，通道或歧管302围绕开口300延伸或环绕开口300，使得流体在从组件100喷出之前围绕开口300延伸。
流体段104包括CPOP110，CPOP110由联接在一起的若干个板306、310、312、314形成。隔膜板306与载体主体106的喷出侧304联接。隔膜板306使活塞200的端部与保持流体的腔室分离，如下文所述。当活塞200在喷出方向202上移动时隔膜板306受活塞200冲击。隔膜板306受活塞200中的一个或多个的冲击使在隔膜板306的相对侧上与这些活塞200对准的腔室被压缩。该压缩使腔室中的流体离开腔室并且经由孔口112(图1中所示)印刷到物体上。隔膜板306包括流体通路308，流体通路308允许歧管或通道302中的流体穿过隔膜板306。隔膜板306使活塞200与流体分离，使得流体不接触活塞200。例如，活塞200可在设置于通路308之间的隔膜板306的区域处或其附近接合隔膜板306。
间隔板310与隔膜板306联接，使得隔膜板306位于间隔板310和载体主体106之间。间隔板310包括若干个腔室316，腔室316与活塞200的喷出方向202线性对准。例如，腔室316可沿着喷出方向202放置，使得当活塞200在喷出方向202上移动时活塞200朝向腔室316移动。腔室316在组件100的流体段104内部限定了有界体积，其中流体在经由孔口112从组件100喷出之前流入所述有界体积中。例如，间隔板310中的腔室316可为开口，当间隔板310与隔膜板306和限流板312(下文所述)联接时，间隔板310中的开口至少部分地封闭以限定腔室316。每个活塞200可与腔室316相关联，腔室316被活塞200压缩以将流体从相应孔口112喷出。可选地，若干个活塞200可压缩单个腔室316或若干个腔室316可被单个活塞200压缩以喷出流体。
例如，流体可从载体主体106的通道或歧管302流经隔膜板306的流体通路308，并流经间隔板310的流体通路318。然后，流体可流入腔室316中。如上文所述，隔膜板306受活塞200中的一个或多个的冲击使在隔膜板306的相对侧上与活塞200对准的腔室316被压缩。该压缩使腔室316中的流体离开腔室316，并且经由孔口112印刷到物体上。在一个实施例中，间隔板310可包括过滤器(例如，网或其它装置)，过滤器在流体被接收于腔室316中和/或从腔室316和组件100喷出之前从流体中移除固体颗粒。
限流板312与间隔板310联接，使得间隔板310位于限流板312和隔膜板306之间。限流板312包括流动路径320，流动路径320与由间隔板310限定的腔室316流体联接。这些流动路径320可引导流体从腔室316流入组件100的孔口112中。例如，流动路径320可为通过限流板312的开口，这些开口彼此分离但至少部分地与腔室316对准。当腔室316被活塞200压缩时，腔室316中的流体通过与腔室316对准的流动路径320离开腔室316。流体可由流动路径320引导至与流动路径320流体联接的孔口112中的一个或多个。
腔室板或孔板314与限流板312联接，使得限流板312位于间隔板310和腔室板或孔板314之间。板314包括孔口112，孔口112通过流动路径320与腔室316流体联接。如上文所述，当活塞200冲击隔膜板306时，一个或多个腔室316被压缩，并且被压缩的腔室316中的流体经由流动路径320流入板314中，并且经由孔口112流出组件100。
图4为图2中所示一对活塞200和印刷板110的示意图。图4中的图未按比例绘制。图4中还示出了包括喷出侧304的载体主体106的一部分400，。如上文所述，活塞200可在喷出方向202上移动。该移动使活塞200朝向隔膜板306移动并冲击隔膜板306，诸如在由板306、310、312形成的腔室316处或其附近的位置。当腔室316被压缩时，腔室316中的流体流出腔室316，通过相应流动路径320，并且流入延伸通过板314的至少部分厚度的开口402中。开口402与孔口112流体联接，通过孔口112流体沿着印刷方向404从组件100喷出。虽然示出了两个孔口112与每个开口402流体联接，但是可选地，更少或更大数量的孔口112可与开口402中的一个或多个流体联接。活塞200可沿相反后退方向204远离隔膜板306移动，以允许附加流体流入腔室316中，用于下一次活塞200被致动以在喷出方向202上移动。
如图4所示，喷出方向202和后退方向204相对于印刷方向404横向地取向。例如，活塞200可在不平行或垂直于流体在其上从组件100喷出的方向的方向上被致动。代替地，活塞200可在相对于印刷方向404以锐角取向的方向上移动。
图5示出了喷出方向202、后退方向204和印刷方向404之间的关系。如图5所示，喷出方向202和后退方向204可相对于印刷方向404以锐角500取向。该角度500可为相对较小的，诸如1度至3度，或另一角度，而印刷方向404不平行于或不垂直于喷出方向202和后退方向204。平面502表示印刷板110的表面，流体从该表面被组件100排出。平面502可垂直于印刷方向404取向。喷出方向202和后退方向204可相对于平面502以锐角504取向。
图6为图1中所示组件100的一部分的剖视图。图6的剖视图示出了一些活塞200、载体主体106的一部分和腔室板或孔板314的一部分的相对位置。如图6所示，开口402从活塞侧600部分地延伸通过腔室板或孔板314至相对的暴露侧602。暴露侧602表示组件100的侧面，该侧面暴露于流体从组件100被印刷于其上的物体。活塞侧600表示面向活塞200的板314的内侧。侧面600、602可彼此平行。可选地，侧面600、602可彼此不平行。
在所示实施例中，开口402从活塞侧600朝向(但并非一直到)相对的暴露侧602延伸到板314的主体中。例如，开口402可延伸到板314中至板314整体厚度的约90％(或另一百分比或分数)的距离，该整体厚度从活塞侧600至暴露侧602进行测量。孔口112从开口402延伸通过板314的主体至暴露侧602。例如，孔口112可与开口402流体联接并且从开口402延伸通过板314的主体厚度的剩余距离。在所示实例中，两个孔口112与每个开口402联接。相反地，单个孔口112或三个以上的孔口112可从一个或多个(或所有)的开口402延伸。如上文所述，当活塞200在喷出方向202(如图2中所示)上被致动时，待印刷的流体由活塞200推入或以其它方式迫入开口402中并经由孔口112离开组件100。
开口402沿着中心轴线604是细长的并且沿着中心轴线604延伸，并且孔口112沿着中心轴线606是细长的并且沿着中心轴线606延伸。中心轴线604、606可彼此平行，或基本上彼此平行(例如，当考虑到可能妨碍这些轴线精确平行的制造公差时)。此外，轴线604和/或轴线606可平行于或基本上平行于印刷方向404。例如，因为流体从组件100的孔口112喷出，所以孔口112的对准方向(例如，轴线606)可与用于从每个孔口112喷出的流体的印刷方向404相同。因此，开口402和孔口112的轴线604和/或轴线606可相对于喷出方向202和/或后退方向204(如图2中所示)横向地取向(例如，不平行或垂直)。
在所示实施例中，孔口112具有远小于开口402的直径。孔口112的长度(例如，孔口112沿着轴线606从开口402延伸至暴露侧602的尺寸)可小于或远小于开口402的长度(例如，开口402沿着轴线604从活塞侧600至孔口112的尺寸)。孔口112可显著地短于开口402，以减小或消除流体中的污染物堵塞孔口112的可能性。
图7为载体主体106沿图3中的线7-7的剖视图。载体主体106包括以相对方向面向的相对支承表面700。支承表面700表示界面，活塞200在通过图1中所示组件100印刷流体期间沿着这些界面移动。例如，活塞200可设置在表面700上或活塞200和表面700之间的其它主体上。活塞200可沿表面700在喷出方向202和后退方向204上移动。例如，表面700可相对于组件100的印刷方向404成角度。表面700可相对于印刷方向404横向地取向，使得表面700不平行或垂直于印刷方向404。表面700可相对于印刷方向404以角度500(图5中所示)取向，使得当活塞200在喷出方向202和/或后退方向204上被致动时活塞200平行于表面700移动。
如图7所示，表面700的成角度取向导致表面700在载体主体106的喷出侧304处或其附近朝向彼此延伸。例如，相比于载体主体106的其它位置(诸如载体主体106的相对侧或端部)，表面700可在载体主体106的喷出侧304处或其附近取向为更靠近在一起。
随着继续参考图7，图8为组件100沿图1中所示的线8-8的剖视图。在所示实施例中，载体主体106与相对的板800(诸如电路板或其它主体)联接。这些板800可包括硬件电路，硬件电路控制将电流供应至活塞200以致动活塞200。在一个实施例中，载体主体106的表面700的成角度取向允许活塞200沿表面700取向并沿着相对于彼此横向地取向的喷出方向202和后退方向204(图2中所示)被致动。
图8中所示的活塞200可表示组件100中多对活塞200中的一对。成对的活塞200可在载体主体106的相对侧上设置于表面700上。如图1和图8中所示，孔口112也可以以类似对进行布置。
相比于将以其它方式通过另一种布置的活塞200可实现的取向，活塞200以成角度布置(诸如图8中所示)的取向可允许组件100的孔口112设置为更靠近在一起。孔口112以横向分隔距离802彼此间隔。距离802可在垂直于印刷方向404和/或平行于组件100的前印刷端108的方向上测量。
活塞200可能需要具有最小尺寸(例如，厚度)，以在喷出方向202上被驱动和移动，以使组件100将流体印刷到物体上。由于该最小尺寸，活塞200可在活塞200处于另一取向的情况下活塞200可彼此靠近的程度上被限制。例如，如果每个活塞200的喷出方向202和后退方向204彼此平行取向(例如，其中活塞200彼此平行取向)，那么活塞200的最小尺寸可导致分隔距离802相比于活塞200如图8所示进行取向的情况下更大。活塞200可能需要具有最小厚度，使得供应至活塞200的电能在喷出方向202上足够远地致动活塞200，以使流体从孔口112喷出。更薄的活塞200可导致流体不从孔口112喷出。尽管可将增大的电能(例如，电压)施加至更薄的活塞200，但是电能可能太大并且可能导致对其他活塞的干扰。例如，对于彼此靠近的相对较薄的活塞200，施加用于致动一个活塞200的增大的电压可无意地诱导对另一活塞200的串扰，并且引起该另一活塞200至少部分地致动，即使该另一活塞200此时未被致动。
此外或另选地，大部分的活塞200的主体可能需要间隔至少最小分隔距离，以防止或显著地减小活塞200之间的该串扰。然后，该最小分隔距离限制了对于一对活塞200来说孔口112之间彼此的分隔距离802小的程度。一方面，当成对的活塞200彼此平行和/或这些活塞200的喷出方向202彼此平行时，孔口112可能需要具有距彼此的至少最小横向分隔距离。
然而，活塞200的成对活塞200取向成使得活塞200和喷出方向202相对于彼此横向地取向，这可将成对活塞200的孔口112之间的分隔距离802减小为小于该最小分隔距离。例如，如图8所示的成角度的活塞200对于彼此充分远离的活塞200可允许活塞200可足够厚，相对较小量的电能(例如，电压)用于致动活塞200，和/或施加至一个活塞200的电能不诱导对另一活塞200的串扰(和致动)。因而，活塞200的成角度取向允许孔口112更靠近在一起。例如，相对于成对活塞200彼此平行取向，通过关于印刷方向404以角度500(图5中所示)对成对活塞200取向可减小孔口112之间的分隔距离802。
减小横向分隔距离802的大小可显著增大组件100的印刷分辨率。例如，活塞200的取向从平行布置(其中每对活塞200中的活塞200彼此平行)变为图8中所示的成角度布置诸如通过将分隔距离802减半可倍增组件100的分辨率。作为一个示例，组件100的每英寸点数(“dpi”)分辨率在成对活塞200彼此平行取向的情况下可为64dpi，但在活塞200相对于彼此成角度时可增大为至少120或128dpi。
图9为根据本文所描述的发明主题的一个实施例的用于喷墨印刷的方法900的流程图。方法900可用于制造和/或使用本文所示和所描述的喷墨印刷头组件100的一个或多个实施例。
在902处，活塞200联接至载体主体106的成角度的支承表面700。活塞200可在一个或多个位置中刚性地联接至表面700，使得活塞200在被致动时不沿着表面700移位(例如，滑动)，但在被致动时改变相对于表面700的尺寸(例如，长度)。可选地，活塞200在被致动时可沿着表面700移位(例如，滑动)。另选地，活塞200可联接至设置于活塞200和表面700之间的一个或多个中间层或主体。
在904处，印刷板110联接至载体主体106的喷出侧304以形成组件100。在906处，待印刷于一个或多个物体上的流体供应至组件100。例如，组件100可至少部分地进料和/或填充油墨或其它液体，油墨或其它液体延伸到组件100的腔室316中以用于印刷于物体上。
在908处，一个或多个组件100和/或待被组件100印刷于其上的物体相对于彼此移动。例如，组件100可放置为相对较近地靠近物体，并且物体可相对于组件100沿着传送器或其它机构移动。相反地或此外，组件100可相对于物体移动。
在910处，组件100附近的物体用组件100中的流体印刷。如上文所述，通过沿着相对于流体在其上从组件100喷出的方向的横向(例如，成锐角)方向致动活塞200，组件100将流体从组件100喷出并喷到物体上。在喷出方向202上移动之后，活塞200可沿着相反的后退方向204后退，以允许附加流体进入腔室316中。
在912处，确定将图像、文本和/或其它标记(例如，条形码、图片、文字等)印刷到物体上是否完成。如果完成图像、文本和/或标记的印刷，那么方法900的流程可前进至914，其中物体上的印刷完成。另选地，方法900的流程可返回至908，使得可执行流体在物体上的附加印刷。
在一个实施例中，喷墨印刷头组件包括载体主体、多个活塞，以及印刷板。载体主体具有构造成面向待在其上印刷的物体的喷出侧。活塞与载体主体联接。印刷板与载体主体的喷出侧联接并且包括隔膜板。印刷板构造成将待印刷于物体上的流体保持在与活塞相对的隔膜板的一侧上。印刷板包括孔口，流体通过孔口从印刷板喷出并喷到在其上印刷的物体上。活塞构造成在喷出方向上致动，以接合隔膜板并使流体从印刷板的孔口沿着印刷方向喷出。活塞在其上被致动的喷出方向相对于流体在其上从印刷板喷出的印刷方向横向地取向。
一方面，活塞在其上被致动的喷出方向相对于流体在其上从印刷板喷出的印刷方向以锐角取向。
一方面，活塞在其上被致动的喷出方向相对于流体在其上从印刷板喷出的印刷方向以非平行且非垂直的角度取向。
一方面，活塞包括压电材料或由压电材料形成，并且通过将电能施加至活塞而沿着喷出方向被致动。
一方面，当活塞沿着喷出方向在长度上增加时活塞沿着喷出方向被致动。
一方面，当电能作为沿着喷出方向取向的电场或电压中的至少一者而施加时，活塞沿着喷出方向拉长，并且活塞沿着喷出方向被致动。
一方面，载体主体包括成角度的支承表面，活塞连接至成角度的支承表面。支承表面可平行于活塞的喷出方向取向。
一方面，活塞以一对或多对活塞布置，其中成对活塞的第一端设置为相比于该成对活塞的相对第二端更靠近在一起，该第一端接合隔膜板以将流体经由孔口从印刷板喷出并喷到物体上。
在一个实施例中，喷墨印刷头组件包括载体主体和多个活塞。载体主体具有构造成面向待在其上印刷的物体的喷出侧。活塞与载体主体联接。活塞构造成在喷出方向上致动，以接合与载体主体的喷出侧连接的印刷板中的隔膜板并且使印刷板中的流体沿着印刷方向从印刷板的孔口喷出。活塞在其上被致动的喷出方向相对于流体在其上从印刷板喷出的印刷方向横向地取向。
一方面，活塞在其上被致动的喷出方向相对于流体在其上从印刷板喷出的印刷方向以锐角取向。
一方面，活塞在其上被致动的喷出方向相对于流体在其上从印刷板喷出的印刷方向以非平行且非垂直的角度取向。
一方面，活塞包括压电材料或由压电材料形成，并且通过将电能施加至活塞而沿着喷出方向被致动。
一方面，当活塞沿着喷出方向在长度上增加时活塞沿着喷出方向被致动。
一方面，当电能作为沿着喷出方向取向的电场或电压中的至少一者而施加时，活塞沿着喷出方向拉长，并且活塞沿着喷出方向被致动。
一方面，载体主体包括成角度的支承表面，活塞连接至成角度的支承表面。支承表面平行于活塞的喷出方向取向。
一方面，活塞的第一端设置成相比于该活塞的相对第二端更靠近在一起，第一端接合隔膜板以将流体经由孔口从印刷板喷出并喷到物体上。
在一个实施例中，喷墨印刷头组件包括印刷板、载体主体和多个活塞。印刷板包括构造成面向流体待印刷于其上的物体的印刷端。印刷板还包括单独腔室和孔口，流体在印刷于物体上之前设置于所述单独腔室中，流体通过所述孔口从印刷板喷出并喷到物体上。载体主体构造成与印刷板联接。活塞构造成与载体主体联接并且被致动，以冲击印刷板中的腔室并使腔室中的流体经由孔口从印刷板排出。活塞构造成当活塞沿着喷出方向被致动时冲击腔室，所述喷出方向相对于印刷板的印刷端以非平行且非垂直的角度取向。
一方面，活塞包括压电材料或由压电材料形成，并且当电场或电压中的至少一者在沿着或平行于喷出方向的方向上施加至活塞时，活塞沿着喷出方向被致动。
一方面，流体沿着印刷方向从印刷板朝向物体排出，并且活塞的喷出方向相对于印刷方向以锐角取向。
一方面，载体主体包括成角度的支承表面，活塞连接至成角度的支承表面。支承表面平行于活塞的喷出方向取向。
应当理解的是，上述说明旨在为示例性的，而非限制性的。例如，上述实施例(和/或其多个方面)可彼此组合使用。此外，可做出许多变型以使特定情况或材料适应于本发明主题的教导，而不脱离其范围。虽然本文所描述的材料的尺寸和类型旨在限定本发明主题的参数，但是它们决不为限制性的，而是为示例性实施例。在回顾上述说明时，许多其它实施例对本领域技术人员而言将是显而易见的。因此，本发明主题的范围应参考所附权利要求连同权利要求所授予的等同物的完整范围进行确定。在所附权利要求中，术语“包括”和“在......中”用作相应术语“包含”和“其中”的简明英语等同物。此外，在下述权利要求中，术语“第一”、“第二”和“第三”等仅用作标签，而非旨在将数字要求强加于其对象上。另外，下述权利要求的限制不以功能性格式撰写，并且不旨在基于35U.S.C.§112(f)来解释，除非和直至该权利要求限制在无另一结构的功能陈述之后明确使用短语“用于......的手段”。例如，“用于......的机构”、“用于......的模块”、“用于......的装置”、“用于......的单元”、“用于......的部件”、“用于......的元件”、“用于......的构件”、“用于......的设备”、“用于......的机器”或“用于......的系统”的表述不应解释为援引35U.S.C.§112的第六段，并且引用这些术语中的一者或多者的任何权利要求不应解释为功能性权利要求。
该撰写说明使用示例来公开本发明主题的若干个实施例，并且还使得本领域的技术人员能够实践本发明主题的实施例，包括制作和使用任何装置或系统以及执行任何并入的方法。本发明主题的可获得专利范围由权利要求限定，并且可包括本领域的技术人员想到的其它实例。如果此类其它实例具有与权利要求的字面语言无区别的结构元件，或如果它们包括具有与权利要求的字面语言无实质差别的等同结构元件，那么它们旨在属于权利要求的范围。
本发明主题的某些实施例的上述说明在结合附图阅读时将更好理解。在这些附图示出了各种实施例的功能块的图解的程度上，功能块不一定指示硬件电路之间的划分。因此，例如，功能块(例如控制器或存储器)中的一者或多者可以以单件硬件(例如，通用信号处理器、微控制器、随机存取存储器、硬盘等等)来实施。类似地，程序可为独立程序，可作为子程序并入操作系统中，可为安装软件包中的函数，等等。各种实施例不限于附图中所示的布置和机构。
如本文所用的，以单数形式表述和用词语“一个”或“一种”列举的元件或步骤应理解为不排除多个所述元件或步骤，除非该排除明确地注明。此外，对本文所描述发明主题的“一个实施例”或“实施例”的引用并非旨在解释为排除也并入了所表述特征的附加实施例的存在。此外，除非明确地相反表明，“包含”、“包括”或“具有”等具有特定特性的一个或多个元件的实施例可包括不具有该特性的附加此类元件。

Claims (12)

1.一种喷墨印刷头组件，包括：
载体主体，所述载体主体具有构造成面向待印刷于其上的物体的喷出侧；
多个活塞，所述活塞与所述载体主体联接，每个所述活塞从第一端延伸至相对的第二端；和
印刷板，所述印刷板与所述载体主体的所述喷出侧联接，所述印刷板包括隔膜板，并且包括孔口，所述流体通过所述孔口从所述印刷板喷出并喷到在其上进行印刷的所述物体上，
其中所述活塞构造成在喷出方向上致动，以使所述活塞的所述第一端接合所述隔膜板并使所述流体沿着印刷方向从所述印刷板的所述孔口喷出，并且
其中，所述活塞在其上被致动的所述喷出方向相对于所述流体在其上从所述印刷板喷出的所述印刷方向横向地取向，从而使所述活塞的所述第一端相比于所述活塞的所述第二端更靠近彼此。
2.根据权利要求1所述的喷墨印刷头组件，其中，所述活塞构造成在所述喷出方向致动以使所述活塞的所述第一端朝向彼此移动而冲击所述隔膜板从而使所述流体从所述印刷板的所述孔口喷出。
3.根据权利要求1所述的喷墨印刷头组件，还包括成角度的表面，所述活塞设置在所述成角度的表面上，其中所述活塞构造成沿着所述载体主体的所述成角度的表面致动以使所述活塞的所述第一端与所述隔膜板接合并使所述流体从所述印刷板的所述孔口喷出。
4.根据权利要求1所述的喷墨印刷头组件，所述活塞被致动的所述喷出方向相对于所述流体从所述印刷板喷出的所述印刷方向以锐角取向。
5.根据权利要求1所述的喷墨印刷头组件，其中当所述活塞沿着所述喷出方向在长度上增加时，所述活塞沿着所述喷出方向被致动。
6.根据权利要求1所述的喷墨印刷头组件，其中所述活塞以一对或多对的活塞进行布置，其中所述成对活塞的第一端设置成相比于所述成对活塞的相对第二端更靠近在一起，所述第一端接合所述隔膜板以使所述流体经由所述孔口从所述印刷板喷出并喷到所述物体上。
7.一种喷墨印刷头组件，包括：
载体主体，所述载体主体具有相对侧，所述相对侧相对于彼此横向地取向；和
多个活塞，所述活塞与所述载体主体的所述侧联接，所述活塞构造成在喷出方向上沿着所述载体主体的所述侧致动，以接合印刷板中的隔膜板，并且使所述印刷板中的流体沿着印刷方向从所述印刷板的所述孔口喷出，所述印刷板与所述载体主体的所述喷出侧连接，
其中，所述活塞在其上被致动的所述喷出方向相对于所述流体在其上从所述印刷板喷出的所述印刷方向横向地取向，
其中所述活塞的第一端设置成相比于所述活塞的相对第二端更靠近在一起，所述第一端接合所述隔膜板，以使所述流体经由所述孔口从所述印刷板喷出并喷到所述物体上。
8.根据权利要求7所述的喷墨印刷头组件，其中，所述活塞在其上被致动的所述喷出方向相对于所述流体在其上从所述印刷板喷出的所述印刷方向以锐角取向。
9.根据权利要求7所述的喷墨印刷头组件，其中，所述活塞在其上被致动的所述喷出方向相对于所述流体在其上从所述印刷板喷出的所述印刷方向以非平行且非垂直的角度取向。
10.根据权利要求7所述的喷墨印刷头组件，其中当所述活塞在所述喷出方向被致动时所述活塞的所述第一端更靠近在一起地移动。
11.根据权利要求10所述的喷墨印刷头组件，其中所述活塞构造成在在所述喷出方向移动之前或之后沿着横向取向的后退方向致动一个或多个，并且其中当所述活塞在所述后退方向被致动时所述活塞的所述第一端更远离彼此地移动。
12.根据权利要求7所述的喷墨印刷头组件，其中所述活塞构造成当所述活塞在所述喷出方向被致动时沿着所述载体主体的所述相对侧滑动。
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