CN107457598B - 双面加工倒角机送料排屑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供双面加工倒角机送料排屑装置，将送料装置的回转气缸调整到夹头的上方，棒料在夹头下方夹紧移动，并在刀具外安装排屑挡板，这样刀具切削时的铁屑会自排屑挡板内掉落到床身上，棒料残留的铁屑掉落到夹头上也会向下落到床身里，不会停留在夹头内，最后床身内部的铁屑用气枪吹到两边开口处排出或用刷子刷出。防止铁屑四溅的同时保证了棒料在送料移料时的定位精度，也保证了倒角精度，操作简单，清理方便快捷。

Description

双面加工倒角机送料排屑装置
技术领域
本发明涉及一种双面加工倒角机，具体涉及双面加工倒角机送料排屑装置，应用于五金机械、机床制造、航空航天、装备制造业、钢结构等行业。
背景技术
原倒角机送料装置的回转气缸在夹头下方，棒料在夹头上方夹紧移动，当棒料被刀具切削后，切削的铁屑或棒料残留的铁屑会掉落在夹头上，使再次夹持棒料时，棒料容易偏心，定位不准，送入刀具后，倒角偏心，精度不好。刀具切削时铁屑四溅，影响加工及其精度。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供双面加工倒角机送料排屑装置，将送料装置的回转气缸调整到夹头的上方，棒料在夹头下方夹紧移动，并在刀具外安装排屑挡板，这样刀具切削时的铁屑会自排屑挡板内掉落到床身上，棒料残留的铁屑掉落到夹头上也会向下落到床身里，不会停留在夹头内，最后床身内部的铁屑用气枪吹到两边开口处排出或用刷子刷出。防止铁屑四溅的同时保证了棒料在送料移料时的定位精度，也保证了倒角精度，操作简单，清理方便快捷。
本发明的技术方案是：双面加工倒角机送料排屑装置，包括送料机构、切削刀具组件和机床床身；
所述送料机构包括两个对称固定于机床床身两侧的送料支架，两个送料支架上固定有一个水平支撑板，所述水平支撑板上固定有能够将棒料自1号上料位置顺序运送至2号加工位置和3号下料位置的棒料运送机构；
所述棒料运送机构包括两个回转气缸、两个链轮连接板和两个夹头；所述两个回转气缸固定于支撑板上；所述两个链轮连接板的一端一一对应连接回转气缸随回转气缸旋转，另一端一一对应连接夹头；
所述夹头包括夹头支架、夹紧气缸和夹头座；所述夹头支架上方固定连接链轮连接板，下方固定连接夹紧气缸；所述夹头座包括两个能够互相夹紧和分开的夹爪，两个夹爪分别固定于夹紧气缸的固定端和活动端，随夹紧气缸的来回移动夹紧和分开；
所述切削刀具组件可滑动式固定于机床床身上，且能够滑动至2号加工位置。
进一步的，所述切削刀具组件包括固定于机床床身上的导轨，配套嵌置于导轨上的滑块；所述滑块上固定有刀具支撑座，所述刀具支撑座前端固定用于切削棒料的刀具；
所述双面加工倒角机送料排屑装置还包括排屑挡板，所述排屑挡板由上挡板、左挡板、右挡板和前挡板组成，所述上挡板后端固定于刀具支撑座前端，使得刀具包裹于排屑挡板内部，所述刀具前端正对的前挡板上开孔，使得刀具支撑座随滑块滑动至2号加工位置时，棒料能够自孔内穿过至刀具加工处；所述前挡板自开孔处下方开始向后下方倾斜，使得刀具加工处位于倾斜面上方；所述倾斜面下方的前挡板竖直向下延伸至机床床身上。使得切削后的铁屑会在排屑挡板内掉落到床身上，用气枪吹到两边床身开口处排出或用刷子刷出。防止铁屑四溅的同时保证了棒料在送料移料时的定位精度，也保证了倒角精度，操作简单，清理方便快捷。
进一步的，所述两个夹头之间通过夹头连接板固定连接。使得两个夹头同步运动，保证运动精度。
进一步的，所述水平支撑板上设置有两个限位柱，一个用于限定两个夹头分别位于1号上料位置和2号加工位置时的位置，另一个用于限定两个夹头分别位于2号加工位置和3号下料位置时的位置。移动位置精确可靠。
本发明的有益效果是：提供双面加工倒角机送料排屑装置，将送料装置的回转气缸调整到夹头的上方，棒料在夹头下方夹紧移动，并在刀具外安装排屑挡板，这样刀具切削时的铁屑会自排屑挡板内掉落到床身上，棒料残留的铁屑掉落到夹头上也会向下落到床身里，不会停留在夹头内，最后床身内部的铁屑用气枪吹到两边开口处排出或用刷子刷出。防止铁屑四溅的同时保证了棒料在送料移料时的定位精度，也保证了倒角精度，操作简单，清理方便快捷。
附图说明
图1为送料结构的结构示意图；
图2为切削刀具组件的结构示意图；
图3为整体结构示意图。
图中：1为送料机构，2为链轮连接板，3为回转气缸，4为限位柱，5为水平支撑板，6为夹头支架，7为夹紧气缸，8为夹头座，9为送料支架，10为棒料，11为切削刀具组件，12为排屑挡板，13为机床床身，14为床身开口处，15为夹头连接板，16为刀具，17为刀具支撑座，18为滑块，19为导轨。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图3所示，双面加工倒角机送料排屑装置，包括送料机构1、切削刀具组件11和机床床身13.
如图1所示，送料机构1包括两个对称固定于机床床身13两侧的送料支架9，两个送料支架9上固定有一个水平支撑板5，水平支撑板5上固定有能够将棒料10自1号上料位置顺序运送至2号加工位置和3号下料位置的棒料运送机构。
棒料运送机构包括两个回转气缸3、两个链轮连接板2和两个夹头。两个回转气缸3固定于支撑板5上。两个链轮连接板2的一端一一对应连接回转气缸3随回转气缸3旋转，另一端一一对应连接夹头。
夹头包括夹头支架6、夹紧气缸7和夹头座8。夹头支架6上方固定连接链轮连接板2，下方固定连接夹紧气缸7。夹头座8包括两个能够互相夹紧和分开的夹爪，两个夹爪分别固定于夹紧气缸7的固定端和活动端，随夹紧气缸7的来回移动夹紧和分开。
切削刀具组件11可滑动式固定于机床床身13上，且能够滑动至2号加工位置。
如图2所示，切削刀具组件11包括固定于机床床身13上的导轨19，配套嵌置于导轨19上的滑块18。滑块18上固定有刀具支撑座17，刀具支撑座17前端固定用于切削棒料10的刀具16。
双面加工倒角机送料排屑装置还包括排屑挡板12，排屑挡板12由上挡板、左挡板、右挡板和前挡板组成，上挡板后端固定于刀具支撑座17前端，使得刀具16包裹于排屑挡板12内部，刀具16前端正对的前挡板上开孔，使得刀具支撑座17随滑块滑动至2号加工位置时，棒料10能够自孔内穿过至刀具加工处。前挡板自开孔处下方开始向后下方倾斜，使得刀具加工处位于倾斜面上方。倾斜面下方的前挡板竖直向下延伸至机床床身13上。使得切削后的铁屑会在排屑挡板内掉落到床身上，用气枪吹到两边床身开口处14排出或用刷子刷出。防止铁屑四溅的同时保证了棒料在送料移料时的定位精度，也保证了倒角精度，操作简单，清理方便快捷。
为了使得两个夹头同步运动，保证运动精度。两个夹头之间通过夹头连接板15固定连接。
为了进一步的保证夹头移动位置精确可靠，水平支撑板5上设置有两个限位柱4，一个用于限定两个夹头分别位于1号上料位置和2号加工位置时的位置，另一个用于限定两个夹头分别位于2号加工位置和3号下料位置时的位置。
本装置将送料装置的回转气缸调整到夹头的上方，棒料在夹头下方夹紧移动，并在刀具外安装排屑挡板，这样刀具切削时的铁屑会自排屑挡板内掉落到床身上，棒料残留的铁屑掉落到夹头上也会向下落到床身里，不会停留在夹头内，最后床身内部的铁屑用气枪吹到两边开口处排出或用刷子刷出。防止铁屑四溅的同时保证了棒料在送料移料时的定位精度，也保证了倒角精度，操作简单，清理方便快捷。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.双面加工倒角机送料排屑装置，其特征在于：包括送料机构(1)、切削刀具组件(11)和机床床身(13)；
所述送料机构(1)包括两个对称固定于机床床身(13)两侧的送料支架(9)，两个送料支架(9)上固定有一个水平支撑板(5)，所述水平支撑板(5)上固定有能够将棒料(10)自1号上料位置顺序运送至2号加工位置和3号下料位置的棒料运送机构；
所述棒料运送机构包括两个回转气缸(3)、两个链轮连接板(2)和两个夹头；所述两个回转气缸(3)固定于水平支撑板(5)上；所述两个链轮连接板(2)的一端一一对应连接回转气缸(3)随回转气缸(3)旋转，另一端一一对应连接夹头；
所述夹头包括夹头支架(6)、夹紧气缸(7)和夹头座(8)；所述夹头支架(6)上方固定连接链轮连接板(2)，下方固定连接夹紧气缸(7)；所述夹头座(8)包括两个能够互相夹紧和分开的夹爪，两个夹爪分别固定于夹紧气缸(7)的固定端和活动端，随夹紧气缸(7)的来回移动夹紧和分开；
所述切削刀具组件(11)可滑动式固定于机床床身(13)上，且能够滑动至2号加工位置。
2.根据权利要求1所述的双面加工倒角机送料排屑装置，其特征在于：所述切削刀具组件(11)包括固定于机床床身(13)上的导轨(19)，配套嵌置于导轨(19)上的滑块(18)；所述滑块(18)上固定有刀具支撑座(17)，所述刀具支撑座(17)前端固定用于切削棒料(10)的刀具(16)；
所述双面加工倒角机送料排屑装置还包括排屑挡板(12)，所述排屑挡板(12)由上挡板、左挡板、右挡板和前挡板组成，所述上挡板后端固定于刀具支撑座(17)前端，使得刀具(16)包裹于排屑挡板(12)内部，所述刀具(16)前端正对的前挡板上开孔，使得刀具支撑座(17)随滑块滑动至2号加工位置时，棒料(10)能够自孔内穿过至刀具加工处；所述前挡板自开孔处下方开始向后下方倾斜，使得刀具加工处位于倾斜面上方；所述倾斜面下方的前挡板竖直向下延伸至机床床身(13)上。
3.根据权利要求1所述的双面加工倒角机送料排屑装置，其特征在于：所述两个夹头之间通过夹头连接板(15)固定连接。
4.根据权利要求1所述的双面加工倒角机送料排屑装置，其特征在于：所述水平支撑板(5)上设置有两个限位柱(4)，一个用于限定两个夹头分别位于1号上料位置和2号加工位置时的位置，另一个用于限定两个夹头分别位于2号加工位置和3号下料位置时的位置。
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