CN107457387B - 一种阀门阀杆螺母及阀门阀杆螺母加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种应用于阀门阀杆零部件技术领域的阀门阀杆螺母，本发明还涉及一种所述的阀门阀杆螺母的加工方法，所述的阀门阀杆螺母的螺母本体(1)中间设置穿透螺母本体(1)的螺孔(2)，阀门阀杆(3)与螺孔(2)拧装连接，螺母本体(1)内部设置沿螺母本体(1)一周的腔体部(4)，腔体部(4)内部设置基体部(5)，螺母本体(1)设置为由铜合金材料制作而成的结构，基体部(5)设置为由球墨铸铁制作而成的结构，本发明的阀门阀杆螺母，结构简单，能够在提高螺母的硬度及抗拉强度的同时，还确保螺母具备铜合金阀杆螺母的耐腐蚀性高、摩擦小优点，节省铜合金材料，降低螺母制造成本。

Description

一种阀门阀杆螺母及阀门阀杆螺母加工方法
技术领域
本发明属于阀门阀杆零部件技术领域，更具体地说，是涉及一种阀门阀杆螺母，本发明还涉及一种所述的阀门阀杆螺母的加工方法。
背景技术
阀门阀杆的阀杆螺母(螺母)在阀门运行的过程中，阀门阀杆(阀杆轴)在阀门运动过程中产生的力直接传给螺母，螺母要有一定的强度和抗压力。因此，阀杆螺母要有足够的强度以承载轴向力，而且还要有良好的耐磨性、耐腐蚀、螺纹摩擦系数小等性能。为了满足上述要求，市场上现有的阀杆螺母基本上采用铜合金(铝青铜)加工而成，然而，现有的铜资源紧缺和市场需求量大，使得铜合金阀杆螺母制造成本高，市场价格昂贵。与此同时，现有的阀杆螺母还因为厚大而容易产生缩孔造成抗拉强度低、硬度低、寿命短等一系列问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种结构简单，在提高螺母的硬度及抗拉强度同时，还确保螺母具备铜合金阀杆螺母的耐腐蚀性高、摩擦小优点，同时节省铜合金材料，降低螺母制造成本的阀门阀杆螺母。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种阀门阀杆螺母，所述的阀门阀杆螺母包括螺母本体，螺母本体中间设置穿透螺母本体的螺孔，阀门阀杆与螺孔拧装连接，所述螺母本体内部设置沿螺母本体一周的腔体部，腔体部内部设置环形的基体部，螺母本体设置为由铜合金材料制作而成的结构，基体部设置为由球墨铸铁制作而成的结构。
腔体部内表面与基体部表面贴合连接，螺母本体下端还设置沿螺母本体一周的凸出部，凸出部内部设置沿凸出部一周的开槽部，开槽部与腔体部连通，基体部包括基体本体和延伸部，延伸部设置为沿基体本体侧面一周布置的结构，基体本体和延伸部之间设置为截面呈L形的结构，延伸部延伸到开槽部内。
所述的螺母本体包括本体上端面和本体下端面，本体下端面上设置开孔，基体部的基体下表面设置凹孔，铜质螺钉设置为能够穿过开孔卡装在凹孔内的结构，铜质螺钉穿过开孔卡装在凹孔内时，铜质螺钉下表面与本体下端面平齐。
所述的基体部的基体下表面上设置多个按间隙布置的凹孔，本体下端面上设置与凹孔数量和位置一一对应的开孔，每个铜质螺钉设置为穿过一个开孔卡装在与该开孔位置对应的凹孔内的结构。
本发明还涉及一种阀门阀杆螺母加工方法，所述的阀门阀杆螺母加工方法的加工步骤为：1)将螺孔铸造杆件放置在螺母铸造型腔内，将铜质螺钉卡装在基体部的基体下表面上的凹孔内；2)将基体部套装在螺孔铸造杆件上，铜质螺钉下端抵靠在螺母铸造型腔底部位置，向螺孔铸造杆件和螺母铸造型腔之间的缝隙部内注入铜质合金溶液；3)铜质合金溶液凝固后形成包裹部，包裹部包裹基体部，基体部和包裹部形成螺母本体。
所述的缝隙部包括缝隙部Ⅰ、缝隙部Ⅱ、缝隙部Ⅲ，将基体部套装在螺孔铸造杆件上时，基体部内壁与螺孔铸造杆件表面之间形成缝隙部Ⅰ，基体部的基体下表面与螺母铸造型腔之间形成缝隙部Ⅱ，基体部表面与螺母铸造型腔内壁之间形成缝隙部Ⅲ。
将基体部套装在螺孔铸造杆件前，对基体部进行加热，向螺孔铸造杆件和螺母铸造型腔之间的缝隙部内注入铜质合金溶液后，铜质合金溶液凝固后形成的包裹部与基体部之间形成一体式结构。
所述的加工阀门阀杆螺母的螺母铸造型腔包括底板部、上限位圈、下限位圈，底板部中心位置设置定位孔，螺孔铸造杆件放置在螺母铸造型腔内时，螺孔铸造杆件下端垂直插装在定位孔内，上限位圈为圆筒状结构，下限位圈上端面设置多个定位孔，下限位圈与底板部固定连接，上限位圈包括筒体部和连接板件，连接板件与筒体部外表面下端固定连接，连接板件下端面设置与定位孔数量和位置一一对应的定位杆，上限位圈放置在下限位圈上形成螺母铸造型腔时，上限位圈的每个定位杆设置为能够插装在下限位圈的一个定位孔内的结构。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的阀门阀杆螺母，在制造阀门阀杆螺母时，通过铸造模具铸造的方式加工出阀门阀杆螺母，而在阀门阀杆螺母的螺母本体内部形成腔体部，而腔体部内以基体部填充，这样，由于球墨铸铁制作的基体部成本低，能够代替一部分铜合金材料，从而降低阀门阀杆螺母制造成本，而球墨铸铁材料的基体部可以充当冷铁作用，从而避免螺母出现缩松缩孔缺陷，从而能够有效提高螺母的硬度及抗拉强度，与此同时，上述阀门阀杆螺母具备铜质合金材料的阀门阀杆螺母的耐腐蚀性高、摩擦小等优点，从而市场竞争力得到明显提升。而制造阀门阀杆螺母时，通过螺孔铸造杆件和螺母铸造型腔组成的铸造模具进行制造，先将基体部放置到螺母铸造型腔内，再在螺母铸造型腔内内放入螺孔铸造杆件，基体部、螺孔铸造杆件和螺母铸造型腔之间形成缝隙部，然后向缝隙部注入铜质合金溶液，铜质合金溶液凝固后形成包裹部，包裹部包裹基体部，基体部和包裹部形成螺母本体。本发明所述的阀门阀杆螺母，结构简单，成本低，能够在提高螺母的硬度及抗拉强度的同时，还确保螺母具备铜合金阀杆螺母的耐腐蚀性高、摩擦小优点，同时节省铜合金材料，降低螺母制造成本。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的阀门阀杆螺母的剖视结构示意图；
图2为本发明所述的阀门阀杆螺母进行加工时的剖视结构示意图；
附图中标记分别为：1、螺母本体；2、螺孔；3、阀门阀杆；4、腔体部；5、基体部；6、凸出部；7、开槽部；8、基体本体；9、延伸部；10、本体上端面；11、本体下端面；12、开孔；13、凹孔；14、铜质螺钉；15、螺孔铸造杆件；16、螺母铸造型腔；17、缝隙部；19、缝隙部Ⅰ；20、缝隙部Ⅱ；21、缝隙部Ⅲ；22、基体下表面；23、底板部；24、上限位圈；25、下限位圈；26、定位孔；27、筒体部；28、连接板件；29、定位杆。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本发明为一种阀门阀杆螺母，所述的阀门阀杆螺母包括螺母本体1，螺母本体1中间设置穿透螺母本体1的螺孔2，阀门阀杆3与螺孔2拧装连接，所述的螺母本体1内部设置沿螺母本体1一周的腔体部4，腔体部4内部设置环形的基体部5，螺母本体1设置为由铜合金材料制作而成的结构，基体部5设置为由球墨铸铁制作而成的结构。上述结构，在制造阀门阀杆螺母时，通过铸造模具铸造的方式加工出阀门阀杆螺母，而在阀门阀杆螺母的螺母本体内部形成腔体部，而腔体部内以基体部填充，这样，由于球墨铸铁制作的基体部5成本低，能够代替一部分铜合金材料，从而降低阀门阀杆螺母制造成本，而球墨铸铁材料的基体部5可以充当冷铁作用，从而避免螺母出现缩松缩孔缺陷，从而能够有效提高螺母的硬度及抗拉强度，与此同时，上述阀门阀杆螺母具备铜质合金材料的阀门阀杆螺母的耐腐蚀性高、摩擦小等优点，从而市场竞争力得到明显提升。而制造阀门阀杆螺母时，通过螺孔铸造杆件15和螺母铸造型腔16组成的铸造模具进行螺母制造，先将基体部5放置到螺母铸造型腔16内，再在螺母铸造型腔16内放入螺孔铸造杆件15，基体部5、螺孔铸造杆件15和螺母铸造型腔16之间形成缝隙部17，然后向缝隙部17注入铜质合金溶液，铜质合金溶液凝固后，形成包裹部，包裹部完全包裹基体部5，基体部5和包裹部形成螺母本体1。本发明所述的阀门阀杆螺母，结构简单，制造成本低，能够在提高螺母的硬度及抗拉强度的同时，还确保螺母具备铜合金阀杆螺母的耐腐蚀性高、摩擦小优点，同时节省铜合金材料，降低螺母制造成本。
所述的腔体部4内表面与基体部5表面贴合连接，螺母本体1下端还设置沿螺母本体1一周的凸出部6，凸出部6内部设置沿凸出部6一周的开槽部7，开槽部7与腔体部4连通，基体部5包括基体本体8和延伸部9，延伸部9设置为沿基体本体8侧面一周布置的结构，基体本体8和延伸部9之间设置为截面呈L形的结构，延伸部9延伸到开槽部7内。上述结构，能够形成性能可靠的阀门螺杆螺母结构，螺母本体内部的腔体部内设置球墨铸铁(QT500-7)作为基体部，基体部的存在使得螺母本体为实心结构，而基体部外表面包覆铜合金材料(铝青铜)的包裹层，形成完整的螺母，上述螺母具备整体铜合金材料加工的螺母全部技术优点，还提升了螺母抗拉强度和硬度，使螺母可以承受更大的轴向力及阀杆带来的压力，有效节省了铜合金材料，使得螺母成本低、寿命长。
所述的螺母本体1包括本体上端面10和本体下端面11，本体下端面11上设置开孔12，基体部5的基体下表面22设置凹孔13，铜质螺钉14设置为能够穿过开孔12卡装在凹孔13内的结构，铜质螺钉14穿过开孔12卡装在凹孔13内时，铜质螺钉14下表面与本体下端面11平齐。铜质螺钉14穿过开孔卡装在凹孔内，能够实现对螺母本体和基体部的限位，有效阻止基体部在腔体部内转动，与此同时，铜质螺钉的设置，在铸造螺母时，便于在基体部和螺母铸造型腔16之间形成缝隙部Ⅱ，便于铜质合金溶液进入，形成包裹层，便于螺母加工。
所述的基体部5的基体下表面22上设置多个按间隙布置的凹孔13，本体下端面11上设置与凹孔13数量和位置一一对应的开孔12，每个铜质螺钉14设置为穿过一个开孔12卡装在与该开孔12位置对应的凹孔13内的结构。
本发明还涉及一种步骤简单，能够方便快捷加工出由基体部和包裹部形成的螺母，使得螺母制造工艺简单，螺母成本降低的阀门阀杆螺母加工方法。
本发明所述的阀门阀杆螺母加工方法，所述的阀门阀杆螺母加工方法的加工步骤为：1)将螺孔铸造杆件15放置在螺母铸造型腔16内，将铜质螺钉14卡装在基体部5的基体下表面22上的凹孔13内；2)将基体部5套装在螺孔铸造杆件15上，铜质螺钉14下端抵靠在螺母铸造型腔16底部位置，向螺孔铸造杆件15和螺母铸造型腔16之间的缝隙部17内注入铜质合金溶液；3)铜质合金溶液凝固后形成包裹部，包裹部包裹基体部5，基体部5和包裹部形成螺母本体1。上述结构，能够利用螺孔铸造杆件15和螺母铸造型腔16形成的铸造模具方便快捷制造出由基体部和包裹部形成的螺母，而使用时，只需要将铸造模具的螺孔铸造杆件15和螺母铸造型腔16简单组装，然后注入铜质合金溶液，待铜质合金溶液凝固后，就形成了质量可靠、强度符合要求的螺母。
所述的缝隙部17包括缝隙部Ⅰ19、缝隙部Ⅱ20、缝隙部Ⅲ21，将基体部5套装在螺孔铸造杆件15上时，基体部5内壁与螺孔铸造杆件15表面之间形成缝隙部Ⅰ19，基体部5的基体下表面22与螺母铸造型腔16之间形成缝隙部Ⅱ20，基体部5表面与螺母铸造型腔16内壁之间形成缝隙部Ⅲ21。上述结构，螺孔铸造杆件15和螺母铸造型腔16后组装，基体部加上铜质螺钉，就能够在基体部和制造模具之间形成符合要求的包裹部，包裹部内注入铜质合金溶液后，待溶液凝固，溶液就形成了螺母，而通知螺钉与铜质合金溶液凝固为一体。
将基体部5套装在螺孔铸造杆件15前，对基体部5进行加热，向螺孔铸造杆件15和螺母铸造型腔16之间的缝隙部17内注入铜质合金溶液后，铜质合金溶液凝固后形成的包裹部与基体部5之间形成一体式结构。对基体部加热后，能够使得在注入铜合金溶液(铝青铜)后，同和金融业能够与基体部更加可靠地熔合在一起，提高，提高基体部和包裹部之间的已提醒，强度高，性能可靠。
加工阀门阀杆螺母的螺母铸造型腔16包括底板部23、上限位圈24、下限位圈25，底板部23中心位置设置定位孔26，螺孔铸造杆件15放置在螺母铸造型腔16内时，螺孔铸造杆件15下端垂直插装在定位孔26内，上限位圈24为圆筒状结构，下限位圈25上端面设置多个定位孔，下限位圈25与底板部23固定连接，上限位圈25包括筒体部27和连接板件28，连接板件28与筒体部27外表面下端固定连接，连接板件28下端面设置与定位孔数量和位置一一对应的定位杆29，上限位圈24放置在下限位圈25上形成螺母铸造型腔16时，上限位圈24的每个定位杆29设置为能够插装在下限位圈25的一个定位孔内的结构。上述结构，能够方便快捷组装铸造模具，使得螺母加工效率高，加工质量可靠。
本发明所述的阀门阀杆螺母，在制造阀门阀杆螺母时，通过铸造模具铸造的方式加工出阀门阀杆螺母，而在阀门阀杆螺母的螺母本体内部形成腔体部，而腔体部内以基体部填充，这样，由于球墨铸铁制作的基体部成本低，能够代替一部分铜合金材料，从而降低阀门阀杆螺母制造成本，而球墨铸铁材料的基体部可以充当冷铁作用，从而避免螺母出现缩松缩孔缺陷，从而能够有效提高螺母的硬度及抗拉强度，与此同时，上述阀门阀杆螺母具备铜质合金材料的阀门阀杆螺母的耐腐蚀性高、摩擦小等优点，从而市场竞争力得到明显提升。而制造阀门阀杆螺母时，通过螺孔铸造杆件和螺母铸造型腔组成的铸造模具进行制造，先将基体部放置到螺母铸造型腔内，再在螺母铸造型腔内内放入螺孔铸造杆件，基体部、螺孔铸造杆件和螺母铸造型腔之间形成缝隙部，然后向缝隙部注入铜质合金溶液，铜质合金溶液凝固后形成包裹部，包裹部包裹基体部，基体部和包裹部形成螺母本体。本发明所述的阀门阀杆螺母，结构简单，成本低，能够在提高螺母的硬度及抗拉强度的同时，还确保螺母具备铜合金阀杆螺母的耐腐蚀性高、摩擦小优点，同时节省铜合金材料，降低螺母制造成本。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种阀门阀杆螺母加工方法，
所述的阀门阀杆螺母包括螺母本体(1)，螺母本体(1)中间设置穿透螺母本体(1)的螺孔(2)，阀门阀杆(3)与螺孔(2)拧装连接，其特征在于：所述的螺母本体(1)内部设置沿螺母本体(1)一周的腔体部(4)，腔体部(4)内部设置环形的基体部(5)，螺母本体(1)设置为由铜合金材料制作而成的结构，基体部(5)设置为由球墨铸铁制作而成的结构；
所述的腔体部(4)内表面与基体部(5)表面贴合连接，螺母本体(1)下端还设置沿螺母本体(1)一周的凸出部(6)，凸出部(6)内部设置沿凸出部(6)一周的开槽部(7)，开槽部(7)与腔体部(4)连通，基体部(5)包括基体本体(8)和延伸部(9)，延伸部(9)设置为沿基体本体(8)侧面一周布置的结构，基体本体(8)和延伸部(9)之间设置为截面呈L形的结构，延伸部(9)延伸到开槽部(7)内；
所述的阀门阀杆螺母加工方法的加工步骤为：1)将螺孔铸造杆件(15)放置在螺母铸造型腔(16)内，将铜质螺钉(14)卡装在基体部(5)的基体下表面(22)上的凹孔(13)内；2)将基体部(5)套装在螺孔铸造杆件(15)上，铜质螺钉(14)下端抵靠在螺母铸造型腔(16)底部位置，向螺孔铸造杆件(15)和螺母铸造型腔(16)之间的缝隙部(17)内注入铜质合金溶液；3)铜质合金溶液凝固后形成包裹部，包裹部包裹基体部(5)，基体部(5)和包裹部形成螺母本体(1)；
缝隙部(17)包括缝隙部Ⅰ(19)、缝隙部Ⅱ(20)、缝隙部Ⅲ(21)，将基体部(5)套装在螺孔铸造杆件(15)上时，基体部(5)内壁与螺孔铸造杆件(15)表面之间形成缝隙部Ⅰ(19)，基体部(5)的基体下表面(22)与螺母铸造型腔(16)之间形成缝隙部Ⅱ(20)，基体部(5)表面与螺母铸造型腔(16)内壁之间形成缝隙部Ⅲ(21)；
加工阀门阀杆螺母的螺母铸造型腔(16)包括底板部(23)、上限位圈(24)、下限位圈(25)，底板部(23)中心位置设置定位孔(26)，螺孔铸造杆件(15)放置在螺母铸造型腔(16)内时，螺孔铸造杆件(15)下端垂直插装在定位孔(26)内，上限位圈(24)为圆筒状结构，下限位圈(25)上端面设置多个定位孔，下限位圈(25)与底板部(23)固定连接，上限位圈(24)包括筒体部(27)和连接板件(28)，连接板件(28)与筒体部(27)外表面下端固定连接，连接板件(28)下端面设置与下限位圈(25)上端面设置的定位孔数量和位置一一对应的定位杆(29)，上限位圈(24)放置在下限位圈(25)上形成螺母铸造型腔(16)时，上限位圈(24)的每个定位杆(29)设置为能够插装在下限位圈(25)的一个定位孔内的结构。
2.根据权利要求1所述的阀门阀杆螺母加工方法，其特征在于：将基体部(5)套装在螺孔铸造杆件(15)前，对基体部(5)进行加热，向螺孔铸造杆件(15)和螺母铸造型腔(16)之间的缝隙部(17)内注入铜质合金溶液后，铜质合金溶液凝固后形成的包裹部与基体部(5)之间形成一体式结构。
3.根据权利要求1或2所述的阀门阀杆螺母加工方法，其特征在于：螺母本体(1)包括本体上端面(10)和本体下端面(11)，本体下端面(11)上设置开孔(12)，基体部(5)的基体下表面(22)设置凹孔(13)，铜质螺钉(14)设置为能够穿过开孔(12)卡装在凹孔(13)内的结构，铜质螺钉(14)穿过开孔(12)卡装在凹孔(13)内时，铜质螺钉(14)下表面与本体下端面(11)平齐。
4.根据权利要求3所述的阀门阀杆螺母加工方法，其特征在于：所述的基体部(5)的基体下表面(22)上设置多个按间隙布置的凹孔(13)，本体下端面(11)上设置与凹孔(13)数量和位置一一对应的开孔(12)，每个铜质螺钉(14)设置为穿过一个开孔(12)卡装在与该开孔(12)位置对应的凹孔(13)内的结构。
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Denomination of invention: Valve stem nut and valve stem nut processing method

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