CN107456058A - 轴对称瓜果削皮机具及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明及果皮处理器具，尤其涉及轴对称瓜果削皮机具及其组装方法，机座外壳和机盖外壳之间构成机具箱体，机具箱体内设置有传动机构，作为改进：机盖外壳上设置有机盖立柱，机盖立柱上设有立柱内槽和立柱外槽；机盖立柱上可上下滑移固定着刀削机构和稳定装置，刀削机构上还安装有调节装置；传动机构将简单的手摇摇手曲柄的动作转化成轴对称瓜果的转动和削皮刀片的上下移动两个动作同时运行，实现了削皮的整个动作过程，方便省力；利用手工摇动方式实现快速削皮，安全环保，且能够根据需要即时调节削皮速度；刀架导杆、导向副轴和压缩弹簧的组合使削皮刀片能够在压缩弹簧的弹力作用下紧贴轴对称瓜果的表面，适应不同大小和形状的轴对称瓜果削皮。

Description

轴对称瓜果削皮机具及其组装方法

技术领域

本发明及果皮处理器具，尤其涉及轴对称瓜果削皮机具及其组装方法，特别适合苹果、梨和香瓜（又名甜瓜）以及人参果（又名茄瓜）和生柿子（也称之为硬柿子），等轴对称瓜果削皮工具。

背景技术

日常生活中，很多瓜果、蔬菜等需要进行削皮后食用，特别是球状或轴对称瓜果，其原滑外形特别不适合手工削皮，无论是生活中家庭或个人单件削皮加工，还是柿饼生产作坊的批量削皮加工，轴对称瓜果削皮的操作难度都大，特别易伤到手指，因此普通手工削皮工作效率低下。中国专利授权公告号CN104970676A，授权公告日2015年10月14日，发明创造名称为削皮器，该申请案公开了一种手工削皮的工具，其不足之处是削皮效率较低，容易伤到手指，且不能随意调节削皮厚度，如何实现更加方便的操作方式以及如何根据不同瓜果调节削皮厚度，一直以来是削皮器设计过程中的技术瓶颈。

发明内容

本发明为了克服普通手工削皮时效率低、易伤到手指和削皮难度大等问题，提供了一种安全、高效的削皮机，通过转动摇柄可以快速削皮，通过调整调节器的位置可以调节削皮厚度。

为实现上述功能，本发明采用如下技术方案：

轴对称瓜果削皮机具及其组装方法，机座外壳和机盖外壳之间构成机具箱体，机具箱体内设置有传动机构，作为改进：所述的机盖外壳上设置有机盖立柱，机盖立柱上设有立柱内槽和立柱外槽；机盖立柱上可上下滑移固定着刀削机构和稳定装置，刀削机构上还安装有调节装置；

所述的传动机构上设置有支撑转盘和直立螺杆，支撑转盘带有固定针叉；

所述的刀削机构上一端设置有刀架构件，刀架主体上水平设置有一个方型滑孔，刀架主体外端固定着削皮刀片；刀削机构上另一端设置有横杆滑块，横杆滑块上设有滑块螺孔，横杆滑块与立柱内槽可上下滑动配合，滑块螺孔与所述的直立螺杆螺旋配合，直立螺杆驱动刀削机构沿着机盖立柱作上下位移；

所述的稳定装置上设置有稳定锥轴以及横架滑柱和上下两个升降滚轮，横架滑柱位于所述的立柱外槽之中做上下移动，上下两个升降滚轮同时贴在机盖立柱背面做上下移动，上下两个升降滚轮给予稳定装置平衡和锁位；稳定锥轴与支撑转盘位于同一轴心线上；

所述的调节装置包括后限位螺母、前限位螺母和调节构件，调节构件包括厚度控制板、前限位螺柱、方型滑轴和后限位螺柱；方型滑轴与所述的方型滑孔之间为可前后滑动配合，调节着厚度控制板与所述的削皮刀片之间的距离；

所述的后限位螺母与所述的后限位螺柱之间螺旋配合，且紧贴在所述的刀架主体后侧面上；所述的前限位螺母与所述的前限位螺柱之间螺旋配合，且紧贴在所述的刀架主体前侧面上；

所述的支撑滚球(300)采用抗菌自洁陶瓷釉材质制成，所述的削皮刀片(310)采用抗菌不锈钢材质制成。

作为进一步改进：所述的传动机构包括摇手曲柄、主动锥齿轮、从动锥齿轮、主动皮带轮、传动皮带、支撑转盘、直立螺杆和升降横杆；

所述的支撑转盘包括固定针叉、支撑盘、支撑柱和从动皮带轮，支撑柱在支撑盘与从动皮带轮之间，固定针叉设置在支撑盘上，沿支撑盘的中心均匀地分布有三个固定针叉，支撑盘中心设有第一轴孔，第一轴孔贯穿支撑盘、支撑柱和从动皮带轮，支撑转盘通过三个固定针叉插入轴对称瓜果中，与轴对称瓜果固定连接；从动皮带轮与主动皮带轮通过传动皮带连接传动；

所述的直立螺杆上端设置有螺杆上轴柱，螺杆上轴柱与上轴承座之间为可旋转配合；直立螺杆下端设置有螺杆下轴柱，螺杆下轴柱下端与下轴承座之间为可旋转配合；螺杆下轴柱上有平键分别与主动皮带轮以及从动锥齿轮连接固定，主动锥齿轮与从动锥齿轮互相啮合传动，主动锥齿轮与驱动转轴通过键连接固定，驱动转轴与摇手曲柄通过紧固螺钉固定。

作为进一步改进：所述的升降横杆包括横杆滑块和横杆主体，横杆滑块上设有滑块螺孔，横杆主体末端设有第二导向孔，第二导向孔为向外一端孔径大，向内一端孔径小的阶梯孔，横杆主体下方设有横杆支座，横杆支座上设有横杆轴孔，升降横杆上的滑块螺孔与直立螺杆螺纹连接传动。

作为进一步改进：所述的刀削机构包括压缩弹簧、刀架构件、支撑滚球、削皮刀片、扭力弹簧和导向副轴，刀架构件包括刀架导杆、刀架主体和刀架孔座，刀架导杆和刀架孔座分别在刀架主体的两端，刀架主体的一侧设有刀架支座和刀架导孔，刀架主体上水平设置有一个方型滑孔，方型滑孔前后贯穿刀架主体，刀架孔座上设有刀片安装孔和支撑球安装孔，压缩弹簧旋绕在刀架导杆上，升降横杆上设置有第二导向孔，刀架导杆与第二导向孔滑动配合，压缩弹簧在第二导向孔内处于被压缩的状态；

导向副轴包括副轴挡肩、副轴圆柱和副轴螺柱，其中副轴螺柱上配合有限位螺母，副轴挡肩、副轴圆柱和副轴螺柱的直径依次减小，副轴圆柱贯穿所述的横杆轴孔和所述的刀架导孔，副轴螺柱上与限位螺母固定连接，副轴圆柱在横杆轴孔和刀架导孔内滑动；支撑滚球的外表面为球面，支撑滚球可旋转固定在支撑球安装孔上；

削皮刀片上设有弹簧限位槽和刀片轴孔，扭力弹簧设置在弹簧限位槽与刀架孔座之间，刀片轴可摆转穿过扭力弹簧螺旋孔以及刀片轴孔，刀片轴两端过盈配合固定在刀片安装孔内，扭力弹簧一端脚抵在弹簧限位槽，另一端脚抵在刀架孔座上，使削皮刀片在扭力弹簧的弹力作用下贴在支撑滚球上。

作为进一步改进：所述的调节装置包括后限位螺母、前限位螺母和调节构件；调节构件包括厚度控制板、探头曲拐、前限位螺柱、方型滑轴和后限位螺柱，前限位螺柱和后限位螺柱上均设有螺纹，前限位螺柱直径、方型滑轴外接圆直径和后限位螺柱直径依次减小，方型滑轴与刀架构件上的方型滑孔滑动配合，后限位螺母与后限位螺柱螺纹配合，前限位螺母与前限位螺柱螺纹配合。

作为进一步改进：所述的机座外壳包括机座侧板和机座底板，机座侧板上设有第二轴孔和机座卡槽，驱动转轴穿过机座侧板上的第二轴孔与机座外壳可旋转连接，机座底板上设有下轴承座，机座底板与转盘定心轴焊接固定，转盘定心轴穿过支撑转盘上的第一轴孔与支撑转盘可旋转连接；

所述的机盖外壳包括机盖立柱、机箱高盖和机箱平盖，机盖立柱上设有立柱内槽，立柱内槽为“凸”字形，机盖立柱两侧设有立柱外槽，机箱高盖上设有机盖卡条，机箱平盖上设有平盖通孔，支撑转盘上的支撑盘和固定针叉从平盖通孔内穿出，机盖外壳上的机盖卡条与机座外壳上的机座卡槽过盈配合固定，升降横杆上的横杆滑块与机盖立柱上的立柱内槽滑动连接；立柱内槽上端可拆卸固定着上轴承座。

作为进一步改进：所述的稳定装置包括稳定横架、升降滚轮、限位挡圈、复位弹簧和稳定锥轴。稳定横架包括横架叉挡、稳架横梁和支撑板，横架叉挡和稳架横梁设有两组，分别设置在支撑板的两侧，横架叉挡为以稳架横梁的中心对称的开口叉形，横架叉挡上下各设有一个第三轴孔，稳架横梁上向内伸出一根横架滑柱，支撑板上设有支撑台，支撑台内设有第一导向孔，第一导向孔上端设置有导向挡孔。

作为进一步改进：所述的抗菌自洁陶瓷釉由下列重量百分比的原料制成 ： 石英22 3％，长石 22％，硼砂 13％，硼酸12％，氧化锌8％，碳酸钡5％，膨润土3碳酸钠 2％，五氧化二磷 2％，氧化钛 1.5％，碳酸锶1.5％，碳酸锂1.5％，熟滑石1.5％，氧化铝 1.5％，其余为稀土； 所述的稀土为氧化铈、氯化镧铈、硝酸镧中的一种或任意两种混合物；

所述的抗菌不锈钢的具体化学成分(重量％)如下：C 0.60％，Mo 0.11％，Cr 1.50％，Ni 1.00％， V 0.06％，Nb 0.06％，其余为Fe及不可避免的不纯物，不纯物中的Si 于0.03％，S于0.02％，P于0.02％，Mn于0.03％。

作为进一步改进：轴对称瓜果削皮机具及其组装方法的组装方法，机具箱体内设置有传动机构，还包括有刀削机构和稳定装置，刀削机构上还安装有调节装置，组装步骤如下：

（一）、传动机构组装：

1、将驱动转轴可旋转固定在机座侧板上的第二轴孔中，驱动转轴外端方轴与摇手曲柄方孔配合，并通过紧固螺钉固定。

2、驱动转轴内端平键轴与主动锥齿轮键槽孔配合，采用轴用卡簧作轴向限位。

3、预先将传动皮带放置在下轴承座与转盘定心轴之间的外围。

4、带有平键的螺杆下轴柱分别与主动皮带轮键槽孔以及从动锥齿轮键槽孔连接固定，螺杆下轴柱下端与下轴承座之间为可旋转配合。从动锥齿轮位于主动皮带轮上方，从动锥齿轮与主动锥齿轮之间相互啮合。

5、支撑转盘上的第一轴孔可旋转配合套在转盘定心轴上，使得三个固定针叉朝上。将预先放置的传动皮带分别搁置在主动皮带轮带槽内和从动皮带轮带槽内。

6、将机盖外壳上的机盖卡条插入到机座外壳上的机座卡槽之中，同时，将机箱平盖上的平盖通孔套在支撑转盘上的支撑盘外圆上，至少四颗机座螺钉将机盖外壳与机座外壳紧固在一起。

7、将升降横杆上的滑块螺孔放到直立螺杆上端的螺杆上轴柱上，缓缓旋转摇手曲柄，摇手曲柄通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮以及直立螺杆作旋转运动，使得滑块螺孔与直立螺杆相配合螺旋而下，横杆滑块与立柱内槽作上下滑动配合。

8、将上轴承座内孔与螺杆上轴柱相配合，将上轴承座紧固在立柱内槽上端。

（二）、刀削机构组装：

1、将压缩弹簧套在刀架导杆上，将导向副轴上的副轴螺柱端依次穿越刀架支座上的刀架导孔和横杆支座上的横杆轴孔，将刀架导杆插入到第二导向孔之中，与此同时，将限位螺母与副轴螺柱螺旋紧固配合，使得压缩弹簧两端分别支撑在升降横杆与刀架构件之间；

2、支撑滚球可旋转固定在支撑球安装孔上，刀片轴可摆转穿过扭力弹簧螺旋孔以及刀片轴孔，刀片轴两端铆钉工艺固定在刀片安装孔内，扭力弹簧一端脚抵在弹簧限位槽，另一端脚抵在刀架孔座上，使削皮刀片在扭力弹簧的弹力作用下贴在支撑滚球上。

（三）、稳定装置组装：

1、采用滚轮轴将升降滚轮可旋转固定在横架叉挡上下两端，将对称设置的横架滑柱插入到机盖立柱两侧的立柱外槽之中。上下两个升降滚轮同时贴在机盖立柱背面，确保稳定横架上的稳架横梁呈现水平状态。

2、复位弹簧套在定轴拉杆上，定轴导向柱连同复位弹簧一起可滑移配合套入第一导向孔之中，定轴拉杆穿越导向挡孔，挡圈螺钉将限位挡圈紧固在稳定锥轴上的定轴螺孔之中。

（四）、调节装置组装：

1、预先将前限位螺母与前限位螺柱螺纹配合，方型滑轴滑动配合穿越方型滑孔，后限位螺母与后限位螺柱螺纹配合；

2、当需要将厚度控制板靠近所述的削皮刀片时，退出旋转前限位螺母，紧固旋转后限位螺母；当需要将厚度控制板远离所述的削皮刀片时，退出旋转后限位螺母，紧固旋转前限位螺母。

组装完毕。

三、本发明具有以下有益效果：

1、传动机构将简单的手摇摇手曲柄的动作转化成轴对称瓜果的转动和削皮刀片的上下移动两个动作同时运行，实现了削皮的整个动作过程，方便省力。

2、利用手工摇动方式实现快速削皮，安全环保，且能够根据需要即时调节削皮速度。

3、刀架导杆、导向副轴和压缩弹簧的组合使削皮刀片能够在压缩弹簧的弹力作用下紧贴轴对称瓜果的表面，适应不同大小和形状的轴对称瓜果削皮。

4、削皮刀片前方设置厚度控制板，使削皮刀片切入轴对称瓜果的最大切削深度保持不变，避免了削皮刀片在压缩弹簧的弹力下不断切入轴对称瓜果中。

5、后限位螺母和前限位螺母的组合能够调节并固定调节构件的位置，从而调整调节构件上的厚度控制板与削皮刀片之间的距离，实现了对削皮厚度的调节。

6、将传动机构连接在外壳内，使削皮机结构整体性更强，外观更紧凑。

7、稳定装置对轴对称瓜果进行夹紧，使轴对称瓜果随支撑转盘转动时更加稳定安全。

8、将压缩弹簧套在刀架导杆上，将导向副轴上的副轴螺柱端依次穿越刀架导孔和横杆轴孔，将刀架导杆插入到第二导向孔之中，使得压缩弹簧两端分别支撑在升降横杆与刀架构件之间；刀架导杆与导向副轴的联合作用，确保削皮刀片只能沿着第二导向孔作伸缩运动而不会转动。

9、支撑滚球采用抗菌自洁陶瓷釉材质制成，结合削皮刀片采用抗菌不锈钢材质制成，具有便于清洗，确保卫生。

附图说明

图1为本发明的立体外观图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为图3中B - B面的剖视图。

图5为支撑转盘110的立体外观图。

图6为支撑转盘110的主视图。

图7为图6中C - C面的剖面图。

图8为升降横杆260的立体外观图。

图9为升降横杆260的右视图。

图10为图9中D - D面的剖视图。

图11为图1中刀削机构和调节装置组合的局部放大图。

图12为图2中刀削机构和调节装置组合的局部放大图。

图13为图12中E - E面的剖视图。

图14为升降横杆260、刀削机构和调节装置组合的俯视图。

图15为图4中刀削机构和调节装置组合的局部放大图。

图16为刀架构件280的立体外观图。

图17为导向副轴340的主视图。

图18为削皮刀片310的立体外观图。

图19为削皮刀片310的主视图。

图20为调节构件320的立体外观图。

图21为调节构件320的俯视图。

图22为机座外壳130的立体外观图。

图23为机盖外壳200的立体外观图。

图24为机盖外壳200的俯视图。

图25为图24中H - H面的剖视图。

图26为稳定横架210的立体外观图。

图27为稳定横架210的俯视图。

图28为稳定横架210的主视图。

图29为图28中K - K面的剖视图。

图30为图2中A - A面的剖视图。

图31为稳定锥轴250的主视图。

图32为稳定横架210、限位挡圈230、复位弹簧240和稳定锥轴250组合结构的主视图。

图33为图32中L - L面的剖视图。

图34为图4中机具箱体部位局部放大图。

图中：

100 - 轴对称瓜果、110 - 支撑转盘、111 - 固定针叉、112 - 支撑盘、113 - 从动皮带轮、114 - 支撑柱、115 - 第一轴孔、120 - 转盘定心轴、130 - 机座外壳、131 - 机座侧板、132 - 机座底板、133 - 下轴承座、134 - 机座卡槽、135 - 第二轴孔、140 - 传动皮带、150 - 主动皮带轮、160 - 从动锥齿轮、170 - 直立螺杆、180 - 驱动转轴、190 - 主动锥齿轮、200 - 机盖外壳、201 - 机盖立柱、202 - 机箱高盖、203 - 机箱平盖、204 - 立柱内槽、205 - 立柱外槽、206 - 平盖通孔、207 - 机盖卡条、210 - 稳定横架、211 - 横架叉挡、212 - 稳架横梁、213 - 支撑板、214 - 横架滑柱、215 - 第一导向孔、216 - 支撑台、217 - 第三轴孔、220 - 升降滚轮、230 - 限位挡圈、233 - 上轴承座、240 - 复位弹簧、250 - 稳定锥轴、251 - 定轴导向柱、252 - 定轴拉杆、253 - 定轴螺孔、254 - 定轴锥尖、260 - 升降横杆、261 - 横杆滑块、262 - 横杆主体、263 - 横杆支座、264 - 滑块螺孔、265 - 第二导向孔、266 - 横杆轴孔、270 - 压缩弹簧、280 - 刀架构件、281 - 刀架导杆、282 - 刀架主体、283 - 刀架孔座、284 - 刀架支座、285 - 刀片安装孔、286 - 支撑球安装孔、287 - 方型滑孔、288 - 刀架导孔、290 - 后限位螺母、300 - 支撑滚球、310 - 削皮刀片、311 - 弹簧限位槽、312 - 刀片轴孔、320 - 调节构件、321 - 厚度控制板、322 - 探头曲拐、323 - 前限位螺柱、324 - 方型滑轴、325 - 后限位螺柱、330 - 前限位螺母、340- 导向副轴、341 - 副轴挡肩、342 - 副轴圆柱、343 - 副轴螺柱、350 - 扭力弹簧、360 -摇手曲柄、370 - 滚轮轴、380 - 刀片轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

一、结构特征：

如图1 - 4所示的轴对称瓜果削皮机具及其组装方法，机座外壳130和机盖外壳200之间构成机具箱体，机具箱体内设置有传动机构，作为改进：所述的机盖外壳200上设置有机盖立柱201，机盖立柱201上设有立柱内槽204和立柱外槽205；机盖立柱201上可上下滑移固定着刀削机构和稳定装置，刀削机构上还安装有调节装置；

所述的传动机构上设置有支撑转盘110和直立螺杆170，支撑转盘110带有固定针叉111；

所述的刀削机构上一端设置有刀架构件280，刀架主体282上水平设置有一个方型滑孔287，刀架主体282外端固定着削皮刀片310；刀削机构上另一端设置有横杆滑块261，横杆滑块261上设有滑块螺孔264，横杆滑块261与立柱内槽204可上下滑动配合，滑块螺孔264与所述的直立螺杆170螺旋配合，直立螺杆170驱动刀削机构沿着机盖立柱201作上下位移；

所述的稳定装置上设置有稳定锥轴250以及横架滑柱214和上下两个升降滚轮220，横架滑柱214位于所述的立柱外槽205之中做上下移动，上下两个升降滚轮220同时贴在机盖立柱201背面做上下移动，上下两个升降滚轮220给予稳定装置平衡和锁位；稳定锥轴250与支撑转盘110位于同一轴心线上；

所述的调节装置包括后限位螺母290、前限位螺母330和调节构件320，调节构件320包括厚度控制板321、前限位螺柱323、方型滑轴324和后限位螺柱325；方型滑轴324与所述的方型滑孔287之间为可前后滑动配合，调节着厚度控制板321与所述的削皮刀片310之间的距离；

所述的后限位螺母290与所述的后限位螺柱325之间螺旋配合，且紧贴在所述的刀架主体282后侧面上；所述的前限位螺母330与所述的前限位螺柱323之间螺旋配合，且紧贴在所述的刀架主体282前侧面上；

所述的支撑滚球300采用抗菌自洁陶瓷釉材质制成，所述的削皮刀片310采用抗菌不锈钢材质制成。

如图4所示的剖视图中，所述的传动机构包括摇手曲柄360、主动锥齿轮190、从动锥齿轮160、主动皮带轮150、传动皮带140、支撑转盘110、直立螺杆170和升降横杆260。

所述的支撑转盘110的结构如图5 - 7所示，支撑转盘110包括固定针叉111、支撑盘112、支撑柱114和从动皮带轮113，支撑柱114在支撑盘112与从动皮带轮113之间，固定针叉111设置在支撑盘112上，沿支撑盘112的中心均匀地分布有三个固定针叉111，支撑盘112中心设有第一轴孔115，第一轴孔115贯穿支撑盘112、支撑柱114和从动皮带轮113，支撑转盘110通过三个固定针叉111插入轴对称瓜果100中，与轴对称瓜果100固定连接。从动皮带轮113与主动皮带轮150通过传动皮带140连接传动。

所述的直立螺杆170上端设置有螺杆上轴柱172，螺杆上轴柱172与上轴承座233之间为可旋转配合。直立螺杆170下端设置有螺杆下轴柱171，螺杆下轴柱171下端与下轴承座133之间为可旋转配合。螺杆下轴柱171上有平键分别与主动皮带轮150以及从动锥齿轮160连接固定，主动锥齿轮190与从动锥齿轮160互相啮合传动，主动锥齿轮190与驱动转轴180通过键连接固定，驱动转轴180与摇手曲柄360通过紧固螺钉固定。

所述的升降横杆260的结构如图8 - 10所示，升降横杆260包括横杆滑块261和横杆主体262，横杆滑块261上设有滑块螺孔264，横杆主体262末端设有第二导向孔265，第二导向孔265为向外一端孔径大，向内一端孔径小的阶梯孔，横杆主体262下方设有横杆支座263，横杆支座263上设有横杆轴孔266，升降横杆260上的滑块螺孔264与直立螺杆170螺纹连接传动。

如图11 - 15所示，所述的刀削机构包括压缩弹簧270、刀架构件280、支撑滚球300、削皮刀片310、扭力弹簧350和导向副轴340，刀架构件280的结构如图16所示，刀架构件280包括刀架导杆281、刀架主体282和刀架孔座283，刀架导杆281和刀架孔座283分别在刀架主体282的两端，刀架主体282的一侧设有刀架支座284和刀架导孔288，刀架主体282上水平设置有一个方型滑孔287，方型滑孔287前后贯穿刀架主体282，刀架孔座283上设有刀片安装孔285和支撑球安装孔286，压缩弹簧270旋绕在刀架导杆281上，升降横杆260上设置有第二导向孔265，刀架导杆281与第二导向孔265滑动配合，压缩弹簧270在第二导向孔265内处于被压缩的状态。

导向副轴340的结构如图17所示，导向副轴340包括副轴挡肩341、副轴圆柱342和副轴螺柱343，其中副轴螺柱343上配合有限位螺母349，副轴挡肩341、副轴圆柱342和副轴螺柱343的直径依次减小，副轴圆柱342贯穿所述的横杆轴孔266和所述的刀架导孔288，副轴螺柱343上与限位螺母349固定连接，副轴圆柱342在横杆轴孔266和刀架导孔288内滑动。支撑滚球300的外表面为球面，支撑滚球300可旋转固定在支撑球安装孔286上。

削皮刀片310的结构如图16 - 19所示，削皮刀片310上设有弹簧限位槽311和刀片轴孔312，扭力弹簧350设置在弹簧限位槽311与刀架孔座283之间，刀片轴380可摆转穿过扭力弹簧350螺旋孔以及刀片轴孔312，刀片轴380两端过盈配合固定在刀片安装孔285内，扭力弹簧350一端脚抵在弹簧限位槽311，另一端脚抵在刀架孔座283上，使削皮刀片310在扭力弹簧350的弹力作用下贴在支撑滚球300上。

调节装置包括后限位螺母290、前限位螺母330和调节构件320。调节构件320的结构如图14 - 21所示，调节构件320包括厚度控制板321、探头曲拐322、前限位螺柱323、方型滑轴324和后限位螺柱325，前限位螺柱323和后限位螺柱325上均设有螺纹，前限位螺柱323直径、方型滑轴324外接圆直径和后限位螺柱325直径依次减小，方型滑轴324与刀架构件280上的方型滑孔287滑动配合，后限位螺母290与后限位螺柱325螺纹配合，前限位螺母330与前限位螺柱323螺纹配合。

外壳包括机座外壳130和机盖外壳200。如图22所示，机座外壳130包括机座侧板131和机座底板132，机座侧板131上设有第二轴孔135和机座卡槽134，驱动转轴180穿过机座侧板131上的第二轴孔135与机座外壳130可旋转连接，机座底板132上设有下轴承座133，机座底板132与转盘定心轴120焊接固定，转盘定心轴120穿过支撑转盘110上的第一轴孔115与支撑转盘110可旋转连接；转盘定心轴120上端有轴向挡圈限制支撑转盘110的轴向位移。

机盖外壳200的结构如图20 - 25所示，机盖外壳200包括机盖立柱201、机箱高盖202和机箱平盖203，机盖立柱201上设有立柱内槽204，立柱内槽204为“凸”字形，机盖立柱201两侧设有立柱外槽205，机箱高盖202上设有机盖卡条207，机箱平盖203上设有平盖通孔206，支撑转盘110上的支撑盘112和固定针叉111从平盖通孔206内穿出，机盖外壳200上的机盖卡条207与机座外壳130上的机座卡槽134过盈配合固定，升降横杆260上的横杆滑块261与机盖立柱201上的立柱内槽204滑动连接。立柱内槽204上端可拆卸固定着上轴承座233。

稳定装置包括稳定横架210、升降滚轮220、限位挡圈230、复位弹簧240和稳定锥轴250。稳定横架210的结构如图23 - 29所示，稳定横架210包括横架叉挡211、稳架横梁212和支撑板213，横架叉挡211和稳架横梁212设有两组，分别设置在支撑板213的两侧，横架叉挡211为以稳架横梁212的中心对称的开口叉形，横架叉挡211上下各设有一个第三轴孔217，稳架横梁212上向内伸出一根横架滑柱214，支撑板213上设有支撑台216，支撑台216内设有第一导向孔215，第一导向孔215上端设置有导向挡孔219。

如图30所示，两侧稳架横梁212上的横架滑柱214与机盖立柱201两侧的立柱外槽205滑动连接。上下两个横架叉挡211中的第三轴孔217中各设有一个升降滚轮220，升降滚轮220通过滚轮轴370与横架叉挡211可旋转连接，两个升降滚轮220均压在机盖立柱201的外表面上。

第一导向孔215内设有稳定锥轴250，稳定锥轴250的结构如图31所示，稳定锥轴250由定轴导向柱251和定轴拉杆252组成，定轴导向柱251的末端为定轴锥尖254，定轴拉杆252的直径小于定轴导向柱251的直径，定轴拉杆252上端设有定轴螺孔253，稳定锥轴250上方可拆卸设有限位挡圈230，挡圈螺钉218将限位挡圈230紧固在定轴螺孔253之中，如图29- 33所示，稳定锥轴250与第一导向孔215滑动配合，第一导向孔215内设有复位弹簧240，复位弹簧240套在定轴拉杆252上，复位弹簧240一端与定轴导向柱251的端面接触，一端与第一导向孔215的端面接触，处于被压缩的状态，限位挡圈230限制了稳定锥轴250从第一导向孔215内滑出，定轴锥尖254与轴对称瓜果100紧密接触或插入轴对称瓜果100中。

二、组装步骤：

（一）、传动机构组装：

1、将驱动转轴180可旋转固定在机座侧板131上的第二轴孔135中，驱动转轴180外端方轴与摇手曲柄360方孔配合，并通过紧固螺钉固定。

2、驱动转轴180内端平键轴与主动锥齿轮190键槽孔配合，采用轴用卡簧作轴向限位。

3、预先将传动皮带140放置在下轴承座133与转盘定心轴120之间的外围。

4、带有平键的螺杆下轴柱171分别与主动皮带轮150键槽孔以及从动锥齿轮160键槽孔连接固定，螺杆下轴柱171下端与下轴承座133之间为可旋转配合。从动锥齿轮160位于主动皮带轮150上方，从动锥齿轮160与主动锥齿轮190之间相互啮合。

5、支撑转盘110上的第一轴孔115可旋转配合套在转盘定心轴120上，使得三个固定针叉111朝上。将预先放置的传动皮带140 分别搁置在主动皮带轮150带槽内和从动皮带轮113带槽内。

6、将机盖外壳200上的机盖卡条207插入到机座外壳130上的机座卡槽134之中，同时，将机箱平盖203上的平盖通孔206套在支撑转盘110上的支撑盘112外圆上，至少四颗机座螺钉将机盖外壳200与机座外壳130紧固在一起。

7、将升降横杆260上的滑块螺孔264放到直立螺杆170上端的螺杆上轴柱172上，缓缓旋转摇手曲柄360，摇手曲柄360通过主动锥齿轮190带动从动锥齿轮160以及直立螺杆170作旋转运动，使得滑块螺孔264与直立螺杆170相配合螺旋而下，横杆滑块261与立柱内槽204作上下滑动配合。

8、将上轴承座233内孔与螺杆上轴柱172相配合，将上轴承座233紧固在立柱内槽204上端。

（二）、刀削机构组装：

1、将压缩弹簧270套在刀架导杆281上，将导向副轴340上的副轴螺柱343端依次穿越刀架支座284上的刀架导孔288和横杆支座263上的横杆轴孔266，将刀架导杆281插入到第二导向孔265之中，与此同时，将限位螺母349与副轴螺柱343螺旋紧固配合，使得压缩弹簧270两端分别支撑在升降横杆260与刀架构件280之间；

2、支撑滚球300可旋转固定在支撑球安装孔286上，刀片轴380可摆转穿过扭力弹簧350螺旋孔以及刀片轴孔312，刀片轴380两端铆钉工艺固定在刀片安装孔285内，扭力弹簧350一端脚抵在弹簧限位槽311，另一端脚抵在刀架孔座283上，使削皮刀片310在扭力弹簧350的弹力作用下贴在支撑滚球300上。

（三）、稳定装置组装：

1、采用滚轮轴370将升降滚轮220可旋转固定在横架叉挡211上下两端，将对称设置的横架滑柱214插入到机盖立柱201两侧的立柱外槽205之中。上下两个升降滚轮220同时贴在机盖立柱201背面，确保稳定横架210上的稳架横梁212呈现水平状态。

2、复位弹簧240套在定轴拉杆252上，定轴导向柱251连同复位弹簧240一起可滑移配合套入第一导向孔215之中，定轴拉杆252穿越导向挡孔219，挡圈螺钉218将限位挡圈230紧固在稳定锥轴250上的定轴螺孔253之中。

（四）、调节装置组装：

1、预先将前限位螺母330与前限位螺柱323螺纹配合，方型滑轴324滑动配合穿越方型滑孔287，后限位螺母290与后限位螺柱325螺纹配合；

2、当需要将厚度控制板321靠近所述的削皮刀片310时，退出旋转前限位螺母330，紧固旋转后限位螺母290；当需要将厚度控制板321远离所述的削皮刀片310时，退出旋转后限位螺母290，紧固旋转前限位螺母330。

组装完毕。

三、操作方法：

日常瓜果中的苹果、梨和香瓜等一般都需要削皮后再食用，柿饼制作过程中也是要将生柿子（也称之为硬柿子）先削皮再晾晒，实施例以柿饼作坊中的生柿子作为轴对称瓜果100。

将轴对称瓜果100放置在支撑转盘110上，支撑转盘110上的三个固定针叉111插入到轴对称瓜果100中，使轴对称瓜果100可以随着支撑转盘110共同旋转。刀架导杆281与导向副轴340的组合使削皮刀片310只能随刀架构件280沿第二导向孔265的轴线前后移动，在压缩弹簧270的弹力作用下，削皮过程中削皮刀片310始终与轴对称瓜果100的表皮接触，削皮刀片310在支撑滚球300与扭力弹簧350的限制下紧靠在轴对称瓜果100的外表面上。当轴对称瓜果100转动时，削皮刀片310以一定角度切入轴对称瓜果100的外表皮；安全、快速地将轴对称瓜果100外皮削除干净。

削皮结束，再次两指（如：食指和中指）向上拉动限位挡圈230，同时用其他手指（如：拇指）下压支撑板213，使得稳架横梁212恢复水平状态，将稳定横架210整体向上提起，横架滑柱214在机盖立柱201两侧的立柱外槽205中向上滑移，上下两个升降滚轮220均压在机盖立柱201的外表面上向上滚动。

实施例中，当稳定横架210上的稳架横梁212处于正水平位置时，横架滑柱214可以在立柱外槽205之中作上下移动，此时的上下两个升降滚轮220同时贴在机盖立柱201背面可以滚动。

当稳定横架210上的稳架横梁212处于自由状态，使得低于水平位置时，横架滑柱214在立柱外槽205之中不能移动，此时的上位那个升降滚轮220紧贴在机盖立柱201背面无法滚动。

当稳定横架210上的复位弹簧240驱动稳定锥轴250紧压在轴对称瓜果100上时，复位弹簧240上的反弹力迫使稳定横架210高于水平位置时，，横架滑柱214在立柱外槽205之中不能移动，此时的下位那个升降滚轮220紧贴在机盖立柱201背面无法滚动。

调节构件320与刀架构件280采用方型滑孔287连接，调节构件320只能沿方型滑孔287轴线作前后移动，使调节构件320的厚度控制板321始终在削皮刀片310的前方，厚度控制板321与削皮刀片310的距离不变时，削皮刀片310切入轴对称瓜果100表皮的最大切削深度不变，后限位螺母290和前限位螺母330将调节构件320固定在刀架构件280上，同时移动后限位螺母290和前限位螺母330的位置可以调整厚度控制板321与削皮刀片310的距离，从而改变削皮厚度。直立螺杆170与滑块螺孔264在立柱内槽204内形成一组丝杆螺母机构，当直立螺杆170旋转时可以带动升降横杆260沿着机盖立柱201作机盖立柱201上下移动。

动力传递过程如下：摇动摇手曲柄360时，摇手曲柄360通过驱动转轴180带动主动锥齿轮190转动，主动锥齿轮190带动与之啮合的从动锥齿轮160转动，由于从动锥齿轮160与主动皮带轮150均固定在直立螺杆170上，因此直立螺杆170与主动皮带轮150均随从动锥齿轮160转动，主动皮带轮150通过传动皮带140带动支撑转盘110转动，再带动轴对称瓜果100转动，同时直立螺杆170转动驱动升降横杆260沿机盖立柱201上的立柱内槽204上下移动，带动削皮刀片310在轴对称瓜果100表皮上下移动。经过传动机构的传动，摇手曲柄360的转动同时驱动了轴对称瓜果100的转动和削皮刀片310的上下移动，实现了快速、均匀的削皮过程。

为减小轴对称瓜果100转动过程中的晃动，轴对称瓜果100放置好之后，将稳定横架210上的横架滑柱214沿立柱外槽205向下移动至定轴锥尖254与轴对称瓜果100的上端接触；向上拉动限位挡圈230，让稳定横架210进一步下移；轴对称瓜果100被夹紧在稳定锥轴250与支撑转盘110之间。

在复位弹簧240的弹力作用下，定轴锥尖254紧紧顶住轴对称瓜果100，使轴对称瓜果100在转动过程中具有上下两点可旋转固定，避免晃动。上下两个升降滚轮220均压紧在机盖立柱201上，使横架叉挡211、稳架横梁212与机盖立柱201形成两个稳定的三角形结构。

三、本发明上述突出的实质性特点直接带来以下显著的进步效果：

1、传动机构将简单的手摇摇手曲柄360的动作转化成轴对称瓜果100的转动和削皮刀片310的上下移动两个动作同时运行，实现了削皮的整个动作过程，方便省力。

2、利用手工摇动方式实现快速削皮，安全环保，且能够根据需要即时调节削皮速度。

3、刀架导杆281、导向副轴340和压缩弹簧270的组合使削皮刀片310能够在压缩弹簧270的弹力作用下紧贴轴对称瓜果100的表面，适应不同大小和形状的轴对称瓜果削皮。

4、削皮刀片310前方设置厚度控制板321，使削皮刀片310切入轴对称瓜果100的最大切削深度保持不变，避免了削皮刀片310在压缩弹簧270的弹力下不断切入轴对称瓜果100中。

5、后限位螺母290和前限位螺母330的组合能够调节并固定调节构件320的位置，从而调整调节构件320上的厚度控制板321与削皮刀片310之间的距离，实现了对削皮厚度的调节。

6、将传动机构连接在外壳内，使削皮机结构整体性更强，外观更紧凑。

7、稳定装置对轴对称瓜果100进行夹紧，使轴对称瓜果100随支撑转盘110转动时更加稳定安全。

8、将压缩弹簧270套在刀架导杆281上，将导向副轴340上的副轴螺柱343端依次穿越刀架导孔288和横杆轴孔266，将刀架导杆281插入到第二导向孔265之中，使得压缩弹簧270两端分别支撑在升降横杆260与刀架构件280之间；刀架导杆281与导向副轴340的联合作用，确保削皮刀片310只能沿着第二导向孔265作伸缩运动而不会转动。

9、支撑滚球300采用抗菌自洁陶瓷釉材质制成，结合削皮刀片310采用抗菌不锈钢材质制成，具有便于清洗，确保卫生。

Claims (9)

1.轴对称瓜果削皮机具及其组装方法，机座外壳(130)和机盖外壳(200)之间构成机具箱体，机具箱体内设置有传动机构，其特征是：所述的机盖外壳(200)上设置有机盖立柱(201)，机盖立柱(201)上设有立柱内槽(204)和立柱外槽(205)；机盖立柱(201)上可上下滑移固定着刀削机构和稳定装置，刀削机构上还安装有调节装置；

所述的传动机构上设置有支撑转盘(110)和直立螺杆(170)，支撑转盘(110)带有固定针叉(111)；

所述的刀削机构上一端设置有刀架构件(280)，刀架主体(282)上水平设置有一个方型滑孔(287)，刀架主体(282)外端固定着削皮刀片(310)；刀削机构上另一端设置有横杆滑块(261)，横杆滑块(261)上设有滑块螺孔(264)，横杆滑块(261)与立柱内槽(204)可上下滑动配合，滑块螺孔(264)与所述的直立螺杆(170)螺旋配合，直立螺杆(170)驱动刀削机构沿着机盖立柱(201)作上下位移；

所述的稳定装置上设置有稳定锥轴(250)以及横架滑柱(214)和上下两个升降滚轮(220)，横架滑柱(214)位于所述的立柱外槽(205)之中做上下移动，上下两个升降滚轮(220)同时贴在机盖立柱(201)背面做上下移动，上下两个升降滚轮(220)给予稳定装置平衡和锁位；稳定锥轴(250)与支撑转盘(110)位于同一轴心线上；

所述的调节装置包括后限位螺母(290)、前限位螺母(330)和调节构件(320)，调节构件(320)包括厚度控制板(321)、前限位螺柱(323)、方型滑轴(324)和后限位螺柱(325)；方型滑轴(324)与所述的方型滑孔(287)之间为可前后滑动配合，调节着厚度控制板(321)与所述的削皮刀片(310)之间的距离；

所述的后限位螺母(290)与所述的后限位螺柱(325)之间螺旋配合，且紧贴在所述的刀架主体(282)后侧面上；所述的前限位螺母(330)与所述的前限位螺柱(323)之间螺旋配合，且紧贴在所述的刀架主体(282)前侧面上；

所述的支撑滚球(300)采用抗菌自洁陶瓷釉材质制成，所述的削皮刀片(310)采用抗菌不锈钢材质制成。

2.根据权利要求1所述的轴对称瓜果削皮机具及其组装方法，其特征是：所述的传动机构包括摇手曲柄(360)、主动锥齿轮(190)、从动锥齿轮(160)、主动皮带轮(150)、传动皮带(140)、支撑转盘(110)、直立螺杆(170)和升降横杆(260)；

所述的支撑转盘(110)的结构如图5-7所示，支撑转盘(110)包括固定针叉(111)、支撑盘(112)、支撑柱(114)和从动皮带轮(113)，支撑柱(114)在支撑盘(112)与从动皮带轮(113)之间，固定针叉(111)设置在支撑盘(112)上，沿支撑盘(112)的中心均匀地分布有三个固定针叉(111)，支撑盘(112)中心设有第一轴孔(115)，第一轴孔(115)贯穿支撑盘(112)、支撑柱(114)和从动皮带轮(113)，支撑转盘(110)通过三个固定针叉(111)插入轴对称瓜果(100)中，与轴对称瓜果(100)固定连接；从动皮带轮(113)与主动皮带轮(150)通过传动皮带(140)连接传动；

所述的直立螺杆(170)上端设置有螺杆上轴柱(172)，螺杆上轴柱(172)与上轴承座(233)之间为可旋转配合；直立螺杆(170)下端设置有螺杆下轴柱(171)，螺杆下轴柱(171)下端与下轴承座(133)之间为可旋转配合；螺杆下轴柱(171)上有平键分别与主动皮带轮(150)以及从动锥齿轮(160)连接固定，主动锥齿轮(190)与从动锥齿轮(160)互相啮合传动，主动锥齿轮(190)与驱动转轴(180)通过键连接固定，驱动转轴(180)与摇手曲柄(360)通过紧固螺钉固定。

3.根据权利要求1所述的轴对称瓜果削皮机具及其组装方法，其特征是：所述的升降横杆(260)包括横杆滑块(261)和横杆主体(262)，横杆滑块(261)上设有滑块螺孔(264)，横杆主体(262)末端设有第二导向孔(265)，第二导向孔(265)为向外一端孔径大，向内一端孔径小的阶梯孔，横杆主体(262)下方设有横杆支座(263)，横杆支座(263)上设有横杆轴孔(266)，升降横杆(260)上的滑块螺孔(264)与直立螺杆(170)螺纹连接传动。

4.根据权利要求1所述的轴对称瓜果削皮机具及其组装方法，其特征是：所述的刀削机构包括压缩弹簧(270)、刀架构件(280)、支撑滚球(300)、削皮刀片(310)、扭力弹簧(350)和导向副轴(340)，刀架构件(280)的结构如图16所示，刀架构件(280)包括刀架导杆(281)、刀架主体(282)和刀架孔座(283)，刀架导杆(281)和刀架孔座(283)分别在刀架主体(282)的两端，刀架主体(282)的一侧设有刀架支座(284)和刀架导孔(288)，刀架主体(282)上水平设置有一个方型滑孔(287)，方型滑孔(287)前后贯穿刀架主体(282)，刀架孔座(283)上设有刀片安装孔(285)和支撑球安装孔(286)，压缩弹簧(270)旋绕在刀架导杆(281)上，升降横杆(260)上设置有第二导向孔(265)，刀架导杆(281)与第二导向孔(265)滑动配合，压缩弹簧(270)在第二导向孔(265)内处于被压缩的状态；

导向副轴(340)的结构如图17所示，导向副轴(340)包括副轴挡肩(341)、副轴圆柱(342)和副轴螺柱(343)，其中副轴螺柱(343)上配合有限位螺母(349)，副轴挡肩(341)、副轴圆柱(342)和副轴螺柱(343)的直径依次减小，副轴圆柱(342)贯穿所述的横杆轴孔(266)和所述的刀架导孔(288)，副轴螺柱(343)上与限位螺母(349)固定连接，副轴圆柱(342)在横杆轴孔(266)和刀架导孔(288)内滑动；支撑滚球(300)的外表面为球面，支撑滚球(300)可旋转固定在支撑球安装孔(286)上；

削皮刀片(310)上设有弹簧限位槽(311)和刀片轴孔(312)，扭力弹簧(350)设置在弹簧限位槽(311)与刀架孔座(283)之间，刀片轴(380)可摆转穿过扭力弹簧(350)螺旋孔以及刀片轴孔(312)，刀片轴(380)两端过盈配合固定在刀片安装孔(285)内，扭力弹簧(350)一端脚抵在弹簧限位槽(311)，另一端脚抵在刀架孔座(283)上，使削皮刀片(310)在扭力弹簧(350)的弹力作用下贴在支撑滚球(300)上。

5.根据权利要求1所述的轴对称瓜果削皮机具及其组装方法，其特征是：所述的调节装置包括后限位螺母(290)、前限位螺母(330)和调节构件(320)；调节构件(320)的结构如图14-21所示，调节构件(320)包括厚度控制板(321)、探头曲拐(322)、前限位螺柱(323)、方型滑轴(324)和后限位螺柱(325)，前限位螺柱(323)和后限位螺柱(325)上均设有螺纹，前限位螺柱(323)直径、方型滑轴(324)外接圆直径和后限位螺柱(325)直径依次减小，方型滑轴(324)与刀架构件(280)上的方型滑孔(287)滑动配合，后限位螺母(290)与后限位螺柱(325)螺纹配合，前限位螺母(330)与前限位螺柱(323)螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的轴对称瓜果削皮机具及其组装方法，其特征是：所述的机座外壳(130)包括机座侧板(131)和机座底板(132)，机座侧板(131)上设有第二轴孔(135)和机座卡槽(134)，驱动转轴(180)穿过机座侧板(131)上的第二轴孔(135)与机座外壳(130)可旋转连接，机座底板(132)上设有下轴承座(133)，机座底板(132)与转盘定心轴(120)焊接固定，转盘定心轴(120)穿过支撑转盘(110)上的第一轴孔(115)与支撑转盘(110)可旋转连接；

所述的机盖外壳(200)包括机盖立柱(201)、机箱高盖(202)和机箱平盖(203)，机盖立柱(201)上设有立柱内槽(204)，立柱内槽(204)为“凸”字形，机盖立柱(201)两侧设有立柱外槽(205)，机箱高盖(202)上设有机盖卡条(207)，机箱平盖(203)上设有平盖通孔(206)，支撑转盘(110)上的支撑盘(112)和固定针叉(111)从平盖通孔(206)内穿出，机盖外壳(200)上的机盖卡条(207)与机座外壳(130)上的机座卡槽(134)过盈配合固定，升降横杆(260)上的横杆滑块(261)与机盖立柱(201)上的立柱内槽(204)滑动连接；立柱内槽(204)上端可拆卸固定着上轴承座(233)。

7.根据权利要求1所述的轴对称瓜果削皮机具及其组装方法，其特征是：所述的稳定装置包括稳定横架(210)、升降滚轮(220)、限位挡圈(230)、复位弹簧(240)和稳定锥轴(250)。稳定横架(210)的结构如图(23)-(29)所示，稳定横架(210)包括横架叉挡(211)、稳架横梁(212)和支撑板(213)，横架叉挡(211)和稳架横梁(212)设有两组，分别设置在支撑板(213)的两侧，横架叉挡(211)为以稳架横梁(212)的中心对称的开口叉形，横架叉挡(211)上下各设有一个第三轴孔(217)，稳架横梁(212)上向内伸出一根横架滑柱(214)，支撑板(213)上设有支撑台(216)，支撑台(216)内设有第一导向孔(215)，第一导向孔(215)上端设置有导向挡孔(219)。

8.根据权利要求1所述的轴对称瓜果削皮机具及其组装方法，其特征是：所述的抗菌自洁陶瓷釉由下列重量百分比的原料制成 ： 石英 22 - 24％，长石 21 - 23％，硼砂 12 -14％，硼酸11 - 13％，氧化锌 7 - 9％，碳酸钡4 - 6％，膨润土2 - 4碳酸钠 1 - 3％，五氧化二磷 1 - 3％，氧化钛 1 - 2％，碳酸锶1 - 2％，碳酸锂1 - 2％，熟滑石1 - 2％，氧化铝 1 - 2％，其余为稀土； 所述的稀土为氧化铈、氯化镧铈、硝酸镧中的一种或任意两种混合物；

所述的抗菌不锈钢的具体化学成分(重量％)如下：C 0.50 - 0.70％，Mo 0.10 -0.12％，Cr 1.40 - 1.60％， Ni 0.90 - 1.10％， V 0.05 - 0.07％，Nb 0.05 - 0.07％，其余为Fe及不可避免的不纯物，不纯物中的Si ≤ 0.04％，S ≤ 0.03％，P ≤ 0.03％，Mn≤ 0.04％。

9.轴对称瓜果削皮机具及其组装方法的组装方法，机具箱体内设置有传动机构，还包括有刀削机构和稳定装置，刀削机构上还安装有调节装置，其特征是：

（一）、传动机构组装：

1、将驱动转轴(180)可旋转固定在机座侧板(131)上的第二轴孔(135)中，驱动转轴(180)外端方轴与摇手曲柄(360)方孔配合，并通过紧固螺钉固定。

2、驱动转轴(180)内端平键轴与主动锥齿轮(190)键槽孔配合，采用轴用卡簧作轴向限位。

3、预先将传动皮带(140)放置在下轴承座(133)与转盘定心轴(120)之间的外围。

4、带有平键的螺杆下轴柱(171)分别与主动皮带轮(150)键槽孔以及从动锥齿轮(160)键槽孔连接固定，螺杆下轴柱(171)下端与下轴承座(133)之间为可旋转配合。从动锥齿轮(160)位于主动皮带轮(150)上方，从动锥齿轮(160)与主动锥齿轮(190)之间相互啮合。

5、支撑转盘(110)上的第一轴孔(115)可旋转配合套在转盘定心轴(120)上，使得三个固定针叉(111)朝上。将预先放置的传动皮带(140) 分别搁置在主动皮带轮(150)带槽内和从动皮带轮(113)带槽内。

6、将机盖外壳(200)上的机盖卡条(207)插入到机座外壳(130)上的机座卡槽(134)之中，同时，将机箱平盖(203)上的平盖通孔(206)套在支撑转盘(110)上的支撑盘(112)外圆上，至少四颗机座螺钉将机盖外壳(200)与机座外壳(130)紧固在一起。

7、将升降横杆(260)上的滑块螺孔(264)放到直立螺杆(170)上端的螺杆上轴柱(172)上，缓缓旋转摇手曲柄(360)，摇手曲柄(360)通过主动锥齿轮(190)带动从动锥齿轮(160)以及直立螺杆(170)作旋转运动，使得滑块螺孔(264)与直立螺杆(170)相配合螺旋而下，横杆滑块(261)与立柱内槽(204)作上下滑动配合。

8、将上轴承座(233)内孔与螺杆上轴柱(172)相配合，将上轴承座(233)紧固在立柱内槽(204)上端。

（二）、刀削机构组装：

1、将压缩弹簧(270)套在刀架导杆(281)上，将导向副轴(340)上的副轴螺柱(343)端依次穿越刀架支座(284)上的刀架导孔(288)和横杆支座(263)上的横杆轴孔(266)，将刀架导杆(281)插入到第二导向孔(265)之中，与此同时，将限位螺母(349)与副轴螺柱(343)螺旋紧固配合，使得压缩弹簧(270)两端分别支撑在升降横杆(260)与刀架构件(280)之间；

2、支撑滚球(300)可旋转固定在支撑球安装孔(286)上，刀片轴(380)可摆转穿过扭力弹簧(350)螺旋孔以及刀片轴孔(312)，刀片轴(380)两端铆钉工艺固定在刀片安装孔(285)内，扭力弹簧(350)一端脚抵在弹簧限位槽(311)，另一端脚抵在刀架孔座(283)上，使削皮刀片(310)在扭力弹簧(350)的弹力作用下贴在支撑滚球(300)上。

（三）、稳定装置组装：

1、采用滚轮轴(370)将升降滚轮(220)可旋转固定在横架叉挡(211)上下两端，将对称设置的横架滑柱(214)插入到机盖立柱(201)两侧的立柱外槽(205)之中。上下两个升降滚轮(220)同时贴在机盖立柱(201)背面，确保稳定横架(210)上的稳架横梁(212)呈现水平状态。

2、复位弹簧(240)套在定轴拉杆(252)上，定轴导向柱(251)连同复位弹簧(240)一起可滑移配合套入第一导向孔(215)之中，定轴拉杆(252)穿越导向挡孔(219)，挡圈螺钉(218)将限位挡圈(230)紧固在稳定锥轴(250)上的定轴螺孔(253)之中。

（四）、调节装置组装：

1、预先将前限位螺母(330)与前限位螺柱(323)螺纹配合，方型滑轴(324)滑动配合穿越方型滑孔(287)，后限位螺母(290)与后限位螺柱(325)螺纹配合；

2、当需要将厚度控制板(321)靠近所述的削皮刀片(310)时，退出旋转前限位螺母(330)，紧固旋转后限位螺母(290)；当需要将厚度控制板(321)远离所述的削皮刀片(310)时，退出旋转后限位螺母(290)，紧固旋转前限位螺母(330)。

组装完毕。