CN107454701B - 一种感应加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种感应加热装置，其包括金属线底盘、感应金属线、第一铁氧体和中心加热组件，所述感应金属线盘绕在所述金属线底盘上，所述第一铁氧体安装在所述金属线底盘底部且位于所述感应金属线的下方，所述中心加热组件可拆卸安装在所述金属线底盘的中心位置，所述中心加热组件包括第二铁氧体、上层感应金属线、下层感应金属线和绕线盘，所述绕线盘包括第一安装面和第二安装面，所述下层感应金属线盘绕在所述绕线盘的第二安装面上，所述第二铁氧体设置于所述绕线盘中心，所述上层感应金属线绕制在所述第一安装面上且所述上层感应金属线以所述第二铁氧体为对称中心绕制。该一种感应加热装置具有加热均匀且无缝全区加热的优点。

Description

一种感应加热装置

技术领域

本发明涉及感应加热领域，尤其涉及一种采用感应线圈金属线进行加热的加热装置。

背景技术

在常规电饭煲、电磁炉等家用电器中大多采用微波电磁感应加热技术中的电磁加热线圈盘对食物进行加热和烹饪。电磁线圈盘加热是基于磁场感应涡流原理，利用高频交变电流通过环形线圈，从而产生封闭的磁场，当磁力线通过导磁锅具的底部，会产生无数小涡流对锅具进行加热。线圈盘是各种微波加热家用电器最重要的部件，不但影响着电器的制造成本，也是决定家用电器品质的关键因素。

现有的电磁加热线圈均绕制在同一平面内，具体为外层线圈包围着内层线圈逐层进行缠绕，所以该中电磁加热线圈的中心部位不可避免的会出现空白部分，从而导致锅具中心部位发热量小，中心出现加热盲区，而烹饪时，食物主要是集中在锅具中部，导致使用者在烹饪时效果不好，长期以来人们通过改变线圈的位置、缠绕方法，设置配合磁条等途径来改善锅具加热和烹饪时中心温度不够的问题，但均不理想。采用电磁线圈盘加热其均匀性对加热和烹饪水、汤等低稠度、高流动性物质(食物)的影响较小，但在加热和烹饪米饭等高稠度、流动性差的食物及烙饼等时，加热时的不均匀性对于电饭煲、电压力锅、电磁炉而言却是致命的，电饭煲、电压力锅极易将米饭烧糊或夹生，而电磁炉受热不均匀，有局部高温，空锅时局部小点能烧红，因而所烙的饼则焦黄不一。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种无缝全区加热、加热均匀的感应加热装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种感应加热装置，其包括金属线底盘、感应金属线、第一铁氧体和中心加热组件，所述感应金属线盘绕在所述金属线底盘上，所述第一铁氧体安装在所述金属线底盘的底部且位于所述感应金属线的下方，所述中心加热组件可拆卸安装在所述金属线底盘的中心位置，所述中心加热组件包括第二铁氧体、上层感应金属线、下层感应金属线和绕线盘，所述绕线盘包括第一安装面和第二安装面，所述下层感应金属线盘绕在所述绕线盘的第二安装面上，所述第二铁氧体设置于所述绕线盘中心，所述上层感应金属线绕制在所述第一安装面上且所述上层感应金属线以所述第二铁氧体为对称中心绕制。

作为上述技术方案的改进，所述绕线盘的第二安装面的径向方向上设有多个绕线槽，所述下层感应金属线穿过所述绕线槽绕制在所述绕线盘上。

作为上述技术方案的改进，所述绕线盘的边缘设有多个沿所述绕线盘圆周方向上分布的固定齿，所述上层感应金属线绕制在所述固定齿内。

作为上述技术方案的改进，所述第二铁氧体包括横铁氧体和竖铁氧体，所述横铁氧体与所述竖铁氧体呈“T”形或“U”形固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述第二铁氧体为锥形结构，所述绕线盘中部设有通孔，所述第二铁氧体贯穿在所述通孔内。

作为上述技术方案的改进，所述感应加热装置还包括散热组件，所述散热组件包括风机、风机吊架和风道盖板，所述风机安装在所述风机吊架上，所述风机吊架设置在所述风道盖板的中心且所述风机吊架安装于所述中心加热组件的下方，所述风道盖板所述金属线底盘盖合且将所述感应金属线覆盖。

作为上述技术方案的改进，所述风道盖板包括多个相同的风道分体板，多个所述风道分体板拼接而成所述风道盖板。

作为上述技术方案的改进，所述金属线底盘的边缘设有用于固定加热锅具的金属定位装置。

作为上述技术方案的改进，所述金属线底盘的径向方向上设置有多条线槽，所述线槽长边方向分布有多个固定槽，所述固定槽内卡合有加热金属线。

作为上述技术方案的改进，所述金属线底盘包括多个相同的底盘分体板，多个所述底盘分体板的边缘设有卡合结构，多个所述底盘分体板通过所述卡合结构组合形成所述金属线底盘。

本发明提供的一种感应加热装置，与现有技术相比较，具有如下有益效果：加热区域受热均匀、无缝全区加热：在所述感应金属线、所述金属线底盘的中部设置一个中心加热组件，中心加热组件包括第二铁氧体、上层感应金属线、下层感应金属线和绕线盘，所述绕线盘包括第一安装面和第二安装面，所述下层感应金属线盘绕在所述绕线盘的第二安装面上，所述第二铁氧体设置于所述绕线盘中心，所述上层感应金属线绕制在所述第一安装面上且所述上层感应金属线以所述第二铁氧体为对称中心绕制，中心加热组件的设置使得磁场的均匀分布，有效的避免了现有感应加热金属线中部加热盲区的缺点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本发明实施例提供的一种感应加热装置的爆炸图；

图2是本发明实施例提供的中心加热组件的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的绕线盘的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的绕线盘的剖视图。

其中，1-金属线底盘；2-感应金属线；3-中心加热组件；31-第二铁氧体；32-上层感应金属线；33-绕线盘；331-第一安装面；332-第二安装面；333-固定齿；334-绕线槽；34-下层感应金属线；4-第一铁氧体；5-散热组件；51-风道盖板；511-铝质屏蔽层；52-风机吊架；53-风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-4所示，本发明提供了一种感应加热装置，其包括金属线底盘1、感应金属线2、第一铁氧体4和中心加热组件3，所述感应金属线2盘绕在所述金属线底盘1上，所述第一铁氧体4安装在所述金属线底盘1底部且位于所述感应金属线2的下方，所述中心加热组件3可拆卸安装在所述金属线底盘1的中心位置，所述中心加热组件3包括第二铁氧体31、上层感应金属线32、下层感应金属线34和绕线盘33，所述绕线盘33包括第一安装面331和第二安装面332，所述下层感应金属线34盘绕在所述绕线盘33的第二安装面332上，所述第二铁氧体31设置于所述绕线盘33中心，所述上层感应金属线32绕制在所述第一安装面331上且所述上层感应金属线32以所述第二铁氧体31为对称中心绕制。本发明提供的一种感应加热装置，与现有技术相比较，具有如下有益效果：加热区域受热均匀、无缝全区加热：在所述感应金属线2、所述金属线底盘1的中部设置一个中心加热组件3，中心加热组件3包括第二铁氧体31、上层感应金属线32、下层感应金属线34和绕线盘33，所述绕线盘33包括第一安装面331和第二安装面332，所述下层感应金属线34盘绕在所述绕线盘33的第二安装面332上，所述第二铁氧体设置于所述绕线盘33中心，所述上层感应金属线32绕制在所述第一安装面331上且所述上层感应金属线32以所述第二铁氧体31为对称中心绕制，中心加热组件3的设置使得磁场的均匀分布，有效的避免了现有感应加热金属线中部加热盲区的缺点。

更佳地，在本实施例中，所述绕线盘33的第二安装面332的径向方向上设有多个绕线槽334，所述下层感应金属线34穿过所述绕线槽334绕制在所述绕线盘33上。该绕线槽334从绕线盘33的中部向边缘径向方向呈长条形分布，具体的，可以设为四条绕线槽334，四条绕线槽334两两之间呈90度夹角设置，绕线槽334还分有多个小卡槽，下层感应金属线34卡合在所述小卡槽内以实现固定的效果。

更佳地，在本实施例中，所述绕线盘33的边缘设有多个沿所述绕线盘33圆周方向上分布的固定齿333，所述上层感应金属线32绕制在所述固定齿333内，具体绕制时，下层感应金属线34从盘绕满绕线盘33的第二安装面332后可以直接继续从绕线盘33的固定齿333绕制到第一安装面331上，从而生产时可以采用一根感应金属线即可完成下层感应金属线34和上层感应金属线32的排布，减少工序，提高了生产效率。

具体实施时，所述第二铁氧体31包括横铁氧体和竖铁氧体，所述横铁氧体与所述竖铁氧体呈“T”形固定连接。所述上层感应金属线32绕设在所述横铁氧体上且以所述竖铁氧体为对称中心绕设，以形成均匀、密闭的磁场，更好的填补第一铁氧体4磁场的空白，达到无加热盲区的效果。在另一实施例中，所述第二铁氧体31包括横铁氧体和两个竖铁氧体，两个所述竖铁氧体分别连接在所述横铁氧体的两端，上层感应金属线32绕设所述横铁氧体上同时对称绕设在两个竖铁氧体之间，以形成均匀、密闭的磁场，更好的填补第一铁氧体4磁场的空白，达到无加热盲区的效果。进一步的，为了增强磁场辐射能力，所述第二铁氧体31为锥形结构，所述绕线盘33中部设有通孔，所述第二铁氧体31贯穿在所述通孔内。

更佳地，在本实施例中，所述感应加热装置还包括散热组件5，所述散热组件包括风机53、风机吊架52和风道盖板51，所述风机53安装在所述风机吊架52上，所述风机吊架52设置在所述风道盖板51的中心且所述风机吊架52安装于所述中心加热组件3下方，所述风道盖板51所述金属线底盘1盖合且将所述感应金属线2覆盖。具体的，为避免感应金属线2在工作时受到外界电磁干扰和感应金属线2本身也不干扰周边其他元器件，所述风道盖板51的外表面还覆盖有一铝质屏蔽层511。

更佳地，在本实施例中，为了提高生产效率，降低产品成本，所述风道盖板51包括多个相同的风道分体板，多个所述风道分体板拼接而成所述风道盖板51。所述金属线底盘1包括多个相同的分底盘体板，多个所述底盘分体板的边缘设有卡合结构，多个所述底盘分体板通过所述卡合结构组合形成所述金属线底盘1。

更佳地，在本实施例中，所述金属线底盘1的边缘设有用于固定加热锅具的金属定位装置，所述金属定位装置为卡扣结构，具体的，所述金属定位装置包括支撑座和卡扣，所述支撑座与所述卡扣固定连接，所述金属线底盘的边缘设置有用于与所述卡扣连接的卡槽，所述卡扣可扣合于所述卡槽内且当所述卡扣与所述卡槽扣合时，与所述卡扣固定连接的支撑座凸出于该金属线底盘没，由此，当加热锅具放置在所述金属线底盘时，可对其起支撑作用，便于在锅底与加热线盘留有合适的加热区域与散热空间。

更佳地，在本实施例中，所述金属线底盘1的径向方向上设置有多条线槽，所述线槽长边方向分布有多个固定槽，所述固定槽内卡合有加热金属线。所述金属线底盘1还具有隔热作用，所述金属线底盘1对应所述线槽的位置还开设有用于散热的多排散热孔。

还需要说明的是，第一铁氧体4包括中部柱状磁芯和设置在所述中部柱状磁芯周围的多个长条形铁氧体，具体安装时，中部柱状磁芯安装在所述感应金属线2中心，多个长条形铁氧体安装在所述感应金属线2下方。另外，感应金属线2、上层感应金属线32、下层感应金属线34由上百根单根金属线捆扎而成的，而整扎线里面有1～5种线径范围在0.04～0.3mm内组给成整扎金属线。

更佳地，所述金属线底盘与锅具接触的一面可以设有玻璃盖板。具体的，所述金属钱底盘可以为圆形平面结构或圆形凹面结构。

本发明提供的一种感应加热装置，与现有技术相比较，具有如下有益效果：加热区域受热均匀、无缝全区加热：在所述感应金属线2、所述金属线底盘1的中部设置一个中心加热组件3，中心加热组件3包括第二铁氧体31、上层感应金属线32、下层感应金属线34和绕线盘33，所述绕线盘33包括第一安装面331和第二安装面332，所述下层感应金属线盘绕在所述绕线盘33的第二安装面332上，所述第二铁氧体设置于所述绕线盘33中心，所述上层感应金属线绕制在所述第一安装面331上且所述上层感应金属线以所述第二铁氧体31为对称中心绕制，中心加热组件3的设置使得磁场的均匀分布，有效的避免了现有感应加热金属线中部存在加热盲区的缺点。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种感应加热装置，其特征在于，包括金属线底盘、感应金属线、第一铁氧体和中心加热组件，所述感应金属线盘绕在所述金属线底盘上，所述第一铁氧体安装在所述金属线底盘的底部且位于所述感应金属线的下方，所述中心加热组件可拆卸安装在所述金属线底盘的中心位置，所述中心加热组件包括第二铁氧体、上层感应金属线、下层感应金属线和绕线盘，所述绕线盘包括第一安装面和第二安装面，所述下层感应金属线盘绕在所述绕线盘的第二安装面上，所述第二铁氧体设置于所述绕线盘中心，所述上层感应金属线绕制在所述第一安装面上且所述上层感应金属线以所述第二铁氧体为对称中心绕制。

2.根据权利要求1所述的感应加热装置，其特征在于，所述绕线盘的边缘设有多个沿所述绕线盘圆周方向上分布的固定齿，所述上层感应金属线绕制在所述固定齿内。

3.根据权利要求1所述的感应加热装置，其特征在于，所述第二铁氧体包括横铁氧体和竖铁氧体，所述横铁氧体与所述竖铁氧体呈“T”形或“U”形固定连接。

4.根据权利要求1所述的感应加热装置，其特征在于，所述第二铁氧体为锥形结构，所述绕线盘中部设有通孔，所述第二铁氧体贯穿在所述通孔内。

5.根据权利要求1所述的感应加热装置，其特征在于，所述感应加热装置还包括散热组件，所述散热组件包括风机、风机吊架和风道盖板，所述风机安装在所述风机吊架上，所述风机吊架设置在所述风道盖板的中心且所述风机吊架安装于所述中心加热组件的下方，所述风道盖板所述金属线底盘盖合且将所述感应金属线覆盖。

6.根据权利要求5所述的感应加热装置，其特征在于，所述风道盖板包括多个相同的风道分体板，多个所述风道分体板拼接而成所述风道盖板。

7.根据权利要求1所述的感应加热装置，其特征在于，所述金属线底盘的边缘设有用于固定加热锅具的金属定位装置。

8.根据权利要求1所述的感应加热装置，其特征在于，所述金属线底盘的径向方向上设置有多条线槽，所述线槽长边方向分布有多个固定槽，所述固定槽内卡合有加热金属线。

9.根据权利要求1所述的感应加热装置，其特征在于，所述金属线底盘包括多个相同的底盘分体板，多个所述底盘分体板的边缘设有卡合结构，多个所述底盘分体板通过所述卡合结构组合形成所述金属线底盘。

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