CN107452446A - 一种仿硅胶电线 - Google Patents

一种仿硅胶电线 Download PDF

Info

Publication number
CN107452446A
CN107452446A CN201710542255.4A CN201710542255A CN107452446A CN 107452446 A CN107452446 A CN 107452446A CN 201710542255 A CN201710542255 A CN 201710542255A CN 107452446 A CN107452446 A CN 107452446A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
silica gel
electric wire
gel electric
imitative
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710542255.4A
Other languages
English (en)
Inventor
彭尚云
齐娟
张勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHENGDU HUAERSEN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
CHENGDU HUAERSEN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENGDU HUAERSEN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical CHENGDU HUAERSEN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201710542255.4A priority Critical patent/CN107452446A/zh
Publication of CN107452446A publication Critical patent/CN107452446A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/02—Disposition of insulation
    • H01B7/0258—Disposition of insulation comprising one or more longitudinal lapped layers of insulation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/24—Devices affording localised protection against mechanical force or pressure

Landscapes

  • Insulated Conductors (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种仿硅胶电线，涉及电线电缆技术领域。本发明的仿硅胶电线包括导体，导体外设置有绝缘层；导体由15‑20股镀锡铜导线绞合而成，绝缘层为聚氯乙烯改性材料。本发明的仿硅胶电子线，具有较好的弹性和柔韧性，同时还有定型效果好的特性，大大提高了电线电缆的抗扭性及弯曲寿命，阻燃性强，使用安全；生产工艺中采用了普通挤塑机挤出，无需橡套电缆的高温高压硫化设备，也无需产生高温高压蒸汽的锅炉，同硅橡胶电线的生产工艺相比，本发明并无烘道交联工序，这样也无需大量的设备投入，也节约了能源，降低了能源消耗及空气污染；同时，产品的价格比硅胶产品便宜20%，具有更大的竞争优势。

Description

一种仿硅胶电线
技术领域
本发明涉及电线电缆技术领域，尤其是一种仿硅胶电线，其主要用于电子器材或设备的内外部，供信号与功率传输的电气连接。
背景技术
电线电缆是输送电能、传递信息、和制造各种电机、电器、仪表所不可或缺的基础器材，是电气化、信息化社会中必要的基础产品。电线电缆制造业是国民经济中最大的配套行业，其产品必须满足个使用领域的技术性能和价格性能比要求。
现有技术中，电线电缆存在的问题和缺陷在于：
1.弯曲寿命差；
2.定向效果不佳；
3.硬度大，弯曲半径大，不易弯折及扭曲。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种高弹性以及柔韧性的仿硅胶电线，该放硅胶电线抗扭性强，弯曲寿命长，阻燃性强，使用安全；同时生产过程简单、以控制，产品质量稳定，具有很好的价格竞争优势。
本发明采用的技术方案如下：
一种仿硅胶电线，其特征在于，其包括导体，导体外设置有绝缘层；导体由15-20股镀锡铜导线绞合而成，绝缘层为聚氯乙烯改性材料。
由于采取了上述技术方案，多股导线绞合保证了电线具有足够的柔韧性，弯曲时的曲度不集中在一处，而是分布在每股导线上，每股导线的直径越小，弯曲时产生的弯曲应力也就越小，因而在允许弯曲半径情况下不会发生塑性变形，从而电缆的绝缘层也不致损坏。同时弯曲时每股导线间能够滑移，各层方向相反扭绞，使得整个导体内外受到的拉力和压力分解。绝缘采用聚氯乙烯改性材料，其实质为热塑性改性料，一方面具有硅橡胶的弹性和柔韧性，另一方面还具有定型效果好的特性，大大提高了电线电缆的抗扭性和弯曲寿命，特别适合于柔性电线电缆及有定型要求的电线电缆。
本发明较佳的实施例中，绝缘层的外径为1.4±0.05mm，并且绝缘层的厚度为0.34-0.42mm。
本发明较佳的实施例中，所述镀锡铜导线采用如下方法制备而成：将纯铜杆拉成铜丝后，用热镀锡工艺在铜丝表面镀锡。
由于采用了上述技术方案，镀锡铜线，材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。
本发明较佳的实施例中，所述聚氯乙烯改性材料由按重量份数计的如下材料组成：聚氯乙烯树脂50-60份，丁腈橡胶15-20份，硼酸锌6-12份，三氧化二锑6-9份，邻苯二甲酸二辛酯15-24份，氯化聚乙烯6-10份，聚乙烯蜡0.6-2.4份，石蜡1.6-3份，碳酸钙10-15份和硬脂酸0.2-0.4份。
上述技术方案中，聚氯乙烯树脂与丁腈橡胶之间相容性良好，形成绝缘材料基质，兼具聚氯乙烯树脂的高柔韧性与丁腈橡胶的温度耐受性。硼酸锌，三氧化二锑，邻苯二甲酸二辛酯均作为阻燃剂，三者之间协同作用，增强阻燃效果。氯化聚乙烯兼具阻燃剂以及提高绝缘层柔韧性的效果。
本发明较佳的实施例中，所述聚氯乙烯改性材料由按重量份数计的如下材料组成：聚氯乙烯树脂55份、丁腈橡胶18份、硼酸锌9份、三氧化二锑8份、邻苯二甲酸二辛酯20份、氯化聚乙烯8份、聚乙烯蜡1.4份、石蜡2.2份、碳酸钙12份和硬酯酸0.3份。
由于采用了上述技术方案，各组分配比最佳，得到的聚氯乙烯改性材料性能达到最佳。
本发明较佳的实施例中，所述丁腈橡胶中的丙烯腈含量占36-41%。
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。
本发明较佳的实施例中，所述仿硅胶电线采用挤塑押出机制备而成。
由于采用了上述技术方案，仿硅胶电线生产过程中避免采用橡套电缆的高温高压硫化设备，硫化的目的就是通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子，加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能，而本发明中这些性能均通过改进绝缘层的成份而达到，从而也无需产生高温高压蒸汽的锅炉。同时，仿硅胶电线的生产工艺相比，省略了烘道交联工序，这样也无需大量的设备投入，也节约了能源，降低了能源消耗及空气污染。
本发明较佳的实施例中，所述挤塑押出机的螺杆为双螺纹螺杆，并且螺杆的长径比L/D为25-26。
由于采用了上述技术方案，仿硅胶电线押出时此段采用双螺纹螺杆，并且螺杆的压缩段的长径比（L/D）比一般的PVC大及紧密，通过这种特殊加工，提高聚氯乙烯改性材料绝缘层的性能。具体地：增加它的压缩比及减少其胶料塑化时产生的剪切力，以便得到在计量段及押出时有一个稳定且混炼均匀的塑材，避免产生塑化不变、起泡及烧焦等不良变化，也避免因供料不足或压力不稳定造成线径波动及偏心情况。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明的仿硅胶电子线，具有较好的弹性和柔韧性，同时还有定型效果好的特性，大大提高了电线电缆的抗扭性及弯曲寿命；老化前抗张强度为12.5N/mm2，断裂伸长率≧250%，老化后抗张强度为12.5N/mm2，老化后断裂伸长率≧250%，能做到1.4±0.05mm的要求。同时，阻燃性强，使用安全。
2.本发明采用了普通挤塑机挤出，无需橡套电缆的高温高压硫化设备，也无需产生高温高压蒸汽的锅炉，同硅橡胶电线的生产工艺相比，本发明并无烘道交联工序，这样也无需大量的设备投入，也节约了能源，降低了能源消耗及空气污染。
3.本产品的价格比硅胶产品便宜20%，具有更大的竞争优势。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明提供的放硅胶电线的结构示意图。
图中标记：1、导体层；2、绝缘层。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种仿硅胶电线，其包括导体1和绝缘层2。绝缘层2设置于导体1的外周，包裹导体1。导体1由17股镀锡铜导线绞合而成，镀锡铜导线的直径为0.127mm。绝缘层2由聚氯乙烯改性材料制成，所述的聚氯乙烯改性材料由以下重量份的成份组成：聚氯乙烯树脂55份、丁腈橡胶18份、硼酸锌9份、三氧化二锑8份、邻苯二甲酸二辛酯20份、氯化聚乙烯8份、聚乙烯蜡1.4份、石蜡2.2份、碳酸钙12份和硬酯酸0.3份，其中，所述丁腈橡胶中的丙烯腈含量占36-41%。绝缘层2的外径为1.4±0.05mm，厚度为0.38mm。
本实施例中的仿硅胶电线采用挤塑押出机制备而成，即绝缘层2通过机械力实现对导体1的包裹。并且采用的挤塑押出机为双螺纹螺杆结构，螺杆的长径比L/D为25。
实施例2
如图1所示，本实施例提供一种仿硅胶电线，其包括导体1和绝缘层2。绝缘层2设置于导体1的外周，包裹导体1。导体1由15股镀锡铜导线绞合而成，镀锡铜导线的直径为0.127mm。绝缘层2由聚氯乙烯改性材料制成，所述的聚氯乙烯改性材料由以下重量份的成份组成：聚氯乙烯树脂50份、丁腈橡胶20份、硼酸锌6份、三氧化二锑6份、邻苯二甲酸二辛酯15份、氯化聚乙烯6份、聚乙烯蜡0.6份、石蜡1.6份、碳酸钙10份和硬酯酸0.2份，其中，所述丁腈橡胶中的丙烯腈含量占36-41%。绝缘层2的外径为1.4±0.05mm，厚度为0.42mm。
本实施例中的仿硅胶电线采用挤塑押出机制备而成，即绝缘层2通过机械力实现对导体1的包裹。并且采用的挤塑押出机为双螺纹螺杆结构，螺杆的长径比L/D为26。
实施例3
如图1所示，本实施例提供一种仿硅胶电线，其包括导体1和绝缘层2。绝缘层2设置于导体1的外周，包裹导体1。导体1由20股镀锡铜导线绞合而成，镀锡铜导线的直径为0.127mm。绝缘层2由聚氯乙烯改性材料制成，所述的聚氯乙烯改性材料由以下重量份的成份组成：聚氯乙烯树脂60份、丁腈橡胶15份、硼酸锌12份、三氧化二锑9份、邻苯二甲酸二辛酯24份、氯化聚乙烯10份、聚乙烯蜡2.4份、石蜡3份、碳酸钙15份和硬酯酸0.4份，其中，所述丁腈橡胶中的丙烯腈含量占36-41%。绝缘层2的外径为1.4±0.05mm，厚度为0.34mm。
本实施例中的仿硅胶电线采用挤塑押出机制备而成，即绝缘层2通过机械力实现对导体1的包裹。并且采用的挤塑押出机为双螺纹螺杆结构，螺杆的长径比L/D为25。
实施例4
本实施例提供实施例1中的一种仿硅胶电线的性能测试，其包括：
1.抗张强度及柔韧性测试
取仿硅胶电线成品，对其进行力学性能测试，结果显示，老化前其抗张强度达到12.5N/mm2以上，断裂伸长率达到250%以上。随后将其放置在158℃的老化箱中加热168小时加速老化，再对其进行力学性能测试。结果显示，老化后抗张强度达到12.5N/mm2以上，断裂伸长率达到250%以上，两者的变化率在±20%之内。
2.阻燃性测试
取电线成品600±25mm，放置于燃烧试验箱内，固定在上下支架之间，上下支架之间距离550mm，试样下端至底板距离约50mm，点燃液化气，将火焰长调节到规定值用内焰燃烧样品，火焰接触点距离水平的上支架下沿475±5 mm，同时火焰喷管与试样的垂直轴线形成45±2度的夹角，连续燃烧60±2秒，然后移开火焰，其延燃时间8S，且炭化部份与上夹头距离250mm，测试其PH值5.1，电导率2.1us/mm，烟密度试验透光率82%。其超过了标准的要求。
综上所述，本发明提供的仿硅胶电线良好的抗张强度、柔韧性以及阻燃性，并且其制备过程简单空控制，无需设备以及能源投入，节约生产成本，具有很大的竞争优势。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (8)

1.一种仿硅胶电线，其特征在于，其包括导体(1)，导体(1)外设置有绝缘层(2)；导体(1)由15-20股镀锡铜导线绞合而成，绝缘层(2)为聚氯乙烯改性材料。
2.根据权利要求1所述的仿硅胶电线，其特征在于，绝缘层(2)的外径为1.4±0.05mm，并且绝缘层2的厚度为0.34-0.42mm。
3.根据权利要求2所述的仿硅胶电线，其特征在于，所述镀锡铜导线采用如下方法制备而成：将纯铜杆拉成铜丝后，用热镀锡工艺在铜丝表面镀锡。
4.根据权利要求1所述的仿硅胶电线，其特征在于，所述聚氯乙烯改性材料由按重量份数计的如下材料组成：聚氯乙烯树脂50-60份，丁腈橡胶15-20份，硼酸锌6-12份，三氧化二锑6-9份，邻苯二甲酸二辛酯15-24份，氯化聚乙烯6-10份，聚乙烯蜡0.6-2.4份，石蜡1.6-3份，碳酸钙10-15份和硬脂酸0.2-0.4份。
5.根据权利要求4所述的仿硅胶电线，其特征在于，所述聚氯乙烯改性材料由按重量份数计的如下材料组成：聚氯乙烯树脂55份、丁腈橡胶18份、硼酸锌9份、三氧化二锑8份、邻苯二甲酸二辛酯20份、氯化聚乙烯8份、聚乙烯蜡1.4份、石蜡2.2份、碳酸钙12份和硬酯酸0.3份。
6.根据权利要求4或5所述的仿硅胶电线，其特征在于，所述丁腈橡胶中的丙烯腈含量占36-41%。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的仿硅胶电线，其特征在于，所述仿硅胶电线采用挤塑押出机制备而成。
8.根据权利要求7所述的仿硅胶电线，其特征在于，所述挤塑押出机的螺杆为双螺纹螺杆，并且螺杆的长径比L/D为25-26。
CN201710542255.4A 2017-07-05 2017-07-05 一种仿硅胶电线 Pending CN107452446A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710542255.4A CN107452446A (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种仿硅胶电线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710542255.4A CN107452446A (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种仿硅胶电线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107452446A true CN107452446A (zh) 2017-12-08

Family

ID=60488715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710542255.4A Pending CN107452446A (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种仿硅胶电线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107452446A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1051364A (zh) * 1989-10-31 1991-05-15 纳幕尔杜邦公司 从聚氯丁二烯中除去氯丁二烯二聚物的方法
CN1774325A (zh) * 2003-04-17 2006-05-17 通用电气公司 聚合物树脂共混物及其制造方法
CN101483086A (zh) * 2009-02-24 2009-07-15 江苏中超电缆股份有限公司 风能和太阳能转换用光伏电缆及其制造方法
CN104409141A (zh) * 2014-11-17 2015-03-11 成都华尔森环保科技有限公司 高弹定型柔性电线电缆及生产方法
CN104774400A (zh) * 2015-03-04 2015-07-15 宁波泰甬汽车零部件有限公司 低压缩永久变形的pvc粒料组合物及其制备方法和用途

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1051364A (zh) * 1989-10-31 1991-05-15 纳幕尔杜邦公司 从聚氯丁二烯中除去氯丁二烯二聚物的方法
CN1774325A (zh) * 2003-04-17 2006-05-17 通用电气公司 聚合物树脂共混物及其制造方法
CN101483086A (zh) * 2009-02-24 2009-07-15 江苏中超电缆股份有限公司 风能和太阳能转换用光伏电缆及其制造方法
CN104409141A (zh) * 2014-11-17 2015-03-11 成都华尔森环保科技有限公司 高弹定型柔性电线电缆及生产方法
CN104774400A (zh) * 2015-03-04 2015-07-15 宁波泰甬汽车零部件有限公司 低压缩永久变形的pvc粒料组合物及其制备方法和用途

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4270237B2 (ja) 非ハロゲン難燃性熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法並びにこれを用いた電線・ケーブル
JP6985635B2 (ja) 車載ネットワークケーブル用電線及び車載ネットワークケーブル
CN103155052B (zh) 用于耐热电线的树脂组合物和耐热电线
CN112053808A (zh) 一种紫外线交联电缆制造工艺
US20230411050A1 (en) Electromagnetic Shielding Composite Resin Composition And High-Voltage Shielded Wire Comprising Same
JPS5828688B2 (ja) 導体の被覆方法
JP5163597B2 (ja) ノンハロゲン難燃性樹脂組成物及びその製造方法並びにこれを用いた電線・ケーブル
JP2017191700A (ja) 絶縁電線および絶縁電線の製造方法
CN107452446A (zh) 一种仿硅胶电线
CN103545045B (zh) 一种具有可剥离半导电外屏蔽材料的高压电缆结构
CN104844981A (zh) 一种耐磨通讯电缆用丁腈橡胶改性聚氯乙烯护套料及其制备方法
CN108597640A (zh) 一种硅胶绝缘车内高压软电缆及其制造方法
CN107189276B (zh) 一种用于电线电缆的绝缘材料及其制备方法和应用
CN104409141B (zh) 弹性定型柔性电线电缆及生产方法
CN107903624A (zh) 一种耐高温老化无卤阻燃聚酰胺材料及其制备方法
CN108997664A (zh) 护套材料和电缆
CN207199328U (zh) 一种汽车用耐温阻燃耐热电线
CN207517404U (zh) 一种入户线电缆
CN105989932A (zh) 新型环保高弹力螺旋电缆的加工方法
CN111540504A (zh) 一种新能源汽车用软电缆及其生产工艺
RU156302U1 (ru) Кабель силовой гибкий с резиновой изоляцией
JP7477484B2 (ja) 自動車用超薄肉低圧電線及びこれを含むワイヤーハーネス
CN113314269B (zh) 一种高耐磨轨道交通车辆用薄壁绝缘电缆及其制备方法
JP2020017473A (ja) ツイストペアケーブル
CN216671238U (zh) 一种耐弯折耐撕裂的新能源汽车专用单芯电缆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171208

RJ01 Rejection of invention patent application after publication