CN107452366A - 高压气体排放降噪装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压气体排放降噪装置，包括由筒体包裹而成的内腔，设置在筒体下端的进气输入管，设置在内腔上部的出口吸声体，内腔的下部设置有降噪装置，该降噪装置与进气输入管相连，包括由不少于2层的至筒体中心线向外依次增大的小孔管、设置在小孔管顶端的盖板及设置在小孔管之间或内、外侧的金属丝网所构成。本发明采用多层小孔管组合的型式，其上孔径曾规律的递减结构设计，配合设置在小孔管之间的金属丝网，可大幅增加流体压力损失，增加降噪效果；金属丝网可用作吸声材料，具有吸收声音功能，额外加强降噪效果，同时也可过滤管道中的残渣、杂质、焊渣、切屑，避免小孔管上的小孔被堵塞，进而避免小孔管丧失气体排放降噪功能。

Description

高压气体排放降噪装置

技术领域

本发明涉及降噪技术领域，特别涉及一种高压气体排放降噪装置。

背景技术

高压气体或蒸气排放的时候，其噪音具有强度大、频谱宽、影响范围大的特点。排放噪音一般都是由高速气流流动的不稳定性所产生，流动的气流一般具有高压、高流速或高温的特点，它是化工、石油、电力、冶金、制药、纺织等工业生产中的重要噪音源。

当排放设备将高压气体或蒸气排放时，由于高压气体或蒸气的高速流动冲击，将会产生巨大噪音，对员工安全与周边环境居民生活品质影响甚巨，需进行高压气体排放降噪。现有技术中或者是现有行业中，一般通过使用多孔扩散消声器原理，利用体积膨胀来进行高压排气的降噪，然而多孔扩散消声器比较适合低压气体的排放降噪，对于高压气体排放因为受到使用空间无法任意扩大，多孔扩散消声器对于高压气体排放的降噪效果有其局限性。另有，可以通过使用小孔消声器将噪音频率移往高频，超过人耳可听见频率的范围来进行降噪，但是缺乏相应的减压装置与消声装置。

发明内容

针对上述所述，本发明之目的是开发一种针对高压气体的排放降噪装置。

本发明原理：采用多层小孔管，小孔管之间铺设金属丝网，再辅以吸隔声体来加强高压气体排放降噪装置的降噪效果。

本发明技术方案如下：该降噪装置包括由筒体包裹而成的内腔，筒体的下端设置进气输入管，内腔上部设置出口吸声体，上述特征属于现有技术，出口吸声体的材料构成在现有行业技术中均有所披露及应用。本发明的创新之处在于：在内腔的下部设置有降噪装置，该降噪装置与进气输入管相连，包括由不少于2层的至筒体中心线向外依次增大的小孔管、设置在小孔管顶端的盖板、设置在小孔管内侧或小孔管外侧的金属丝网构成。该降噪装置上侧与出口吸声体相连，还包括设置在最外层小孔管上端的盖板吸声模块，设置在盖板吸声模块上面的大型实心盖板，设置在出口吸声体与降噪装置之间的多孔通风板及设置在多孔通风板上方的导风板。

进一步地，为加强吸隔声效果，所述筒体的侧壁和底壁设计为空心夹层结构，空心夹层内分别填充有相应的侧壁吸声模块和底壁吸声模块。侧壁吸声模块和底壁吸声模块的材料采用诸如玻璃棉之类的吸声材料制成，这里对具体的材料选择不作限定。

进一步地，为加强降噪效果，在该装置的进气源头处，即进气输入管内设置有输入管孔板。

进一步地，所述出口吸声体至少设置2个，所述出口吸声体沿着筒体方向相等间隔布置。

进一步地，为加强降噪效果，在所述最外层小孔管上部、盖板上表面处还设置有盖板吸声模块，盖板吸声模块上面设置有大型实心盖板。

进一步地，为加强减压消声效果，在所述最内层小孔管内也设置有金属丝网，在所述最外层小孔管外侧也设置有金属丝网。

进一步地，作为一种优选方案，所述降噪装置由三层至筒体中心线向外依次增大的小孔管、设置在小孔管顶端的盖板、设置在小孔管之间、设置在最内层小孔管内的金属丝网、设置在最外层小孔管外側的金属丝网所构成。

进一步地，所述盖板设有2~5mm小孔，所述小孔管设有2~5mm小孔，至最内层小孔管开始，相邻外层小孔管的孔径为相邻内层小孔管孔径的0.5~0.8倍，孔径逐次减少。

进一步地，为加强减压降噪效果，金属丝网的可视密度有严格的技术规格，本发明中所述的金属丝网所在空间可视密度与金属密度比例为1%~16%。

进一步地，在所述内腔的中部，出口吸声体之下、降噪装置之上还设置有多孔通风板及设置在多孔通风板上方的导风板。

本发明的有益效果在于：

1、本发明采用多层小孔管组合的型式，其上孔径曾规律的递减结构设计，配合设置在小孔管之间的金属丝网，可大幅增加流体压力损失，增加降噪效果；金属丝网可用作吸声材料，具有吸收声音功能，额外加强降噪效果，同时也可过滤管道中的残渣、杂质、焊渣、切屑，避免小孔管上的小孔被堵塞，进而避免小孔管丧失气体排放降噪功能。

2、本发明在筒体内腔设置了出口吸声体，筒体侧壁和底壁分别设置了侧壁吸声模块和底壁吸声模块、最外层小孔管上设置了吸声模块，结合小孔管与金属丝网的组合设计，进一步增强了降噪效果，可显著降低高压气体排放时的噪音。

3、本发明在筒体内腔设置了大型实心盖板和多孔通风板，可有效阻绝声音传播，进一步增强降噪效果，可显著降低高压气体排放时的噪音。

附图说明

图1是本发明外观示意图；

图2是图1的剖切示意图；

图3是本发明所述的降噪装置示意结构图。

其中，1、筒体，11、侧壁吸声模块，12、底壁吸声模块，2、进气输入管，21、输入管孔板，3、出口吸声体，4、多孔通风板，5、降噪装置，51、外层小孔管，51a、外层金属丝网，51b、盖板吸声模块，51c、大型实心盖板，52、中间层小孔管，52a、中间层金属丝网Ⅰ，52b、中间层小孔管盖板，53、内层小孔管，53a、中间层金属丝网Ⅱ，53b、内层小孔管盖板，53c、内层金属丝网，6、导风板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1~图3所示，本发明公开了一种高压气体排放降噪装置。该降噪装置包括由筒体1包裹而成的内腔，筒体1的下端设置进气输入管2，内腔上部设置出口吸声体3，上述特征属于现有技术，出口吸声体3的材料构成在现有行业技术中均有所披露及应用，不在赘述。本发明的创新之处在于：在内腔的下部设置有降噪装置5，该降噪装置5与进气输入管2相连，包括由不少于2层的至筒体中心线向外依次增大的小孔管、设置在小孔管顶端的盖板及设置在小孔管之间的或外侧的金属丝网所构成。

实施例1：

筒体1的侧壁和底壁设计为空心夹层结构，空心夹层内分别填充有相应的侧壁吸声模块11和底壁吸声模块12。侧壁吸声模块11和底壁吸声模块12的材料采用诸如玻璃棉之类的吸声材料制成，这里对具体的材料选择不作限定。

在本实施例中出口吸声体3数量上设置为2个，出口吸声体3沿着筒体1方向相等间隔布置。

内腔的中部，出口吸声体3之下、降噪装置5之上还设置有多孔通风板4及导风板6。

作为一种优选实施例，如图2所示，降噪装置5设置3层小孔管，分别是嵌套组合在一起的外层小孔管51、中间层小孔管52、内层小孔管53。外层小孔管51上端设置盖板吸声模块51b，盖板吸声模块上侧设置大型实心盖板51c；由外向内，然后是中间层小孔管52和内层小孔管53，同理，中间层小孔管52上端和内层小孔管53上端分别设置中间层小孔管盖板52b和内层小孔管盖板53b，中间层小孔管盖板52b、内层小孔管盖板53b可以是孔板，也可以是实心板；在外层小孔管51和中间层小孔管52之间设置中间层金属丝网Ⅰ52a，在中间层小孔管52和内层小孔管53之间设置中间层金属丝网Ⅱ53a。

本实施例中，中间层金属丝网Ⅰ52a、中间层金属丝网Ⅱ53a空间可视密度与金属密度比例为1%~16%。

本实施例中，中间层小孔管盖板52b、内层小孔管盖板53c设有2~5mm小孔，外层小孔管51、中间层小孔管52、内层小孔管53设有2~5mm小孔，至内层小孔管53开始，相邻层小孔管的孔径为上一小孔管管径的0.5~0.8倍，孔径逐次递减，即中间层小孔管52的孔径是内层小孔管53的0.5~0.8倍；外层小孔管51的孔径是中间层小孔管52管径的0.5~0.8倍。

实施例2：

筒体1的侧壁和底壁设计为空心夹层结构，空心夹层内分别填充有相应的侧壁吸声模块11和底壁吸声模块12。侧壁吸声模块11和底壁吸声模块12的材料采用诸如玻璃棉之类的吸声材料制成，这里对具体的材料选择不作限定。

出口吸声体3数量上设置为3个，出口吸声体3沿着筒体1方向相等间隔布置。

内腔的中部，出口吸声体3之下、降噪装置5之上还设置有多孔通风板4及导风板6。

在该装置的进气源头处，即进气输入管2内设置有输入管孔板21。

作为一种优选实施例，如图2所示，降噪装置5设置3层小孔管，分别是嵌套组合在一起的外层小孔管51、中间层小孔管52、内层小孔管53。外层小孔管51上端设置盖板吸声模块51b和大型实心盖板51c；由外向内，然后是中间层小孔管52和内层小孔管53，同理，中间层小孔管52上端和内层小孔管53上端分别设置中间层小孔管盖板52b和内层小孔管盖板53b；外层小孔管51上端的大型實心盖板51c为实心板；中间层小孔管盖板52b、内层小孔管盖板53b可以是孔板，也可以是实心板；在外层小孔管51和中间层小孔管52之间设置中间层金属丝网Ⅰ52a，在中间层小孔管52和内层小孔管53之间设置中间层金属丝网Ⅱ53a。

本实施例中，中间层金属丝网Ⅰ52a、中间层金属丝网Ⅱ53a空间可视密度与金属密度比例为1%~16%。

本实施例中，中间层小孔管盖板52b、内层小孔管盖板53c设有2~5mm小孔，外层小孔管51、中间层小孔管52、内层小孔管53设有2~5mm小孔，至内层小孔管53开始，相邻层小孔管的孔径为上一小孔管管径的0.5~0.8倍，孔径逐次递减，即中间层小孔管52的孔径是内层小孔管53的0.5~0.8倍；外层小孔管51的孔径是中间层小孔管52管径的0.5~0.8倍。

实施例3：

筒体1的侧壁和底壁设计为空心夹层结构，空心夹层内分别填充有相应的侧壁吸声模块11和底壁吸声模块12。侧壁吸声模块11和底壁吸声模块12的材料采用诸如玻璃棉之类的吸声材料制成，这里对具体的材料选择不作限定。

出口吸声体3数量上设置为2个或3个，出口吸声体3沿着筒体1方向相等间隔布置。

内腔的中部，出口吸声体3之下、降噪装置5之上还设置有多孔通风板4及导风板6。

在该装置的进气源头处，即进气输入管2内设置有输入管孔板21。

作为一种优选实施例，降噪装置5设置2层小孔管，分别是嵌套组合在一起的外层小孔管和内层小孔管，与上述实施例相比，取消了中间层小孔管。外层小孔管上端设置盖板吸声模块、大型實心盖板；内层小孔管上端设置内层小孔管盖板；内层小孔管盖板可以是孔板，也可以是实心板；在外层小孔管和内层小孔管之间设置金属丝网。

本实施例中，中间层金属丝网只设置一层，空间可视密度与金属密度比例为1%~16%。

外层小孔管和内层小孔管的开孔直径同上述实施例。

实施例4：

基本构造同实施例1~3，不同处在于，在内层小孔管53内新增设置内层金属丝网53c，在外层小孔管51的外侧设置外层金属丝网51a。

以上描述是对本发明的解释，不是对本发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明基本构思的情况下，本发明可以作其它形式的修改。

Claims (10)

1.高压气体排放降噪装置，包括由筒体包裹而成的内腔，设置在筒体下端的进气输入管，设置在内腔上部的出口吸声体，其特征在于：在内腔的下部设置有降噪装置，该降噪装置与进气输入管相连，包括由不少于2层的至筒体中心线向外依次增大的小孔管、设置在小孔管顶端的盖板及设置在小孔管之间的金属丝网所构成。

2.根据权利要求1所述的高压气体排放降噪装置，其特征在于，所述筒体的侧壁和底壁为空心夹层结构，空心夹层内分别填充有侧壁吸声模块和底壁吸声模块。

3.根据权利要求1所述的高压气体排放降噪装置，其特征在于，所述进气输入管内设置有输入管孔板。

4.根据权利要求1所述的高压气体排放降噪装置，其特征在于，所述出口吸声体至少设置2个，所述出口吸声体沿着筒体方向相等间隔布置。

5.根据权利要求1所述的高压气体排放降噪装置，其特征在于，在所述最外层小孔管上部设置有盖板吸声模块，盖板吸声模块上端设置有大型实心盖板。

6.根据权利要求1所述的高压气体排放降噪装置，其特征在于，在所述最内层小孔管内侧也设置有金属丝网，在所述最外层小孔管外侧也设置有金属丝网。

7.根据权利要求1所述的高压气体排放降噪装置，其特征在于，所述降噪装置由三层至筒体中心线向外依次增大的小孔管、设置在小孔管顶端的盖板、设置在小孔管之间、设置在最内层小孔管内的金属丝网及设置在最外层小孔管外的金属丝网所构成。

8.根据权利要求1所述的高压气体排放降噪装置，其特征在于，所述盖板设有2~5mm小孔，所述小孔管设有2~5mm小孔，至最内层小孔管开始，相邻外层小孔管的孔径为相邻内层小孔管孔径的0.5~0.8倍。

9.根据权利要求1所述的高压气体排放降噪装置，其特征在于，所述金属丝网所在空间可视密度与金属密度比例为1%~16%。

10.根据权利要求1所述的高压气体排放降噪装置，其特征在于，在所述内腔的中部，出口吸声体之下、降噪装置之上还设置有多孔通风板多孔通风板的上侧设置有导风板。