CN107448642A - 一种调温阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种温控阀，包括阀体以及安装在阀体内的热动元件，腔通过至少三个接口与外部连通，三个接口包括第一接口、第二接口和第三接口；所述热动元件包括顶杆与本体，所述腔包括第一腔与第二腔，第二腔相对第一腔远离所述端盖组件；所述热动元件的另一端限位于所述端盖组件；另一端与所述弹簧支撑设置或相抵接；所述调温阀在相对固定的部分设置有导向部，在相对动作的热动元件具有与导向部呈滑动配合的导向配合部；所述热动元件的本体包括与所述第二腔滑动配合的配合段，配合段相对远离端盖组件设置，所述配合段小于所述第二腔并与所述第二腔呈滑动配合，这样调温阀只需要一个弹簧，且动作时相对平稳可靠。

Description

一种调温阀

技术领域

本发明涉及流体控制领域，具体涉及一种调温阀。

背景技术

汽车在行驶过程中各部件之间需要及时以润滑油润滑以保证汽车的正常运行。如润滑油润滑性能不够好则会影响汽车使用寿命。而润滑油的润滑性能和其自身的温度有很大的关联，当润滑油温度过高或者过低时，润滑油的润滑性能会受到影响。

润滑油温度一般在正常行驶时不会过高，当车辆超负荷或在四驱模式设定在雪地行驶或越野时，车辆在液力变矩器过渡打滑状况下行驶，则可能造成变速箱油温度过高，从而润滑性能变差。

变速箱油主要通过调温阀和外部冷却用换热装置组成的温控流路来实现温度调节功能。当变速箱油路的温度上升时，热动元件的热敏物质受热膨胀，变速箱油直接流回变速箱的通道被封住或通道流量下降，高温油进入外部冷却用换热装置进行降温再流回变速箱。反之，当油温过低时，热动元件的热敏物质开始凝固收缩，顶杆复位，变速箱油直接流回变速箱的通道被打开。变速箱油路的油在流动过程中与发热的变速箱元器件发生热交换，使油温控制在适宜范围。

发明内容

本发明的技术方案是提供一种结构相对简单、在动作时具有一定的导向的调温阀，使调温阀在动作过程中运动相对平稳，调温阀的热动元件晃动相对较小。

一种调温阀，包括内设腔的阀体、端盖组件、安装在所述腔内的热动元件和弹簧，所述阀体设置有至少三个接口，三个接口包括第一接口、第二接口和第三接口；所述热动元件包括顶杆与本体，其特征在于，所述腔包括第一腔与第二腔，第二腔相对第一腔远离所述端盖组件；所述第一接口与所述第一腔连通，所述第三接口与所述第二腔连通；所述弹簧部分或全部位于所述第二腔；所述热动元件至少部分位于所述第一腔，所述第一腔大于所述热动元件；所述热动元件的一端与所述弹簧靠近所述热动元件的一端抵接或间接抵接或抵接并支撑设置，所述热动元件的另一端限位于所述端盖组件；所述调温阀包括固定设置的导向部，热动元件包括与导向部呈滑动配合的导向配合部；所述热动元件的本体包括配合段，所述调温阀包括的配合腔，在所述配合段部分位于所述配合腔时两者滑动配合，配合段相对远离端盖组件设置，所述配合段小于所述配合腔。

所述第二腔为所述配合腔，所述调温阀包括第一阀口与第二阀口，所述调温阀包括至少两种工作状态：一种是所述第二阀口导通，所述第一接口与所述第二接口通过第二阀口连通；第二种是所述第一阀口导通，所述第三接口与所述第一接口通过第一阀口连通，此时所述配合段位于所述第二腔外。3.根据权利要求2所述的调温阀，其特征在于，所述调温阀包括与所述阀体固定设置或一体的第一阀座与第二阀座，所述第一阀座具有第一阀口，所述第二阀座具有第二阀口；在所述热动元件的轴线方向，所述第一阀座位于所述阀体的第一接口与所述第三接口之间，所述第二阀座位于所述阀体的第一接口与所述第二接口之间；所述导向部位于所述第一阀座与所述第二阀座之间。

所述导向部的内径大于所述热动元件的导向配合部的外径，所述导向部的内径比热动元件的导向配合部的外径大0.05-0.5mm；所述配合段的外径比所述第二腔的内径小0.05-0.5mm。

所述端盖组件包括一个容纳腔，所述容纳腔为沉孔结构，所述顶杆至少有部分伸入所述容纳腔；所述容纳腔的内壁部的内径比所述顶杆伸入所述容纳腔的部分的外径大0.05-0.5mm。

所述端盖组件包括本体部、阀座部、第一连接部、第二连接部及上导向部，所述导向部包括所述上导向部，所述第二连接部连接所述阀座部与上导向部，所述第一连接部连接所述阀座部与本体部，所述阀座部包括第二阀座；所述上导向部的长度与所述上导向部到所述阀座部的距离之和大于所述热动元件的行程或者说所述上导向部与导向配合部的配合距离大于所述热动元件的行程。

所述阀体还设置有与腔的轴向方向不同方向设置的第三腔，第三腔的轴线方向与腔的轴向方向大致垂直，所述第三接口通过所述第三腔与所述第二腔连通；所述第二腔贯通所述第三腔并形成一组肩部，所述弹簧的另一端抵接或间接抵接于所述肩部。

所述阀体还包括可与外部连通的第四接口，第四接口与第三接口分别位于所述阀体的相对两侧，第四接口与第三接口均与所述第三腔连通，第一接口与第二接口分别位于所述阀体的相对两侧，且所述四个接口中所述第一接口与所述第三接口或第四接口的其中之一位于所述阀体的同一侧。

所述第一腔还包括导向腔，导向腔靠近所述第二腔设置，导向腔的内壁部至少有部分与所述第二腔大小相同或者所述导向腔的内壁部至少有部分与第二腔的内壁部光滑过渡；所述导向腔还包括至少一个流通部，所述热动元件的本体与所述流通部之间具有可以流通流体的空间，而所述热动元件的本体与所述导向腔除流通部以外的部分呈滑动配合。

所述导向腔位于所述第一接口与所述第二腔之间，所述热动元件的本体从所述第二阀芯的与所述第二阀口配合这一端的端部到与所述第一阀口配合的配合段的端部之间的长度(L2)大于第二阀座到导向腔之间的长度(L1)或者所述调温阀在所述第二阀芯与所述第二阀座抵接而封堵第二阀口时，所述热动元件的本体部的靠近所述第一阀口方向的配合段的端部位于所述导向腔。

在所述热动元件的轴线方向看，在所述第一接口与第二接口之间，所述调温阀在所述端盖组件设置有导向部，在所述热动元件设置有所述导向配合部，端盖组件的导向部与所述热动元件的导向配合部两者滑动配合。

所述调温阀还包括导向件，所述导向件与所述阀体固定设置，所述导向件至少有部分位于所述第二腔，有部分位于所述第一腔，所述导向件包括所述配合腔及第一阀口，所述弹簧部分或全部位于所述导向件的配合腔；所述导向件包括固定设置的导向部；所述热动元件的配合段与所述导向件的配合腔滑动配合，所述配合段小于所述导向件的配合腔，所述导向部径向限位所述配合段。

所述调温阀包括第一阀口与第二阀口，所述导向件包括第一阀座、至少两个导向柱，所述导向柱至少部分位于所述第一腔，所述导向柱的长度大于所述热动元件动作的行程；所述调温阀包括至少两种工作状态：一种是所述第二阀口导通，所述第一接口与所述第二接口通过第二阀口连通；第二种是所述第一阀口导通，所述第三接口与所述第一接口通过第一阀口连通，此时所述配合段位于所述配合腔外。

上述调温阀通过在固定的部分设置导向部，并在要活动或可能动作的热动元件设置导向配合部，使热动元件在动作过程中更加稳定可靠，即使有流体的冲击也不会产生大的晃动。

附图说明

图1是本发明一实施例的调温阀的立体示意图。

图2是图1所示调温阀在一种工作状态时的剖视示意图。

图3是图2所示调温阀的端盖的立体及剖视示意图。

图4是图2所示调温阀的阀体的剖视示意图。

图5是调温阀另一实施方式的结构示意图。

图6是图5所示调温阀的阀体的俯视示意图。

图7是图5所示调温阀的阀体的剖视示意图。

图8是本发明另一实施例的调温阀的局部剖视示意图。

图9是图8所示调温阀的导向件的立体及剖视示意图。

图10是本发明又一实施例的调温阀的局部剖视示意图。

图11是图10所示调温阀的热动元件的立体及主视示意图。

图12是上述调温阀的另一种实施方式的端盖组件的立体示意图。

图13是图12所示端盖组件的端盖的剖视示意图。

图14是图12所示端盖组件的座体的立体及剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式具体说明本发明的技术方案，图1-图4是其中一个实施例的示意图，其中图1是该调温阀的立体示意图，图2是调温阀在一种工作状态时的剖视示意图，图3是调温阀的端盖的示意图，图4是调温阀的阀体的示意图。

本说明书可能提到的顶部、底部、左侧、右侧、上、下等方位名词按照附图中以所述端盖组件作为上方并以所述调温阀的腔的中心轴作为中心而确定的相应方位关系或图中的相应方位关系来阐述的。

调温阀包括内设腔10的阀体1和安装在腔10内的热动元件2，调温阀还包括端盖组件、弹性元件，弹性元件在本实施例中为弹簧31。阀体1设置有至少三个分别可与外部连通的接口，三个接口包括第一接口11、第二接口12、第三接口13。腔10的一端开口，开口端100的这一端用于设置端盖组件，本技术方案阀体与端盖组件相对的另一端没有设置开口，这样阀体的加工工序可以减少。可以先将弹簧31装入腔10，再将热动元件2通过腔10的开口端100装入腔10，另外也可以将两者组装后一起装入腔10，然后再将端盖组件装入腔10的开口端100，端盖组件与阀体相对固定设置，如本实施例中通过挡圈51卡入开口端100的凹槽而实现一个方向的限位即使端盖组件不会向外运动而脱出，并使端盖组件通过开口端的一个台阶部而使端盖组件限位而使端盖组件不能进一步向腔内运动，从而实现相对固定。热动元件2通过端盖组件与弹簧31相对支撑地设置于腔10。腔10包括第一腔101与第二腔102，第二腔102小于第一腔101而使两者之间形成一个台阶部，这个台阶部作为调温阀的第一阀座15，同时形成第一阀口150。第一腔101大于热动元件2，本文“第一腔大于热动元件”是指第一腔的与热动元件相配合的各部位相应大于热动元件的对应部位，这样热动元件可以在腔内一定范围内即其动作行程范围动作，而不一定是整个第一腔的所有部位均大于热动元件的任一位置。弹簧31一端抵接于第二腔的底部，弹簧31的另一端抵接于热动元件并套设于热动元件的本体22的端部。第一接口11、第二接口12与第一腔101连通，第一接口11和第一腔101连通部位在阀体的轴向方向的位置与第二接口12和第一腔101连通部位在阀体的轴向方向的位置不同，在阀体的轴向方向，第一接口位于第二接口与第三接口之间。阀体1还设置有与腔10的轴向方向不同方向设置的第三腔103，第三腔的轴线方向与腔10的轴向方向大致垂直，第三接口13通过第三腔103与第二腔102连通。另外本实施例中阀体还包括可与外部连通的第四接口14，第四接口13与第三接口14相对设置，第四接口13与第三接口14均与第三腔103连通。第一接口11和第二接口12可以设置在阀体的对向位置并使两者设置在轴向的不同位置，同样第四接口13和第三接口14可以是设置在阀体的对向位置，并使第一接口11与第四接口13或第三接口14的其中之一设置在同一侧，第二接口12与另一接口设置在同一侧。这里应当指出，第四接口14可以不设置，设置第四接口只是便于调温阀的管路连接和安装。本说明书阀体的轴向方向指的是以阀体放置端盖组件的腔为主的轴向方向，或者说与热动元件的轴线方向相同或平行的方向；也相当于热动元件的轴向方向。

热动元件2包括热动元件本体22、顶杆24和填充在热动元件内的热敏物质，热敏物质能够随着温度的变化而产生体积变化，热敏物质的体积变化促使顶杆24相对本体动作，从而能够促使顶杆相对热动元件本体运动；本体22还包括第一外壁部23，在本实施例中第一外壁部还作为第二阀芯，这里应当说明，第一外壁部23不局限于本体22的侧壁部分，也应当包括相对靠近顶杆的一侧部分的外壁，另外，本体22的侧壁部分和相对靠近顶杆一侧部分可以是一体结构，也可以是分体结构；热动元件2靠近弹簧31的一端的台阶部或配合段的端部221作为第一阀芯，第一阀芯相对第一阀口150设置或者朝向第一阀口150设置，热动元件2的本体可以按图示空心箭头方向进行一定位移，在一定的条件下热动元件2向图示第一阀口方向运动时可用使第一阀口150不导通，具体地，是第一阀芯可以伸入第一阀口部位，而通过两者之间的间隙设置，实现对流体的相对密封；热动元件的本体22中可以伸入第二腔、且作为第一阀芯的那一部分即与第二腔相配合的配合段，配合段比第二腔102大致要小0.05-0.5mm左右，本实施例中第二腔即为与配合段配合的配合腔。热动元件2在与第一阀芯相对的另一侧还设置有第一外壁部23，第一外壁部23相对靠近顶杆24；端盖组件还设置有第二阀座16，第二阀座16的通孔形成第二阀口160，第一外壁部23在相对靠近顶杆的一侧为可用于封堵第二阀口160的第二阀芯231，第二阀芯231相对配合第二阀口，在一定的条件下热动元件2向图示空心箭头所示的第二阀口方向运动时可用于封堵第二阀口160。另外第二阀芯也可以是与本体固定设置的方式固定于本体22，如通过紧配合加限位的方式。

端盖组件包括端盖4，端盖4设有一个容纳腔401，容纳腔401可用于放置热动元件的部分顶杆24，且顶杆24伸入容纳腔401部分顶部的端部位于所述容纳腔401，端盖组件包括本体部41、阀座部44、导向部46、第二连接部45、第一连接部43，本体部外侧设有凹槽411用于设置密封件从而使端盖组件的本体部与腔10的开口端100配合密封，在端盖本体部41的内部设置容纳腔401，在端盖本体部41的外周侧可以设置至少一个密封件容纳用凹槽411，这样，当端盖组件与阀体配合安装后，可以通过在端盖组件和阀体之间设置密封件53，以提高端盖组件和阀体之间的密封性。在本实施例中本体部41、阀座部44、导向部46、第二连接部45、第一连接部43均设置于端盖4，第二连接部45、第一连接部43分别为两个柱状结构，另外柱状结构也可以是三个以上；导向部、阀座部大致为圆环状结构，阀座部的内孔要小于导向部的内孔，阀座部的外径要大于导向部的外径。本体部41与阀座部44之间通过第一连接部43连接，导向部46与阀座部44之间通过第二连接部45连接，本实施例中第二阀座16位于阀座部44，阀座部44的内径小于导向部46的内径，导向部46的内径略大于热动元件2的第一外壁部23，具体导向部46的内径比热动元件2的第一外壁部23的外径大0.05-0.5mm，使两者实现导向配合，即本实施例中第一外壁部23还作为与导向部配合的导向配合部，第一外壁部大于等于热动元件本体部的其他部位；另外导向配合部还可以设置在本体部的其他外壁部，如比第一外壁部略小的位于第一外壁部一侧的第二外壁部27。另外，端盖组件与热动元件的顶杆的端部配合部位的内径比热动元件的顶杆的端部大0.05-0.5mm左右，顶杆整体可以是圆柱状结构，这样顶杆的端部即是顶杆的外径；这样热动元件在沿图示空心箭头方向动作时，热动元件一方面通过顶杆的端部与顶杆端部所处的腔实现初步定位，另外还通过其第一外壁部23作为导向配合部与端盖组件的导向部46滑动配合而实现较好的导向定位。另外，上面描述的挡圈也可以通过卡环实现。另外，可以使端盖组件的导向部与该部位的热动元件之间的间隙略小于端盖组件与热动元件的顶杆配合部位的间隙，这样可以使热动元件在动作时更加平稳，特别是在进口设置在第一接口时热动元件不容易因进来的流体压力而晃动。

第二腔102与第三腔103贯通设置，并形成一对用于抵接弹簧31的肩部1021,其中本实施例中这两个腔呈大致垂直的状态，第二腔102的底部至少有部分伸入第三腔103，但第二腔102底部伸入第三腔103不是太深，这样不会影响第三腔的流体流动，第二腔102底部伸入第三腔103的深度h小于等于第三腔的通径d的1/4：即h≤1/4d。

在具体使用的时候，调温阀可通过管道和或连接件外接外部作为冷却装置的换热器和变速箱油箱，如使第一接口11连通变速箱油路出口，而使第二接口12、第三接口13分别连接冷却变速箱流体的换热器的进口与出口，当变速箱内的油温降低时，热动元件内的热敏物质收缩或处于相对收缩状态，顶杆向本体回缩，相应地热动元件的本体向第二阀口160方向移动直至第二阀芯231抵接阀座部44而封住第二阀口160，此时配合段位于第二腔外即第一阀口导通，这样油可参图2的实线箭头方向所示，从第一接口11进入调温阀，然后通过第一阀口150并通过第三接口13或第四接口，流回变速箱，而不经过换热器冷却，如调温阀为三个接口时，则油从第三接口13流出并流回变速箱；当变速箱内的流体如油温度升高时，热动元件2内的热敏物质受热膨胀，热动元件的本体22向第一阀口150方向移动直至本体的配合段的端部221伸入第二腔而使第一阀口150不流通，这里本体的配合段即作为与第一阀口配合的第一阀芯；油从第一接口11进入调温阀，然后通过第二阀口160并通过第二接口12，进入系统的换热器进行散热，散热冷却后的油再从换热器出口流回变速箱；而如果油温进一步升高，会进一步使本体22向第二腔102方向移动，而配合段端部221伸入第二腔，使第二阀口的开度增大；这样使油温控制在相应的适宜范围。

而在调温阀有四个接口时，可以使第一接口11连通变速箱流体如油路的出口，而使第二接口12、第三接口13分别连通冷却变速箱流体的换热器的进口与出口，第四接口14连通变速箱流体的进口，连通方式可以采用管路和或连接件等等或直接连接；而当变速箱内的油温降低时，热动元件内的热敏物质收缩，热动元件的本体向第二阀口160方向运动直至第二阀芯231抵接到阀座部44而封堵第二阀口160，这样流体如图2的实线箭头方向所示，从第一接口11进入调温阀而到达第一腔，然后通过第一阀口150、经第二腔102、第三腔103并通过第四接口14，流回变速箱，而不经过换热器冷却；当变速箱内的流体温度升高时，热动元件2内的热敏物质受热膨胀，热动元件的本体22向第一阀口150方向移动直至作为第一阀芯的本体的配合段的端部伸入第二腔而使第一阀口150不再流通，流体从第一接口11进入调温阀的第一腔101，然后经第二阀口160并通过第二接口12，进入系统的换热器进行散热，散热冷却后的流体再从换热器出口经第三接口13、第三腔103并经第四接口14流回变速箱；这样使油温控制在相应的适宜范围。另外，也可以使第四接口连通变速箱流体如油路的出口，第一接口连通变速箱流体如油路的进口。

上述实施例中导向部设置在端盖，另外导向部也可以单独设置，然后将导向部与端盖固定或者组装后实现与端盖的相对固定，从而实现上述功能，也可以将导向部与阀体固定，这样同样可以实现上述功能。另外上面的实施例中导向配合部不限于热动元件的第一外壁部，导向配合部还可以是第一外壁部与外露的顶杆之间的第二外壁部27。上面的实施例中调温阀的导向部是圆环状结构或大致圆环状结构，另外也可以是几个柱状结构的组合，组合后使热动元件不会脱出导向部，如使导向部为类似于两段以上的弧状柱形的组合，弧状柱形可以是同一个圆环状结构的一部分，其内部可以是与热动元件结构相配合的弧形的结构，这样同样可以实现热动元件导向的要求；使端盖组件的导向部与热动元件的导向配合部配合的长度大于热动元件在腔内动作的行程,如使之长度长1mm以上,这样，热动元件在腔内动作时始终与导向部相配合。

下面介绍另外一个实施方式，如图5-图7所示，该实施例与上面实施例的主要区别在于，阀体结构有所区别，阀体在靠近第一阀座与第一阀口部位的结构不同，且在第一阀口部位或靠近第一阀口的部位也设有导向配合结构即第二导向结构或下导向结构，这样在热动元件动作时，热动元件的动作更加可靠平稳。热动元件的第一阀芯与阀体的第一阀口的配合密封同样不是端面的密封方式，而是通过间隙较小而阻止流体通过的方式实现相对密封。阀体1a同样包括第一腔101与第二腔102，第一腔的大部分都大于第二腔，第一腔101还包括导向腔104，导向腔104靠近第二腔102设置，导向腔104的大部分的内壁部与第二腔102大小相同或者说是第二腔向第一腔方向的延伸，或者说导向腔的大部分的内壁部与第二腔的内壁部光滑过渡；但导向腔104还具有两个流通部1041，导向腔104的除流通部以外的部分与热动元件的本体部22呈滑动配合，而流通部则可以使热动元件的本体配合段的端部位于导向腔104位置时，流体可以导通，而导向腔104与热动元件仍然为滑动配合，所以热动元件在腔内的位置得以限定，并且动作时的导向更好，动作也会更加平稳可靠；另外流通部也可以是三个以上。第二腔102比热动元件的本体22大致要大0.05-0.5mm左右，相应地，导向腔104除流通部以外的部分比热动元件的本体22大致要大0.05-0.5mm左右，即热动元件与导向腔104、第二腔呈滑动间隙配合。当变速箱内的油温降低时，热动元件内的热敏物质收缩，在弹簧31的弹力作用下热动元件的本体22向第二阀口160方向运动直至第二阀芯231抵接到阀座部44而封堵第二阀口160，这时配合段位于第二腔外，热动元件的本体部的靠近第一阀口方向配合段的端部位于导向腔104，或者说热动元件的从第二阀芯的这一端的端部到配合段的端部之间的长度L2大于第二阀座到导向腔之间的长度L1，以满足良好导向的要求；这样流体从第一接口11进入调温阀而到达第一腔101，然后通过导向腔104的流通部1041、第一阀口150、经第二腔102、第三腔103并通过第四接口14，流回变速箱，而不经过换热器冷却；当变速箱内的流体温度升高时，热动元件2内的热敏物质受热膨胀，热动元件的本体22向第一阀口150方向移动直至本体22配合段的端部伸入第二腔102而使第一阀口150不再流通，流体从第一接口11进入调温阀的第一腔101，然后经第二阀口160并通过第二接口12，进入系统的换热器进行散热，散热冷却后的流体再从换热器出口经第三接口13、第三腔103并经第四接口14流回变速箱；这样使油温控制在相应的适宜范围。这样，热动元件在动作时除了靠近端盖方向的导向结构与端盖组件配合，在靠近第二腔还具有与阀体配合的导向结构，这样热动元件的动作更加平稳，不会偏离，且这样可以不用设置一个缓冲用的弹簧，热动元件密封工作行程可以相对大些。另外如果热动元件在靠近第一阀口时设置了导向结构，还可以取消端盖组件与热动元件的导向结构，靠近端盖组件部位通过热动元件的顶杆与端盖的腔配合，同样可以实现基本的要求，即可以取消端盖组件的导向部。

另外，靠近第一阀口部位的导向配合结构即下导向结构还可以是另外的实施方式，如图8、图9所示。该实施例的调温阀包括阀体、热动元件2、端盖组件及导向件36，阀体的腔10包括第一腔101、第二腔102，在第二腔还设有螺纹部，导向件36与阀体通过螺纹配合相对固定。导向件36包括外螺纹部362、内腔360、第一阀座15a、导向柱361，本实施例中导向件的内腔作为与热动元件的配合段配合的配合腔，热动元件的本体22的配合段与导向件36的内腔360滑动配合，且热动元件的本体22的配合段的端部可以在导向件36的导向柱361限制的空间滑动动作，这样几个导向柱的组合即形成导向部，另外导向柱还可以是其他形状，如局部的圆环状结构等等，热动元件的本体22配合段的端部的位置受到三个导向柱的限制而不会滑出或偏离，从而使热动元件在动作时更加可靠平稳。与上面的实施例不同，本实施例中第一阀座、第一阀口设置在导向件而不是设置于阀体，这个技术方案的其他结构、动作方式与原理可参照上面介绍的实施例，这里不再复述。

另外，靠近第一阀口方向的导向结构还可以是其他设置方式，如图10、图11所示。本实施例中的热动元件在相对靠近第一阀口的位置还设置有与本体22固定设置或一体的导向件21，导向件21位于本体22相对靠近端部221但离端部221仍有一定距离s的位置，这一位置s大于等于热动元件的本体22配合段的端部221可能伸入第二腔102的最大位置，即使在最高温度的情况下，热动元件的本体22配合段的端部221伸入第二腔，但仍能保证导向件21不会抵触到第一阀座位置。导向件21大致为环状结构，包括固定配合部210、凸部211、欠缺部212，导向件21通过固定配合部210与本体22固定或形成一体，多个凸部211的外壁的凸出位置与第一腔的内壁相配合而使导向件与第一腔之间滑动配合，而凸部之间的欠缺部212使流体可以顺利通过，不会因凸部211的设置而受到较大的影响。这样热动元件的两端分别实现了动作的导向，靠近端盖的一端通过第一外壁部23与端盖的导向部46之间的配合而实现导向，而靠近第一阀口的一端通过导向件与第一腔之间的配合实现导向，这样热动元件的动作更加平稳可靠。另外在靠近第一阀口的一端通过导向件与第一腔之间的配合实现导向的情况下，可以取消靠近端盖一侧的导向结构，而使热动元件的顶杆24与端盖的腔之间实现辅助导向，同样也能达到基本的要求。

上面提供的几个实施例中调温阀的进口可以选择第一接口11，另外调温阀内的流体流动的进口还可以是第三接口13或第四接口14。

上面的实施例中端盖设置有第二阀座、导向部等结构，另外也可以是其他实施方式，如图12-图14所示为端盖组件的另外一种实施方式。端盖组件包括端盖与座体，而导向部、第一阀座设置于座体，座体可以与盖体组装在一起，另外也可以是分体结构，而是在组装到阀体的腔后形成相对固定或相对限位的结构，端盖设置有容纳腔401，及端盖在外周侧还可以设置至少一个密封件容纳用凹槽411，容纳腔用于放置热动元件的部分顶杆并使顶杆得到限位；而座体包括第一连接部43、阀座部44、第二连接部45、导向部46，端盖与阀体固定设置。同样第二阀座16位于阀座部44，阀座部44的内径小于导向部46的内径，导向部46的内径略大于热动元件2的第一外壁部23，具体导向部46的内径比热动元件2的第一外壁部23的外径大0.05-0.50mm左右，使两者实现导向配合。同样端盖组件与热动元件的顶杆的端部配合部位的内径即容纳腔401的内径比热动元件的顶杆的端部大0.05-0.50mm左右，如果精度能满足，可以便端盖组件容纳腔401的内径比热动元件的顶杆的端部大0.05-0.30mm左右，这样热动元件动作时更加稳定可靠；热动元件一方面通过顶杆的端部位于容纳腔实现初步定位，另外还通过其第一外壁部23作为导向配合部与端盖组件的导向部46滑动配合而实现较好的导向定位。这一方案可以实现端盖的标准化，针对不同型号的调温阀只要采用不同的座体即可，座体在组装后相对固定地限位于腔。这样端盖可以采用金属材料制作，而座体可以采用塑料材料制作，重量相对较轻，制造方便。

从上可以看出，通过在调温阀的相对固定的部分如端盖组件或阀体等设置至少一个导向部，而在热动元件的需要动作的部分设置相应的导向配合部，使热动元件在动作时可以更加平稳可靠。另外，上面介绍的几个实施例中在热动元件相对靠近端盖组件的一侧设置有导向结构，另外也可以是在热动元件相对靠近第一阀口的一侧，使导向部设置在阀体等固定不动的部位，而使热动元件具有与导向部配合可以相对滑动的导向配合部，使顶杆与端盖组件的容纳腔之间也呈相应的小间隙配合，这样同样具有限位作用。

以上所述，仅是本发明的具体实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (13)

1.一种调温阀，包括内设腔的阀体、端盖组件、安装在所述腔内的热动元件和弹簧，所述阀体设置有至少三个接口，三个接口包括第一接口、第二接口和第三接口；所述热动元件包括顶杆与本体，其特征在于，所述腔包括第一腔与第二腔，第二腔相对第一腔远离所述端盖组件；所述第一接口与所述第一腔连通，所述第三接口与所述第二腔连通；所述弹簧部分或全部位于所述第二腔；所述热动元件至少部分位于所述第一腔，所述第一腔大于所述热动元件；所述热动元件的一端与所述弹簧靠近所述热动元件的一端抵接或间接抵接或抵接并支撑设置，所述热动元件的另一端限位于所述端盖组件；所述调温阀包括固定设置的导向部，热动元件包括与导向部呈滑动配合的导向配合部；所述热动元件的本体包括配合段，所述调温阀包括的配合腔，在所述配合段部分位于所述配合腔时两者滑动配合，配合段相对远离端盖组件设置，所述配合段小于所述配合腔。

2.根据权利要求1所述的调温阀，其特征在于，所述第二腔为所述配合腔，所述调温阀包括第一阀口与第二阀口，所述调温阀包括至少两种工作状态：一种是所述第二阀口导通，所述第一接口与所述第二接口通过第二阀口连通；第二种是所述第一阀口导通，所述第三接口与所述第一接口通过第一阀口连通，此时所述配合段位于所述第二腔外。

3.根据权利要求2所述的调温阀，其特征在于，所述调温阀包括与所述阀体固定设置或一体的第一阀座与第二阀座，所述第一阀座具有第一阀口，所述第二阀座具有第二阀口；在所述热动元件的轴线方向，所述第一阀座位于所述阀体的第一接口与所述第三接口之间，所述第二阀座位于所述阀体的第一接口与所述第二接口之间；所述导向部位于所述第一阀座与所述第二阀座之间。

4.根据权利要求2所述的调温阀，其特征在于，所述导向部的内径大于所述热动元件的导向配合部的外径，所述导向部的内径比热动元件的导向配合部的外径大0.05-0.5mm；所述配合段的外径比所述第二腔的内径小0.05-0.5mm。

5.根据权利要求1-4任一所述的调温阀，其特征在于，所述端盖组件包括一个容纳腔，所述容纳腔为沉孔结构，所述顶杆至少有部分伸入所述容纳腔；所述容纳腔的内壁部的内径比所述顶杆伸入所述容纳腔的部分的外径大0.05-0.5mm。

6.根据权利要求1-4任一所述的调温阀，其特征在于，所述端盖组件包括本体部、阀座部、第一连接部、第二连接部及上导向部，所述导向部包括所述上导向部，所述第二连接部连接所述阀座部与上导向部，所述第一连接部连接所述阀座部与本体部，所述阀座部包括第二阀座；所述上导向部的长度与所述上导向部到所述阀座部的距离之和大于所述热动元件的行程或者说所述上导向部与导向配合部的配合距离大于所述热动元件的行程。

7.根据权利要求1-4任一所述的调温阀，其特征在于，所述阀体还设置有与腔的轴向方向不同方向设置的第三腔，第三腔的轴线方向与腔的轴向方向大致垂直，所述第三接口通过所述第三腔与所述第二腔连通；所述第二腔贯通所述第三腔并形成一组肩部，所述弹簧的另一端抵接或间接抵接于所述肩部。

8.根据权利要求7所述的调温阀，其特征在于，所述阀体还包括可与外部连通的第四接口，第四接口与第三接口分别位于所述阀体的相对两侧，第四接口与第三接口均与所述第三腔连通，第一接口与第二接口分别位于所述阀体的相对两侧，且所述四个接口中所述第一接口与所述第三接口或第四接口的其中之一位于所述阀体的同一侧。

9.根据上述权利要求3-8任一所述的调温阀，其特征在于，所述第一腔还包括导向腔，导向腔靠近所述第二腔设置，导向腔的内壁部至少有部分与所述第二腔大小相同或者所述导向腔的内壁部至少有部分与第二腔的内壁部光滑过渡；所述导向腔还包括至少一个流通部，所述热动元件的本体与所述流通部之间具有可以流通流体的空间，而所述热动元件的本体与所述导向腔除流通部以外的部分呈滑动配合。

10.根据权利要求9所述的调温阀，其特征在于，所述导向腔位于所述第一接口与所述第二腔之间，所述热动元件的本体从所述第二阀芯的与所述第二阀口配合这一端的端部到与所述第一阀口配合的配合段的端部之间的长度(L2)大于第二阀座到导向腔之间的长度(L1)或者所述调温阀在所述第二阀芯与所述第二阀座抵接而封堵第二阀口时，所述热动元件的本体部的靠近所述第一阀口方向的配合段的端部位于所述导向腔。

11.根据上述权利要求任一所述的调温阀，其特征在于，在所述热动元件的轴线方向看，在所述第一接口与第二接口之间，所述调温阀在所述端盖组件设置有导向部，在所述热动元件设置有所述导向配合部，端盖组件的导向部与所述热动元件的导向配合部两者滑动配合。

12.根据权利要求1所述的调温阀，其特征在于，所述调温阀还包括导向件，所述导向件与所述阀体固定设置，所述导向件至少有部分位于所述第二腔，有部分位于所述第一腔，所述导向件包括所述配合腔及第一阀口，所述弹簧部分或全部位于所述导向件的配合腔；所述导向件包括固定设置的导向部；所述热动元件的配合段与所述导向件的配合腔滑动配合，所述配合段小于所述导向件的配合腔，所述导向部径向限位所述配合段。

13.根据权利要求12所述的调温阀，其特征在于，所述调温阀包括第一阀口与第二阀口，所述导向件包括第一阀座、至少两个导向柱，所述导向柱至少部分位于所述第一腔，所述导向柱的长度大于所述热动元件动作的行程；所述调温阀包括至少两种工作状态：一种是所述第二阀口导通，所述第一接口与所述第二接口通过第二阀口连通；第二种是所述第一阀口导通，所述第三接口与所述第一接口通过第一阀口连通，此时所述配合段位于所述配合腔外。