CN107448420A - 排烟组件和吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排烟组件和吸油烟机。排烟组件用于吸油烟机。排烟组件包括蜗壳、第一风机、第二风机和蜗舌结构。蜗壳包括壳体，壳体包括相对的前盖板和后盖板，后盖板开设有间隔的第一进风口和第二进风口，前盖板开设有出风口。第一风机至少部分地设置于壳体内且位于第一进风口处。第二风机至少部分地设置于壳体内且位于第二进风口处。蜗舌结构设置于壳体内，蜗舌结构包括第一蜗舌、连板和第二蜗舌，连板连接第一蜗舌和第二蜗舌，第一蜗舌靠近第一风机设置，第二蜗舌靠近第二风机设置，蜗舌结构为一体结构。上述排烟组件中，蜗舌结构为一体成型结构，可提高蜗舌结构的加工精度及简化了蜗舌结构的装配流程，提高了排烟组件的制造效率。

Description

排烟组件和吸油烟机

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，更具体而言，涉及一种排烟组件和吸油烟机。

背景技术

在相关技术中，吸油烟机产品为追求良好的吸油烟效果，吸油烟机会采用双风机结构。双风机结构的存在会使得两侧的吸油烟的效果差异性变小，在吸油烟机的两侧都拥有良好的吸油烟效果。

目前，双风机结构置于蜗壳内，蜗壳开设有出风口。蜗壳内设置有左右两个蜗舌，每个蜗舌对应于一个风机结构。但是，现有的两个蜗舌的加工精度较低及装配复杂度较高。

发明内容

本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明实施方式需要提供一种排烟组件和吸油烟机。

本发明实施方式的一种排烟组件，用于吸油烟机，所述排烟组件包括：

蜗壳，所述蜗壳包括壳体，所述壳体包括相对的前盖板和后盖板，所述后盖板开设有间隔的第一进风口和第二进风口，所述前盖板开设有出风口；

第一风机，所述第一风机至少部分地设置于所述壳体内且位于所述第一进风口处；

第二风机，所述第二风机至少部分地设置于所述壳体内且位于所述第二进风口处；和

设置于所述壳体内的蜗舌结构，所述蜗舌结构包括第一蜗舌、连板和第二蜗舌，所述连板连接所述第一蜗舌和所述第二蜗舌，所述第一蜗舌靠近所述第一风机设置，所述第二蜗舌靠近所述第二风机设置，所述蜗舌结构为一体结构。

上述排烟组件中，蜗舌结构为一体成型结构，可提高蜗舌结构的加工精度及简化了蜗舌结构的装配流程，提高了排烟组件的制造效率。

在某些实施方式中，所述蜗舌结构包括蜗舌卡片，所述蜗舌卡片连接在所述第一蜗舌和所述第二蜗舌的至少一侧边，所述壳体开设有蜗舌卡槽，所述蜗舌卡片与所述蜗舌卡槽铆接。

在某些实施方式中，所述蜗舌结构垂直于所述前盖板和所述后盖板。

在某些实施方式中，所述蜗壳包括位于所述壳体内的导流板，所述导流板包括第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面朝向所述第一风机的风轮和所述前盖板，所述第一弧形面用于将所述第一风机的风轮排出的气流引流至所述前盖板的所述出风口，所述第二弧形面朝向所述第二风机的风轮和所述前盖板，所述第二弧形面用于将所述第二风机的风轮排出的气流引流至所述前盖板的所述出风口。

在某些实施方式中，朝向所述蜗壳结构的所述导流板的一侧边设置有导流板卡片，所述连板开设有导流板卡槽，所述导流板卡片与所述导流板卡槽铆接。

在某些实施方式中，所述后盖板的中间位置设置有凹向所述壳体内侧的凸台，所述凸台的两侧分别设置有第一圆弧面和第二圆弧面以使所述凸台与所述后盖板光滑过渡，所述导流板安装在所述凸台上。

在某些实施方式中，所述导流板包括圆弧面的第一底端和第二底端，所述第一底端与所述第一圆弧面的顶端对齐及光滑过渡，所述第二底端与所述第二圆弧面的顶端对齐及光滑过渡。

在某些实施方式中，所述导流板延伸至所述前盖板的所述出风口。

在某些实施方式中，所述导流板包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板包括所述第一弧形面和与所述第一弧形面相背的第一面，所述第二导流板包括所述第二弧形面和与所述第二弧形面相背的第二面，所述第一面和所述第二面形成朝向所述后盖板的所述导流板的底面。

在某些实施方式中，所述导流板为一体结构。

本发明实施方式的一种吸油烟机，包括上述任一实施方式所述的排烟组件。

上述吸油烟机中，排烟组件的蜗舌结构为一体成型结构，可提高蜗舌结构的加工精度及简化了蜗舌结构的装配流程，提高了排烟组件的制造效率。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的排烟组件的立体截面示意图。

图2是本发明实施方式的排烟组件的平面截面示意图。

图3是本发明实施方式的排烟组件的分解示意图。

图4是本发明实施方式的排烟组件的蜗舌结构的立体示意图。

图5是本发明实施方式的排烟组件的前板的平面示意图。

图6是本发明实施方式的排烟组件的后板的平面示意图。

图7是本发明实施方式的排烟组件的导流板的立体示意图。

图8是本发明实施方式的排烟组件的导流板的加工过程示意图。

图9是本发明实施方式的吸油烟机的立体示意图。

吸油烟机100，排烟组件10，蜗壳12，壳体122，前盖板1222，出风口1222a，前围板1223，后盖板1224，第一进风口1224a，第二进风口1224b，凸台1224c，第一圆弧面1224d，第二圆弧面1224e，后围板1225，蜗舌卡槽1226，导流板124，第一弧形面1241，第二弧形面1242，导流板卡片1243，第一底端1244，第二底端1245，第一导流板1246，第一面1246a，第二导流板1247，第二面1247a，第一风机14，第二风机16，蜗舌结构18，第一蜗舌182，第一限流片1822，第一引流片1824，连板184，导流板124,卡槽1842，第二蜗舌186，第二限流片1862，第二引流片1864，蜗舌卡片188，烟机壳体20。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图3和图9，本发明实施方式的一种排烟组件10，用于吸油烟机100，排烟组件10包括蜗壳12、第一风机14、第二风机16和蜗舌结构18。

蜗壳12包括壳体122，壳体122包括相对的前盖板1222和后盖板1224，后盖板1224开设有间隔的第一进风口1224a和第二进风口1224b，前盖板1222开设有出风口1222a。

第一风机14至少部分地设置于壳体122内且位于第一进风口1224a处。第二风机16至少部分地设置于壳体122内且位于第二进风口1224b处。

蜗舌结构18设置于壳体122内，蜗舌结构18包括第一蜗舌182、连板184和第二蜗舌186，连板184连接第一蜗舌182和第二蜗舌186，第一蜗舌182靠近第一风机14设置，第二蜗舌186靠近第二风机16设置，蜗舌结构18为一体结构。

上述排烟组件10中，蜗舌结构18为一体结构，可提高蜗舌结构18的加工精度及简化了蜗舌结构18的装配流程，提高了排烟组件10的制造效率。

具体地，壳体122还包括自前盖板1222的边缘向后盖板1224延伸的前围板1223和自后盖板1224的边缘向前盖板1222延伸的后围板1225，前围板1223与后围板1225扣合。较佳地，前盖板1222和前围板1223一体结构，前盖板1222和前围板1223构成前板；后盖板1224和后围板1225一体结构，后盖板1224和后围板1225构成后板。

请参阅图4，第一蜗舌182和第二蜗舌186对称设置。第一蜗舌182包括靠近第一风机14的第一限流片1822和与第一限流片1822连接的第一引流片1824，第二蜗舌186包括靠近第二风机16的第二限流片1862和与第二限流片1862连接的第二引流片1864，第一限流片1822、第一引流片1824、连板184、第二引流片1864、第二限流片1862依次弯折连接。第一限流片1822和第二限流片1862用于防止部分气体在蜗壳12内部进行内循环流动。气流在第一风机14和第二风机16的作用下，从第一进风口1224a和第二进风口1224b进入蜗壳12内，气流流至第一蜗舌182和第二蜗舌186后，沿第一引流片1824和第二引流片1864流出至蜗壳12外。

蜗舌结构18可以防止部分气体在蜗壳12内部进行内循环流动，有助于提高排烟组件10的排烟效果。但是现有的一体式蜗舌结构为蜗舌与前围板1223或后围板1225一体拉伸成型，由于蜗舌处曲率变化大，拉伸容易变形。现有的分体式蜗舌为蜗舌单独加工成型，通过螺丝连接或者焊接的形式安装在围板上，可以保证蜗舌具有较高的加工精度，但是当有两个蜗舌时，装配过程较繁琐。本发明实施方式的排烟组件10，第一蜗舌182和第二蜗舌186为一体结构，既能保证蜗舌结构18的加工精度，也能够使得装配过程简便快捷。

蜗舌结构18可通过钣金一体成型而形成为一体结构，也可通过注塑工艺一体成型而形成为一体结构等，在此不作具体限定。

请参阅图5及图6，在某些实施方式中，蜗舌结构18包括蜗舌卡片188，蜗舌卡片188连接在第一蜗舌182和第二蜗舌186的至少一侧边，壳体122开设有蜗舌卡槽1226，蜗舌卡片188与蜗舌卡槽1226铆接。

如此，通过蜗舌卡片188与卡槽1842铆接来实现蜗舌结构18与壳体122连接，使得制造加工更加简便，简化安装过程，从而有助于提高生产效率。

可以理解，由于蜗舌结构18为一体结构，当第一蜗舌182和第二蜗舌186的任一侧边与壳体122连接时便可实现蜗舌结构18与壳体122连接，因此蜗舌卡片188可以只设置在第一蜗舌182和第二蜗舌186的任一侧边，也可以在第一蜗舌182和第二蜗舌186的多个侧边上设置蜗舌卡片188，只需将蜗舌卡片188插入蜗舌卡槽1226内即可实现将蜗舌结构18安装至壳体122。

本发明实施方式中，第一限流片1822的两侧边、第一引流片1824的两侧边、第二引流片1864的两侧边、第二限流片1862的两侧边均设置有蜗舌卡片188。前盖板1222和后盖板1224上均设置有对应的蜗舌卡槽1226。这样可以很方便地安装蜗舌结构18。

当然，在其他实施方式中，蜗舌卡片188也可以仅设置在第一蜗舌182和第二蜗舌186的任意一个侧边或任意多个侧边，在此不作具体限定。

在某些实施方式中，蜗舌结构18垂直于前盖板1222和后盖板1224。

如此，有效地防止部分气体在蜗壳12内部进行内循环流动，有助于降低气流相互之间的干涉，提升排烟组件10的排烟效果，而且，也可使蜗壳12更紧凑。

可以理解，在本实施方式中，第一蜗舌182和第二蜗舌186分别垂直于前盖板1222和后盖板1224。也即是说，第一限流片1822、第一引流片1824、连板184、第二引流片1864、第二限流片1862均垂直于前盖板1222和后盖板1224。如此，在轴向方向上，第一限流片1822与第一风机14之间的距离、第二限流片1862与第二风机16之间的距离均匀，有助于使蜗壳12内的气体流动更加稳定有序。

请参阅图7，在某些实施方式中，蜗壳12包括位于壳体122内的导流板124，导流板124包括第一弧形面1241和第二弧形面1242，第一弧形面1241朝向第一风机14的风轮和前盖板1222，第一弧形面1241用于将第一风机14的风轮排出的气流引流至前盖板1222的出风口1222a，第二弧形面1242朝向第二风机16的风轮和前盖板1222，第二弧形面1242用于将第二风机16的风轮排出的气流引流至前盖板1222的出风口1222a。

如此，当导流板124的两侧气流到达导流板124处时会顺着引流板的弧形面从出风口1222a处平滑流出，不会形成因回流与后续气流对冲而产生的强烈涡旋，进而在保证出风口1222a的出风风量前提下，有效减少了排烟组件10工作时的噪音和阻力损失。

具体地，第一弧形面1241和第二弧形面1242均为圆弧面，气流在蜗壳12内的流路大致呈圆形，这样使得第一弧形面1241和第二弧形面1242与气流的流动轨迹更加接近，有助于进一步降低排烟组件10工作时的噪音和阻力损失。

进一步地，导流板124的弧形面朝向前盖板1222，使得导流板124将第一风机14的风轮排出的气流和第二风机16的风轮排出的气流直接导向前盖板1222的出风口1222a，而不是将两股气流先导向前围板1223或后围板1225方向，再前围板1223或后围板1225转向至前盖板1222的出风口1222a。或者说，导流板124的设置使得第一风机14的风轮和第二风机16的风轮排出的气流从风轮横向X直接导向风轮纵向Y并从出风口1222a导出，如图2所示。这样可使出风更顺畅，进一步减少了噪音。

在某些实施方式中，朝向蜗壳12结构的导流板124的一侧边设置有导流板卡片1243，连板184开设有导流板卡槽1842，导流板卡片1243与导流板卡槽1842铆接。

如此，以较简单的结构使导流板124与连板184连接，使得装配过程更加快捷，有助于进一步提高生产效率。也可以避免装配过程中零件的变形，保证加工精度。

在某些实施方式中，后盖板1224的中间位置设置有凹向壳体122内侧的凸台1224c，凸台1224c的两侧分别设置有第一圆弧面1224d和第二圆弧面1224e以使凸台1224c与后盖板1224光滑过渡，导流板124安装在凸台1224c上。

如此，提高蜗壳12风道的密封性，也有助于降低噪音。

具体地，第一圆弧面1224d和第二圆弧面1224e的圆心均位于凸台1224c之外。如此，使凸台1224c与后盖板1224更好地过渡。

在某些实施方式中，导流板124包括圆弧面的第一底端1244和第二底端1245，第一底端1244与第一圆弧面1224d的顶端对齐及光滑过渡，第二底端1245与第二圆弧面1224e的顶端对齐及光滑过渡。

如此，使得导流板124与后盖板1224可通过第一圆弧面1224d和第二圆弧面1224e光滑过渡，进一步地提高蜗壳12风道的密封性，降低气流在蜗壳12内流动时的噪音。

较佳地，第一底端1244与第一圆弧面1224d的顶端处的切线重合，第二底端1245与第二圆弧面1224e的顶端处的切线重合。

在某些实施方式中，导流板124延伸至前盖板1222的出风口1222a。

如此，第一风机14和第二风机16排出的气流能够被导流板124一直引流至出风口1222a，保证了导流板124的降噪效果。

在某些实施方式中，导流板124包括第一导流板1246和第二导流板1247，第一导流板1246包括第一弧形面1241和与第一弧形面1241相背的第一面1246a，第二导流板1247包括第二弧形面1242和与第二弧形面1242相背的第二面1247a，第一面1246a和第二面1247a形成朝向后盖板1224的导流板124的底面。

如此，可以对第一导流板1246和第二导流板1247的位置分别进行配置，以使第一导流板1246对第一风机14排出气流的引流更优化，及使第二导流板1247对第二风机16的风轮排出气流的引流更优化。而且，这样也便于对导流板124的维修和更换。

具体地，在某些实施方式中，第一导流板1246和第二导流板1247可单独制作的，例如，可单独制作第一导流板1246和第二导流板1247，然后分别或同时安装到壳体122内。制作时，将一平板利用工具进行弯曲而形成具有第一弧形面1241的第一导流板1246。第二导流板1247的制作方式也可类似第一导流板1246的制作方式。

第一导流板1246和第二导流板1247可间隔设置，也可以是，第一导流板1246和第二导流板1247连接。

在某些实施方式中，导流板124为一体结构。

如此，导流板124易于制造，成本低。

具体地，在某些实施方式中，一体结构的导流板124包括第一导流板1246和第二导流板1247。导流板124可通过钣金一体成型而形成为一体结构，也可通过注塑工艺一体成型而形成为一体结构等，在此不作具体限定。

本实施方式中，导流板124整体呈“人“字型。

在某些实施方式中，导流板124也可具有其它形状的结构。例如，可将呈长方体形的板材的两个侧面200进行加工，加工出第一弧形面1241和第二弧形面1242，如图8所示。导流板124的底面为板材的底面202。

请参阅图9，本发明实施方式的一种吸油烟机100，包括上述任一实施方式的排烟组件10。

上述吸油烟机100中，排烟组件10的蜗舌结构18为一体成型结构，可提高蜗舌结构18的加工精度及简化了蜗舌结构18的装配流程，提高了排烟组件10的制造效率。

具体地，吸油烟机100包括烟机壳体20，排烟组件10收容在烟机壳体20中。后盖板1224设置在烟机壳体20的下端，前盖板1222设置在后盖板1224上方以使油烟自下而上从第一进风口1224a和/或第二进风口1224b进入蜗壳12内，再从上方的出风口1222a流出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种排烟组件，用于吸油烟机，其特征在于，所述排烟组件包括：

蜗壳，所述蜗壳包括壳体，所述壳体包括相对的前盖板和后盖板，所述后盖板开设有间隔的第一进风口和第二进风口，所述前盖板开设有出风口；

第一风机，所述第一风机至少部分地设置于所述壳体内且位于所述第一进风口处；

第二风机，所述第二风机至少部分地设置于所述壳体内且位于所述第二进风口处；和

设置于所述壳体内的蜗舌结构，所述蜗舌结构包括第一蜗舌、连板和第二蜗舌，所述连板连接所述第一蜗舌和所述第二蜗舌，所述第一蜗舌靠近所述第一风机设置，所述第二蜗舌靠近所述第二风机设置，所述蜗舌结构为一体结构。

2.如权利要求1所述的排烟组件，其特征在于，所述蜗舌结构包括蜗舌卡片，所述蜗舌卡片连接在所述第一蜗舌和所述第二蜗舌的至少一侧边，所述壳体开设有蜗舌卡槽，所述蜗舌卡片与所述蜗舌卡槽铆接。

3.如权利要求1所述的排烟组件，其特征在于，所述蜗舌结构垂直于所述前盖板和所述后盖板。

4.如权利要求1所述的排烟组件，其特征在于，所述蜗壳包括位于所述壳体内的导流板，所述导流板包括第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面朝向所述第一风机的风轮和所述前盖板，所述第一弧形面用于将所述第一风机的风轮排出的气流引流至所述前盖板的所述出风口，所述第二弧形面朝向所述第二风机的风轮和所述前盖板，所述第二弧形面用于将所述第二风机的风轮排出的气流引流至所述前盖板的所述出风口。

5.如权利要求4所述的排烟组件，其特征在于，朝向所述蜗壳结构的所述导流板的一侧边设置有导流板卡片，所述连板开设有导流板卡槽，所述导流板卡片与所述导流板卡槽铆接。

6.如权利要求4所述的排烟组件，其特征在于，所述后盖板的中间位置设置有凹向所述壳体内侧的凸台，所述凸台的两侧分别设置有第一圆弧面和第二圆弧面以使所述凸台与所述后盖板光滑过渡，所述导流板安装在所述凸台上。

7.如权利要求6所述的排烟组件，其特征在于，所述导流板包括圆弧面的第一底端和第二底端，所述第一底端与所述第一圆弧面的顶端对齐及光滑过渡，所述第二底端与所述第二圆弧面的顶端对齐及光滑过渡。

8.如权利要求4所述的排烟组件，其特征在于，所述导流板延伸至所述前盖板的所述出风口。

9.如权利要求4所述的排烟组件，其特征在于，所述导流板包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板包括所述第一弧形面和与所述第一弧形面相背的第一面，所述第二导流板包括所述第二弧形面和与所述第二弧形面相背的第二面，所述第一面和所述第二面形成朝向所述后盖板的所述导流板的底面。

10.如权利要求4所述的排烟组件，其特征在于，所述导流板为一体结构。

11.一种吸油烟机，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的排烟组件。