CN107448410B - 一种耐磨耐腐蚀复合材料泵体 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐磨耐腐蚀复合材料泵体，属于流体机械领域。本发明的复合材料泵体，包括泵体下箱体、泵体出口法兰、泵体入口法兰、陶瓷部件、泄液管定位块、缓冲层、箱体盖板；陶瓷部件的内腔开有流道，有金属材料加工而成的泵体下箱体和箱体盖板包裹在陶瓷部件的外侧，使陶瓷部件外侧套接金属外壳，并在陶瓷部件与金属外壳内腔之间填充缓冲层，在与陶瓷部件流道的出口和入口相接的金属外壳开口处分别焊接泵体出口法兰、泵体入口法兰，通过泵体出口法兰和泵体入口法兰与常规金属管道可靠联接。本发明的复合材料泵体，保留了陶瓷材料较高的耐磨性和抗腐蚀能力，可与常规金属管道可靠联接，适应磨蚀性和腐蚀性工况的长期使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨耐腐蚀复合材料泵体，属于流体机械领域。
背景技术
在许多煤矿、冶金行业的许多工况都是存在很强的磨蚀性和腐蚀性，这种工况下的浆液含固量都非常的高，而且颗粒比较坚硬。在这种工况下，传统金属泵是完全不能承受它的磨蚀性。陶瓷材料具有耐磨性能强、抗腐蚀能力高的特性，能够克服满足上述工况要求。然而陶瓷材料脆性高，采用陶瓷材料加工的泵体在野外恶劣环境下极易损坏，另外，由于泵体需要与常规金属管道联接，对陶瓷材料的泵体加工连接螺纹时，加工难度大，破损率高。
发明内容
本发明的目的是为了解决传统金属泵无法适应磨蚀性和腐蚀性工况的问题，而提供一种耐磨耐腐蚀复合材料泵体。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的一种耐磨耐腐蚀复合材料泵体，包括泵体下箱体、泵体出口法兰、泵体入口法兰、陶瓷部件、泄液管定位块、泄液管、缓冲层、箱体盖板；
泵体下箱体为右侧端面开口的柱状金属封装壳体，泵体下箱体的左侧端板上开有进液口，泵体下箱体的上端板上沿右侧边缘向内开有内侧为半圆形的长孔，泵体下箱体的各个侧板上均布有径向调节螺孔；
箱体盖板为外形与泵体下箱体端面外形相匹配的金属封装板，箱体盖板的中部开有泵轴通过孔、下部开有泄液螺孔、四周开有轴向调节螺孔，箱体盖板的上端水平延伸有出液口挡板，出液口挡板的前端为半圆形缺口；
缓冲层采用树脂砂材料填充；
陶瓷部件的外形与泵体下箱体的内形相匹配，陶瓷部件的内腔开有流道，陶瓷部件流道的上部引出出液接口，陶瓷部件流道的右端中部引出泵轴连接接口，陶瓷部件流道右端下部开有泄液孔；
陶瓷部件装入泵体下箱体的空腔内，且使陶瓷部件上端的出液接口插入泵体下箱体上端的长孔内，箱体盖板的泵轴通过孔套在陶瓷部件后端的泵轴连接接口上，箱体盖板的板沿与泵体下箱体右端端部焊接固定，且使箱体盖板上端的出液口挡板与泵体下箱体上端的长孔对接，对接后箱体盖板上端出液口挡板前端的半圆形缺口与泵体下箱体上端的长孔内侧对陶瓷部件上端的出液接口形成合围；泵体入口法兰套接在陶瓷部件右端的泵轴连接接口伸出箱体盖板的部分，泵体入口法兰的左端与箱体盖板焊接固定；泵体出口法兰套接在陶瓷部件上端出液接口伸出泵体下箱体的部分，泵体出口法兰的下端与泵体下箱体的上端板及箱体盖板的出液口挡板焊接固定；在泵体下箱体各个侧板的径向调节螺孔内旋入径向调节螺栓，通过调整各径向调节螺栓的伸出长度，使陶瓷部件的流道轴心与泵体下箱体左侧端板进液口的轴心重合；在箱体盖板的各个轴向调节螺孔内旋入轴向调节螺栓，使陶瓷部件向左紧顶泵体下箱体的左侧端板；泄液管螺纹旋入箱体盖板的泄液螺孔，使泄液管的前端插入陶瓷部件后端下部的泄液孔内；卸掉任意一个轴向调节螺栓，从该轴向调节螺孔向内填充注入树脂砂材料，树脂砂材料固化后在陶瓷部件的与由泵体下箱体和箱体盖板之间形成缓冲层。
在泄液管外壁螺纹连接泄液管定位块，使泄液管定位块的左侧端面焊接在箱体盖板的右侧板面，防止裸露在外的泄液管受到偏转力时对陶瓷部件的泄液孔造成损坏。
在陶瓷部件泄液孔与泄液管对接处开槽安装弹性垫圈，在泄液管受到偏转力时，对偏转力进行缓冲，避免直接对陶瓷部件的泄液孔造成损坏。
泵体下箱体左侧端板内板面进液口的内沿处加工有环形定位凸台，陶瓷部件流道的进液口外沿处对应设置有环形定位凹台，在固定陶瓷部件时起到导向定位作用，同时在注入填充材料时，泵体下箱体的进液口与陶瓷部件的进液口通过定位凹凸台结构形成迷宫密封，防止填充材料从该处泄露。
有益效果
本发明的复合材料泵体，结构简单，安装方便，通过金属壳体对陶瓷泵进行包覆固定，保留了陶瓷材料较高的耐磨性和抗腐蚀能力，通过泵体出口法兰和泵体入口法兰可与常规金属管道可靠联接，适应磨蚀性和腐蚀性工况的长期使用要求。
附图说明
图1为本发明复合材料泵体的结构剖视图；
图2是图1的右视图；
图3是图1的俯视图；
图4是图1的左视图；
图5为本发明复合材料泵体中泵体下箱体的结构示意图；
图6是图5的俯视图；
图7是图5的左视图；
图8是图5的右视图；
图9是本发明复合材料泵体中泵体下箱体的立体图；
图10为本发明复合材料泵体中箱体盖板的右视图；
图11是图10的俯视图；
图中，1-泵体下箱体、2-泵体出口法兰、3-泵体入口法兰、4-陶瓷部件、5-泄液管定位块、6-泄液管、7-轴向调节螺栓、8-缓冲层、9-箱体盖板
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步描述。
实施例
本发明的一种耐磨耐腐蚀复合材料泵体，如图1-4所示，包括泵体下箱体1、泵体出口法兰2、泵体入口法兰3、陶瓷部件4、泄液管定位块5、泄液管6、缓冲层8、箱体盖板9；
如图5-9所示，泵体下箱体1为右侧端面开口的柱状金属封装壳体，泵体下箱体1的左侧端板上开有进液口，泵体下箱体1的上端板上沿右侧边缘向内开有内侧为半圆形的长孔，泵体下箱体1的各个侧板上均布有径向调节螺孔；
如图10-11所示，箱体盖板9为外形与泵体下箱体1端面外形相匹配的金属封装板，箱体盖板9的中部开有泵轴通过孔、下部开有泄液螺孔、四周开有轴向调节螺孔，箱体盖板9的上端水平延伸有出液口挡板，出液口挡板的前端为半圆形缺口；
缓冲层8采用树脂砂材料填充；
陶瓷部件4的外形与泵体下箱体1的内形相匹配，陶瓷部件4的内腔开有流道，陶瓷部件4流道的上部引出出液接口，陶瓷部件4流道的右端中部引出泵轴连接接口，陶瓷部件4流道右端下部开有泄液孔；
陶瓷部件4装入泵体下箱体1的空腔内，且使陶瓷部件4上端的出液接口插入泵体下箱体1上端的长孔内，箱体盖板9的泵轴通过孔套在陶瓷部件4后端的泵轴连接接口上，箱体盖板9的板沿与泵体下箱体1右端端部焊接固定，且使箱体盖板9上端的出液口挡板与泵体下箱体1上端的长孔对接，对接后箱体盖板9上端出液口挡板前端的半圆形缺口与泵体下箱体1上端的长孔内侧对陶瓷部件4上端的出液接口形成合围；泵体入口法兰3套接在陶瓷部件4右端的泵轴连接接口伸出箱体盖板9的部分，泵体入口法兰3的左端与箱体盖板9焊接固定；泵体出口法兰2套接在陶瓷部件4上端出液接口伸出泵体下箱体1的部分，泵体出口法兰2的下端与泵体下箱体1的上端板及箱体盖板9的出液口挡板焊接固定；在泵体下箱体1各个侧板的径向调节螺孔内旋入径向调节螺栓，通过调整各径向调节螺栓的伸出长度，使陶瓷部件4的流道轴心与泵体下箱体1左侧端板进液口的轴心重合；在箱体盖板9的各个轴向调节螺孔内旋入轴向调节螺栓7，使陶瓷部件4向左紧顶泵体下箱体1的左侧端板；泄液管6螺纹旋入箱体盖板9的泄液螺孔，使泄液管6的前端插入陶瓷部件4后端下部的泄液孔内；卸掉任意一个轴向调节螺栓7，从该轴向调节螺孔向内填充注入树脂砂材料，树脂砂材料固化后在陶瓷部件4的与由泵体下箱体1和箱体盖板9之间形成缓冲层8。
在泄液管6外壁螺纹连接泄液管定位块5，使泄液管定位块5的左侧端面焊接在箱体盖板9的右侧板面，防止裸露在外的泄液管6受到偏转力时对陶瓷部件4的泄液孔造成损坏。
在陶瓷部件4泄液孔与泄液管6对接处开槽安装弹性垫圈，在泄液管6受到偏转力时，对偏转力进行缓冲，避免直接对陶瓷部件4的泄液孔造成损坏。
泵体下箱体1左侧端板内板面进液口的内沿处加工有环形定位凸台，陶瓷部件4流道的进液口外沿处对应设置有环形定位凹台，在固定陶瓷部件4时起到导向定位作用，同时在注入填充材料时，泵体下箱体1的进液口与陶瓷部件4的进液口通过定位凹凸台结构形成迷宫密封，防止填充材料从该处泄露。
Claims (4)
1.一种耐磨耐腐蚀复合材料泵体，包括泵体出口法兰、泵体入口法兰、陶瓷部件、缓冲层；
其中，陶瓷部件的外形与泵体下箱体的内形相匹配，陶瓷部件的内腔开有流道，陶瓷部件流道的上部引出出液接口，陶瓷部件流道的右端中部引出泵轴连接接口，陶瓷部件流道右端下部开有泄液孔；
缓冲层采用树脂砂材料填充；
其特征是：还包括泵体下箱体、泄液管定位块、泄液管、箱体盖板；
泵体下箱体为右侧端面开口的柱状金属封装壳体，泵体下箱体的左侧端板上开有进液口，泵体下箱体的上端板上沿右侧边缘向内开有内侧为半圆形的长孔，泵体下箱体的各个侧板上均布有径向调节螺孔；
箱体盖板为外形与泵体下箱体端面外形相匹配的金属封装板，箱体盖板的中部开有泵轴通过孔、下部开有泄液螺孔、四周开有轴向调节螺孔，箱体盖板的上端水平延伸有出液口挡板，出液口挡板的前端为半圆形缺口；
陶瓷部件装入泵体下箱体的空腔内，且使陶瓷部件上端的出液接口插入泵体下箱体上端的长孔内，箱体盖板的泵轴通过孔套在陶瓷部件后端的泵轴连接接口上，箱体盖板的板沿与泵体下箱体右端端部焊接固定，且使箱体盖板上端的出液口挡板与泵体下箱体上端的长孔对接，对接后箱体盖板上端出液口挡板前端的半圆形缺口与泵体下箱体上端的长孔内侧对陶瓷部件上端的出液接口形成合围；泵体入口法兰套接在陶瓷部件右端的泵轴连接接口伸出箱体盖板的部分，泵体入口法兰的左端与箱体盖板焊接固定；泵体出口法兰套接在陶瓷部件上端出液接口伸出泵体下箱体的部分，泵体出口法兰的下端与泵体下箱体的上端板及箱体盖板的出液口挡板焊接固定；在泵体下箱体各个侧板的径向调节螺孔内旋入径向调节螺栓，通过调整各径向调节螺栓的伸出长度，使陶瓷部件的流道轴心与泵体下箱体左侧端板进液口的轴心重合；在箱体盖板的各个轴向调节螺孔内旋入轴向调节螺栓，使陶瓷部件向左紧顶泵体下箱体的左侧端板；泄液管螺纹旋入箱体盖板的泄液螺孔，使泄液管的前端插入陶瓷部件后端下部的泄液孔内；卸掉任意一个轴向调节螺栓，从该轴向调节螺孔向内填充注入树脂砂材料，树脂砂材料固化后在陶瓷部件的与由泵体下箱体和箱体盖板之间形成缓冲层。
2.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀复合材料泵体，其特征是：在泄液管外壁螺纹连接泄液管定位块，使泄液管定位块的左侧端面焊接在箱体盖板的右侧板面。
3.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀复合材料泵体，其特征是：在陶瓷部件泄液孔与泄液管对接处开槽安装弹性垫圈。
4.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀复合材料泵体，其特征是：泵体下箱体左侧端板内板面进液口的内沿处加工有环形定位凸台，陶瓷部件流道的进液口外沿处对应设置有环形定位凹台。
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