CN107447767B - 一种预制钢筋混凝土底板钢吊箱及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制钢筋混凝土底板钢吊箱及其施工方法，包括底板和侧板；底板包括面板以及设于面板下的纵横梁，底板上对应钢护筒的位置设置有护筒口，护筒口的圆周上设置有封边梁，钢吊箱下放到位后，封边梁的底部与钢护筒之间通过封堵板封堵，并在封边梁与钢护筒之间现浇水下混凝土；底板的四周设置有L形台阶，底板的四周预埋有若干螺纹杆；侧板的底部设置有与所述螺纹杆相对应的卡槽，L形台阶的侧壁上设置有防水条，侧板竖立在L形台阶上，各螺纹杆穿过对应的卡槽，并且各螺纹杆的外端均设置有螺帽，通过拧紧螺帽以使侧板与L形台阶的侧壁紧贴。本发明减少了钢材和混凝土的消耗，降低了成本，且施工质量能够得到保证。

Description

一种预制钢筋混凝土底板钢吊箱及其施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁工程施工技术领域，具体涉及一种预制钢筋混凝土底板钢吊箱及其施工方法。

背景技术

在桥梁工程建设中，承台一般都在水下，因此，在承台施工时，一般都需要设置围堰，为承台施工提供良好的作业环境，目前常见的围堰的类型有钢板桩围堰和钢吊箱围堰，钢吊箱围堰又分为无底钢吊箱围堰和有底钢吊箱围堰，而有底钢吊箱围堰在深水环境中运用的越来越多。

现有的有底钢吊箱围堰一般采用钢板和型钢制作钢吊箱的底板和侧板，制作好的钢吊箱安装下放到位后需要浇筑1m-2m厚的封底混凝土，需要消耗大量的钢材和混凝土，成本非常高，并且，浇筑水下封底混凝土的面积较大，水下混凝土的施工质量难以得到保证。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种预制钢筋混凝土底板钢吊箱及其施工方法，以减少钢材和混凝土的消耗，降低了成本，且施工质量能够得到保证。

一方面，本发明提供了一种预制钢筋混凝土底板钢吊箱，包括底板和侧板；所述底板为预制钢筋混凝土结构，底板包括面板以及设于面板下的纵横梁；底板上对应钢护筒的位置设置有用于穿过钢护筒的护筒口，所述护筒口的圆周上设置有封边梁，钢吊箱下放到位后，封边梁的底部与钢护筒之间通过封堵板封堵，并在封边梁与钢护筒之间现浇水下混凝土；所述底板的四周设置有L形台阶，底板的四周按一定间距预埋有若干螺纹杆，所述螺纹杆垂直于L形台阶的侧壁向外延伸；所述侧板为钢结构，侧板的底部设置有与所述螺纹杆相对应的卡槽，L形台阶的侧壁上设置有防水条，侧板竖立在L形台阶上，各螺纹杆穿过对应的卡槽，并且各螺纹杆的外端均设置有螺帽，通过拧紧螺帽以使侧板与L形台阶的侧壁紧贴。

采用上述结构，由于底板采用预制的钢筋混凝土梁板结构，且不需要进行水下封底混凝土施工，大大减小了钢材和混凝土的消耗，降低了成本；下放后，只需要在封边梁与钢护筒之间浇筑水下混凝土，水下混凝土浇筑的面积小，施工质量能够得到有效的保证，并且，底板与钢护筒之间的接触面积也比较大，底板与钢护筒之间的握裹力也比较大，钢护筒与底板之间的止水效果好；另外，侧板与底板安装和拆卸方便，并且，采用这样的连接方式，底板和侧边的拼装方便，且底板与侧板之间的连接部位止水效果好。

进一步地，所述封边梁底部的内侧设置有封堵板安装环，所述封堵板固定在封堵板安装环的上侧。通过封堵板安装环支撑封堵板，使得封堵板安装牢固。

进一步地，所述封边梁的内侧设置有预埋钢板，预埋钢板与钢护筒之间焊接有连接件。一方面，连接件将底板固定在钢护筒上，可以有效防止底板的晃动，使得混凝土与钢护筒粘结紧密，止水效果好，另一方面，增大了钢吊箱与钢护筒之间的连接力，提升了钢吊箱的承重能力和抗浮能力。

进一步地，所述底板由多块底板单体拼接而成，所述底板单体之间通过现浇湿接缝连接。方便底板的预制、运输和吊装。

进一步地，所述侧板由多块侧板单体拼接而成，侧板单体之间通过螺栓连接，且侧板单体之间的拼缝内设置有防水条。方便侧板的制作、运输和吊装。

进一步地，所述底板的上侧预埋有多个均匀分布的吊耳。

进一步地，所述侧板上设置有连通钢吊箱内外的过水阀，所述过水阀设于最低水位以下。在封边梁与钢护筒之间的混凝土未达到设计强度之前，过水阀保持打开，以防钢吊箱内外产生水位差，混凝土与钢护筒和封边梁之间结合不好，容易导致底板渗水，在封边梁与钢护筒之间的混凝土达到设计强度后，关掉过水阀，即可进行钢吊箱内抽水。

另一方面，本发明提供了一种预制钢筋混凝土底板钢吊箱的施工方法，包括如下步骤：

步骤A：在钢护筒的常水位以上焊接牛腿，并在牛腿上搭设拼装平台；

步骤B：将各底板单体吊装在拼装平台上，然后在拼装平台上拼接底板单体并现浇湿接缝；

步骤C：在防水条上对应螺纹杆的位置开洞，然后将防水条套入螺纹杆并贴在L形台阶的侧壁上，然后将侧板单体逐块吊装在底板上，每个卡槽卡在对应的螺纹杆上，同时拧紧螺纹杆上的螺帽，使得侧板与L形台阶的侧壁紧密贴合；

步骤D：在钢护筒的顶端搭设吊架，手拉葫芦的上端固定在吊架上，手拉葫芦的挂钩挂在吊耳上，然后拉动手拉葫芦的链条，使得钢吊箱向上提升一段距离；

步骤E：拆除拼装平台，然后拉动手拉葫芦的链条，下放钢吊箱至设计标高；

步骤F：潜水员水下安装封堵板，然后在水下将连接件焊接在底板与钢护筒之间；

步骤G：浇筑封边梁与钢护筒之间的水下混凝土，水下混凝土未达到设计强度之前，需要保持过水阀打开，以使钢吊箱内外的水压平衡；

步骤H：当封边梁与钢护筒之间的混凝土达到设计强度时，关闭过水阀，并进行钢吊箱内抽水。

采用上述施工方法，底板和侧板的制作和拼装都在水上完成，有效避免了水下作业，提高了工作效率，降低了人工成本；底板采用钢筋混凝土结构，减小了钢材和混凝土的消耗，降低了材料成本；钢吊箱下放后，只需浇筑钢护筒与封边梁之间的混凝土，无需进行大面积的水下封底混凝土浇筑，降低了成本，且水下混凝土浇筑的质量能得到保证，在浇筑水下混凝土时，底板固定牢固，不会晃动，使得混凝土与钢护筒粘结紧密，止水效果好；此外，底板和侧板拼接方便，底板与侧板之间的止水效果好。

本发明的有益效果：

(1)减小了钢材和混凝土的消耗，降低了成本；

(2)水下混凝土施工的质量能够得到保证，底板与钢护筒之间的止水效果好；

(3)底板和侧边的拼装方便，且底板与侧板之间的连接部位止水效果好；

(4)底板与钢护筒之间结合牢固，钢吊箱的承重能力和抗浮能力强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例的俯视结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的B部的局部放大图；

图4为图2的C部的局部放大图；

图5为本发明实施例的侧板的结构示意图。

附图中，1表示底板；101表示面板；102表示纵横梁；103表示封边梁；2表示侧板；3表示护筒口；4表示封堵板；5表示L形台阶；6表示螺纹杆；601表示螺帽；7表示卡槽，8表示防水条；9表示封堵板安装环；10表示预埋钢板；11表示连接件；12表示吊耳；13表示过水阀；14表示钢护筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实施例技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实施例的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实施例的保护范围。

一方面，如图1-图5所示，本发明实施例提供了一种预制钢筋混凝土底板1钢吊箱，包括底板1和侧板2，底板1为预制钢筋混凝土结构，底板1包括面板101以及设于面板101下的纵横梁102，为了便于预制、运输和吊装，底板1由多块底板单体拼接而成，底板单体之间通过现浇湿接缝连接，侧板2为钢结构，同样地，为了方便侧板2的制作、运输和吊装，侧板2由多块侧板单体拼接而成，侧板单体之间通过螺栓连接，且侧板单体之间的拼缝内设置有防水条8。

参照图1-图3，底板1上对应钢护筒14的位置设置有用于穿过钢护筒14的护筒口3，护筒口3的圆周上设置有封边梁103，钢吊箱下放到位后，封边梁103的底部与钢护筒14之间通过封堵板4封堵，并在封边梁103与钢护筒14之间现浇水下混凝土。为了方便安装封堵板4，封边梁103底部的内侧设置有封堵板安装环9，安装时，直接将封堵板4安装在封堵板安装环9的上侧即可。封边梁103的内侧设置有预埋钢板10，预埋钢板10与钢护筒14之间焊接有连接件11，本实施例的连接件11可以为工字钢和槽钢等型钢，连接件11将底板1固定在钢护筒14上，一方面，可以有效防止底板1的晃动，避免了因底板1的晃动造成水下混凝土未达到一定强度前遭到破坏，而导致钢护筒14与底板1之间渗水，另一方面，连接件11可以增大钢吊箱与钢护筒14之间的连接力，提升了钢吊箱的承重能力和抗浮能力。

本实施例的底板1采用预制的钢筋混凝土梁板结构，且不需要进行水下封底混凝土施工，大大减小了钢材和混凝土的消耗，降低了成本；下放后，只需要在封边梁103与钢护筒14之间浇筑水下混凝土，水下混凝土浇筑的面积小，施工质量能够得到有效的保证，并且，底板1与钢护筒14之间的接触面积也比较大，底板1与钢护筒14之间的握裹力也比较大，钢护筒14与底板1之间的止水效果好。

参照图1、图2、图4和图5，底板1的四周设置有L形台阶5，底板1的四周按一定间距预埋有若干螺纹杆6，螺纹杆6垂直于L形台阶5的侧壁向外延伸；侧板2的底部设置有与螺纹杆6相对应的卡槽7，L形台阶5的侧壁上设置有防水条8，侧板2竖立在L形台阶5上，各螺纹杆6穿过对应的卡槽7，并且各螺纹杆6的外端均设置有螺帽601，通过拧紧螺帽601以使侧板2与L形台阶5的侧壁紧贴，底板1和侧板2采用这样的连接方式，安装和拆卸方便，底板1与侧板2之间的连接部位止水效果好。

此外，底板1的上侧预埋有多个均匀分布的吊耳12，可以通过吊耳12吊装底板1和下放钢吊箱，便于施工。同时，侧板2上设置有连通钢吊箱内外的过水阀13，过水阀13设于最低水位以下，在封边梁103与钢护筒14之间的混凝土未达到设计强度之前，过水阀13保持打开，以防钢吊箱内外产生水位差，而导致混凝土与钢护筒14和封边梁103之间结合不好，造成底板1渗水，在封边梁103与钢护筒14之间的混凝土达到设计强度后，关掉过水阀13，即可进行钢吊箱内抽水。

另一方面，如图1-图5所示，本发明实施例提供了一种预制钢筋混凝土底板1钢吊箱的施工方法，包括如下步骤：

步骤A：在钢护筒14的常水位以上焊接牛腿，并在牛腿上搭设拼装平台；

步骤B：将各底板单体吊装在拼装平台上，然后在拼装平台上拼接底板单体并现浇湿接缝；

步骤C：在防水条8上对应螺纹杆6的位置开洞，然后将防水条8套入螺纹杆6并贴在L形台阶5的侧壁上，然后将侧板单体逐块吊装在底板1上，每个卡槽7卡在对应的螺纹杆6上，同时拧紧螺纹杆6上的螺帽601，使得侧板2与L形台阶5的侧壁紧密贴合；

步骤D：在钢护筒14的顶端搭设吊架，手拉葫芦的上端固定在吊架上，手拉葫芦的挂钩挂在吊耳12上，然后拉动手拉葫芦的链条，使得钢吊箱向上提升一段距离；

步骤E：拆除拼装平台，然后拉动手拉葫芦的链条，下放钢吊箱至设计标高；

步骤F：潜水员水下安装封堵板4，然后在水下将连接件11焊接在底板1与钢护筒14之间；

步骤G：浇筑封边梁103与钢护筒14之间的水下混凝土，水下混凝土未达到设计强度之前，需要保持过水阀13打开，以使钢吊箱内外的水压平衡；

步骤H：当封边梁103与钢护筒14之间的混凝土达到设计强度时，关闭过水阀13，并进行钢吊箱内抽水。

采用上述施工方法，底板1和侧板2的制作和拼装都在水上完成，有效避免了水下作业，提高了工作效率，降低了人工成本；底板1采用钢筋混凝土结构，减小了钢材和混凝土的消耗，降低了材料成本；钢吊箱下放后，只需浇筑钢护筒14与封边梁103之间的混凝土，无需进行大面积的水下封底混凝土浇筑，降低了成本，且水下混凝土浇筑的质量能得到保证，在浇筑水下混凝土时，底板1固定牢固，不会晃动，使得混凝土与钢护筒14粘结紧密，止水效果好；此外，底板1和侧板2拼接方便，底板1与侧板2之间的止水效果好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实施例各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实施例的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种预制钢筋混凝土底板钢吊箱，其特征在于：

包括底板和侧板；

所述底板为预制钢筋混凝土结构，底板包括面板以及设于面板下的纵横梁，底板上对应钢护筒的位置设置有用于穿过钢护筒的护筒口，所述护筒口的圆周上设置有封边梁，钢吊箱下放到位后，封边梁的底部与钢护筒之间通过封堵板封堵，并在封边梁与钢护筒之间现浇水下混凝土；

所述底板的四周设置有L形台阶，底板的四周按一定间距预埋有若干螺纹杆，所述螺纹杆垂直于L形台阶的侧壁向外延伸；

所述侧板为钢结构，侧板的底部设置有与所述螺纹杆相对应的卡槽，L形台阶的侧壁上设置有防水条，侧板竖立在L形台阶上，各螺纹杆穿过对应的卡槽，并且各螺纹杆的外端均设置有螺帽，通过拧紧螺帽以使侧板与L形台阶的侧壁紧贴；

所述封边梁底部的内侧设置有封堵板安装环，所述封堵板固定在封堵板安装环的上侧；

所述封边梁的内侧设置有预埋钢板，预埋钢板与钢护筒之间焊接有连接件。

2.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土底板钢吊箱，其特征在于：所述底板由多块底板单体拼接而成，所述底板单体之间通过现浇湿接缝连接。

3.根据权利要求2所述的预制钢筋混凝土底板钢吊箱，其特征在于：所述侧板由多块侧板单体拼接而成，侧板单体之间通过螺栓连接，且侧板单体之间的拼缝内设置有防水条。

4.根据权利要求3所述的预制钢筋混凝土底板钢吊箱，其特征在于：所述底板的上侧预埋有多个均匀分布的吊耳。

5.根据权利要求4所述的预制钢筋混凝土底板钢吊箱，其特征在于：所述侧板上设置有连通钢吊箱内外的过水阀，所述过水阀设于最低水位以下。

6.一种如权利要求5所述的预制钢筋混凝土底板钢吊箱的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤A：在钢护筒的常水位以上焊接牛腿，并在牛腿上搭设拼装平台；

步骤B：将各底板单体吊装在拼装平台上，然后在拼装平台上拼接底板单体并现浇湿接缝；

步骤C：在防水条上对应螺纹杆的位置开洞，然后将防水条套入螺纹杆并贴在L形台阶的侧壁上，然后侧板单体逐块吊装在底板上，每个卡槽卡在对应的螺纹杆上，侧板单体之间通过螺栓连接，同时拧紧螺纹杆上的螺帽，使得侧板与L形台阶的侧壁紧密贴合；

步骤D：在钢护筒的顶端搭设吊架，手拉葫芦的上端固定在吊架上，手拉葫芦的挂钩挂在吊耳上，然后拉动手拉葫芦的链条，使得钢吊箱向上提升一段距离；

步骤E：拆除拼装平台，然后拉动手拉葫芦的链条，下放钢吊箱至设计标高；

步骤F：潜水员水下安装封堵板，然后在水下将连接件焊接在底板与钢护筒之间；

步骤G：浇筑封边梁与钢护筒之间的水下混凝土，水下混凝土未达到设计强度之前，需要保持过水阀打开，以使钢吊箱内外的水压平衡；

步骤H：当封边梁与钢护筒之间的混凝土达到设计强度时，关闭过水阀，并进行钢吊箱内抽水。