CN107447253A - 一种单镍盐着色过滤器、循环过滤系统和过滤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种单镍盐着色过滤器,包括过滤器主体和滤芯,其中,所述过滤器主体包括与副槽连接的进液电磁阀、与主槽连接的出液电磁阀、与压缩空气管道连接的空气电磁阀、与废水管道连接的废水电磁阀、与储酸罐连接的酸液电磁阀、与加药罐连接的药液电磁阀、与纯水管连接的纯水电磁阀和压力传感器,所述滤芯设于过滤器主体内,结构简单,不需拆卸滤芯来进行清洗,实现自动化清洗,可回收部分槽液,节省成本。
Description
技术领域
本发明涉及过滤技术领域,具体地,涉及一种单镍盐着色过滤器、循环过滤系统和过滤方法。
背景技术
电解着色体系中,由于单镍盐对于浅色系(仿不锈钢和香槟色)色差小、色调重复性好,因此近年来单镍盐着色技术广泛应用在铝型材方面。
单镍盐着色槽需要与过滤器进行连接,把副槽的槽液经过过滤器进行过滤,过滤后的槽液进入主槽,然后通过循环泵把槽液流回副槽,实现循环使用。但是,单镍盐着色过滤器的滤芯每5-10天需要更换一次,更换时需要停止过滤器,更换出来的滤芯需要使用酸液来进行浸泡,然后用水清洗,清洗完成后再装到过滤器上,操作不便、耗时较长,且更换时需要关闭和转换各种阀门,容易出现操作失误,把槽液排放到废水管道中,造成重大污染和浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种单镍盐着色过滤器、循环过滤系统和过滤方法,不需拆卸滤芯来进行清洗,实现自动化清洗,不需停止过滤,可进行循环过滤,操作方便,可回收部分槽液,节省成本。
为了解决上述技术问题,本发明提供一种单镍盐着色过滤器,包括:
过滤器主体,所述过滤器主体包括与副槽连接的进液电磁阀、与主槽连接的出液电磁阀、与压缩空气管道连接的空气电磁阀、与废水管道连接的废水电磁阀、与储酸罐连接的酸液电磁阀、与加药罐连接的药液电磁阀、与纯水管连接的纯水电磁阀和压力传感器,其中,
所述药液电磁阀设有至少两个,包括位于过滤器主体顶部的为第一药液电磁阀,位于过滤器主体下方的为第二药液电磁阀,
所述废水电磁阀设有至少两个,包括位于过滤器主体顶部的为第一废水电磁阀,位于过滤器主体下方的为第二废水电磁阀;
滤芯,所述滤芯设于过滤器主体内。
相应地,本发明还提供了一种单镍盐着色循环过滤系统,其特征在于,包括:副槽、主槽、至少两个如上述所述的单镍盐着色过滤器、储酸罐和第一循环泵;
所述单镍盐着色过滤器包括过滤器主体和滤芯,所述过滤器主体包括与副槽连接的进液电磁阀、与主槽连接的出液电磁阀、与压缩空气管道连接的空气电磁阀、与废水管道连接的废水电磁阀、与储酸罐连接的酸液电磁阀、与加药罐连接的药液电磁阀、与纯水管连接的纯水电磁阀和压力传感器,其中,
所述药液电磁阀设有至少两个,包括位于过滤器主体顶部的为第一药液电磁阀,位于过滤器主体下方的为第二药液电磁阀,
所述废水电磁阀设有至少两个,包括位于过滤器主体顶部的为第一废水电磁阀,位于过滤器主体下方的为第二废水电磁阀,
所述滤芯设于过滤器主体内;
所述第一循环泵一端与副槽连接,一端与两个进液电磁阀连接;
所述储酸罐与两个酸液电磁阀连接;
所述主槽与两个出液电磁阀连接。
相应地,本发明还提供了一种单镍盐着色循环过滤系统的过滤方法,包括以下步骤:
S1:开启清洗模式,通过所述压力传感器对所述过滤器主体内的压力进行监测,当过滤器主体内的压力达到设定压力时,清洗模式开启;
S2:打开空气电磁阀和第一药液电磁阀,关闭其它电磁阀,向过滤器主体内通入空气,使过滤器主体内的剩余槽液压入加药罐;
S3:打开纯水电磁阀和第一药液电磁阀,关闭其它电磁阀,向过滤器主体加入纯净水,把残留的槽液稀释并压入加药罐;
S4:打开空气电磁阀和第一废水电磁阀,关闭其它电磁阀,向过滤器主体内通入空气,使过滤器主体内的废水压入废水管道;
S5:打开酸液电磁阀和第一废水电磁阀,关闭其它电磁阀,向过滤器主体内加入酸液,当酸液加入完毕后,关闭酸液电磁阀,使滤芯浸泡在酸液中;
S6:打开空气电磁阀、第一废水电磁阀和第二废水电磁阀,关闭其它电磁阀,向过滤器主体内通入空气,使过滤器主体内的酸液压入废水管道;
S7:打开纯水电磁阀、第一废水电磁阀,关闭其它电磁阀,向过滤器主体加入纯净水,当纯净水加入完毕后,关闭纯水电磁阀,使滤芯浸泡在纯净水中;
S8:打开纯水电磁阀、第一废水电磁阀和第二废水电磁阀,关闭其它电磁阀,使过滤器主体内的废水压入废水管道。
作为上述方案的改进,步骤S1中所述设定压力为0.3MPa-0.8MPa。
作为上述方案的改进,步骤S2中向过滤器主体内通入空气的时间为5-10min。
作为上述方案的改进,步骤S3中向过滤器主体加入纯净水的时间为10-30min。
作为上述方案的改进,步骤S4中向过滤器主体通入空气的时间为5-10min。
作为上述方案的改进,步骤S5中向过滤器主体加入酸液的时间为10-30min,使滤芯浸泡在酸液中的时间为10-20h。
作为上述方案的改进,步骤S6中向过滤器主体通入空气的时间为5-10min。
作为上述方案的改进,重复步骤S7和S85-10次。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
本发明提供的一种单镍盐着色过滤器、循环过滤系统和过滤方法,操作方便,不需要人工拆卸滤芯来进行清洗,通过开启自动清洗模式,实现自动化清洗,此外,在清洗滤芯时,不需停止过滤,通过循环过滤系统实现了单镍盐着色槽的循环过滤,节省时间,进一步地,可回收部分槽液,节省成本。
附图说明
图1为本发明提供的一种单镍盐着色过滤器的结构示意图;
图2为本发明提供的一种单镍盐着色循环过滤系统的结构示意图;
图3为本发明提供的一种单镍盐着色循环过滤系统的过滤方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示,本发明还提供了一种单镍盐着色过滤器1,包括:过滤器主体11和滤芯12;
所述过滤器主体11包括与副槽连接的进液电磁阀111、与主槽连接的出液电磁阀112、与压缩空气管道连接的空气电磁阀113、与废水管道连接的废水电磁阀、与储酸罐连接的酸液电磁阀115、与加药罐连接的药液电磁阀、与纯水管连接的纯水电磁阀117和设于压力传感器118,其中,
所述废水电磁阀设有两个,位于过滤器主体顶部的为第一废水电磁阀141,位于过滤器主体下方的为第二废水电磁阀142,
所述药液电磁阀设有两个,位于过滤器主体顶部的为第一药液电磁阀161,位于过滤器主体下方的为第二药液电磁阀162;
所述滤芯12设于过滤器主体11内。
需要说明的是,在本申请的其他实施例中,根据实际过滤要求,所述废水电磁阀设有两个以上,所述药液电磁阀设有两个以上。
需要说明的是,所示压力传感器118设于进液电磁阀111和纯水电磁阀117之间,用于检测过滤器主体11内的压力。
需要说明的是,为了防止电磁阀在过滤器清洗时被酸液腐蚀,所述进液电磁阀111、出液电磁阀112、空气电磁阀113、废水电磁阀、酸液电磁阀115、药液电磁阀和纯水电磁阀117均为耐酸型电磁阀。
如图2所示,本发明还提供了一种单镍盐着色循环过滤系统,包括:副槽3、主槽4、两个如上述所述的单镍盐着色过滤器2a和2b、储酸罐7和第一循环泵51。需要说明的是,在本申请的其他实施例中,根据过滤需要,所述单镍盐着色过滤器设有两个以上。
所述单镍盐着色过滤器2a包括:过滤器主体和滤芯,所述过滤器主体包括与副槽3连接的进液电磁阀21、与主槽4连接的出液电磁阀22、与压缩空气管道9连接的空气电磁阀23、与废水管道连接8的废水电磁阀、与储酸罐7连接的酸液电磁阀25、与加药罐6连接的药液电磁阀、与纯水管5连接的纯水电磁阀27和压力传感器,其中,所述药液电磁阀设有两个,位于过滤器主体顶部的为第一药液电磁阀261,位于过滤器主体下方的为第二药液电磁阀262,所述废水电磁阀设有两个,位于过滤器主体顶部的为第一废水电磁阀241,位于过滤器主体下方的为第二废水电磁阀242,所述滤芯设于过滤器主体内。需要说明的是,在本申请的其他实施例中,根据实际过滤要求,所述废水电磁阀设有两个以上,所述药液电磁阀设有两个以上。
所述单镍盐着色过滤器2b包括:过滤器主体和滤芯,所述过滤器主体包括与副槽3连接的进液电磁阀31、与主槽4连接的出液电磁阀32、与压缩空气管道9连接的空气电磁阀33、与废水管道连接8的废水电磁阀、与储酸罐7连接的酸液电磁阀35、与加药罐6连接的药液电磁阀、与纯水管5连接的纯水电磁阀37和压力传感器,其中,所述药液电磁阀设有两个,位于过滤器主体顶部的为第一药液电磁阀361,位于过滤器主体下方的为第二药液电磁阀362,所述废水电磁阀设有两个,位于过滤器主体顶部的为第一废水电磁阀341,位于过滤器主体下方的为第二废水电磁阀342,所述滤芯设于过滤器主体内。需要说明的是,在本申请的其他实施例中,根据实际过滤要求,所述废水电磁阀设有两个以上,所述药液电磁阀设有两个以上。
需要说明的是,所述第一循环泵51一端与副槽3连接,一端与两个进液电磁阀21和31连接,所述储酸罐7与两个酸液电磁阀25和35连接,所述主槽5与两个出液电磁阀连接22和32。
需要说明的是,在正常使用时,开启其中一个单镍盐着色过滤器2a,所述副槽3的槽液通过第一循环泵51经过单镍盐着色过滤器2a进行过滤,过滤后的槽液进入主槽4,最后回到副槽3。当单镍盐着色过滤器2a需要进行清洗时,开启另外一个单镍盐着色过滤器2b,通过第一循环泵51将副槽3中的槽液压入另一个单镍盐着色过滤器2b进行过滤。当另外一个单镍盐着色过滤器2a需要清洗时,同理。如此循环进行,当单镍盐着色过滤器需要进行清洗滤芯时,不需停止过滤,通过循环过滤系统实现了单镍盐着色槽的循环过滤,节省时间。
如图3所示,本发明还提供了一种单镍盐着色循环过滤系统的过滤方法,包括以下步骤:
S1:开启清洗模式,通过所述压力传感器对所述过滤器主体内的压力进行监测,当过滤器主体内的压力达到设定压力时,清洗模式开启。
需要说明的是,所述设定压力为0.3MPa-0.8MPa。由于过滤器在过滤槽液时,槽液的沉淀物质会堵塞过滤器中的滤芯,使过滤器中的压力升高。因此,通过压力传感器来检测过滤器中的压力来开启清洗模式,是实新自动化清洗的第一步。其中,所述设定压力具体要根据过滤器的大小、滤芯的种类和槽液的化学性质来进行设定,在本实施例中,所述设定压力优选为0.4MPa-0.6MPa。
S2:打开空气电磁阀和第一药液电磁阀,关闭其它电磁阀,向过滤器主体内通入空气,使过滤器主体内的剩余槽液压入加药罐。
需要说明的是,向过滤器主体内通入空气的时间为5-10min。由于过滤器中的压力较高,因此需要向过滤器中通入空气。在停止过滤后,过滤器中会残留部分的槽液,槽液中含有高浓度的镍盐,不能直接排放,否则会污染水体,此外,镍盐价格较高,直接排放会造成浪费。所述加药罐用于向副槽投放药剂,且与过滤器放置的位置相近,因此将槽液压入加药罐,便于回收镍盐,节省成本。本申请的其他实施例中,可将槽液压进其他存储罐,用于回收槽液。进一步地,为了使过滤器中的残留槽液充分地压进加药罐,因此是打开了位于过滤器顶部的第一药液电磁阀。
S3:打开纯水电磁阀和第一药液电磁阀,关闭其它电磁阀,向过滤器主体加入纯净水,把残留的槽液稀释并压入加药罐。
需要说明的是,向过滤器主体加入纯净水的时间为10-30min。所述纯净水是指不含杂质的H2O。向过滤器中通入纯净水是为了稀释残留的槽液。
S4:打开空气电磁阀和第一废水电磁阀,关闭其它电磁阀,向过滤器主体内通入空气,使过滤器主体内的废水压入废水管道。
需要说明的是,向过滤器主体通入空气的时间为5-10min。
S5:打开酸液电磁阀和第一废水电磁阀,关闭其它电磁阀,向过滤器主体内加入酸液,当酸液加入完毕后,关闭酸液电磁阀,使滤芯浸泡在酸液中。
需要说明的是,过滤器主体加入酸液的时间为10-30min,使滤芯浸泡在酸液中的时间为10-20h。其中,所述酸液为硫酸、盐酸和硝酸,但不限于此。堵塞过滤器的滤芯的沉淀物质主要为氢氧化铝和氢氧化镍,这两种沉淀物均可与酸液发生反应形成可溶于水的物质。在本申请中,所述酸液优选为硫酸,由于所述镍盐主要为硫酸根离子形式,使用硫酸便于回收镍盐。所述酸液的浓度范围为10%-30%,优选为25%。酸液的浓度太低难以将沉淀物质完成发生反应,浓度太高会腐蚀滤芯,降低滤芯的寿命和过滤效果。
S6:打开空气电磁阀、第一废水电磁阀和第二废水电磁阀,关闭其它电磁阀,向过滤器主体内通入空气,使过滤器主体内的酸液压入废水管道。
需要说明的是,向过滤器主体通入空气的时间为5-10min。
S7:打开纯水电磁阀、第一废水电磁阀,关闭其它电磁阀,向过滤器主体加入纯净水,当纯净水加入完毕后,关闭纯水电磁阀,使滤芯浸泡在纯净水中。
需要说明的是,向过滤器主体加入纯净水的时间为10-30min,使滤芯浸泡在纯净水中的时间为30-60min。其中,在加入纯净水时并打开第一废水电磁阀,有利于将过滤器在的空气从顶部排出,避免芯浸泡在纯净水中时有空气存在,从而影响滤芯的清洗效果。
S8:打开纯水电磁阀、第一废水电磁阀和第二废水电磁阀,关闭其它电磁阀,使过滤器主体内的废水压入废水管道。
需要说明的是,使过滤器主体内的废水压入废水管道的时间为10-30min。具体时间根据过滤器的大小和通入过滤器中的纯净水的水量来确定。
重复上述步骤S7和S85-10次,有利于稀释和去掉滤器中残留的酸液,提高清洗效果,保护滤芯。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
本发明提供的一种单镍盐着色过滤器、循环过滤系统和过滤方法,操作方便,不需要人工拆卸滤芯来进行清洗,通过开启自动清洗模式,实现自动化清洗,此外,在清洗滤芯时,不需停止过滤,通过循环过滤系统实现了单镍盐着色槽的循环过滤,节省时间,进一步地,可回收部分槽液,节省成本。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种单镍盐着色过滤器,其特征在于,包括:
过滤器主体,所述过滤器主体包括与副槽连接的进液电磁阀、与主槽连接的出液电磁阀、与压缩空气管道连接的空气电磁阀、与废水管道连接的废水电磁阀、与储酸罐连接的酸液电磁阀、与加药罐连接的药液电磁阀、与纯水管连接的纯水电磁阀和压力传感器,其中,
所述药液电磁阀设有至少两个,包括位于过滤器主体顶部的为第一药液电磁阀,位于过滤器主体下方的为第二药液电磁阀,
所述废水电磁阀设有至少两个,包括位于过滤器主体顶部的为第一废水电磁阀,位于过滤器主体下方的为第二废水电磁阀;
滤芯,所述滤芯设于过滤器主体内。
2.一种单镍盐着色循环过滤系统,其特征在于,包括:副槽、主槽、至少两个如权利要求1所述的单镍盐着色过滤器、储酸罐和第一循环泵;
所述单镍盐着色过滤器包括过滤器主体和滤芯,所述过滤器主体包括与副槽连接的进液电磁阀、与主槽连接的出液电磁阀、与压缩空气管道连接的空气电磁阀、与废水管道连接的废水电磁阀、与储酸罐连接的酸液电磁阀、与加药罐连接的药液电磁阀、与纯水管连接的纯水电磁阀和压力传感器,其中,
所述药液电磁阀设有至少两个,包括位于过滤器主体顶部的为第一药液电磁阀,位于过滤器主体下方的为第二药液电磁阀,
所述废水电磁阀设有至少两个,包括位于过滤器主体顶部的为第一废水电磁阀,位于过滤器主体下方的为第二废水电磁阀,
所述滤芯设于过滤器主体内;
所述第一循环泵一端与副槽连接,一端与两个进液电磁阀连接;
所述储酸罐与两个酸液电磁阀连接;
所述主槽与两个出液电磁阀连接。
3.一种单镍盐着色循环过滤系统的过滤方法,包括以下步骤:
S1:开启清洗模式,通过所述压力传感器对所述过滤器主体内的压力进行监测,当过滤器主体内的压力达到设定压力时,清洗模式开启;
S2:打开空气电磁阀和第一药液电磁阀,关闭其它电磁阀,向过滤器主体内通入空气,使过滤器主体内的剩余槽液压入加药罐;
S3:打开纯水电磁阀和第一药液电磁阀,关闭其它电磁阀,向过滤器主体加入纯净水,把残留的槽液稀释并压入加药罐;
S4:打开空气电磁阀和第一废水电磁阀,关闭其它电磁阀,向过滤器主体内通入空气,使过滤器主体内的废水压入废水管道;
S5:打开酸液电磁阀和第一废水电磁阀,关闭其它电磁阀,向过滤器主体内加入酸液,当酸液加入完毕后,关闭酸液电磁阀,使滤芯浸泡在酸液中;
S6:打开空气电磁阀、第一废水电磁阀和第二废水电磁阀,关闭其它电磁阀,向过滤器主体内通入空气,使过滤器主体内的酸液压入废水管道;
S7:打开纯水电磁阀、第一废水电磁阀,关闭其它电磁阀,向过滤器主体加入纯净水,当纯净水加入完毕后,关闭纯水电磁阀,使滤芯浸泡在纯净水中;
S8:打开纯水电磁阀、第一废水电磁阀和第二废水电磁阀,关闭其它电磁阀,使过滤器主体内的废水压入废水管道。
4.根据权利要求3所述的单镍盐着色循环过滤系统的过滤方法,其特征在于,步骤S1中所述设定压力为0.3MPa-0.8MPa。
5.根据权利要求3所述的单镍盐着色循环过滤系统的过滤方法,其特征在于,步骤S2中向过滤器主体内通入空气的时间为5-10min。
6.根据权利要求3所述的单镍盐着色循环过滤系统的过滤方法,其特征在于,步骤S3中向过滤器主体加入纯净水的时间为10-30min。
7.根据权利要求3所述单镍盐着色循环过滤系统的过滤方法,其特征在于,步骤S4中向过滤器主体通入空气的时间为5-10min。
8.根据权利要求3所述单镍盐着色循环过滤系统的过滤方法,其特征在于,步骤S5中向过滤器主体加入酸液的时间为10-30min,使滤芯浸泡在酸液中的时间为10-20h,所述酸液为硫酸。
9.根据权利要求3所述单镍盐着色循环过滤系统的过滤方法,其特征在于,步骤S6中向过滤器主体通入空气的时间为5-10min。
10.根据权利要求3所述单镍盐着色循环过滤系统的过滤方法,其特征在于,重复步骤S7和S85-10次。
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