CN107446557A - 一种利用煤制醇副产物制备极性稀释剂的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用煤制醇副产物制备极性稀释剂的方法，包括以下步骤：1）将煤制醇副产的杂醇油进行蒸馏，得到杂醇和杂醇油蒸馏残液；2）将聚氯乙烯高沸物进行蒸馏；得到1，1—二氯乙烷混合液、不凝尾气和聚氯乙烯高沸物蒸馏残渣；3）将煤制醇副产的DMC重组分用活性炭进行脱色处理，得到碳酸二甲酯醇溶液和废活性炭；4）将步骤1）～3）中得到的杂醇、1，1—二氯乙烷混合液和碳酸二甲酯醇溶液进行配比，并加入稀释剂添加剂，得到极性稀释剂。本发明可实现煤制醇和聚氯乙烯工艺中产生的危险废物进行有效回收利用，可产生显著的经济、社会和环境效益。

Description

一种利用煤制醇副产物制备极性稀释剂的方法
技术领域
本发明涉及一种利用煤制醇副产物制备极性稀释剂的方法，属于资源综合回收技术领域。
背景技术
煤制醇是以煤为原料的醇生产工艺。在工业上，生产醇的主要原料为煤炭、天然气和焦炉气。由于我国油气资源的不足，而煤炭资源相对丰富，因此适合发展煤制醇工艺。
但在煤制醇工艺中会产生大量副产物，如杂醇油、DMC重组分。杂醇油成分复杂，是包含很多醇类和少量烃类的混合物，杂醇油具有很强的刺激性气味。在煤制醇行业中，上述副产物挥发性强，具有一定臭味，具备易燃性、毒性等特点，被归类为危险废物，处理难度很大。另外，在聚氯乙烯生产工艺中，同时会副产大量的聚氯乙烯高沸物，其主要成分为1，1—二氯乙烷，该高沸物同样一直作为危险废物，存在处理难度大的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用煤制醇副产物制备极性稀释剂的方法，具体方案为：
一种利用煤制醇副产物制备极性稀释剂的方法，包括以下步骤：
1）将煤制醇副产的杂醇油进行蒸馏，得到杂醇和杂醇油蒸馏残液；
2）将聚氯乙烯高沸物进行蒸馏；得到1，1—二氯乙烷混合液、不凝尾气和聚氯乙烯高沸物蒸馏残渣；所述1，1—二氯乙烷混合液中1，1—二氯乙烷的含量不低于80wt%；
3）将煤制醇副产的DMC重组分用活性炭进行脱色处理，得到碳酸二甲酯醇溶液和废活性炭；
4）将步骤1）～3）中得到的杂醇、1，1—二氯乙烷混合液和碳酸二甲酯醇溶液进行配比，并加入稀释剂添加剂，得到极性稀释剂。
进一步的，步骤4）中极性稀释剂的原料组成为：杂醇40～60wt%、1，1—二氯乙烷混合液20～40wt%、碳酸二甲酯醇溶液10～20wt%；余量为稀释剂添加剂。
进一步的，所述极性稀释剂为硝基稀释剂、聚氨酯稀释剂、环氧稀释剂或醇酸稀释剂。
进一步的，步骤4）中的稀释剂添加剂中包括乙酸乙酯和乙酸丁酯。
进一步的，步骤1）～3）得到的聚氯乙烯高沸物蒸馏残渣和废活性炭用于制备防水胶黏剂。
进一步的，步骤2）中的不凝尾气回收得到VCM，经压缩冷凝后用于合成聚氯乙烯。
进一步的，将煤制醇副产的乙二醇重组分用活性炭脱色处理后，得到乙二醇，与步骤1）中得到的杂醇油蒸馏残液进行配比，并加入防冻液添加剂制备防冻液。其中杂醇油蒸馏残液为残余杂醇和水的混合物。
进一步的，所述防冻液添加剂包括三乙醇胺、磷酸二氢钾和硼砂。
本发明的有益点在于：本方案中利用煤制醇副产物中的杂醇油和DMC重组分，以及聚氯乙烯高沸物制备极性稀释剂，对煤化工和石油化工中的危险废物进行有效回收利用，既解决了环境问题，同时可产生较高的效益，且在该方案中产生的二次废弃物完全回收，无任何排放，实现了资源的综合利用，可产生显著的经济、社会和环境效益。
具体实施方式
实施例1：
一种利用煤制醇副产物制备极性稀释剂的方法，包括以下步骤：
1）将煤制醇副产的杂醇油进行蒸馏，得到杂醇和杂醇油蒸馏残液；
2）将聚氯乙烯高沸物进行蒸馏；得到1，1—二氯乙烷混合液、不凝尾气和聚氯乙烯高沸物蒸馏残渣；所述1，1—二氯乙烷混合液中1，1—二氯乙烷的含量不低于80wt%；
3）将煤制醇副产的DMC重组分用活性炭进行脱色处理，得到碳酸二甲酯醇溶液和废活性炭；
4）将步骤1）～3）中得到的杂醇、1，1—二氯乙烷混合液和碳酸二甲酯醇溶液进行配比，并加入稀释剂添加剂，得到极性稀释剂。
步骤4）中极性稀释剂的原料组成为：杂醇40wt%、1，1—二氯乙烷混合液20wt%、碳酸二甲酯醇溶液20wt%；余量为稀释剂添加剂。
所述极性稀释剂为硝基稀释剂、聚氨酯稀释剂、环氧稀释剂或醇酸稀释剂。
步骤4）中的稀释剂添加剂中包括乙酸乙酯和乙酸丁酯。
步骤1）～3）得到的聚氯乙烯高沸物蒸馏残渣和废活性炭用于制备防水胶黏剂。
步骤2）中的不凝尾气回收得到VCM，经压缩冷凝后用于合成聚氯乙烯。
将煤制醇副产的乙二醇重组分用活性炭脱色处理后，得到乙二醇，与步骤1）中得到的杂醇油蒸馏残液进行配比，并加入防冻液添加剂制备防冻液。
所述防冻液添加剂包括三乙醇胺、磷酸二氢钾和硼砂。
实施例2：
一种利用煤制醇副产物制备极性稀释剂的方法，包括以下步骤：
1）将煤制醇副产的杂醇油进行蒸馏，得到杂醇和杂醇油蒸馏残液；
2）将聚氯乙烯高沸物进行蒸馏；得到1，1—二氯乙烷混合液、不凝尾气和聚氯乙烯高沸物蒸馏残渣；所述1，1—二氯乙烷混合液中1，1—二氯乙烷的含量不低于80wt%；
3）将煤制醇副产的DMC重组分用活性炭进行脱色处理，得到碳酸二甲酯醇溶液和废活性炭；
4）将步骤1）～3）中得到的杂醇、1，1—二氯乙烷混合液和碳酸二甲酯醇溶液进行配比，并加入稀释剂添加剂，得到极性稀释剂。
进一步的，步骤4）中极性稀释剂的原料组成为：杂醇60wt%、1，1—二氯乙烷混合液20wt%、碳酸二甲酯醇溶液10wt%；余量为稀释剂添加剂。
所述极性稀释剂为硝基稀释剂、聚氨酯稀释剂、环氧稀释剂或醇酸稀释剂。
步骤4）中的稀释剂添加剂中包括乙酸乙酯和乙酸丁酯。
步骤1）～3）得到的聚氯乙烯高沸物蒸馏残渣和废活性炭用于制备防水胶黏剂。
步骤2）中的不凝尾气回收得到VCM，经压缩冷凝后用于合成聚氯乙烯。
将煤制醇副产的乙二醇重组分用活性炭脱色处理后，得到乙二醇，与步骤1）中得到的杂醇油蒸馏残液进行配比，并加入防冻液添加剂制备防冻液。
所述防冻液添加剂包括三乙醇胺、磷酸二氢钾和硼砂。
所述防冻液添加剂包括三乙醇胺、磷酸二氢钾和硼砂。
实施例3：
一种利用煤制醇副产物制备极性稀释剂的方法，包括以下步骤：
1）将煤制醇副产的杂醇油进行蒸馏，得到杂醇和杂醇油蒸馏残液；
2）将聚氯乙烯高沸物进行蒸馏；得到1，1—二氯乙烷混合液、不凝尾气和聚氯乙烯高沸物蒸馏残渣；所述1，1—二氯乙烷混合液中1，1—二氯乙烷的含量不低于80wt%；；
3）将煤制醇副产的DMC重组分用活性炭进行脱色处理，得到碳酸二甲酯醇溶液和废活性炭；
4）将步骤1）～3）中得到的杂醇、1，1—二氯乙烷混合液和碳酸二甲酯醇溶液进行配比，并加入稀释剂添加剂，得到极性稀释剂。
步骤4）中极性稀释剂的原料组成为：杂醇50wt%、1，1—二氯乙烷混合液30wt%、碳酸二甲酯醇溶液15wt%；余量为稀释剂添加剂。
所述极性稀释剂为硝基稀释剂、聚氨酯稀释剂、环氧稀释剂或醇酸稀释剂。
步骤4）中的稀释剂添加剂中包括乙酸乙酯和乙酸丁酯。
步骤1）～3）得到的聚氯乙烯高沸物蒸馏残渣和废活性炭用于制备防水胶黏剂。
步骤2）中的不凝尾气回收得到VCM，经压缩冷凝后用于合成聚氯乙烯。
将煤制醇副产的乙二醇重组分用活性炭脱色处理后，得到乙二醇，与步骤1）中得到的杂醇油蒸馏残液进行配比，并加入防冻液添加剂制备防冻液。
所述防冻液添加剂包括三乙醇胺、磷酸二氢钾和硼砂。

Claims (8)

1.一种利用煤制醇副产物制备极性稀释剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将煤制醇副产的杂醇油进行蒸馏，得到杂醇和杂醇油蒸馏残液；
2）将聚氯乙烯高沸物进行蒸馏；得到1，1—二氯乙烷混合液、不凝尾气和聚氯乙烯高沸物蒸馏残渣；所述1，1—二氯乙烷混合液中1，1—二氯乙烷的含量不低于80wt%；
3）将煤制醇副产的DMC重组分用活性炭进行脱色处理，得到碳酸二甲酯醇溶液和废活性炭；
4）将步骤1）～3）中得到的杂醇、1，1—二氯乙烷混合液和碳酸二甲酯醇溶液进行配比，并加入稀释剂添加剂，得到极性稀释剂。
2.根据权利要求1所述的利用煤制醇副产物制备极性稀释剂的方法，其特征在于：步骤4）中极性稀释剂的原料组成为：杂醇40～60wt%、1，1—二氯乙烷混合液20～40wt%、碳酸二甲酯醇溶液10～20wt%；余量为稀释剂添加剂。
3.根据权利要求1或2所述的利用煤制醇副产物制备极性稀释剂的方法，其特征在于：所述极性稀释剂为硝基稀释剂、聚氨酯稀释剂、环氧稀释剂或醇酸稀释剂。
4.根据权利要求1所述的利用煤制醇副产物制备极性稀释剂的方法，其特征在于：步骤4）中的稀释剂添加剂中包括乙酸乙酯和乙酸丁酯。
5.根据权利要求1所述的利用煤制醇副产物制备极性稀释剂的方法，其特征在于：步骤1）～3）得到的聚氯乙烯高沸物蒸馏残渣和废活性炭用于制备防水胶黏剂。
6.根据权利要求1所述的利用煤制醇副产物制备极性稀释剂的方法，其特征在于：步骤2）中的不凝尾气回收得到VCM，经压缩冷凝后用于合成聚氯乙烯。
7.根据权利要求1所述的利用煤制醇副产物制备极性稀释剂的方法，其特征在于：将煤制醇副产的乙二醇重组分用活性炭脱色处理后，得到乙二醇，与步骤1）中得到的杂醇油蒸馏残液进行配比，并加入防冻液添加剂制备防冻液。
8.根据权利要求7所述的利用煤制醇副产物制备极性稀释剂的方法，其特征在于：所述防冻液添加剂包括三乙醇胺、磷酸二氢钾和硼砂。
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