CN107443690A - 一种注塑成型铰牙抽芯结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑成型铰牙抽芯结构，包括上面板和上模板；上面板和上模板之间为水口板；上面板的上端面开设有进胶开口，进胶开口内部嵌入过滤组件；上模板内部嵌入两个模仁，两个模仁相连形成与进胶开口连通的成型空间，在模仁的侧部设有冷却水组件；成型空间与转轴相连，转轴通过连接件与固定板连接；靠近固定板一侧的连接件上套设有第一齿轮；固定板内侧设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮；第二齿轮与第三齿轮同轴设置；第三齿轮与齿条啮合相连。

Description

一种注塑成型铰牙抽芯结构
技术领域
本发明属于注塑机构的技术领域，具体涉及一种注塑成型铰牙抽芯结构。
背景技术
铰牙注塑模具是用于生产具有铰牙结构的注塑产品。由于产品存在牙纹结构，所以在注塑模具开模式，与产品牙纹连接的牙芯需要退出与产品的连接，便于产品脱离模具。现有的注塑铰牙模具在实现该动作时需要一个动力机构以驱动牙芯旋转，如马达驱动；或是通过液压油缸驱动齿条定向移动，齿条带动牙芯旋转；这两种方式的动力机构都需要固定在模具的侧壁上，且需要很大的结构空间，不利于模具的运行，也会耗费较多的资源，生产成本高。
除此，熔融的胶体进入模具内时，往往因为熔融胶体的混合不均，或者其中混有杂质，影响产品饿成型质量。再者，产品成型后，由于现有的冷却技术的冷却效果不好，影响产品冷却的速率，且冷却时释放的热量并没有有效的利用，浪费资源。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种注塑成型铰牙抽芯结构，以解决现有铰牙抽芯需要马达或油缸等动力驱动机构的驱动，熔融胶体混合不均匀和产品冷却时热量浪费的问题。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种注塑成型铰牙抽芯结构，其包括上面板和上模板；上面板和上模板之间为水口板；
上面板的上端面开设有进胶开口，进胶开口内部嵌入过滤组件；上模板内部嵌入两个模仁，两个模仁相连形成与进胶开口连通的成型空间，在模仁的侧部设有冷却水组件；成型空间与转轴相连，转轴通过连接件与固定板连接；靠近固定板一侧的连接件上套设有第一齿轮；固定板内侧设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮；第二齿轮与第三齿轮同轴设置；第三齿轮与齿条啮合相连。
优选地，过滤组件包括过滤网、混合区和若干进胶管道；若干进胶管道弯曲设于过滤组件内部，并通过过滤网与混合区连通。
优选地，过滤组件内部的若干进胶管道构成三层环形圆周。
优选地，过滤组件内的混合区通过进胶流道与成型空间连通。
优选地，过滤网上设有若干孔径为1.0mm-2.2mm的网孔。
优选地，冷却水组件包括壳体和水管；所述水管盘旋设于壳体内部，在水管和壳体内壁之间依次设有环绕水管的集热罩和隔热层。
优选地，隔热层内部材质为玻璃纤维和石棉的混合体，玻璃纤维和石棉质量比为1：1。
优选地，转轴上套设有轴套。
优选地，第一齿轮通过第一轴承设于连接件上。
本发明提供的注塑成型铰牙抽芯结构，具有以下有益效果：
熔融的胶体通过过滤组件，并以不同的方向通过进胶管道，在混合区内充分混合，增加成型产品的质量；成品注塑完成后，冷却水组件中盘旋的水管通入冷水，加快与模仁之间的热交换，加速成品的冷却，带有热量的水可用于其它使用，节约资源。在开模时，上面板和上模板分开，带动上面板上的齿条运动，齿条带动第三齿轮转动，第三齿轮与第二齿轮同轴转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，进而带动转轴一起旋转，转轴在轴套内向外旋转，直至脱离产品，即在不使用油缸和马达的驱动下，利用开模的动力，实现铰牙抽芯的功能。
本发明构思巧妙，通过过滤组件混合过滤的作用，确保产品成品的高质量；在冷却水组件的快速冷却作用下，加速了冷却时间，并节约了热资源；并在不使用油缸和马达的驱动下，利用开模的动力，实现铰牙抽芯的功能，具有很强的实用性和推广性。
附图说明
图1为注塑成型铰牙抽芯结构的结构示意图。
图2为注塑成型铰牙抽芯结构侧视图。
图3为注塑成型铰牙抽芯结构第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮转动的结构图。
图4为注塑成型铰牙抽芯结构过滤组件的结构图。
图5为注塑成型铰牙抽芯结构过滤组件俯视图。
图6为注塑成型铰牙抽芯结构冷却水组件的结构图。
其中，1、上面板；2、水口板；3、上模板；4、过滤组件；41、进胶管道；42、过滤网；43、混合区；5、第一齿轮；6、第一轴承；7、固定板；8、花键； 9、第二轴承；10、连接件；11、转轴；12、轴套；13、成型空间；14、进胶流道；15、模仁；16、冷却水组件；17、齿条；18、第二齿轮；19、第三齿轮； 20、进胶开口；161、进水口；162、出水口；163、水管；164、集热罩；165、隔热层；166、壳体。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
根据本申请的一个实施例，如图1-6所示，本方案的注塑成型铰牙抽芯结构，包括上面板1和上模板3，上面板1和上模板3之间为水口板2。
在上面板1的上端面中部开设进胶开口20，进胶开口20内部嵌入过滤组件 4。
参考图4和图5，过滤组件4呈圆筒状，其内为多根弯曲的进胶管道41，进胶管道41的下端为过滤网42，过滤网42上的网孔孔径为1.2mm，过滤网42 下部为混合区43，混合区43通过进胶流道14与成型空间13连通。熔融的胶体通过弯曲的进胶管道41后，通过过滤网42除去杂质，由于进胶管道41的出口方向均不相同，每个进胶管道41流出的熔融胶体速度的方向均不相同，即到达混合区43的速度不同，且连续不断的熔融胶体进入混合区43，前者进入的熔融胶体与混合区43内壁发生碰撞，后者进入的熔融胶体与前者相互碰撞，使其混合均匀，确保后期产品注塑的质量。
上模板3内部嵌入两个模仁15，两个模仁15相连形成成型空间13，在模仁15的侧部设有冷却水组件16，冷却水组件16上的进水口161和出水口162 贯通模仁15，便于冷却水与模仁15之间的热交换。
成型空间13与转轴11相连，转轴11通过连接件10与固定板7连接，在靠近固定板7一侧的连接件10上套设第一齿轮5，固定板7内侧设有与第一齿轮5相啮合的第二齿轮18，第二齿轮18与第三齿轮19设于同轴，并联动设置，第三齿轮19与齿条17啮合相连。转轴11上套设有轴套12，第一齿轮5通过第一轴承6设于连接件10上，连接件10在上模板3的出口处设有第二轴承9。
参考图6，冷却水组件16的壳体166内水管163盘旋设置，在水管163和壳体166内壁之间依次设有环绕水管163的集热罩164和隔热层165，隔热层 165内部材质均匀填充有若干为玻璃纤维和石棉混合体。隔热层165和集热罩164能够有效避免水管163热量与壳体166之间进行热交换，防止热量流失。带有热量的水可以用于人员使用，充分利用各个资源，节约资源。除此，盘旋设置的水管163，使带有热量的水在壳体166内行进较长的路径，在此过程中，大部分热量将充分与相邻水管163之间进行热交换，充分利用资源。
下面对本方案的注塑成型铰牙抽芯结构的工作流程进行说明：
熔融的胶体进入过滤组件4，通过进胶管道41和过滤网42除去其中的杂质，进入混合区43，使熔融胶体充分混合，并通过进胶流道14进入成型空间13内，成型空间13用于胶体的注塑成型。熔融胶体在成型空间13内注塑完成后，向进水口161通入冷水，冷水通过在模仁15内的水管163，并快速与注塑成品释放的热量进行热交换，热交换后的水通过出水口162排出并收集。
注塑成品冷却后，开模时，上面板1和上模板3分开，上面板1向上运动带动齿条17运动，齿条17带动第三齿轮19转动，第三齿轮19与第二齿轮18 同轴转动，第二齿轮18带动第一齿轮5转动，进而带动转轴11一起旋转，转轴11在轴套12内向外旋转，直至脱离产品，即铰牙抽芯的过程。
与传统的使用油缸和马达驱动以实现铰牙抽芯的这一过程相对比，本发明利用开模时的动力，结合本发明巧妙的结构设置，缩短了产品成型的周期，加之快速冷却的作用，由传统的至少需要40S降低至6-11S，有效降低产品成型周期。现在以160T设备计算，并按单件产品成型周期40S计算，一台设备每年能够节约能源3.957tce，即可节约大量的资源，降低生产成本，加快生产效率。
本发明构思巧妙，通过过滤组件4混合过滤的作用，确保产品成品的高质量；在冷却水组件16的快速冷却作用下，加速了冷却时间，并节约了热资源；并在不使用油缸和马达的驱动下，利用开模的动力，实现铰牙抽芯的功能，具有很强的实用性和推广性。
虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种注塑成型铰牙抽芯结构，其特征在于：包括上面板和上模板；所述上面板和上模板之间为水口板；
所述上面板的上端面开设有进胶开口，进胶开口内部嵌入过滤组件；所述上模板内部嵌入两个模仁，两个模仁相连形成与进胶开口连通的成型空间，在模仁的侧部设有冷却水组件；所述成型空间与转轴相连，转轴通过连接件与固定板连接；靠近固定板一侧的连接件上套设有第一齿轮；所述固定板内侧设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮；所述第二齿轮与第三齿轮同轴设置；所述第三齿轮与齿条啮合相连。
2.根据权利要求1所述的注塑成型铰牙抽芯结构，其特征在于：所述过滤组件包括过滤网、混合区和若干进胶管道；若干所述进胶管道弯曲设于过滤组件内部，并通过过滤网与混合区连通。
3.根据权利要求2所述的注塑成型铰牙抽芯结构，其特征在于：所述过滤组件内部的若干进胶管道构成三层环形圆周。
4.根据权利要求2所述的注塑成型铰牙抽芯结构，其特征在于：所述过滤组件内的混合区通过进胶流道与成型空间连通。
5.根据权利要求2所述的注塑成型铰牙抽芯结构，其特征在于：所述过滤网上设有若干孔径为1.0mm-2.2mm的网孔。
6.根据权利要求1所述的注塑成型铰牙抽芯结构，其特征在于：所述冷却水组件包括壳体和水管；所述水管盘旋设于壳体内部，在水管和壳体内壁之间依次设有环绕水管的集热罩和隔热层。
7.根据权利要求6所述的注塑成型铰牙抽芯结构，其特征在于：所述隔热层内部材质为玻璃纤维和石棉的混合体，玻璃纤维和石棉质量比为1：1。
8.根据权利要求1所述的注塑成型铰牙抽芯结构，其特征在于：所述转轴上套设有轴套。
9.根据权利要求1所述的注塑成型铰牙抽芯结构，其特征在于：所述第一齿轮通过第一轴承设于连接件上。
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