CN217454695U - 一种注塑机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机的上料装置，包括底座，所述底座顶部的右侧连接有加工箱，所述底座顶部的左侧连接有承重柱，所述承重柱的顶部连接有存料箱，所述加工箱的顶部连接有机箱，本实用新型涉及注塑机技术领域。该注塑机的上料装置，通过将方形电动伸缩杆伸出，使方形电动伸缩杆插入至方形套筒的内部，然后启动电机，电机启动带动转动杆转动，转动杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动通过啮合第二锥齿轮带动方形套筒转动，方形套筒转动带动方形电动伸缩杆转动，此时可通过方形电动伸缩杆与绞龙的转动将存料箱内部的注塑原料输送至打碎槽的内部。

Description

一种注塑机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的上料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其中在汽车制造用注塑机尤为重要，在对汽车内饰、外饰等进行制造时一般都会使用到注塑机。注塑机的工作主要包括上料、加热和融化，一般是将注塑原料输送至加热室内进行融化后再通过高压将融化后的塑料射入模腔。

现有的注塑机上料装置在进行上料时无法将注塑原料进行预碎处理，较大的注塑原料在进入加热室后需要加热大量的时间，从而导致降低了加工的效率，因此需要设计一种注塑机的上料装置来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机的上料装置，解决了现有的汽车制造用注塑机上料装置无法对注塑原料进行预碎处理，从而导致加热时间较长且降低加工效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种注塑机的上料装置，包括底座，所述底座顶部的右侧连接有加工箱，所述底座顶部的左侧连接有承重柱，所述承重柱的顶部连接有存料箱，所述加工箱的顶部连接有机箱，所述加工箱内部的上方开设有打碎槽，所述存料箱内腔的左侧通过轴承件转动连接有方形电动伸缩杆，所述方形电动伸缩杆的右端依次贯穿存料箱与加工箱并延伸至打碎槽的内部，所述方形电动伸缩杆的表面连接有绞龙，所述打碎槽内腔的顶部连接有保护框，所述保护框内腔的左侧通过开设开口转动连接有方形套筒，所述方形套筒的右端连接有第二锥齿轮，所述保护框的底部与打碎槽内腔的顶部均通过轴承件转动连接有转动杆，左侧所述转动杆的顶端依次贯穿保护框、加工箱和机箱并延伸至机箱的内部，所述转动杆的表面且位于保护框的内部连接有与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮，所述机箱内腔的顶部连接有电机，所述转动杆延伸至机箱内部的一端通过联轴器与电机的输出轴连接。

优选的，右侧所述转动杆的顶端依次贯穿加工箱和机箱并延伸至机箱的内部，左侧所述转动杆的表面与后侧转动杆的顶端且位于机箱的内部均连接有相互啮合的齿轮，所述转动杆的两侧且位于打碎槽的内部连接有打碎刀，且打碎刀自上而下设置有若干个。

优选的，所述加工箱的内部且位于打碎槽的下方开设有搅拌槽，所述打碎槽内腔的底部通过开设开口连接有筛板，所述加工箱的左侧开设有与方形电动伸缩杆相配合使用的活动口。

优选的，两个所述转动杆的底端均贯穿筛板并延伸至搅拌槽的内部，所述转动杆的表面且位于搅拌槽的内部连接有搅拌杆，且搅拌杆设置有若干个。

优选的，所述加工箱的内部且位于搅拌槽的下方开设有加热槽，所述加热槽内腔的底部连接有加热板。

优选的，所述搅拌槽内腔的右侧通过开设开口连接有排料管。

有益效果

本实用新型提供了一种注塑机的上料装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)该注塑机的上料装置，通过将方形电动伸缩杆伸出，使方形电动伸缩杆插入至方形套筒的内部，然后启动电机，电机启动带动转动杆转动，转动杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动通过啮合第二锥齿轮带动方形套筒转动，方形套筒转动带动方形电动伸缩杆转动，此时可通过方形电动伸缩杆与绞龙的转动将存料箱内部的注塑原料输送至打碎槽的内部，同时转动杆转动带动齿轮转动，两个齿轮相互啮合转动使两个转动杆相互反向转动，转动杆转动带动打碎刀转动，此时达到对打碎槽内部的原料进行打碎的效果，有效的增加了汽车零件注塑的效率。

(2)该注塑机的上料装置，通过设置筛板与多个搅拌杆，使打碎后的注塑原料可通过筛板的筛分进入搅拌槽的内部，保证了注塑原料的大小相同，同时在进入搅拌槽后，可通过转动杆的转动带动多个搅拌杆转动，达到对搅拌槽内部的注塑原料进行搅拌的效果，此结构达到了均匀加热的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加工箱、存料箱和保护箱结构的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1、底座；2、加工箱；3、承重柱；4、存料箱；5、机箱；6、转动杆；7、电机；8、方形电动伸缩杆；9、绞龙；10、活动口；11、保护框；12、第一锥齿轮；13、方形套筒；14、第二锥齿轮；15、打碎刀；16、搅拌槽；17、加热槽；18、筛板；19、加热板；20、搅拌杆；21、排料管；22、齿轮；23、打碎槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种注塑机的上料装置，包括底座1，底座1顶部的右侧连接有加工箱2，底座1顶部的左侧连接有承重柱3，承重柱3的顶部连接有存料箱4，存料箱4的顶部通过开设开口连接有进料管，加工箱2的顶部连接有机箱5，加工箱2内部的上方开设有打碎槽23，存料箱4内腔的左侧通过轴承件转动连接有方形电动伸缩杆8，方形电动伸缩杆8的右端为配合方形套筒13使用，设置为尖头，方形电动伸缩杆8的右端依次贯穿存料箱4与加工箱2并延伸至打碎槽23的内部，方形电动伸缩杆8的表面连接有绞龙9，打碎槽23内腔的顶部连接有保护框11，保护框11内腔的左侧通过开设开口转动连接有方形套筒13，方形套筒13的左端开设有与方形电动伸缩杆8相配合使用的方形槽，方形套筒13的右端连接有第二锥齿轮14，保护框11的底部与打碎槽23内腔的顶部均通过轴承件转动连接有转动杆6，左侧转动杆6的顶端依次贯穿保护框11、加工箱2和机箱5并延伸至机箱5的内部，右侧转动杆6的顶端依次贯穿加工箱2和机箱5并延伸至机箱5的内部，左侧转动杆6的表面与后侧转动杆6的顶端且位于机箱5的内部均连接有相互啮合的齿轮22，转动杆6的两侧且位于打碎槽23的内部连接有打碎刀15，且打碎刀15自上而下设置有若干个。

进一步的，为了达到在打碎的同时可便于上料的效果，转动杆6的表面且位于保护框11的内部连接有与第二锥齿轮14相啮合的第一锥齿轮12，机箱5内腔的顶部连接有电机7，电机7为伺服电机，转动杆6延伸至机箱5内部的一端通过联轴器与电机7的输出轴连接。

进一步的，为了达到将打碎后的注塑原料进行均匀加热的效果，加工箱2的内部且位于打碎槽23的下方开设有搅拌槽16，打碎槽23内腔的底部通过开设开口连接有筛板18，加工箱2的左侧开设有与方形电动伸缩杆8相配合使用的活动口10，两个转动杆6的底端均贯穿筛板18并延伸至搅拌槽16的内部，转动杆6的表面且位于搅拌槽16的内部连接有搅拌杆20，且搅拌杆20设置有若干个。

其中，为了达到加热和便于排料的效果，加工箱2的内部且位于搅拌槽16的下方开设有加热槽17，加热槽17内腔的底部连接有加热板19，搅拌槽16内腔的右侧通过开设开口连接有排料管21，排料管21的表面安装有电磁阀。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，通过将方形电动伸缩杆8伸出，使方形电动伸缩杆8插入至方形套筒13的内部，然后启动电机7，电机7启动带动转动杆6转动，转动杆6转动带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12转动通过啮合第二锥齿轮14带动方形套筒13转动，方形套筒13转动带动方形电动伸缩杆8转动，此时可通过方形电动伸缩杆8与绞龙9的转动将存料箱4内部的注塑原料输送至打碎槽23的内部，同时转动杆6转动带动齿轮22转动，两个齿轮22相互啮合转动使两个转动杆6相互反向转动，转动杆6转动带动打碎刀15转动，此时达到对打碎槽23内部的原料进行打碎的效果，原料打碎后可通过筛板18输送至搅拌槽16的内部，当原料进入搅拌槽16的内部后可通过启动加热板19对搅拌槽16内部的原料进行加热，同时转动杆6转动带动多个搅拌杆20转动，达到对搅拌槽16内部的注塑原料进行搅拌的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑机的上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧连接有加工箱(2)，所述底座(1)顶部的左侧连接有承重柱(3)，所述承重柱(3)的顶部连接有存料箱(4)，所述加工箱(2)的顶部连接有机箱(5)，所述加工箱(2)内部的上方开设有打碎槽(23)，所述存料箱(4)内腔的左侧通过轴承件转动连接有方形电动伸缩杆(8)，所述方形电动伸缩杆(8)的右端依次贯穿存料箱(4)与加工箱(2)并延伸至打碎槽(23)的内部，所述方形电动伸缩杆(8)的表面连接有绞龙(9)，所述打碎槽(23)内腔的顶部连接有保护框(11)，所述保护框(11)内腔的左侧通过开设开口转动连接有方形套筒(13)，所述方形套筒(13)的右端连接有第二锥齿轮(14)，所述保护框(11)的底部与打碎槽(23)内腔的顶部均通过轴承件转动连接有转动杆(6)，左侧所述转动杆(6)的顶端依次贯穿保护框(11)、加工箱(2)和机箱(5)并延伸至机箱(5)的内部，所述转动杆(6)的表面且位于保护框(11)的内部连接有与第二锥齿轮(14)相啮合的第一锥齿轮(12)，所述机箱(5)内腔的顶部连接有电机(7)，所述转动杆(6)延伸至机箱(5)内部的一端通过联轴器与电机(7)的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的上料装置，其特征在于：右侧所述转动杆(6)的顶端依次贯穿加工箱(2)和机箱(5)并延伸至机箱(5)的内部，左侧所述转动杆(6)的表面与后侧转动杆(6)的顶端且位于机箱(5)的内部均连接有相互啮合的齿轮(22)，所述转动杆(6)的两侧且位于打碎槽(23)的内部连接有打碎刀(15)，且打碎刀(15)自上而下设置有若干个。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的上料装置，其特征在于：所述加工箱(2)的内部且位于打碎槽(23)的下方开设有搅拌槽(16)，所述打碎槽(23)内腔的底部通过开设开口连接有筛板(18)，所述加工箱(2)的左侧开设有与方形电动伸缩杆(8)相配合使用的活动口(10)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机的上料装置，其特征在于：两个所述转动杆(6)的底端均贯穿筛板(18)并延伸至搅拌槽(16)的内部，所述转动杆(6)的表面且位于搅拌槽(16)的内部连接有搅拌杆(20)，且搅拌杆(20)设置有若干个。

5.根据权利要求3所述的一种注塑机的上料装置，其特征在于：所述加工箱(2)的内部且位于搅拌槽(16)的下方开设有加热槽(17)，所述加热槽(17)内腔的底部连接有加热板(19)。

6.根据权利要求3所述的一种注塑机的上料装置，其特征在于：所述搅拌槽(16)内腔的右侧通过开设开口连接有排料管(21)。

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