CN213919784U - 一种沉香加工全自动多功能制香机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沉香加工全自动多功能制香机，包括箱体、底座、进料口、搅拌装置、挤压装置、干燥装置、第二电机和液压缸，所述箱体的上方设有进料口，所述箱体的下方设有底座，所述箱体的内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一电机、旋转柱和螺旋盘，所述搅拌装置的下方设有挤压装置，所述挤压装置包括进口、模具、液压推杆和扭簧，所述挤压装置的两侧设有液压缸，所述挤压装置的下放设有履带，所述履带的右侧设有干燥装置，所述干燥装置包括蓄电池、加热灯和灯管，通过在箱体的右侧安装了干燥装置，主要的有益好处就是成型的香柱在履带运出的过程中，干燥装置通过内部的加热灯对香柱进行加热，避免了香柱内部存在潮湿水分。

Description

一种沉香加工全自动多功能制香机

技术领域

本实用新型涉及制香机技术领域，具体为一种沉香加工全自动多功能制香机。

背景技术

据相关资料记载，佛香最早是由西域诸国献贡始得，早期大都作为消除淤气及治疗疾病之用，以佛香礼佛的记载是溯源于汉武帝时期，自此以后，佛香在中国社会即延续着代代相传，生生不息的涵义，也表现了敬天法祖的精神；

烧香在我国有着巨大的市场，但由于传统制香工艺繁杂，生产速度慢、灰尘多、成本高，在生产经营和消费各环节中严重制约了该产品的生产和发展，现有的沉香制香机存在以下问题：1.现有的沉香制香机在对沉香粉末机进行挤压加工时因为沉香粉末因为材质问题会粘黏在一起，出现这种情况继续挤压的化会造成香柱不易成型的问题，2.现有的沉香制香机在挤压定型的时候，会出现模具内部不能填满材料的原因，造成了香柱的短缺性，影响此装置产品质量的问题，3.现有的沉香制香机给产品定型后，因为沉香原料的内部存在水分，并且在加工的时候需要内部湿润才便于黏合定型，导致香柱内部会存在潮湿的问题，香柱内部潮湿造成了不方便点燃，影响产品质量的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种沉香加工全自动多功能制香机，通过安装了搅拌装置、挤压装置和干燥装置，解决了现有的沉香制香机存在以下问题：1.现有的沉香制香机在对沉香粉末机进行挤压加工时因为沉香粉末因为材质问题会粘黏在一起，出现这种情况继续挤压的化会造成香柱不易成型的问题，2.现有的沉香制香机在挤压定型的时候，会出现模具内部不能填满材料的原因，造成了香柱的短缺性，影响此装置产品质量的问题，3.现有的沉香制香机给产品定型后，很多香柱内部会存在潮湿的问题，香柱内部潮湿造成了不方便点燃，影响产品质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种沉香加工全自动多功能制香机，包括箱体、底座、进料口、搅拌装置、挤压装置、干燥装置、第二电机和液压缸，所述箱体的上方设有进料口，所述箱体的下方设有底座，所述箱体的内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一电机、旋转柱和螺旋盘，所述搅拌装置的下方设有挤压装置，所述挤压装置包括进口、模具、液压推杆和扭簧，所述挤压装置的两侧设有液压缸，所述挤压装置的下放设有履带，所述履带的内部设有齿轮，所述履带的右侧设有干燥装置，所述干燥装置包括蓄电池、加热灯和灯管。

优选的，所述箱体的外部设有开关按钮，所述箱体固定连接底座，所述底座呈对称分布形式，所述箱体通过焊接的方式连接进料口。

优选的，所述箱体的底部固定连接第二电机，所述第二电机通过皮带连接齿轮，所述齿轮呈一字等间距的分布形式，所述齿轮啮合连接履带。

优选的，所述搅拌装置的右侧固定连接第一电机，所述第一电机固定连接旋转柱，所述旋转柱的外部通过焊接的方式连接螺旋盘。

优选的，所述挤压装置的顶部固定连接进口，所述挤压装置通过嵌合的方式连接液压推杆，所述液压推杆呈对称分布形式，所述液压推杆通过螺纹连接扭簧，所述扭簧通过嵌合的方式连接模具，所述模具呈对称分布形式。

优选的，所述干燥装置的顶部固定连接蓄电池，所述干燥装置的内部固定连接灯管，所述灯管通过嵌合的方式连接加热灯，所述干燥装置的右侧固定连接出料口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种沉香加工全自动多功能制香机。具备以下有益效果：

(1)、该沉香加工全自动多功能制香机，通过搅拌装置的右侧固定连接第一电机，第一电机固定连接旋转柱，旋转柱的外部通过焊接的方式连接螺旋盘，在进料口的下方安装了搅拌装置，主要的有益好处就是把沉香粉的原材料进行搅拌打碎，避免有的沉香粉内部凝固在一起，不能挤压成型，搅拌装置可以有效的把沉香粉进行打散，便于后续加工成型。

(2)、该沉香加工全自动多功能制香机，通过挤压装置的顶部固定连接进口，挤压装置通过嵌合的方式连接液压推杆，液压推杆通过螺纹连接扭簧，扭簧通过嵌合的方式连接模具，在挤压装置的内部安装了液压缸，主要的有益好处不仅可以通过液压缸强劲的推力对粉末进行挤压成型，而且安装了扭簧的模具可以接住搅拌装置掉落的粉末，充分把模具填满后进行挤压，提高了此装置的工作效率与质量。

(3)、该沉香加工全自动多功能制香机，通过干燥装置的顶部固定连接蓄电池，干燥装置的内部固定连接灯管，灯管通过嵌合的方式连接加热灯，在箱体的右侧安装了干燥装置，主要的有益好处就是成型的香柱在履带运出的过程中，干燥装置通过内部的加热灯对香柱进行加热，避免了香柱内部存在潮湿水分。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体内部的结构示意图；

图3为本实用新型挤压装置的结构示意图；

图4为本实用新型干燥装置的结构示意图。

图中，箱体-1、底座-2、进料口-3、搅拌装置-4、第一电机-41、旋转柱-42、螺旋盘-43、挤压装置-5、进口-51、模具-52、液压推杆-53、扭簧-54、干燥装置-6、蓄电池-61、加热灯-62、灯管-63、第二电机-7、齿轮-8、履带-9、液压缸-10、出料口-11、开关按钮-12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种沉香加工全自动多功能制香机，包括箱体1、底座2、进料口3、搅拌装置4、挤压装置5、干燥装置6、第二电机7和液压缸10，所述箱体1的上方设有进料口3，所述箱体1的下方设有底座2，所述箱体1的内部设有搅拌装置4，所述搅拌装置4包括第一电机41、旋转柱42和螺旋盘43，所述搅拌装置4的下方设有挤压装置5，所述挤压装置5包括进口51、模具52、液压推杆53和扭簧54，所述挤压装置5的两侧设有液压缸10，所述挤压装置5的下放设有履带9，所述履带9的内部设有齿轮8，所述履带9的右侧设有干燥装置6，所述干燥装置6包括蓄电池61、加热灯62和灯管63。

所述箱体1的外部设有开关按钮12，所述箱体1固定连接底座2，所述底座2呈对称分布形式，所述箱体1通过焊接的方式连接进料口3，通过在箱体1的外部安装了开关按钮12，主要的有益效果就是体现此装置机械一体化的效果，达到一人控制一台机器的好处。

所述箱体1的底部固定连接第二电机7，所述第二电机7通过皮带连接齿轮8，所述齿轮8呈一字等间距的分布形式，所述齿轮8啮合连接履带9，通过在箱体1的底部安装了齿轮8和履带9，主要的有益效果就是可以给加工完成的香柱进行传输，自动化的传输同样也可以配合干燥装置6进行加工。

所述搅拌装置4的右侧固定连接第一电机41，所述第一电机41固定连接旋转柱42，所述旋转柱42的外部通过焊接的方式连接螺旋盘43，在进料口3的下方安装了搅拌装置4，主要的有益好处就是把沉香粉的原材料进行搅拌打碎，避免有的沉香粉内部凝固在一起，不能挤压成型，搅拌装置4可以有效的把沉香粉进行打散，便于后续加工成型。

所述挤压装置5的顶部固定连接进口51，所述挤压装置5通过嵌合的方式连接液压推杆53，所述液压推杆53呈对称分布形式，所述液压推杆53通过螺纹连接扭簧54，所述扭簧54通过嵌合的方式连接模具52，所述模具52呈对称分布形式，在挤压装置5的内部安装了液压缸10，主要的有益好处不仅可以通过液压缸10强劲的推力对粉末进行挤压成型，而且安装了扭簧54的模具52可以接住搅拌装置4掉落的粉末，充分把模具52填满后进行挤压，提高了此装置的工作效率与质量。

所述干燥装置6的顶部固定连接蓄电池61，所述干燥装置6的内部固定连接灯管63，所述灯管63通过嵌合的方式连接加热灯62，所述干燥装置6的右侧固定连接出料口11，在箱体1的右侧安装了干燥装置6，主要的有益好处就是成型的香柱在履带9运出的过程中，干燥装置6通过内部的加热灯62对香柱进行加热，避免了香柱内部存在潮湿水分。

工作原理：把沉香粉末从进料口3倒入箱体1内部，材料经过箱体1进入搅拌装置4的内部后，使用开关按钮12打开型号为YX3-100L2-4第一电机41，第一电机41通电带动左侧的旋转柱42开始旋转，旋转柱42带动外部的螺旋盘43开始旋转，螺旋盘43旋转的过程中会把原材料打碎，打碎后原材料掉进挤压装置5内部的模具52内，然后使用开关按钮12打开液压缸10，液压缸10通过缸内负压的方式推动液压推杆53，液压推杆53推动对称的模具52给材料定型，经过强力的挤压后液压缸10带动液压推杆53回缩，成型的香柱会从模具52内掉落在履带9的上方，型号为YX3-100L2-4第二电机7带动顶部的齿轮8开始旋转，齿轮8旋转的过程中带动外部的履带9开始横向移动，履带9把香柱传输至干燥装置6内部，干燥装置6顶部的蓄电池61给加热灯62通电，加热灯62开始散发热量，经过干燥装置6内部的香柱都会被高温蒸发掉内部的潮湿水分，然后被履带9从出料口传输至下一个加工环节。

本实用新型的箱体1、底座2、进料口3、搅拌装置4、第一电机41、旋转柱42、螺旋盘43、挤压装置5、进口51、模具52、液压推杆53、扭簧54、干燥装置6、蓄电池61、加热灯62、灯管63、第二电机7、齿轮8、履带9、液压缸10、出料口11、开关按钮12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的沉香制香机结构简单，功能单一的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，解决了现有的沉香制香机存在以下问题：1.现有的沉香制香机在对沉香粉末机进行挤压加工时因为沉香粉末因为材质问题会粘黏在一起，出现这种情况继续挤压的化会造成香柱不易成型的问题，2.现有的沉香制香机在挤压定型的时候，会出现模具内部不能填满材料的原因，造成了香柱的短缺性，影响此装置产品质量的问题，3.现有的沉香制香机给产品定型后，很多香柱内部会存在潮湿的问题，香柱内部潮湿造成了不方便点燃，影响产品质量的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种沉香加工全自动多功能制香机，其特征在于：包括箱体(1)、底座(2)、进料口(3)、搅拌装置(4)、挤压装置(5)、干燥装置(6)、第二电机(7)和液压缸(10)，所述箱体(1)的上方设有进料口(3)，所述箱体(1)的下方设有底座(2)，所述箱体(1)的内部设有搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)包括第一电机(41)、旋转柱(42)和螺旋盘(43)，所述搅拌装置(4)的下方设有挤压装置(5)，所述挤压装置(5)包括进口(51)、模具(52)、液压推杆(53)和扭簧(54)，所述挤压装置(5)的两侧设有液压缸(10)，所述挤压装置(5)的下放设有履带(9)，所述履带(9)的内部设有齿轮(8)，所述履带(9)的右侧设有干燥装置(6)，所述干燥装置(6)包括蓄电池(61)、加热灯(62)和灯管(63)。

2.根据权利要求1所述的一种沉香加工全自动多功能制香机，其特征在于：所述箱体(1)的外部设有开关按钮(12)，所述箱体(1)固定连接底座(2)，所述底座(2)呈对称分布形式，所述箱体(1)通过焊接的方式连接进料口(3)。

3.根据权利要求1所述的一种沉香加工全自动多功能制香机，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接第二电机(7)，所述第二电机(7)通过皮带连接齿轮(8)，所述齿轮(8)呈一字等间距的分布形式，所述齿轮(8)啮合连接履带(9)。

4.根据权利要求1所述的一种沉香加工全自动多功能制香机，其特征在于：所述搅拌装置(4)的右侧固定连接第一电机(41)，所述第一电机(41)固定连接旋转柱(42)，所述旋转柱(42)的外部通过焊接的方式连接螺旋盘(43)。

5.根据权利要求1所述的一种沉香加工全自动多功能制香机，其特征在于：所述挤压装置(5)的顶部固定连接进口(51)，所述挤压装置(5)通过嵌合的方式连接液压推杆(53)，所述液压推杆(53)呈对称分布形式，所述液压推杆(53)通过螺纹连接扭簧(54)，所述扭簧(54)通过嵌合的方式连接模具(52)，所述模具(52)呈对称分布形式。

6.根据权利要求1所述的一种沉香加工全自动多功能制香机，其特征在于：所述干燥装置(6)的顶部固定连接蓄电池(61)，所述干燥装置(6)的内部固定连接灯管(63)，所述灯管(63)通过嵌合的方式连接加热灯(62)，所述干燥装置(6)的右侧固定连接出料口(11)。

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