CN107443216A - 电梯导轨的修正工装及修正方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电梯导轨的修正工装，包括两个工装，两个工装分别与待修正导轨的前后两侧面相贴合；夹紧装置将两个工装的端部及待修正导轨夹持于其内；两个夹紧装置之间活动设置有修正导向装置，修正导向装置固定连接砂带机；修正导向装置能够沿高精度工装的长度方向运动，以使砂带机在两个工装所形成的打磨操作空间内运动，从而对待修正导轨的变形端面进行修正。本发明利用高精度工装的精度对变形导轨的突出部分进行修正，能够精确修正在用电梯导轨的线性度。本发明的工装操作简单、组装方便，修正效率高，对因导轨线性度不良而造成的电梯乘坐舒适度问题具有显著的改善效果。本发明还公开了一种电梯导轨的修正方法。

Description

电梯导轨的修正工装及修正方法
技术领域
本发明涉及一种电梯的维修设备，具体涉及一种电梯导轨的修正工装。本发明还涉及一种电梯导轨的修正方法。
背景技术
电梯导轨的线性度直接影响到电梯的乘坐舒适度以及电梯导靴等部件的使用寿命。导轨从出厂到安装完成至电梯投入使用，会有以下因素引起导轨发生变形：一是出厂存在品质问题，二是装箱运输不当操作，三是工地现场存放不当，四是安装过程中的不当调整，五是大楼发生沉降。导轨的变形会导致电梯整体的运行舒适度不良，甚至造成客户抱怨，影响电梯的品牌形象。因此，需要在现场对发生变形的导轨进行修正。
目前对导轨修正的常用方法是：先测量导轨的线性度和震动曲线，找到导轨变形的部位，然后利用锉刀和砂纸进行打磨修正。
这种方法存在以下问题：一是耗时长、效率低，二是不能保证修正的精度。但是由于电梯导轨的工作端面本来是一个平面，经过这样的人工修正，无法将工作面还原成平面。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种电梯导轨的修正工装，它可以实现对电梯导轨进行精确修正。
为解决上述技术问题，本发明电梯导轨的修正工装的技术解决方案为：
包括两个高精度工装3，两个高精度工装3分别与待修正导轨1的前后两侧面相贴合，高精度工装3沿导轨1的长度方向延伸；高精度工装3的两端分别连接夹紧装置2，夹紧装置2将两个高精度工装3的端部及待修正导轨1夹持于其内；两个夹紧装置2沿待修正导轨1的长度方向分布；夹紧装置2前后两翼分别通过螺栓4固定连接高精度工装3，将高精度工装3紧固于待修正导轨1的前后两侧；两个夹紧装置2之间活动设置有修正导向装置5，修正导向装置5固定连接砂带机6；修正导向装置5套设于两个夹紧装置2之间的高精度工装3上，修正导向装置5能够沿高精度工装3的长度方向运动，以使砂带机6在两个高精度工装3所形成的打磨操作空间内运动，从而对待修正导轨1的变形端面进行修正。
所述修正导向装置5为凹形，修正导向装置5的两内侧面为与高精度工装3的侧部相配合的高精度工装侧部配合面51，修正导向装置5的内底面为与高精度工装3的底部相配合的高精度工装底部配合面52。
所述高精度工装3上开设有沿长度方向延伸的缺口，缺口处形成修正基准面33；两个高精度工装3的缺口形成打磨操作空间。
本发明还提供一种电梯导轨的修正方法，对待修正导轨的变形端面进行修正，使其与基准导轨的端面保持齐平，其技术解决方案为，包括如下步骤：
第一步，将两个高精度工装3分别贴设于待修正导轨1的前后两侧，并使待修正导轨1的变形端面位于两个高精度工装3的缺口所形成的打磨操作空间内；使高精度工装3的修正基准面33与基准导轨的端面在同一平面内；
第二步，通过夹紧装置2将高精度工装3与待修正导轨1固定连接；
第三步，将修正导向装置5套设于两个夹紧装置2之间的高精度工装3上；并使砂带机6位于两个高精度工装3的缺口所形成的打磨操作空间内；
第四步，通过修正导向装置5带动砂带机6在两个夹紧装置2之间沿高精度工装3往复运动，砂带机6对两个夹紧装置2之间的待修正导轨1的变形端面进行打磨，直至待修正导轨1的变形端面的平面度与修正基准面33的平面度相同。
本发明可以达到的技术效果是：
本发明利用高精度工装的精度对变形导轨的突出部分进行修正，克服了传统工艺无法对在用电梯导轨重新修正的缺点，能够精确修正在用电梯导轨的线性度。本发明的工装操作简单、组装方便，修正效率高，对因导轨线性度不良而造成的电梯乘坐舒适度问题具有显著的改善效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明电梯导轨的修正工装的示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的正视图；
图4是本发明的修正导向装置的示意图；
图5是本发明的工作状态示意图。
图中附图标记说明：
1为待修正导轨， 2为夹紧装置，
3为高精度工装， 4为螺栓，
5为修正导向装置， 6为砂带机，
51为高精度工装侧部配合面， 52为高精度工装底部配合面，
31为导轨配合面， 32为修正导向装置配合面，
33为修正基准面。
具体实施方式
如图1至图3所示，本发明电梯导轨的修正工装，包括两个高精度工装3，两个高精度工装3贴设于待修正导轨1的前后两侧，高精度工装3沿导轨1的长度方向延伸，高精度工装3的长度决定了待修正导轨1的修正区域范围；
高精度工装3的两端分别连接夹紧装置2，夹紧装置2将两个高精度工装3的端部及待修正导轨1夹持于其内；两个夹紧装置2沿导轨的长度方向分布；
夹紧装置2前后两翼分别通过螺栓4固定连接高精度工装3，将高精度工装3紧固于导轨1的前后两侧；
两个夹紧装置2之间活动设置有修正导向装置5，修正导向装置5固定连接砂带机6；
如图4所示，修正导向装置5为凹形，修正导向装置5的两内侧面为高精度工装侧部配合面51，修正导向装置5的内底面为高精度工装底部配合面52。
高精度工装3上开设有沿长度方向延伸的缺口，缺口处形成修正基准面33，高精度工装3的所有平面的平面度均不低于电梯导轨的现行国家标准，表面粗糙度不大于6μm；高精度工装3具有导轨配合面31和修正导向装置配合面32，导轨配合面31位于高精度工装3的前侧面或后侧面，修正导向装置配合面32位于高精度工装3的左侧面或右侧面。
本发明电梯导轨的修正方法，对待修正导轨的变形端面进行修正，使其与基准导轨的端面保持齐平，包括如下步骤：
第一步，将两个高精度工装3分别贴设于待修正导轨1的前后两侧，并使待修正导轨1的变形端面位于两个高精度工装3的缺口所形成的打磨操作空间内；使高精度工装3的修正基准面33与基准导轨的端面在同一平面内；
第二步，通过夹紧装置2将高精度工装3与待修正导轨1固定连接；
第三步，将修正导向装置5套设于两个夹紧装置2之间的高精度工装3上；并使砂带机6位于两个高精度工装3的缺口所形成的打磨操作空间内；
第四步，通过修正导向装置5带动砂带机6在两个夹紧装置2之间沿高精度工装3往复运动，砂带机6对两个夹紧装置2之间的待修正导轨1的变形端面进行打磨，如图5所示，将变形部分A磨除，直至待修正导轨1的变形端面的平面度与修正基准面33的平面度相同。
本发明适用于电梯安装、使用、保养、维修改造等各个阶段，尤其适用于在用电梯。
本发明并不限于上文讨论的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在于为了描述和说明本发明涉及的技术方案。基于本发明启示的显而易见的变换或替代也应当被认为落入本发明的保护范围。以上的具体实施方式用来揭示本发明的最佳实施方法，以使得本领域的普通技术人员能够应用本发明的多种实施方式以及多种替代方式来达到本发明的目的。

Claims (5)

1.一种电梯导轨的修正工装，其特征在于：包括两个工装(3)，两个工装(3)分别与待修正导轨(1)的前后两侧面相贴合，工装(3)沿待修正导轨(1)的长度方向延伸；
工装(3)的两端分别连接夹紧装置(2)，夹紧装置(2)将两个工装(3)的端部及待修正导轨(1)夹持于其内；两个夹紧装置(2)沿待修正导轨(1)的长度方向分布；
两个夹紧装置(2)之间活动设置有修正导向装置(5)，修正导向装置(5)固定连接砂带机(6)；
修正导向装置(5)套设于两个夹紧装置(2)之间的工装(3)上，修正导向装置(5)能够沿工装(3)的长度方向运动，以使砂带机(6)在两个工装(3)所形成的打磨操作空间内运动，从而对待修正导轨(1)的变形端面进行修正。
2.根据权利要求1所述的电梯导轨的修正工装，其特征在于：所述夹紧装置(2)前后两翼分别通过螺栓(4)固定连接工装(3)，将工装(3)紧固于待修正导轨(1)的前后两侧。
3.根据权利要求1所述的电梯导轨的修正工装，其特征在于：所述修正导向装置(5)为凹形，修正导向装置(5)的两内侧面为与工装(3)的侧部相配合的工装侧部配合面(51)，修正导向装置(5)的内底面为与工装(3)的底部相配合的工装底部配合面(52)。
4.根据权利要求1所述的电梯导轨的修正工装，其特征在于：所述工装(3)上开设有沿长度方向延伸的缺口，缺口处形成修正基准面(33)；两个工装(3)的缺口形成打磨操作空间。
5.一种电梯导轨的修正方法，对待修正导轨的变形端面进行修正，使其与基准导轨的端面保持齐平，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，将两个工装(3)分别贴设于待修正导轨(1)的前后两侧，并使待修正导轨(1)的变形端面位于两个工装(3)的缺口所形成的打磨操作空间内；使工装(3)的修正基准面(33)与基准导轨的端面在同一平面内；
第二步，通过夹紧装置(2)将工装(3)与待修正导轨(1)固定连接；
第三步，将修正导向装置(5)套设于两个夹紧装置(2)之间的工装(3)上；并使砂带机(6)位于两个工装(3)的缺口所形成的打磨操作空间内；
第四步，通过修正导向装置(5)带动砂带机(6)在两个夹紧装置(2)之间沿工装(3)往复运动，砂带机(6)对两个夹紧装置(2)之间的待修正导轨(1)的变形端面进行打磨，直至待修正导轨(1)的变形端面的平面度与修正基准面(33)的平面度相同。
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