CN107442950A - 一种转盘式激光打孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转盘式激光打孔机，包括工件转盘和激光打孔机两个组成部分，其中，工件转盘和激光打孔机都固定在底座上，在底座上设置了两个旋转盘支架，在两个旋转盘之间连接设置了旋转盘横梁，在旋转盘横梁的中间位置设置了电机，电机通过电机主轴连接了工作转盘，工作转盘采用圆盘结构形式，在底座上设置了激光打孔机的主体箱和电源，在主体箱内连接了激光发射器，本发明一种转盘式激光打孔机，工件上料下料方便，效率高，节约时间，降低了技术人员的工作量。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种转盘式激光打孔机。
背景技术
机械加工中，工件打孔一般采用传统的穿孔机，或者电火花技术，最近几年，激光打孔发展迅速，对于硬度大，熔点高的材料，例如，在高熔点金属钼板上加工微米量级孔径；食品、制药行业使用的过滤片；化学纤维的喷丝头等这一类的加工任务用常规机械加工方法很困难，而用激光打孔则不难实现。激光束利用在空间上高度集中，运用透镜聚焦，可以将光斑直径缩小到微米级，如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔。
由于激光是不可见光，加工中同一批工件调整好后，可以连续打孔，但是每当调整工序，调整工件长度，激光的位置要重新整合，非常麻烦，并且，现有的工件过程中，手工上下料使得激光穿孔位置容易有偏差，从而容易产生废料，浪费工件。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种转盘激光打孔机，能够采用转盘上料模式，使得工件打孔方便，并且孔距调整简单，提高了工件的加工效率，能够把杂乱无章的工件整理好，按照顺序进入到打孔位置，节约了人力物力，并且传动平稳。
所述的一种转盘式激光打孔机，包括工件转盘和激光打孔机两个组成部分，其中，工件转盘和激光打孔机都固定在底座上，底座采用长方体结构形式，为了增大转盘式激光打孔机的稳定度，在底座下端设置了摩擦条纹。
在底座上设置了两个旋转盘支架，旋转盘支架采用液压油缸结构，旋转盘支架高度能够调整，在两个旋转盘之间连接设置了旋转盘横梁，在旋转盘横梁的中间位置设置了电机，电机通过电机主轴连接了工作转盘，工作转盘采用圆盘结构形式，通过电机的动力，实现工作转盘的转动。
一种优选技术方案，为了使得转盘转动平稳，在电机上设置了减速机装置。
在工作转盘的周边设置了圆周挡板，圆周挡板为圆形结构，在圆周挡板设置了一个出口，出口连接了水平的工件固定钳，工作中，工件置于工作转盘内，在工作转盘上连接了料斗，通过料斗或者手动，把工件放置在工作转盘上，在离心力的作用下，当离心力大于工件的摩擦力状态下，工件向外侧移动。
在工作转盘上设置了分件弧度板，分件弧度板采用钢结构制作，分件弧度板和圆周挡板之间形成了传送轨道，工件在离心力的作用下，转移到输送口，所述的输送口连接了工件固定钳，工件固定钳把其中一个工件固定，在此位置实现工件的穿孔工作。
一种优选技术方案，在圆周挡板内侧设置了软体海绵结构，并且在轨道挡板外侧设置了软体海绵结构，防止工件碰撞。
同时，在底座上设置了激光打孔机的主体箱和电源，在主体箱内连接了激光发射器，激光发射器用于产生激光光源，在激光发射器上端分别连接了激光导送器和能量转换器，能量转换器通过激光管道连接了聚光盒，在聚光盒内设置了聚光透镜，所述的聚光透镜采用双聚焦装置，有效提高聚焦效果，缩小激光束聚焦焦点，打出均匀小孔，在双聚焦装置下端设置了激光发射头，通过激光发射头射出的激光实现工件的打孔，并在激光发射头上设置了吹风装置，利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。
本发明的有益效果是：本发明一种转盘式激光打孔机，工件上料下料方便，能够适用于各种皮革制品，金属制品，塑料制品的打孔，速度快，效率高，节约时间，降低了技术人员的工作量。
附图说明
图1是本发明一种转盘式激光打孔机的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1为底座，2为工作转盘，3为激光发射器，4为电源，5为激光导送器，6为能量转换器，7为激光管道，8为聚光盒，9为聚光透镜，10激光发射头，11为旋转盘支架，12为电机，13为工件，14为圆周挡板，15为电机主轴，16分件弧度板，17工件固定钳。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
所述的一种转盘式激光打孔机，包括工件转盘和激光打孔机两个组成部分，其中，工件转盘和激光打孔机都固定在底座上，底座采用长方体结构形式，为了增大转盘式激光打孔机的稳定度，在底座下端设置了摩擦条纹。
在底座上设置了两个旋转盘支架，旋转盘支架采用液压油缸结构，旋转盘支架高度能够调整，在两个旋转盘之间连接设置了旋转盘横梁，在旋转盘横梁的中间位置设置了电机，电机通过电机主轴连接了工作转盘，工作转盘采用圆盘结构形式，通过电机的动力，实现工作转盘的转动。
一种优选技术方案，为了使得转盘转动平稳，在电机上设置了减速机装置。
在工作转盘的周边设置了圆周挡板，圆周挡板为圆形结构，在圆周挡板设置了一个出口，出口连接了水平的工件固定钳，工作中，工件置于工作转盘内，在工作转盘上连接了料斗，通过料斗或者手动，把工件放置在工作转盘上，在离心力的作用下，当离心力大于工件的摩擦力状态下，工件向外侧移动。
在工作转盘上设置了分件弧度板，分件弧度板采用钢结构制作，分件弧度板和圆周挡板之间形成了传送轨道，工件在离心力的作用下，转移到输送口，所述的输送口连接了工件固定钳，工件固定钳把其中一个工件固定，在此位置实现工件的穿孔工作。
一种优选技术方案，在圆周挡板内侧设置了软体海绵结构，并且在轨道挡板外侧设置了软体海绵结构，防止工件碰撞。
同时，在底座上设置了激光打孔机的主体箱和电源，在主体箱内连接了激光发射器，激光发射器用于产生激光光源，在激光发射器上端分别连接了激光导送器和能量转换器，能量转换器通过激光管道连接了聚光盒，在聚光盒内设置了聚光透镜，所述的聚光透镜采用双聚焦装置，有效提高聚焦效果，缩小激光束聚焦焦点，打出均匀小孔，在双聚焦装置下端设置了激光发射头，通过激光发射头射出的激光实现工件的打孔，并在激光发射头上设置了吹风装置，利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种转盘式激光打孔机，其特征在于，包括：工件转盘和激光打孔机两个组成部分，其中，工件转盘和激光打孔机都固定在底座上，底座采用长方体结构形式，在底座下端设置了摩擦条纹，在底座上设置了两个旋转盘支架，旋转盘支架采用液压油缸结构，旋转盘支架高度能够调整，在两个旋转盘之间连接设置了旋转盘横梁，在旋转盘横梁的中间位置设置了电机，电机通过电机主轴连接了工作转盘，工作转盘采用圆盘结构形式，在工作转盘的周边设置了圆周挡板，圆周挡板为圆形结构，在圆周挡板设置了一个出口，出口连接了水平的工件固定钳，工作中，工件置于工作转盘内，在工作转盘上连接了料斗，通过料斗或者手动，把工件放置在工作转盘上，在离心力的作用下，当离心力大于工件的摩擦力状态下，工件向外侧移动，在工作转盘上设置了分件弧度板，分件弧度板采用钢结构制作，分件弧度板和圆周挡板之间形成了传送轨道，工件在离心力的作用下，转移到输送口，输送口连接了工件固定钳，同时，在底座上设置了激光打孔机的主体箱和电源，在主体箱内连接了激光发射器，激光发射器用于产生激光光源，在激光发射器上端分别连接了激光导送器和能量转换器，能量转换器通过激光管道连接了聚光盒，在聚光盒内设置了聚光透镜，聚光透镜采用双聚焦装置，在双聚焦装置下端设置了激光发射头，通过激光发射头射出的激光实现工件的打孔，并在激光发射头上设置了吹风装置。
2.根据权利要求1所述的一种转盘式激光打孔机，其特征在于，为了使得转盘转动平稳，在电机上设置了减速机装置。
3.根据权利要求1所述的一种转盘式激光打孔机，其特征在于，在圆周挡板内侧设置了软体海绵结构，并且在轨道挡板外侧设置了软体海绵结构，防止工件碰撞。
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