CN107442515A - 贯通清洁装置及其清洁方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于成批件的贯通清洁装置及其清洁方法。在贯通清洁装置内，成批件借助于强制前进来移动。借助于弯道和/或通道内部的曲线进程，使得邻近成批件的互相紧靠的前端可接近。由于该布置，还可以清洁前端。

Description

贯通清洁装置及其清洁方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2016年6月16日提交的德国第DE102016111050.7号专利申请的优先权。此处以引证的方式将该优先权申请的整个内容全文并入。

技术领域

本发明涉及用于例如来自机加工或加工机器的成批件(像螺钉、小球、车削件或诸如此类)的贯通清洁装置以及借助于贯通清洁装置实现的、这种成批件的清洁方法。

背景技术

在生产多个成批件(如例如用于球轴承的车削件、小球、连接元件等)之后，其表面除了别的之外被由于机加工而产生的碎片、润滑剂和/或冷却剂以及可能被油污染。特别是在高度精确的部件或具有低耐磨和耐撕裂能力的部件处，必须从部件表面去除任意污垢残留。因为这要求昂贵的清洁处理，所以有人尝试使这种清洁处理尽可能自动化，并且尝试使这种处理适应高吞吐量的零件。

在这个背景下，DE10226808A1提出了一种用于表面的清洁装置。这里，目的是借助于线性刷清洁表面，去除灰尘和颗粒。这些线性刷横向于部件的表面移动。为了借助于线性刷进一步支持该清洁，在线性刷之间设置液体和空气供给喷嘴。由于两个邻近线性刷之间这些喷嘴的设置，这些刷在清洁处理发生时形成腔室状布置。然而，该结构仅可用于例如在具有圆周部件表面的成批件仅单侧清洁的情况下是可能的成批件。

DE3710367中公开了一种另外的结构。这里，成批件在输送带上移动且借助于空气喷嘴来吹灰。因为该清洁处理不发生在封闭的通道中，所以由于周围环境而产生的另外污染物的进入容易成为可能。进一步地，所用输送带导致最初，例如在清洁进程开始时，去除的污染物借助于输送带向前运输的后果。这样，更容易成为可能的是污染物连同待清洁成批件一起被拖拉。

DE102014103542A1转而描述了一种将待清洁部件引入其内部的清洁室。在该清洁室内，除了加压空气之外，还将水汽(steam)吹到清洁室中，作为清洁介质。加压空气和水汽的组合应保证从部件表面更好地吹掉机加工或工作残留。

DE10122992C1描述了一种用于借助于加压空气喷射来清洁具有结构面的脱油成批件的装置。为此，在连续强制的前进中向清洁装置供给成批件。该强制前进将成批件引导到处理室中，在该处理室中，成批件由狭缝喷嘴供给有加压空气。因为狭缝喷嘴或通常喷嘴被设置为分布在整个处理室上方，所以围绕待清洁部件在处理室的总长度上引导加压空气的流动。成批件的外周面由该清洁装置清洁，然而，由于强制前进，彼此紧靠的成批件的前端彼此抵靠。这导致以下事实：虽然成批件已经穿过或通过清洁室，但润滑剂残留还存在于前端处。

另外的清洁装置因DE4425765C2产生。这里，成批件也借助于输送机移动穿过通道状清洁结构。如上面已经提及的，设置在通道内的输送机导致以下事实：除了成批件的表面之外，还必须清洁输送机本身，以便避免被去除的污染物未被移出具有成批件的清洁通道。当使用这种输送机时，无法保证这种彻底的清洁。进一步地，空气主要用作清洁介质。该空气被吹到成批件的表面上，以去除可能的污染物。同时，该吹散导致存在于表面上的污染物的吹起，该污染物在特定时间之后再次沉积在表面上。这种表面除了由输送机提供之外，还由其他成批件提供，使得必须再次清洁这些表面。由此，必须假定这里应用的、形式为由加压空气进行的吹散的清洁方法仅是有限地有效。

由此，本发明的目的是提供一种用于成批件的改进的清洁系统，其中可以从成批件的所有外表面可靠地去除表面污染物(例如润滑剂残留或碎片)成批件。

发明内容

上述目的由根据独立权利要求1的贯通清洁装置、根据权利要求14的模块化隧道状通道段以及根据独立权利要求22的用于成批件的清洁方法来解决。本发明的优选实施方式和发展因以下描述、附图以及所附权利要求产生。

本发明的用于成批件的贯通清洁装置具有以下特征：至少一个模块化隧道状通道段，成批件可以沿着通道内部中的清洁路径在纵向上移动穿过该至少一个模块化隧道状通道段；成批件的输送机装置，该输送机装置被设置在至少一个通道段外部(特别是通道内部的外部)，并且借助于该输送机装置，成批件可沿移动方向且以相邻成批件彼此抵紧地成行移动(具体为可推动)穿过至少一个通道段，其中，通道内部构造性地限定清洁路径的至少部分曲线的进程，借此，彼此邻近的成批件的排列可在穿过通道内部的移动期间变化，以及到通道内部的多个供给导管和自通道内部离开的至少一个排放导管(优选地为抽吸导管)，该多个供给导管在通道段中和通道上分布。成批件借助于被设置在隧道状通道段外部的输送机装置互相抵靠地推动穿过隧道状通道段。

上述贯通清洁装置首先提供由于待清洁成批件移动穿过的通道内部而至少在周向上封闭的一部分。这减小围绕成批件的体积，使得如例如空气和清洁液体的清洁介质可以被专门应用于表面且可以连同污染物一起再从表面去除。通道优选地仅在待清洁成批件的移动方向上保持打开。进一步地，该构造选择具有以下优点：可以在有利的压力范围内更精确且以更低的技术付出来调整所供给和排放的介质。

本发明的另外优点是在强制前进中使成批件移动穿过通道。这在没有移动穿过通道的输送机装置的情况下实现。因为输送机装置支持污染物的运输和维持，所以已经专门避免该输送机装置。然而，为了在所用的强制前进处也允许接近并清洁相邻互相抵靠的成批件的前端，通道内部由成批件清洁路径的至少部分曲线的进程来胜任。这意味着成批件不仅仅以直线或相对于彼此以相邻成批件以的不变方位移动穿过贯通清洁装置。因为成批件沿由通道内部限定的清洁路径的曲率行进，所以至少在通道内部的清洁路径的特定位置处或特定部分中，相邻成批件的互相抵靠在前端处被优选地减小为点状抵紧，以在成批件之间进一步传递前进力。如果成批件的优选的前端抵靠从区域紧靠变为点状紧靠，则前端的剩余部分对于一种或若干清洁介质而言是可接近的。点状抵靠借助于通道内部不是直线的强制引导来进一步优选，使得成批件的所有表面和几何结构特征对于介质是可接近的。清洁介质然后去除存在于那里的污染物，使得在通道段的端部处或在多个随后设置的通道段的端部处，呈现所清洁的成批件。如下面详细描述的，清洁路径的曲率由突出到通道内部的弯道或由通道内部本身的曲线进程来实现。

进一步地，被认为有利的是，除了将空气用作清洁介质之外或代替空气用作清洁介质，其他介质(优选地为液体)也用作清洁介质。由此，优选的是将若干清洁介质或空气和至少一种清洁液体和另一种溶剂(优选地像CO₂)组合用作清洁介质，以改善污染物从成批件表面的去除。例如，在半液体状态下使用作为溶剂的CO₂。还有利的是将离子化气态介质用作清洁介质。以该方式，例如可分离附着到待清洁成批件带电表面的塑料颗粒。像空气的气态介质的离子化通过引导介质穿过电感器来执行。有利地，离子化气态介质的供给特别是借助于离子化喷嘴来执行。进一步地，液体的使用优选地起借助于液体冲洗为单独空气清洁提供的通道段的作用。这实现贯通清洁装置的优选自清洁。

根据本发明贯通清洁装置的优选实施方式，至少一个通道段借助于快速释放系统来固定和可更换或可替换。该构造保证快速且仅用小维持付出，的、贯通清洁装置对成批件新几何结构的可实现独立适应。进一步地，可以在没有付出(检查)的情况下检测有缺陷的通道段并更换它们(如果必要)。另外的优点是人们可以对清洁缺陷或用于改变清洁路径的任意其他必要性灵活地做出反应。

根据本发明的另外优选实施方式，空气供给导管由或经由过滤器连接到贯通清洁装置的周围环境。进一步地，在用于来自通道内部的空气的抽吸导管中，产生作用在通道内部中的、与周围压力相比减小的压力或真空(优选地在0≤p≤500hPa范围内)。与从现有技术已知的清洁装置相反，空气在这里不被吹到待清洁成批件的表面上。所述吹到表面上首先从该表面去除所有污染物，但同时存在的气旋导致污染物在不可预测的其他表面处的沉积。在这个背景下，已经认识到污染物的吹掉经常导致污染物在成批件表面上的再沉积，而不导致其清洁。为此，优选的是专门借助于减小的压力或真空从通道内部吸出被供给到通道内部的空气。该抽吸处理产生成批件的环流，该环流然后从各成批件的表面带走污染物。被吸入的空气沿最低阻力的路径行进。通过改变通道引导，内通道壁与成批件之间的间隙在形状和长度上尺寸被形成为使得工件对于清洁任务有利地环流。以该方式，还可以优选地专门对如例如孔、凹部、咬边的功能表面的清洁作出反应。

根据本发明的另外优选实施方式，至少一个通道段具有多个弯道，该多个弯道突出到通道内部中，使得邻近成批件可在穿过通道内部的移动期间相对于彼此在方位上变化。由此，优选的是清洁路径仅部分直线地延伸且使它与曲线延伸的路径段组合。清洁路径的曲线进程使得互相抵靠的成批件(特别是邻近彼此互相抵靠的成批件)沿该曲线清洁路径行进。以该方式，彼此相邻成批件的互相抵靠的前端或接触点的尺寸在通道内部中的强制前进中变化。因为接触点被变为转移相邻成批件之间的前进移动，所以同时疏通之前被阻塞的表面元件，以便清洁。由此，本发明优选的是将清洁路径的这些曲线段特别用于从特别是在仅直线清洁路径处难以接近的表面段去除污染物。为了产生该曲线清洁路径，提供类似于地波的弯道或突出到成批件移动路径中的转折点。这些弯道在强制前进期间强制成批件与直线路线偏离。以该方式，相邻的成批件彼此倾斜，这释放待清洁表面段和/或内部空间和/或像孔或槽的几何特征。

根据本发明的另外优选实施方式，多个弯道针对成批件的重力突出，和/或另外的多个弯道与移动方向横向地突出到通道内部中。由此，针对重力定向的成批件优选地与街道上的地波类似地作用。被定向为横向于此的弯道具有与地波状弯道相同的效果，只是它们从另一个空间方向作用到成批件上。

在这个背景下，进一步优选的是通道内部曲线地延伸，优选的具有在成批件长度2倍至3倍范围内的曲率半径。如果成批件的几何结构需要或允许曲率半径更大或更小，则曲率半径可以取决于工件的形状而更大或更小。通道内部的维数优选地被选择为使得待清洁成批件在它们穿过具有曲线进程或具有弯道或在通道内部具有曲线进程和弯道的混合的通道内部的移动期间不倾斜、堵塞或变得卡住。进一步地，通道内部的曲线通路以与独立弯道相同的方式使得：在相邻成批件的前端之间，至少临时地在穿过通道内部的移动期间，形成≤40°的最大张开角。还优选的是连续使用在彼此后面或彼此隔开的、具有不同曲率半径的若干部分。

根据本发明的另外优选实施方式，沿移动方向连续设置至少两个通道段，以提供不同的清洁区域，其中，通道段由隔开结构和/或空气帘和/或压力水槽来彼此分离。本发明优选邻近的不同清洁区域允许要执行的清洁具体适应于成批件的污染等级和/或待清洁成批件的具体几何结构。因此，优选的清洁区域用于集中于特定清洁区域的独立清洁任务，且不将若干清洁处理叠加在仅一个清洁区域中。由此，例如优选的是在第一清洁区域中从成批件的表面吸出污染物。除了这些污染物之外，还从成批件的表面吸出油残留。因为贯通清洁装置不在通道段内使用输送机元件是胜任的，所以所去除污染物或来自第一清洁区域的清洁介质(这里具有吸入的空气)扩散到随后的清洁区域中不发生。然后在随后的清洁区域中，例如向成批件应用清洁液体，以分离污染物。为了使清洁区域的互相影响最小化，优选地这些清洁区域由空气帘、压力水槽、适应水流彼此分离，或者由不同介质用于像由抽吸预清洁的部分的弯道彼此分离，和/或由具有液体的冲洗区域彼此分离。

根据本发明的另外优选实施方式，可以使至少一个通道段振动。虽然优选地在具有不同清洁介质和/或具有空气的通道段内供给成批件，但有利的是借助于振动应用另外的清洁能量。由此，从成批件的表面去除污染物或残留不仅仅是清洁介质或所供给空气的任务。相反，借助于通道段的振动，振荡被传递到待清洁成批件，使得可以更容易地从成批件的表面去除最终的污染物。进一步地，振动可以与计时输送机装置组合使用，使得工件以输送间歇紧靠邻近表面。由此，清洁可接近支撑和抵靠表面。进一步地，因为减小成批件的摩擦和倾斜，所以振动支持穿过通道的输送。

在本发明贯通清洁装置的另外优选实施方式中，经由作为介质供给导管的至少一个空气供给导管向通道内部供给周围空气，作为清洁介质。为此，优选地借助于压缩机产生真空，从而吸出存在于清洁通道中的空气。该吸出同时控制空气到清洁通道中的供给。从而，优选地，待清洁零件不特别借助于空气供给来吹灰，而是借助于空气排放来吸灰。载有污染物的空气然后经由例如旋风分离器的分离装置从通道内部经由作为排放导管的抽吸导管流动穿过压缩机，然后释放到周围环境。

在压缩机中，空气由于压缩机的耗散功率以及空气的压缩而受热。为了避免贯通清洁装置周围环境的不必要加热，由此优选的是在将压缩机后的受热空气释放到周围环境之前将其引导到如例如热交换器的散热装置中。散热装置的冷却效率例如可以借助于控制阀来控制，或者借助于空气排放导管或清洁通道中的温度传感器来调节。进一步地，优选的是将受热空气直接释放到周围环境或存在于工厂处的抽吸装置。

在特别优选的实施方式中，介质供给导管包括向通道段供给净化受热空气可以借助的空气供给导管。为此，可以在空气供给导管中提供过滤器以及加热装置。

如果空气供给导管直接或优选地间接经由通道段经由分离装置连接到作为通道段的排放导管的抽吸导管，则是特别有利的，使得在循环或循环流中移动用于清洁的空气的至少一部分。与上述实施方式相反，以该方式形成用于作为清洁介质的清洁空气的循环流。这一点的优点是没有来自周围空气的污染物从外部应用于待清洁工件。换言之，由于重新使用来自清洁通道的空气，所以在不必在空气供给通道中使用独立过滤装置的情况下减少来自外部污染物的进入。由此可以在没有适应的情况下使用存在于通道段中的形式或形状喷嘴。可选地，由于减少贯通清洁装置的维持付出的清洁受热空气而可以避免喷嘴上的相应过滤垫。

该过程进程的另外优点是可以向清洁通道段提供已经受热的空气，作为清洁介质。加热可由已存在的压缩机和/或借助于独立的加热装置而在此发生。由于受热空气作为清洁介质，所以可以提高各通道段中贯通清洁装置的清洁效率或吞吐量。这基于以下事实：例如，由于用受热空气清洁而降低呈现为污染物的油的黏度。因此，油以更小的液滴或小珠存在，并且可以从工件更容易地分离或释放。

另外，通道段的介质供给导管还可以包括用于作为清洁介质的周围空气的新鲜或周围空气供给导管。下面进一步结合另外的优选实施方式详细说明各功能。为此，可以用风扇过滤和/或吸入周围空气，这在下面进一步详细地描述。

根据贯通清洁装置的另外优选实施方式，在空气的循环流中提供散热装置(特别是热交换器)，该散热装置的功率可以取决于通道段中的温度被调节。为了调节循环流中受热空气的温度，在通道段中设置温度传感器。以该方式，可以专门预定用于清洁的空气的温度。作为另选方案，还可以在散热装置的下游提供单独的加热装置，以便专门预定净化空气的温度。这在已经借助于散热装置排放太多热量和/或基于压缩机产生的空气的热量不足的情况下是特别有利的。

特别是在油作为污染物时且由于工作时的安全性，优选的是通道段中的受热空气的温度优选地不超过80℃(特别优选地为大约70℃)。通道段中受热空气温度的下限优选地大约为50℃。特别优选地，受热空气的温度为大约65℃。相对于压缩机中的空气温度，由于油的燃点而不应超过上限120℃。与非受热空气相比，以该方式总计可以将清洁效率提高大约40％。进一步地，因为特别是由于空气的循环流动，周围空气温度的周期性变化对受热空气没有影响，所以可更好地控制清洁效率。

进一步优选的是在空气的循环流中提供旁路，使得空气可以被排放到周围环境，其中，介质供给导管还包括用于供给周围空气(优选地经由过滤器来供给周围空气)的新鲜空气导管。由于该构造，一方面，可以向通道段供给净化受热空气，以便提高清洁效率。另一方面，可以向通道段供给已经由于过滤器而被净化的周围空气，使得至少部分可以冷却被清洁的工件。通道段中的各分离例如可以借助于流体力学而发生，使得空气质量分布借助于通道段中的特定空气引导来发生。如果没有受热空气经由旁路排放到周围环境，则操作类似于上述没有旁路的实施方式。

在操作期间，例如可以经由旁路排放由压缩机吸入的受热净化空气的体积流量的0％至50％(优选地为10％至20％)。凭借新鲜空气导管，特别是定量地再次供给已经由旁路排放的体积流量。这意味着由压缩机吸入的体积流量的0％至50％可以经由新鲜空气导管来供给。如果例如由旁路排放体积流量的10％，那么借助于新鲜空气导管再次供给10％。

在进一步优选的实施方式中，在新鲜空气导管中提供风扇，使得可以在通道段中提供超压。由此，过滤后的所供给新鲜空气或周围空气借助于风扇被压到通道段中。由于这一点，避免未被过滤的周围空气经由可能存在的泄露吸入。由此，进一步使由于周围空气中的污染物而产生的、待清洁工件的可能污染最小化。

受热和/或周围空气被吹到内部存在清洁路径的通道段中。清洁路径接收待清洁工件并形成与待清洁工件组合的喷嘴，经由喷嘴，从通道段吸出空气。空气以以下这种方式供给到通道段：没有经由泄露或类似方式产生的抽吸发生，但优选地经由喷嘴吸入的所供给受热和/或周围空气以适当方式流过入口喷嘴，到达清洁路径中。优点是还可以在没有改动和/或加强的情况下使用现有清洁路径。清洁效率由通道段中的空气引导来有利地确定。进一步地，优选的是另外借助于所用工业制造设备的功率对于清洁成批件的适应来提高清洁效率。

可以如下总结成批件沿着在通道内部中的清洁路径在纵向上移动可借助的、贯通清洁装置的上面已经描述的模块化隧道状通道段的优选实施方式。模块化隧道状通道段构造性地具有清洁路径的至少部分曲线的进程，借此，在穿过通道内部的移动期间彼此相邻的成批件的排列可变化。优选地，提供到通道内部中的多个介质供给导管和自通道内部离开的至少一个排放导管(优选地为抽吸导管)，该多个供给导管分布在通道段上方。进一步优选的，通道段具有到通道内部中的、液体清洁介质的至少一个供给导管和自通道内部离开且可用快速释放系统紧固在基部处且可从其释放的排放导管。

进一步优选的，多个弯道突出到通道内部中，使得邻近成批件可在穿过通道内部的移动期间在方位上彼此变化。根据本发明的不同优选实施方式，多个弯道针对成批件的重力来定向，和/或多个弯道被定向为横向于成批件在通道内部中的移动方向且因此突出到通道内部中。

作为弯道的另选方案或除了弯道之外，通道内部优选曲线地延伸，以改变通道内部中邻近彼此的成批件的方位。根据本发明的另外优选实施方式，可以结合振荡器(优选地为基部)使通道段振动。

本发明还包括一种贯通清洁装置(特别是根据上述实施方式之一的贯通清洁装置)中用于成批件的清洁方法，该清洁方法包括以下步骤：用被设置在至少一个通道段外部的输送机装置将成批件在彼此处互相抵靠地成行移动穿过通道段；借助于与周围环境连通的空气供给导管和来自通道内部的抽吸导管向通道内部中的成批件供给空气；借助于供给导管和排放导管向通道内部中的成批件供给液体清洁介质，其中，成批件的移动沿着至少部分曲线的清洁路径发生，借此，在移动期间改变彼此相邻成批件的排列。进一步地，在本发明清洁方法的范围内，优选的是另外振动至少一个通道段，由此振动成批件，使得可以从成批件的表面分离成批件的污染物。进一步地且在本发明清洁方法的范围内，优选的是空气的供给在空气与周围空气相比被加热至周围温度以上和/或被净化的情况下发生。在此，如果自通道内部离开的抽吸导管连接到空气供给导管以提供用于净化受热空气的循环流，则是特别优选的。另外，由已经存在的压缩机吸入到通道段中或借助于独立风扇供给到通道段中二者之一的周围空气的供给可以发生。在这两个情况下，周围空气的清洁可以在周围空气进入通道段之前借助于过滤器发生。结合风扇，过滤器优选地被设置在风扇的上游。受热空气温度的控制可以借助于排热装置和/或加热装置而发生。

附图说明

参照附图更详细地说明本发明的优选实施方式。示出：

图1是贯通清洁装置的模块化通道段的优选实施方式；

图2是根据图6的优选通道段的分解图；

图3是穿过具有集成介质供给和排放的优选通道段的第一剖面图；

图4是具有集成介质供给和排放的另外优选通道段的立体剖面图；

图5是穿过图1的优选通道段的另外剖面图；

图6是内部引导成批件的另外优选模块化通道段的立体图；

图7是内部引导成批件的优选通道段的纵向剖面图；

图8是图7的部分的放大图；

图9是图8的部分的另外放大图；

图10是根据图7的优选通道段的剖面图；

图11是与图7中的通道段类似的优选通道段的剖面图；

图12是穿过通道段的另外优选实施方式的纵向剖面图；

图13是穿过通道段的优选实施方式的另外纵向剖面图；

图14是图13的部分的放大图；

图15是穿过与图13中的通道段类似的、具有入口流动几何特性(entry-flowgeometry)的通道段的优选实施方式的纵向剖面图；

图16是穿过与图13中的通道段类似的、具有过滤器下方的通道的入口流动几何特性的优选通道段的另外剖面图；

图17是穿过与图13中的通道段类似的、如从下面看到的具有清洁通道的出口流动几何特性(exit-flow geometries)的通道段的另外优选实施方式的另外剖面图；

图18是形成优选贯通清洁装置的若干互连模块化通道段；

图19是优选贯通清洁装置的若干模块化通道段的图和被设置在通道外部的输送机系统的描述；

图20是本发明清洁方法的优选实施方式的流程图；

图21是具有用于成批件的支撑表面的通道内部的优选横截面的示意图；

图22是本发明贯通清洁装置的优选实施方式的框图；

图23是空气作为清洁介质的本发明贯通清洁装置的优选实施方式的示意图；

图24是受热空气作为清洁介质的本发明贯通清洁装置的优选实施方式的示意图；

图25是受热空气和净化周围空气作为清洁介质的本发明贯通清洁装置的优选实施方式的示意图；

图26是本发明贯通清洁装置的另外优选实施方式的剖面图；

图27是图26中所示的实施方式的立体图；以及

图28是图26中所示的实施方式的前端视图。

具体实施方式

本发明的贯通清洁装置包括至少模块化隧道状通道段K。图1中示出了两个优选通道段K的组合。图2示出了模块化通道段K的另外优选实施方式的分解图。在贯通清洁装置中，多个成批件M沿移动方向B移动穿过至少一个模块化通道段K的通道内部10。为此，成批件M被布置为连续成行排列。输送机装置(未示出)被设置在通道内部10的外部，并且使成批件M在邻近成批件M互相抵靠的状态下移动穿过通道内部10。由此，成批件M借助于强制前进来移动。强制前进保证输送机装置被设置在通道内部10的外部。从而，没有清洁介质或从成批件M去除的污染物的拖拉借助于输送机装置发生在通道内部10内部。

成批件优选地以正确方位和位置由具有紧握或移动单元的处理系统供给到通道。这些系统在它们供给另外成批件M的同时使已经供给的成批件沿移动方向M进一步移动。根据另外的实施方式，使用被设置在至少一个通道内部10外部的、用于成批件的进入系统。它们包括适应成批件外轮廓的一个或更多个轮廓适应皮带或输送带。通常，可以使用在所提供时间且以所需精度向通道段K供给工件且使工件移动穿过通道段的所有输送机系统，并且使它们适应。因此，可以使用简单的输送带、具有多达每分钟120个成批件的优选循环时间的高速输送机以及具有定向成批件供给的机器人。

模块化隧道状通道段K经由机械夹紧系统或快速释放系统12来紧固在贯通清洁装置的基部14处。优选的快速释放系统12允许安装和更换模块化通道段K，这是快速且具有少量付出。

一方面，借助于基部14及其构造，并且另一方面，借助于通道段K本身，优选地实现空气和/或多个清洁介质中的一个的供给和排放。除了周围空气之外，受热和/或除去湿气的空气、水、化学清洁液体、清洁气体或其他合适和已知材料被理解为清洁介质。稍后参照图23至图25详细描述周围空气和/或受热空气作为清洁介质的实施方式。如基于图2可以看到的，多个介质导管16穿过基部14。这些介质导管可经由不同的连接结构18来供给空气或清洁介质。由此，优选地，周围空气经由至少一个过滤器20供给到通道内部10中，并且借助于至少一个介质导管16和连接结构再次从通道内部16排出。为此，过滤器20经由保持器22保持在通道块30处。通道块30提供具有通道内部10的通道32。经由过滤器20吸入的周围空气借助于分布在通道32上的多个供给导管34到达通道内部10中。供给导管34优选地被设置在通道块30面向过滤器20的侧处。在通道块30的相对侧处，设置多个排放导管36，空气和/或清洁介质可经由所述多个排放导管36排放。例如图3和图4中更详细地示出了供给导管34、35以及排放导管36。

如基于图2可以看到的，用于空气的供给导管34和用于清洁介质的供给导管35相对于通道内部10以特定模式和/或群组来设置。借助于该结构，使得在成批件M的特定几何特征处流淌或流动且清洁。进一步优选的是借助于被设置为横向于移动方向B且邻近彼此的多个空气供给导管34在通道内部10中产生空气帘。

通道32例如在图3、图4、图5、图10、图11以及图12中以其横截面在优选实施方式中示出。在这个背景下，优选地，通道32的横截面形状被形成为近似于成批件M的外横截面形状。由于待清洁成批件M，通道的横截面积优选地为≤50cm²。

隧道状通道段中的通道内部10优选地在其横截面中适应要被移动穿过通道内部10的成批件M的外形。如果成批件M具有例如C、H、L状、矩形、多边形、圆形或椭圆形横截面，则优选地，通道内部10的横截面适应成批件M的横截面。由于该适应，可减小内通道壁与成批件M的外侧之间的间隙，并且优选地可以使该间隙最小化，以减少清洁付出，由此减少贯通清洁装置的能量和/或介质消耗。优选地，如上面已经提及的，通道内部10包括垂直于通道纵轴的最大横截表面，或者在垂直于隧道中成批件的清洁路径W_R的曲线通道的情况下包括具有最大值50cm²的横截表面。

凭借上面提及的、通道横截面对成批件M的几何结构的形状适应，仅可以实现通道壁与成批件M之间的小间隙。优选地，横向于移动方向B的通道横截面例如大于成批件M的各横截表面大约2％-30％。内通道壁与成批件M之间的该间隙保证成批件M可以被设置为倾斜的，以便在它们到移动方向B的移动期间更好地清洁。然而，该倾斜在成批件M的纵轴与移动方向B之间或在成批件M的前端与移动方向B的法线之间优选地绝不达到>40°的角，使得防止通道内部10被成批件M阻塞。进一步地，该倾斜由通道内部10的曲线进程或由被设置在通道内部10中的弯道50以相同方式来实现。

成批件M借助于强制前进沿移动方向B移动穿过通道32。在通道内部10中，成批件M由经由过滤器20吸入的周围空气环绕流过，由此，污染物由经由端口或连接结构的空气从成批件表面被吸出。如果另外或另选地，向通道内部10供给一种或若干清洁介质，则成批件M借助于这些清洁介质在它们的移动期间清洁。

为了支持清洁，优选的是在通道内部10中振动成批件M。根据本发明的优选实施方式，借助于基部14使通道块30振动。因为成批件M被自由支撑在通道内部中，所以这些振动传递到成批件M。

所引入的振动优选地在20至600Hz范围内且具有优选地≤1.5mm振幅使用。在这种背景下，还优选的是只要更大的振幅或其他清洁频率取决于成批件M的轮廓或污染程度支持清洁，则就使用更大的振幅或其他清洁频率。成批件在各通道段的总长度上在移动穿过通道内部10期间振动。为此，优选的是在不同的通道段中还使用不同的振动类型和/或频率和/或振幅。

为了保证由空气、其他清洁介质以及振动单独或组合进行的清洁在成批件M上暴露足够时间，优选地相对于通道内部10的长度调整成批件M穿过通道内部10的穿过速度。在这个背景下，优选的是使成批件M连续或定时移动穿过通道内部10。在连续移动时，优选地，成批件M在通道内部保持长时间，直到实现足够的清洁为止。在成批件M在通道内部10中定时移动B时，优选的是停止成批件M在通道内部10中的移动，以支持清洁。在此，优选地在专门选择的空气供给开口34或介质供给开口35或空气或介质排放开口36的周围中停止独立的成批件M一所选时间段(参见图7和图8)。以该方式，清洁适于单个成批件M的具体几何特征。

介质供给和排放具体可借助于通道块30中的导管34、35、36来调整。为此，优选地经由清洁模块(未示出)，借助于到供给导管35中从而到通道内部10中的连接33引入清洁介质。所示供给导管35和排放导管36在其流动特性方面可由所安装阀和/或节流阀来调节。这种阀和/或节流阀优选地完全或部分关闭特定导管或向通道内部10中的定义位置提供介质的中断或绕开。还优选的是专门(优选地为电子地)控制阀和/或节流阀，以从而打开、关闭和/或调节它们。

图7至图8与图12至图14示出了强制前进如何使成批件M移动穿过通道内部10的优选实施方式。关于移动方向B，相邻成批件M的前端41、42彼此抵靠，以借助于互相抵靠使成批件M移动穿过通道内部10。只要通道内部10直线延伸，彼此抵靠的成批件M的轴向前端41、42就覆盖彼此。这里，成批件M沿着直线清洁路径W_R(参见图7中的虚线)来移动。由于这一点，空气和清洁介质接近成批件M的前端41、42或存在于前端的另外几何特征(例如盲孔44)被阻止或者至少使其成为困难。由于这一点，清洁仅以受限方式成为可能。

因此，本发明创新地优选的是沿着通道内部10中的至少部分曲线的清洁路径W_R借助于至少一个(优选地为多个)弯道50来引导成批件M(参见图8)。

只要通道内部10无干扰地直线延伸，相邻的成批件M就在轴向前端41、42上区域地支撑彼此。因此，成批件M沿通道内部10中差不多直线的清洁路径W_R行进。为了使得清洁接近被覆盖的前端41、42以及它们另外设置的几何特征44，本发明创新地优选的是在通道内部10中设置至少一个弯道50(优选地设置多个弯道50)。弯道50优选地被设置在内通道壁处，使得它们突出到通道内部10中。优选地一个弯道50将垂直于移动方向B的通道宽度减小多达50％(优选地多达10％至30％)。进一步优选地，弯道50、50’、50”相对于通道32的横截面被设置在通道中心周围的角度范围β内，弯道优选地延伸超过β＝270°，进一步优选地β＝180°。为此，成批件M的重力以最大值作用在上面的通道底部侧形成给定角β的角平分线。在具有圆横截面的通道32的情况下，这是面向基部14的最低点P。在具有矩形横截面的通道32时，该点P还位于通道32的底部处(参见图3)。

如基于图9可以看到的，弯道50突出到通道内部10中，并且使成批件M远离直线清洁路径W_R转弯到曲线的清洁路径W_R。这导致相邻成批件M相对于彼此的临时倾斜。由于这一点，前端41、42还相对于彼此倾斜，并且从互相抵靠释放。该倾斜允许空气和/或清洁介质接近前端41、42以及盲孔44。为此，清洁介质优选地借助于供给导管35来供给。因此，供给导管35邻近弯道50打开通入到通道内部10中。

本发明创新地优选地，在通道32面向基部14的内侧处等间距地隔开若干弯道50。进一步优选地，弯道50、50’、50”被设置在垂直于移动方向B的角范围β内，且相对于最低点P或通道32的最低点P中的切线具有一倾斜角α，所述倾斜角α在范围0°<α≤90°(优选的在20°≤α≤90°)范围内。图10中优选地示出了这一点。这里，弯道50’可以作为正切或作为径向突出物减小通道内部10(参见图11)，从而产生曲线清洁路径W_R。

根据本发明的另外优选实施方式，通道如图12至图14所示的为曲线形状。通道内部10的进程跟随将相邻的前端41、42从它们的抵靠释放的优选曲率半径R。在这一点上，对于所实现的效果，上面已经提及的内容关于弯道50适用。

优选地，通道内部10的曲线进程具有在成批件M长度2倍至3倍范围内的曲率半径R。然而，如果成批件M的几何结构需要曲率半径更大或更小，则曲率半径可以取决于成批件M的形状而更大或更小。由于这一点，优选地避免成批件M在通道内部10中的堵塞，和/或产生相邻成批件M的前端之间≤40°的优选张开角。

如基于图15和图16可以看到的，周围空气被吸入通道内部10中，并且处于成批件M的表面上方(优选地处于通道32的直线部过渡为通道32的曲线部的位置处)。因为特别是在清洁路径W_R在位置52、53、54处的方向变化的该部分中，前端41、42被打开特定张开角(参见上文)，由此而自由且至多与彼此点状抵靠。在该位置52、53、54处，优选地设置横向于移动方向B的若干空气供给开口。由此，优选地前端41、42之间的角形间隙被吸除(suck off)。还优选的是在各随机空间平面中设置曲线进程。通过在曲线通道内部10的进程中(优选地在转弯部中)用于至少一种清洁介质的进入和排放开口的设置，还实现部件内部中的成批件M的孔或几何特征的流过和清洁。由此，可以在通道内部10中清洁甚至具有咬边的成批件M的对应通孔或盲孔、刺孔或其他内横截面。

在通道内部10的壁上的成批件M的抵靠表面的设计对清洁质量另外具有影响，并且已经在实际清洁通道之前凭借引导并输送成批件M来开始。成批件M与支撑表面之间的接触表面的维数是用于以下内容的测量：a)对于清洁不可进入的表面，必须由振动使得其可进入(如有必要)；b)污垢沿移动方向的拖拉且进入到通道内部；以及c)必须由输送机装置克服的不利摩擦力的产生。如果例如位于前端的环被移动穿过通道内部且如果通道底部优选地为平面，则具有油的污染物导致上面提及的问题。

解决方案的构成在于：减小成批件M与通道内壁之间的支撑表面，使得给出成批件穿过通道内部的可靠移动。进一步地，优选的是改变成批件M沿着清洁路径穿过通道内部10的移动的进程中的支撑表面，以允许像空气和/或液体的清洁介质接近成批件差不多所有的表面。因此，优选地成批件M在它们沿着清洁路径的移动期间在它们所位于的通道内壁和/或它们借助于支撑腹板11抵靠的通道内壁上被引导成批件(参见图21a、图21b)。这些支撑腹板11突出到通道内部10中。在通道内部10中，连续或分段镂空或间歇的支撑腹板沿成批件M的移动方向延伸。借助于连续延伸的支撑腹板11的这些中断，使得对于清洁可接近成批件的支撑表面。进一步优选地，支撑腹板相对成批件的移动方向或清洁路径成锐角地至少分段地延伸到通道内部中。借助于该倾斜的进程，成批件优选地在通道内部中旋转或围绕纵轴位移，以使得对于清洁可接近成批件差不多所有的表面部分。进一步地，优选的是借助于支撑腹板产生相对于成批件的横截面的非对称摩擦。该非对称摩擦结合强制前进产生成批件的旋转，以支持清洁。这种成批件旋转优选地还由通道内部中的具体流体动力学和流体力学来产生。

进一步地，优选的是借助于孔、伸长孔13、槽以及通常的凹部改变成批件M与通道内部10(而不是支撑腹板)之间的支撑或接触。这是根据图17中所示的优选实施方式而发生。图17从底部示出了连接通道段K的视图。在通道段K的底部处，若干伸长孔被设置，其同样形成用于通道内部10中的成批件M的腹板状支撑。这些伸长孔13相对于移动方向B以优选的角排列在成批件M中产生力矩，使得在成批件M在通道内部10中的移动期间旋转成批件M。伸长孔的构造性设计还改变成批件M与内通道壁之间的接触表面的面积，借此，实现与上述支撑腹板相同的效果。进一步地，可以借助于这种开口将空气或清洁介质引导到成批件M上。

在图26至图28示出的另外优选实施方式中，通道段K包括凹部60。关于通道段K的一般构造，它还提及通道段K的另外实施方式的描述。在此，可以彼此组合不同实施方式的独立特征。借助于凹部60，例如可以在通道内部10中特别有利地引导作为成批件的、由具有不同直径的轴70和头或盘75构成的待清洁圆柱形工件。待清洁工件例如是阀柱塞、螺钉、钉子、铆钉等。

凹部60适于待清洁工件的轴直径，而通道内部10整体上被调整为头或盘直径。凹部60可以有利地延伸超过完整的通道段K，或者可以仅存在于部分段中。例如，在凹部的开端和末端处，斜坡状结构可以存在，以将轴70引导到凹部60中和从凹部60引导出。

借助于凹部，两个相邻且彼此抵靠的待清洁工件的接触面特别是与没有凹部60的实施方式相比可以在前端处进一步最小化。从而，进一步增大对于清洁可容易接近的表面。

如还可以在图26至图28的实施方式中看到的，提供不同的喷嘴组D1至D4。空气借助于喷嘴组D1和D3来供给，喷嘴组D1和D3各包括多个喷嘴，该多个喷嘴在彼此旁边的沿待清洁工件的供给方向来设置，并且沿周向延伸例如仅超过通道内部10的子部分。如上面已经描述的，在空气到达通道内部之前，空气被引导穿过过滤器20。如结合根据图23至图25的实施方式描述的，所供给的空气可以为周围空气或优选的受热空气。特别优选地，所供给空气是已经被净化的空气，而不管空气是存在为已经受热还是处于周围温度。

借助于喷嘴组D2，特别供给液体清洁介质。喷嘴组D2也包括在彼此旁边沿待清洁工件的供给方向设置的多个喷嘴。与喷嘴组D1和D3的喷嘴相反，喷嘴组D2的喷嘴沿着通道内部10的完整圆周来提供。

经由喷嘴组D4的喷嘴，最后再次供给空气(优选地为用于冷却待清洁工件或成批件M的经过滤周围空气)。特别优选的是冷却所供给的空气，使得待清洁成批件M由具有在周围空气温度以下温度的空气包围或环流。以该方式，可以专门冷却待清洁成批件M，使得它们可以在清洁处理之后进一步直接处理。只要不需要清洁之后的成批件的具体最终温度，就也可以经由喷嘴组D4的喷嘴供给受热空气，这改善干燥处理。喷嘴组D4与喷嘴组D1和D3类似地来构造，然而，与喷嘴组D1和D3相比在成批件M的供给方向上具有在彼此旁边设置的更多喷嘴。

图18和图19示出了若干通道段K到一个清洁区域的优选组合。根据实施方式，三个通道段常常形成一个仅用一种具体清洁介质或用清洁介质与振动或仅用空气或用空气与振动清洁成批件M的清洁区域。这些清洁区域优选地根据通道段K的上述构造另选方案来构造。

图18中所示的贯通清洁装置的通道是具有三个通道段K1、K2以及K3的通道。在第一通道段K1中，沿移动方向B，从成批件M扫除最后一个机加工处理的处理介质(如例如铣削处理的冷却剂)，并且排放或去除该处理介质。在从通道内部10去除之后，优选地发生用于清洁的空气或清洁介质的回收。在第二通道段K2中，优选地与通道段K1相比用另一种清洁介质扫除剩余残留。由于这一点，优选地防止各通道段K1、K2的清洁介质被拖拉到各另一个通道段K1、K2中。在第三通道段K3中，优选地干燥成批件M，去除附着的清洁介质。

在图19中，与图18中描述的同样的也示出三个通道段K1、K2、K3的结构。这里，在通道段K1中，如上所述的扫除处理辅助材料。在通道段K2中，用清洁流体扫除例如颗粒和流体污染物的残留。在段K3中，干燥发生。在通道段K2中，成批件M的另外后处理(像借助于冲洗介质去除清洁流体的残留和通道段K1和K2中的随后干燥)还可以优选地发生。在通道段K3中，优选地，具体后处理(如例如应用保护和通道段K2和K3中将保护层减小到期望且所需的量(如例如干燥、非滴淌、变湿或轻微地变潮湿))发生。

为了防止介质被拖拉到另一个通道段K中或在另一个清洁区域中，使用通道段K之间的阻塞空气、压力水槽或空气帘或机械分离。通道内部10中的空气帘或阻塞空气借助于若干彼此紧密设置的空气供给开口34或由更大横截面的空气供给开口34来产生。借助于该结构，可实现比对于清洁预定的空气供给开口34中更大的体积流量。进一步地，用于空气帘的空气供给开口34被设置为邻近排放开口或压力水槽。借助于这一点，实现到压力水槽的短空气路径和小流动阻力，这支持空气帘效果。以该方式，生成较高体积流量，该体积流量由于其在通道内部10的纵向上的流量功率而在它可以进入通道内部10或贯通清洁装置的不期望位置之前抓住和排放喷射或流动介质。

根据贯通清洁装置的优选实施方式，在第一干燥处理区域中，从成批件M去除机加工残留。这借助于空气到该清洁区域的供给和属于该清洁区域的通道段K的振动而发生。因此，振动使污染物与成批件M的表面分离，使得随后借助于周围空气的空气流吸出污染物。

在另外(优选地为随后的)湿处理区域中，借助于湿化学处理从成批件M的表面去除另外的机加工残留。这里，例如，供给导管34起向成批件M的表面专门应用液体清洁介质或若干液体清洁介质的作用。由于这一点，实际上在该清洁区域中清洁成批件M的表面，去除机加工残留。

在另外且优选随后的清洁区域中，干燥处理发生。这里，优选地借助于空气和/或振动从成批件M的表面去除之前使用的清洁介质的残留。进一步地，在成批件M表面上流动的空气流用于干燥成批件M。

图20的流程图中示出了清洁方法的优选实施方式。这里，步骤I意指借助于通道段K外部的输送机装置使成批件M互相抵靠地成行移动穿过至少一个通道段K。根据步骤II，在通道内部10中给成批件供给空气。进一步优选地，在步骤III中，给通道内部10中的成批件M供给液体清洁介质。在这些清洁步骤的范围内，进一步优选的是沿着至少部分曲线的清洁路径W_R移动成批件M。可选地，还可以使用上面已经讨论的振动步骤(步骤IV)。

现在参照图23，示出了使用空气作为清洁介质的本发明贯通清洁装置的优选实施方式的示意图。用于引导作为清洁介质的空气的系统在这里用100来表示。被描绘为虚线箭头102的新鲜空气或周围空气由压缩机120吸入到通道段K中。在通道段K中，周围空气102经由喷嘴110流到于其内部待清洁工件被引导的通道内部10中。因此，吸出并特别是不吹掉工件上的污染物。

由箭头104例示的、载有污染物的周围空气现在被供给到作为用于污染物的分离装置的旋风分离器115。随后，净化后的周围空气流过压缩机120，并且在那里由于压缩机120的耗散功率(dissipation power)以及空气的压缩而受热。

为了避免室温的升高，受热净化空气在压缩机120之后被引导穿过优选地为空气/液体热交换器的热交换器130。以该方式加热的液体可以被耗散，或者它可以用于加热目的。冷却后的净化空气可以借助于空气排放导管106供给给周围环境。热交换器的冷却功率受空气排放导管106中的温度传感器结合在热交换器130下游的流体导管中的阀132控制。

图24示出了改进的优选实施方式。与上述实施方式相反，净化的受热空气经由返回导管135从热交换器130供给回通道段K。以该方式，对于作为清洁介质的空气形成循环流或循环。这一点的优点是：由于受热净化空气的使用，减少来自外部的污染物进入的可能。这专门适用于仅使用净化受热空气的情况。由此可以在没有改变的情况下使用存在于通道段K中的形式或形状喷嘴110。可选地，由于减少贯通清洁装置的维持努力的清洁受热空气而可以避免喷嘴110上相应的过滤垫。

由于作为清洁介质的受热空气，可以提高各通道段K中贯通清洁装置的清洁效率或吞吐量。这基于以下事实：例如，由于用受热空气清洁而降低呈现为污染物的油的黏度。因此，油以更小的液滴或小珠存在，并且可以从工件更容易地分离或释放。

另外，提供新鲜或周围空气供给导管，使得可以向通道段K供给作为清洁介质的另外周围空气102。周围空气102可以被过滤和/或用风扇来吸入，这在下面结合另外的优选实施方式进一步详细地描述。

在根据图24的实施方式中，热交换器的功率取决于通道段K中的温度被调节。为了控制或调节循环流中受热空气的温度，在通道段K中提供温度传感器T，借助于该传感器，调节在热交换器下游的液体导管中的阀132。以该方式，可以专门预定用于清洁的空气的温度。如果返回导管135中受热净化空气的温度不够高，则单独的加热装置可以被提供在返回导管135中。

特别是在油作为污染物时且由于工作时的安全性，优选的是通道段中的受热空气的温度优选地不超过大约80℃(特别优选地为大约70℃)。通道段中受热空气温度的下限优选地大约为50℃。特别优选地，受热空气的温度为大约65℃。关于压缩机中的空气温度，由于油的燃点而不应超过上限120℃。与非受热空气相比，以该方式总计可以将清洁效率提高大约40％。进一步地，因为特别是由于空气的循环流动，周围空气温度的周期性变化对受热空气没有影响，所以可更好地控制清洁效率。

根据图25的实施方式与根据图24的实施方式的不同在于：在净化受热空气的返回导管135中提供旁路150。以该方式，净化受热空气可以被排放到周围环境。例如可以经由旁路150排放由压缩机吸入的受热净化空气的体积流量的0％至50％(优选地为10％至20％)。

另外，提供内部设置过滤器142和风扇144的新鲜空气导管140。借助于新鲜空气导管140，特别是再次定量供给已经由旁路排放的体积流量。这意味着由压缩机120吸入的体积流量的0％至50％可以经由新鲜空气导管140来供给。如果例如由旁路150排放体积流量的10％，那么借助于新鲜空气导管140再次供给10％。

由于该构造，一方面，可以向通道段K供给净化受热空气，以便提高清洁效率。另一方面，可以向通道段K供给已经由于过滤器142而被清洁的周围空气，使得至少部分可以冷却被清洁的工件。通道段K中的相应分离例如借助于流体力学而发生，使得空气质量分布(air mass distribution)借助于通道段K中的特定空气引导来发生。如果没有受热空气经由旁路150排放到周围环境，则操作类似于没有旁路150的上述实施方式。

借助于风扇144，新鲜空气或周围空气可以被压入到通道段K中。由于这一点，避免未被过滤的周围空气经由可能存在的泄露吸入。由此，进一步使由于周围空气中的污染物而产生的、待清洁工件的可能污染最小化。

受热和/或周围空气被吹到内部存在清洁路径的通道段K中。清洁路径接收待清洁工件并形成与待清洁工件组合的喷嘴110，经由喷嘴，从通道段吸出空气。空气以以下这种方式供给到通道段K：没有经由泄露或类似方式产生的抽吸发生，但优选地经由喷嘴吸入的所供给受热和/或周围空气以适当方式流过入口喷嘴，到达清洁路径中。优点是还可以在没有改动和/或加强的情况下使用现有清洁路径。清洁效率由通道段K中的空气引导来有利地确定。进一步地，优选的是另外借助于所用工业制造设备的功率对于清洁成批件M的适应来提高清洁效率。

基于上述实施方式且关于清洁方法，由此优选的是空气的供给在空气与周围空气相比被加热至周围环境温度以上和/或被净化的情况下发生。这里，如果自通道内部离开的抽吸导管连接到空气供给导管以提供用于净化受热空气的循环流，则是特别优选的。另外，由已经存在的压缩机吸入到通道段中或借助于独立风扇供给到通道段中二者之一的周围空气的供给可以发生。在这两个情况下，周围空气的清洁可以在周围空气进入通道段之前借助于过滤器发生。结合风扇，过滤器优选地被设置在风扇的上游。受热空气温度的控制可以借助于排热装置和/或加热装置而发生。

图22示出了本发明贯通清洁装置的优选实施方式的框图。虽然箭头B指示成批件M穿过至少一个通道段K的移动方向，但组S1表示贯通清洁装置的最小构造。该贯通清洁装置优选地由通道内部10外部的输送机单元构成，借助于该输送机单元，可以供给成批件M，以清洁。清洁通道最小由一个通道段K形成，该通道段K由连接基部14和通道块30供给有至少一种清洁介质(这里优选地为空气)。空气也经由基部14来吸出。在通道段K的末端处，清洁后成批件M的排放用另外的输送机单元来发生。可选地，这里描述的基本构造通过借助于振荡器或振动器供给振动来支持。

另外示出的组S2、S3以及S4示出了模块组及其结构，模块组及其结构可以根据贯通清洁装置中的清洁要求而以任意数量来使用。根据优选实施方式，组S2用于预清洁成批件M。为此，抽吸模块与真空单元和过滤器一起工作，以从成批件M去除机加工残留和辅助材料。为了能够影响成批件处的流动特性，另外地提供如例如压缩机的超压单元。返回泵将净化后的材料引导到分离模块中，该分离模块具有用于在这里将机加工介质(如例如碎片)与清洁介质(如例如空气或水)分离的过滤。在此且参照图24和图25的实施方式，受热净化空气可以如上面已经描述的来提供。

为了能够向贯通清洁装置提供足够的清洁介质，优选地，介质模块与根据组S3的、其外围部件一起使用。外围部件保证供给(泵模块)和排放净化(具有返回泵站的分离模块)清洁介质。在清洁介质存在的容器中，可选地加热清洁介质。这还可以借助于可选的热交换器来进行，其中，从清洁处理回收的热量例如借助于热交换器被再次供给给清洁处理。

在根据组S4的可选干燥模块中，使用用于干燥成批件的空气，随后收集并净化该空气。该清洁段优选地由超压发生器和/或振荡器或振动发生器和/或真空发生器来支持。同样在该模块中，可以如上面已经结合根据图24和图25的实施方式描述的来提供受热净化空气。

附图标记的列表

K 模块化通道段 104 具有污染物的周围空气

M 成批件 106 空气排放导管

B 移动方向 110 喷嘴

W_R 清洁路径 115 旋风分离器

10 通道内部 120 压缩机

11 支撑腹板 130 热交换器

12 快速释放系统 132 阀

13 伸长孔 135 返回导管

14 基部 140 新鲜空气导管/周围空气导管

16 介质导管 142 过滤器

18 连接 144 风扇

20 过滤器 150 旁路

22 保持器 D1 第一组喷嘴

30 通道块 D2 第二组喷嘴

32 通道 D3 第三组喷嘴

33 连接 D4 第四组喷嘴

34 供给导管 60 凹部

35 供给导管 70 轴

36 排放导管 75 盘或头

41、42 前端

44 盲孔

50 弯道

T 温度传感器

100 用于引导空气的系统

102 周围空气

Claims (24)

1.用于成批件的贯通清洁装置，该贯通清洁装置具有以下特征：

至少一个模块化隧道状通道段，所述成批件可沿着通道内部中的清洁路径在纵向上移动穿过该至少一个模块化隧道状通道段；

所述成批件的输送机装置，该输送机装置被设置在所述至少一个通道段外部，并且借助于该输送机装置，所述成批件可沿移动方向以相邻成批件互相抵靠地成行移动地(尤其为可推动地)穿过所述至少一个通道段，其中，所述通道内部构造性地限定所述清洁路径的至少部分曲线的进程，借此，彼此相邻的成批件的排列可在穿过所述通道内部的移动期间变化；以及

到所述通道内部的多个供给导管和自所述通道内部离开的至少一个排放导管(优选地为抽吸导管)，该多个供给导管分布在所述通道段上方。

2.根据权利要求1所述的贯通清洁装置，包括至少一个液体清洁介质的供给导管和自所述通道内部离开的排放导管。

3.根据权利要求1或2所述的贯通清洁装置，其中，所述至少一个通道段借助于快速释放系统来固定和可更换或可替换。

4.根据权利要求1、2或3所述的贯通清洁装置，其中，所述介质供给导管包括经由过滤器连接到所述贯通清洁装置的周围环境的多个空气供给导管，并且其中，所述排放导管是产生降低压力或真空的抽吸导管。

5.根据前述权利要求之一所述的贯通清洁装置，其中，所述至少一个通道段具有多个弯道，该多个弯道突出到所述通道内部，使得邻近成批件可在穿过所述通道内部的移动期间相对于彼此在方位上变化。

6.根据权利要求5所述的贯通清洁装置，其中，多个弯道针对所述成批件的重力突出，和/或另外的多个弯道与所述移动方向横向地突出到所述通道内部中。

7.根据权利要求1至4之一所述的贯通清洁装置，其中，所述通道内部曲线地延伸。

8.根据前述权利要求之一所述的贯通清洁装置，其中，沿移动方向连续设置至少两个通道段，以提供不同的清洁区域，其中，所述通道段由隔开结构和/或空气帘和/或压力水槽来彼此分离。

9.根据前述权利要求之一所述的贯通清洁装置，其中，可以使所述至少一个通道段振动。

10.根据前述权利要求之一所述的贯通清洁装置，其中，所述介质供给导管包括用于受热空气的至少一个空气供给导管，该至少一个空气供给导管优选地经由分离装置与作为所述通道段的排放导管的抽吸导管连接，使得用于所述清洁的所述空气的至少一部分在循环流中移动。

11.根据权利要求10所述的贯通清洁装置，还包括被提供在空气的所述循环流中的散热装置，该散热装置的功率可以取决于所述通道段中的温度被调整或调节。

12.根据权利要求10或权利要求11所述的贯通清洁装置，还包括在所述空气的所述循环流中的旁路，使得空气可以被排放到所述周围环境，其中，所述介质供给导管还包括用于供给周围空气(优选地经由过滤器来供给周围空气)的新鲜空气导管。

13.根据权利要求12所述的贯通扫描装置，其中，在所述新鲜空气导管中提供风扇，使得可以在所述通道段中提供超压。

14.一种贯通清洁装置(特别是根据前述权利要求之一的贯通清洁装置)的模块化隧道状通道段，成批件可沿着通道内部中的清洁路径在纵向上移动穿过该隧道状通道段，该通道内部构造性地限定所述清洁路径的至少部分曲线的进程，借此，彼此邻近的成批件的排列可在穿过所述通道内部的移动期间变化。

15.根据权利要求14所述的通道段，包括到所述通道内部的多个介质供给导管和自所述通道内部离开的至少一个排放导管(优选地为抽吸导管)，该多个介质供给导管分布在所述通道段上方。

16.根据权利要求14或15所述的通道段，包括到所述通道内部中的、液体清洁介质的至少一个供给导管和自所述通道内部离开的排放导管。

17.根据权利要求14至16之一所述的通道段，包括快速释放系统，借助于该系统，所述通道段可固定在基部处。

18.根据权利要求14至权利要求17之一所述的通道段，包括多个弯道，该多个弯道突出到所述通道内部，使得相邻成批件可在穿过所述通道内部的移动期间在方位上彼此变化。

19.根据权利要求18所述的通道段，其中，多个弯道突出到针对所述成批件的重力定向的所述通道内部中，和/或多个弯道被定向为与所述移动方向横向。

20.根据权利要求14至19之一所述的通道段，其中，所述通道内部曲线地延伸。

21.根据前述权利要求14至20之一所述的通道段，该通道段可以与振荡器(优选地为基部)组合振动。

22.一种贯通清洁装置(特别是根据前述权利要求1至13之一的贯通清洁装置)中用于成批件的清洁方法，该清洁方法包括以下步骤：

a.用被设置在至少一个通道段外部的输送机装置使所述成批件互相抵靠地成行移动穿过所述通道段；

b.借助于与周围环境连通的空气供给导管和来自所述通道内部的抽吸导管向通道内部中的所述成批件供给空气，其中，

c.所述成批件的所述移动沿着至少部分曲线的清洁路径发生，借此，在所述移动期间改变彼此相邻成批件的排列。

23.根据权利要求22所述的清洁方法，还包括以下步骤：

使所述至少一个通道段振动，由此使所述成批件振动，使得分离所述成批件的污染物。

24.根据权利要求22或23所述的清洁方法，其中，向所述成批件供给相对于所述周围环境受热的空气。