CN107433626A - 切刀用的替换刀刃和切刀 - Google Patents

Abstract

本发明的目的为提供一种在进行替换刀刃的更换操作时，能够降低接触到替换刀刃之刀刃的可能性的切刀用替换刀刃(20)和具备该替换刀刃(20)的切刀(10),切刀用替换刀刃(20)具备：托盘(60),其具有卡合部即滑动突起(631)；刃体(70),其在前后移动自如地收纳在托盘(60)上且具有所述卡合部所卡合的被卡合部即固定孔(73)。卡合部与被卡合部可拆装地相卡合。此外，切刀(10)具备拆装自如地收纳切刀用替换刀刃(20)的主体盒(30)并形成有能够进出的刃体(70)。

Description

切刀用的替换刀刃和切刀

技术领域

本发明涉及切刀用的替换刀刃和切刀。

背景技术

一直以来，有人提出了能够更换替换刀刃的切刀。例如，日本专利特开2008－229077号公报所公开的剪切小刀，其具有在能够固定切刀刃的同时移动自如的被设置在盒内的滑块。该滑块包括滑块主体和能够在该滑块主体之间夹入切刀刃而设置的按压构件。此外，滑块能够通过进行规定操作来卸下切刀刃。该日本专利特开2008－229077号公报中的剪切小刀的构成为，在卸下切刀刃时，需要对滑块进行规定操作，因此即使从盒中取出了滑块和切刀刃，切刀刃也不会出现不慎脱落这种问题。

例如，日本专利特开2010－264004号公报中所公开的剪切小刀具备切刀主体、具有切刃的切刀构件和对切断对象物以恒定压力按压切刃的施力构件。施力构件使用的是配置在切刃相反一侧的板簧等。如此构成的剪切小刀能够保持恒定的按压力，并能够使进行裁切操作时的操作性保持稳定。

发明内容

但是，上述的剪切小刀可利用覆盖部分刃体的滑块来对替换刀刃进行更换，而大部分刃体直至被收纳在切刀主体为止的时间段内是露出的，因此有时在替换刀刃的更换操作过程中，使用者便会触碰到刃体。

本发明有鉴于以上问题，目的是提供一种在进行替换刀刃的更换操作时，能够降低接触到替换刀刃的刀刃的可能性的切刀用替换刀刃和具备该替换刀刃的切刀。

本发明的切刀用替换刀刃的特征在于，具备具有卡合部的托盘和刃体，该刃体具有前后移动自如地被收纳在所述托盘上且所述卡合部所卡合的被卡合部；所述卡合部与所述被卡合部可拆装地相卡合。

本发明的切刀的特征在于，具备拆装自如地收纳上述切刀用替换刀刃的主体盒，并形成所述能够进出的刃体。

根据本发明，能够提供对替换刀刃进行更换操作时，能够降低接触到替换刀刃的刀刃的可能性的切刀用替换刀刃和具备该替换刀刃的切刀。

附图说明

图1是从左前上方观察本发明实施方式所涉及的切刀的透视图，(a)表示收纳状态；(b)表示使用状态。

图2是从左前上方观察本发明实施方式所涉及的切刀的拆解透视图。

图3是从右后下方观察本发明实施方式所涉及的切刀的拆解透视图。

图4是本发明实施方式所涉及的图1的切刀的IV－IV剖面图，(a)表示锁定被解除状态；(b)表示锁定状态。

图5是本发明实施方式所涉及的图1的切刀的V－V剖面图，(a)表示收纳状态；(b)表示使用状态。

图6是本发明实施方式所涉及的图5的切刀的VI－VI剖面图，(a)表示收纳状态；(b)表示使用状态。

图7是放大了本发明实施方式所涉及的图5的切刀的操作部周边的VII－VII剖面图。

图8是将本发明实施方式涉及的切刀从图6(a)的收纳状态过度为图6(b)的使用状态过程中的剖面图。

具体实施方式

以下，根据附图来对本发明实施方式进行说明。图1是从左前上方观察切刀10的的透视图。本图的(a)表示的是收纳状态；(b)表示的是使用状态。在切刀10中，如图2和图3，具备刃体70的切刀用替换刀刃20被收纳在主体盒30内。使用者通过将操作构件80向前后方向进行操作，从而能够使刃体70从设置在主体盒30前端的刃体进出孔31处进出。此外，在以下说明中，以切刀10的刃体进出孔31侧为前方，将其相反一侧为后方。此外，以图1中的上方为上；以下方为下。以从后方观察前方时的左侧为左；以右侧为右。

图2是从左前上方观察切刀10的拆解透视图。此外，图3是从右后下方观察切刀10的拆解透视图。

切刀10具备收纳替换刀刃20及滑块50的主体盒30和尾端盖40。在替换刀刃20中包含托盘60和刃体70。在滑块50的上部安装有操作构件80。此外，切刀10具有限制尾端盖40的拆装和滑块50的移动的锁定构件90。以下，对各构件进行说明。

主体盒30形成为在前后方向上具有长轴的大致四方柱形，前端面30c的顶端部形成状态是逐渐收窄。如图3，主体盒30的左侧面30a和右侧面30b被形成为，其左右两边宽度朝向后方稍微扩大。在主体盒30的前端侧的顶面，形成有在前后方向上具有长轴，呈椭圆形凹陷的操作凹部301。此外，在主体盒30的底面形成有，沿主体盒30的外表面，与外表面相比凹陷下去的握持面302。在主体盒30的前端面30c上，能够贯通刃体70的宽度和长度的刃体进出孔31形成为向上下方向延伸的狭缝状。此外，如从后方观察主体盒30的后方开口部34的放大图A所示，在刃体进出孔31右侧的内壁，在上下位置上，分别形成有两个圆弧状凸起311。

在主体盒30的顶面，从主体盒30的后端向前方形成有凹状的长矩形槽303。在长矩形槽303的底部，从主体盒30的后端向前方形成有开有缺口的狭缝32。通过该狭缝32，主体盒30的外部和收纳有替换刀刃20的内部33贯穿。在狭缝32的右侧边缘，横跨前后形成多个缺口部321。各缺口部321在左右方向上带缺口，从上方观察的俯视图中形成为大致V字形。

在主体盒30的后端，形成有使从后方收纳替换刀刃20和滑块50的后方开口部34。后方开口部34在侧面视图中，后方上侧呈L字形切出而开口。在后方开口部34形成有主体盒30的底面30f和从左侧面30a与右侧面30b向后方延伸设置的U字形开口承托部35。在图2所示的开口承托部35的左侧面35a的外侧，形成有向前后方向延伸的呈凹状凹陷下去的两个导槽351a。两个导槽351a并设在上下方。在各导槽351a的前方侧，形成有比导槽351a更深凹陷的卡止凹部352。

在图3所示的，开口承托部35的右侧面35b的外侧，形成有向前后方向延伸的呈凹状凹陷的两个导槽351b、351c。上侧的导槽351b和下侧的导槽351c并设在上下方。在各导槽351b、351c的前方侧，形成有比导槽351b、351c更深凹陷的卡止凹部352。在下侧的导槽351c的后方侧，形成有将开口承托部35的右侧面35b贯穿内外的矩形卡止孔353。此外，在开口承托部35，在导槽351c的后端形成有矩形的缺口部354。

在图2的放大图A中，在主体盒30的内部33形成有具有前方底部333的大致呈矩形的空间。从内部33的右内壁33b开始，向左方竖立设置有中板334。中板334的延伸设置范围是从形成有刃体进出孔31的前方底部333到后方开口部34附近。

在内部33下侧的内壁，从前方底部333至后方开口部34附近的整个范围，形成有较浅凹陷的凹状下槽部36f。在中板334与下槽部36f之间，形成有向左方敞开的凹框部36e。在其凹框部36e的右内面，形成有与凹框部36e相比上下宽度较窄的凹槽部36e1。凹框部36e形成为上下宽度比刃体进出孔31要大，从前方底部333到后方开口部34附近，向前后方向延伸设置。凭借这些凹框部36e和凹槽部36e1来形成托盘收纳部36。此外，在内部33的左内壁33a与中板334的左端面334a之间，形成有滑块左收纳部37。而且，在内部33的形成有狭缝32的上内壁33e与中板334的顶面之间，形成有滑块上收纳部38。此外，在中板334的后方，于开口承托部35的底部35f，在前后方向上形成凹框部355和导引凸起356。导引凸起356设置在底部35f的左右方向的大致中央位置，延伸设置范围是自，从下槽部36f向底部35f连接的倾斜面到开口承托部35的后端。凹框部355设置在导引凸起356的右方。

尾端盖40从收纳有替换刀刃20和滑块50的主体盒30的后端，拆装自如地安装在开口承托部35，从而作为盖子来起作用。如图6，尾端盖40被形成为，其左右宽度比主体盒30要窄。尾端盖40在前方侧具有前方开口部41。在尾端盖40的后方侧，形成有贯穿左右的椭圆形通孔42。此外，为使得尾端盖40的后端面40d在侧面视图中，在与通孔42之间的位置上形成的壁厚大致相同，而形成为沿通孔42内周边形状的椭圆圆弧状，参照图5。在通孔42的内壁部421上，贯穿后端面40d侧的两个通孔422设置在上下方。

在前方开口部41的内壁，在右侧的导面41b和左侧的导面41a上，形成有各自向前后方向延伸设置的凸状导轨43a、43b。导轨43a在上下方并设有两个，导轨43b也在上下方并设有两个。此外，在右侧的导面41b，在导轨43b的前方侧，形成有与开口承托部35右侧的导槽351b、351c的卡止凹部352卡合的凸圆弧状卡合凸部431。同样，在左侧的导面41a，在导轨43a的前方侧，形成有与开口承托部35左侧的导槽351a的卡止凹部352卡合的未图示的凸圆弧状卡合凸部。因此，借由右侧的导轨43b被导槽351b、351c所导引，而左侧的导轨43a被导槽351a所导引，从而尾端盖40从后方被安装在主体盒30上。

尾端盖40完全被安装在主体盒30时，卡合凸部431与卡止凹部352相卡合。为此，在获得安装有尾端盖40的卡固感的同时，能够防止尾端盖40不慎脱落。

在尾端盖40的顶面形成有安装有锁定构件90的呈矩形凹陷的锪孔部44。锪孔部44在其底部，于四个角的角部具有安装孔441，在大致中央位置上具有与安装孔441相比，敞开面积稍大的锁定销贯通孔442。安装孔441和锁定销贯通孔442形成为向尾端盖40的左右方向延伸的大致为矩形的长孔。此外，在锪孔部44底部上的左右方向的大致中央位置，在夹持锁定销贯通孔442的前侧和后侧，形成有卡合凸起443。

接着，对替换刀刃20进行说明。替换刀刃20包含托盘60和刃体70。包含在替换刀刃20的刃体70从刃体70的右侧，被托盘60所固定住，并从刃体70的左侧与滑块50相连接。

托盘60具有在前后方向上具有长边的大致为长方形的底板61。从底板61的上边缘和下边缘开始，从底板61的后端侧至前端侧的整个范围上，在左方分别竖立设置有上侧壁61e和下侧壁61f。上侧壁61e和下侧壁61f的左右方向的高度形成为比刃体70的厚度要高。从上侧壁61e的顶端形成有向下方曲折的两个上侧按压壁61e1，61e2。从下侧壁61f的顶端形成有向上方曲折的两个下侧按压壁61f1、61f2。各按压壁61e1、61e2、61f1、61f2从前方向后方，按上侧按压壁61e1、下侧按压壁61f1、上侧按压壁61e2、下侧按压壁61f2这一顺序来配置。就这样，凭借底板61、上侧壁61e和下侧壁61f，在前后方向上形成有较长的槽部。承载于该槽部的刃体70在左右方向上，一方侧被上侧按压壁61e1、61e2和下侧按压壁61f1、61f2所夹持；另一方侧被底板61所夹持，从而在左右方向的移动便会受到限制。因此，刃体70在向上下和左右方向具有间隙地被嵌入(LooselyFit)的同时，前后移动自如地被导引，与此同时能够防止从托盘60脱落。

此外，在上侧壁61e的左方端部，进一步延伸设置有长板形的导板611。导板611在前后方向上，从中央的稍后方侧开始延伸设置到前端。此外，导板611其底面与上侧壁61e的底面大致为同一个面，其顶面向下方下降而与上侧壁61e相连接，从而与上侧壁61e一同形成阶梯部。

底板61在与刃体70的承载侧相反的一侧即托盘60的右侧具有凹陷的长矩形凹部62。长矩形凹部62从前后方向的中央位置附近向前端部形成为直线形，并被设置在底板61的上下方向的大致中央位置。在长矩形凹部62的后方形成有圆形的通孔621。此外，底板61在长矩形凹部62的上方位置和下方位置具有作为通孔的上侧窗孔64e和下侧窗孔64f，也参照图3。上侧窗孔64e位于上侧按压壁61e1、61e2的右侧。下侧窗孔64f位于下侧按压壁61f1、61f2的右侧。上侧窗孔64e和下侧窗孔64f形成为向前后方向延伸的大致为矩形的长孔。

底板61在后端侧具有向前后方向延伸的长孔612。在其长孔612的内侧形成有单支撑的弹簧状滑动板63。滑动板63的后端侧是与底板61相连接的固定端63d。滑动板63的前方侧的顶端63c是自由端。滑动板63具有在顶端63c左侧竖立设置的滑动凸起即卡合部631。滑动凸起631形成为在前后方向上具有较长的长圆底边的柱形。滑动凸起631的前端和后端形成为C倒角状。此外，滑动板63在固定端63d与顶端63c之间具有向左侧凸出的操作凸起632。操作凸起632如图6(a)的剖面图所示，形成为从上方观察时，将底边作为滑动板63侧的大致为五角形。

在滑动板63固定端63d侧的上方形成有侧面视图中大致呈梯形的前凸起633c和后凸起633d，参照图5(b)。前凸起633c的前侧面和后凸起633d的后侧面形成在上下方向上。此外，前凸起633c的后侧面形成为，向后方下降而倾斜，而后凸起633d前侧面则形成为，向后方上升而倾斜。

底板61在上侧按压壁61e1的后方和下侧按压壁61f1的后方，各自具有上侧卡止部651和下侧卡止部652。上侧卡止部651形成为使上底部与上侧壁61e相连接，向下方延伸设置的侧面视图中大致呈梯形，参照图5(a)。下侧卡止部652形成为使下底部与下侧壁61f相连接，向上方竖立设置的侧面视图中大致呈梯形。上侧卡止部651的前方端面和下侧卡止部652的前方端面各自设置在大致同一个面上。刃体70被收纳在托盘60后，与刃体70的后端倾斜面70d抵接而限制刃体70向后方移动。

在上侧壁61e的后方侧形成有向下方弯曲成凹圆弧状的卡止部66。卡止部66形成为,将前端和后端作为固定端的在上下方向上能够进行弹性变形的双支撑式弹簧板状。在卡止部66的底面的前后方向大致中央位置上，竖立设置有上卡止凸起661。在图3中，上卡止凸起661其左右宽度比卡止部66要宽，并延伸设置到卡止部66的右方侧。此外，在上卡止凸起661的基端侧的前后方向上，形成有板状的凸缘部661c、661d。该凸缘部661c、661d设置在上卡止凸起661的右侧位置。在图2中，在下侧壁61f的与上卡止凸起661对置的位置，在上方竖立设置支撑凸起662。上卡止凸起661和支撑凸起662的顶端形成为在侧面视图中呈半圆弧状。

图3中，在底板61，于长孔612的后端侧，在卡止部66与滑动板63之间形成有缺口部663。在底板61的右侧面形成有凸出面613。凸出面613形成在上下的大致中央位置上，从托盘60的前端延伸设置到大致后端。在缺口部663的前端部和后端部，从凸出面613的一部分开始，凸起部664c、664d朝向上卡止凸起661侧而形成。此外，在滑动板63的右侧面侧，形成有肋部635。肋部635从滑动板63的固定端63d延伸设置到滑动板63的前后方向大致中央位置。此外，肋部635的固定端63d的一部分与缺口部634的边缘相邻，上下宽度较窄地形成。

在图2中，在滑动板63上，在固定端63d侧的下端形成有大致呈矩形而开有缺口的缺口部634。在缺口部634的左侧，设置有从底板61开始延伸设置的大致呈四方柱形的卡合凸起671。在卡合凸起671的顶端，形成有向上方竖立设置的翻转凸起671e。此外，在卡合凸起671的下方，从底板61开始延伸设置的后方按压板672形成于滑块50的左方。滑块50的槽部533与该卡合凸起671相卡合，从而滑块50向左方的移动便会受到限制。此外，在卡合凸起671和后方按压板672的作用下，滑块50相对于托盘60向后方的移动便会受到限制。在下侧壁61f的下端，于后方按压板672的前方侧，形成有与开口承托部35的导引凸起356的顶面相抵接的抵接凸起673。抵接凸起673形成为侧面视图中呈大致半圆弧状。

托盘60在底板61的后方具有托盘卡止部68。托盘卡止部68形成为与底板61相比上下宽度较窄的板状。在托盘卡止部68的左侧面，形成有平面视图中呈V字形凹陷的槽部681。此外，在槽部681内的后方内面，形成有向左方竖立设置的四方柱形的柱形凸起682。图3中，在托盘卡止部68的后方端的右侧面，形成有卡止凸起683。该卡止凸起683将托盘60收纳在主体盒30的内部33后，卡止在主体盒30的卡止孔353上，由此来固定托盘60的位置。此外，在托盘卡止部68的后方端设置有操作板684，该操作板684用来使托盘卡止部68向左方弹性变形，从而解除卡止凸起683对卡止孔353的卡止。

刃体70形成为平行四边形的板状。刃体70在长边的一侧具有刃尖71。该刃尖71在刃体70的两面上形成为双刃。将刃体70收纳于托盘60时，刃尖71为下侧。包含刃尖71的刃体70的锐角顶点则为前方。刃体70在后端侧具有送出孔72和固定孔即被卡合部73。送出孔72是在刃体70上下方向的大致中央位置上形成的圆孔。此外，固定孔73在刃体70上下方向的大致中央位置，在送出孔72的后方位置形成为长孔形。固定孔73的孔形的长轴作为刃体70的前后方向来形成。刃体70其上下方向被夹持在上侧壁61e与下侧壁61f之间，左右方向被夹持在底板61与上侧按压壁61e1、61e2和下侧按压壁61f1、61f2之间，并向前后移动自如地被收纳。此外，滑动凸起631被插入固定孔73内。在滑动凸起631被插入到固定孔73的期间，刃体70在前后方向的移动便会受到限制。

滑块50与托盘60、刃体70和操作构件80进行组合，用于操作刃体70的前后移动。滑块50具有滑动板51和操作部52。

滑动板51在将刃体70与托盘60夹持的同时，与刃体70相连接。在滑动板51的后方侧延伸设置有固定板53，并形成为，固定板53的上下宽度比滑动板51的上下宽度要窄。在固定板53的后端，形成有固定滑块50所需的锁定孔531。此外，固定板53在锁定孔531的下方，具有与柱形凸起682相比，前后宽度较大的大致呈矩形的缺口部532。在滑动板51的左侧面形成有配置在上下两段，且在前后分割的四个导轨54。导轨54是从滑动板51凸出的直线形凸起，且形成在滑块50的前后方

向上。此外，如图3所示，在固定板53的下端，形成有被缺口部532分隔成前后的后视图中大致呈L字形的槽部533。槽部533的内壁朝向下方和左方而设置，并与托盘60的翻转凸起671e相卡合。

在滑动板51的右侧形成有在前后方向上配置的导槽55，导槽55与导板611相卡合。导槽55形成在长板形的两个轨道之间。导槽55设置在从滑块50的前端部至设置有锁定孔531的固定板53的整个范围上。在滑动板51的右侧面的大致中央位置上形成有按压部561。按压部561形成为在前后方向上具有长轴的大致呈长方体形。按压部561具有前方倾斜部561c和后方倾斜部561d。此外，在按压部561的右侧面的大致中央位置上，形成有在前后方向上较长的凹状凹陷部。在作为按压部561的后端，在后方倾斜部561d的上端，向后方延伸设置有板部561e。在包含该板部561e在内的按压部561的顶面，形成有下卡止凸起562。下卡止凸起562形成为在右侧面视图中大致呈半圆弧状。

在滑动板51的按压部561的前方侧，与刃体70的送出孔72相卡合的大致呈圆柱形的卡合凸起563在右方竖立设置。卡合凸起563具有将整体分割为前后的槽部563a。在与卡合凸起563相邻的后方，形成有大致呈四方柱形而竖立设置的刃体70的承载台564。此外，在承载台564与卡合凸起563的边界部，在上下方向的大致中央位置形成有槽部。卡合凸起563被插入到刃体70的送出孔72内。此时，刃体70的左侧面与承载台564的平坦面564a相抵接。

此外，在滑动板51的右侧面，形成有下阶梯部51e和与下阶梯部51e的右方板厚较厚的上阶梯部51f。下阶梯部51e被设置在滑动板51的上方，上阶梯部51f被设置在滑动板51的下方。按压部561和承载台564被配置在上阶梯部51f和下阶梯部51e的位置上。此外，卡合凸起563被配置在上阶梯部51f上。卡合凸起563的槽部563a的底部形成于与上阶梯部51f同一个面上。

在图2中，操作部52延伸设置在滑动板51的上部。操作部52具有大致为矩形板状的操作主体部57和从操作主体部57向上方竖立设置的大致为矩形板状的固定板58。操作主体部57在滑动板51的上部与滑动板51大致垂直连接。在操作主体部57的顶面的四个角分别设置有四方柱形的抵接凸起571。抵接凸起571的顶面侧的前端和后端各自形成为C倒角状。此外，在抵接凸起571的顶面，前后方向的大致中央位置形成有向上方凸出的阶梯部。在各抵接凸起571的下方位置，在操作主体部57的左侧面和右侧面，分别设置有大致呈圆弧状的卡合凸起572共四个。

固定板58与左侧的两个抵接凸起571a的右侧相邻。在固定板58的前端和后端的上方，形成有向左方凸出的翻转凸起581。翻转凸起581上端形成为C倒角状。在固定板58的前方，形成有向右侧前方分叉成两股的前分叉板582，也参照图7。此外，在固定板58，在后方形成有向右侧后方分叉为两股的后分叉板583。前分叉板582的前端部和后分叉板583的后端部形成为，在俯视图中与固定板58大致平行。此外，如图3所示，在前分叉板582的顶端部和后分叉板583的顶端部的上方，形成有向右侧凸出的翻转凸起581。前分叉板582和后分叉板583的翻转凸起581其上端侧形成为C倒角状。

在固定板58的右侧面，形成有两个角柱形的卡合凸起584c、584d。卡合凸起584c、584d被设置在前分叉板582和后分叉板583之间。前侧的卡合凸起584c从固定板58向右前方延伸设置，后侧的卡合凸起584d从固定板58向右后方延伸设置。此外，各卡合凸起584c、584d的顶端设置在前分叉板582和后分叉板583的右方。

操作构件80相对于操作部52，从上方来进行固定。操作构件80如图3的放大图C所示，形成为在前后方向上较长的大致为矩形板状。操作构件80具有左侧板81a和右侧板81b，并形成为使下方敞开的框状。在左侧板81a的内壁，在与翻转凸起581大致相同的前后间隔位置设置有两个内侧卡止凸起81a1。此外，在右侧板81b的内壁，在与内侧卡止凸起81a1左右对置的位置上，也设置有两个内侧卡止凸起81b1。内侧卡止凸起81a1均形成为向操作构件80的内方向凸出的大致为长方体形。在各内侧卡止凸起81a1、81b1的下端形成为C倒角状。

在操作构件80的顶板82的前端和后端，从底面形成有立方体形的前限制构件821c和后限制构件821d。在前限制构件821c和后限制构件821d之间，将底面作为大致呈梯形形状的角柱形的卡合解除板83，从顶板82向下方竖立设置。卡合解除板83其右侧面与右侧板81b的内侧面相接触而配置。卡合解除板83的前端部和后端部的左侧，各自作为倾斜面来形成。此外，在卡合解除板83和右侧板81b的边界部分，形成有凹状的槽部。如图2所示，在操作构件80的顶面，在左右方向上形成有槽状凹凸部。该凹凸部在使用者将操作构件80向前后方向滑动时起到防滑作用。

锁定构件90其主体部分形成为大致呈四方形的平板状。在锁定构件90的顶面具有操作旋钮91，即在前后方向上较长的直线形凸起。该操作旋钮91在使用者使锁定构件90向左右方向移动时使用。在锁定构件90的主体部分的底面，如图3的放大图B所示，在四个角的角部，在下方竖立设置有导柱92。各导柱92具备在其下侧顶端部，向前后的外方向分别凸出的翻转凸起921。翻转凸起921被形成为，从顶端侧向锁定构件90的基端侧逐渐变粗。前方侧导柱92c的翻转凸起921的倾斜面形成在前方侧，后方侧导柱92d的翻转凸起921的倾斜面形成在后方侧。

各导柱92向设置在锪孔部44的安装孔441分别对应插入。此外，翻转凸起921设置在贯穿安装孔441的下方端的露出部分上。因此，翻转凸起921能够防止锁定构件90从尾端盖40的安装孔441脱落。

在锁定构件90的主体部分的底面中央位置，形成有在下方竖立设置的锁定销93。锁定销93其顶端向尾端盖40的左侧呈L字形而弯曲。锁定销93贯穿设置在锪孔部44的锁定销贯通孔442上。此外，在锁定构件90的背面侧，向前后方向延伸设置的槽部94a、94b分别形成在左右。各槽部94a、94b被分割成夹持锁定销93的前侧和后侧。该左右任意一个槽部94a、94b与尾端盖40的卡合凸起443相卡合。

图4(a)是图1的切刀10的锁定构件90位置上的IV－IV剖面图，表示的是锁定解除状态；图4(b)表示的是IV－IV剖面图的锁定状态。由于锁定构件90的导柱92和锁定销93被插入到分别形成为长孔状的安装孔441和锁定销贯通孔442内，因此，能够将锁定构件90向切刀10的左右方向移动。将锁定构件90向图面上的右侧即切刀10的左侧滑动的话，设置在锁定构件90的底面的L字形锁定销93的顶端，就会如图4(b)所示，贯穿锁定孔531。在锁定销93贯穿锁定孔531的锁定状态下，滑块50在前后方向的移动便会受到限制。而且，在锁定状态下，锁定构件90被安装在尾端盖40上。因此，尾端盖40的前后移动也会受到限制。也就是说，通过操作锁定构件90，在限制切刀10的尾端盖40拆卸的同时，能够限制切刀10的使用。

此外，锁定构件90位于切刀10的右侧位置时，即在于图4(a)的锁定解除状态下，设置在图2和图3所示的锁定构件90主体部背面的左侧槽部94a与卡合凸起443相卡合。此外，锁定构件90位于切刀10的左侧位置时，即在于图4(b)的锁定状态下，设置在锁定构件90背面的右侧槽部94b与卡合凸起443相卡合。因此，锁定构件90在锁定状态与锁定解除状态的任意一种状态下被固定住。

接着，对从切刀10的收纳状态到使用状态的操作进行说明。图5是图1的切刀10的V－V剖面图，(a)表示的是收纳状态；(b)表示的是使用状态。图6是图5的切刀10的VI－VI剖面图，(a)表示的是收纳状态；(b)表示的是使用状态。此外，图7是放大了图5的切刀10的操作部52周边的VII－VII剖面图。

在图5(a)的收纳状态下，如图6(a)所示，滑动凸起631被插入到固定孔73的前方侧。操作凸起632的滑块50侧的顶点和从该顶点向底板61侧倾斜的前后的面，随着滑块50的位置与按压部561相接触。在收纳状态下，操作凸起632，位于按压部561的前方倾斜部561c的前方。使用者将操作构件80向前方推出后，就会如图7所示，设置在操作构件80的卡合解除板83的前端倾斜部83c，将前方的卡合凸起584c，向左前方向即图7的左下方向推出，由此来解除与缺口部321之间的卡合。为此，操作部52则能够向前方移动。此外，后方的卡合凸起584d伴随着操作部52向前方移动而向左方即图7的下方挠曲，与缺口部321之间的卡合便被解除。

此外，在图5(a)中，滑块50向前方移动时，下卡止凸起562将上卡止凸起661向上方推上，并将卡止部66的中央，向上方进行弹性变形。因此，对于滑块50的移动需要规定以上的力，为此，能够防止刃体70与滑块50一起不慎移动。

图8是从切刀10的图6(a)的收纳状态过渡为图6(b)的使用状态的过程的剖面图。操作构件80向前方侧推出后，滑动凸起631在具有规定间隙量的状态下插入到作为长孔的固定孔73内。因此，刃体70与滑块50同时，按规定的间隙量向前方移动。而且，如图8所示，操作凸起632跨上前方倾斜部561c，位于按压部561的平坦部时，滑动板63向托盘60的右侧即图8的上侧挠曲。为此，滑动凸起631从固定孔73脱离，刃体70便能够进一步前进移动。将滑块50进一步向前方移动后，按压部561向操作凸起632的前方移动，在弹力的作用下，与向滑块50侧移动后的滑动凸起631相抵接。为此，滑动凸起631位于按压部561的平坦部，向滑动板63的右方挠曲便得到保持。之后，如图6(b)所示，按压部561向滑动凸起631的前方移动后，滑动板63的变形在弹力的作用下复原，刃体70从刃体进出孔31向外部露出。

向滑块50前方的送出操作结束，使用者解除操作构件80的操作后，图7的卡合凸起584c、584d与任意一个缺口部321相卡合。因此，滑块50的前后移动便受到限制，能够固定刃体70的伸出余量。图5(b)和图6(b)的切刀10的使用状态其外观见图1(b)的透视图。

此外，将滑块50向后方移动时也与图7所示的卡合凸起584c、584d向前方移动时同样地动作。也就是说，由使用者将操作构件80向后方推出后，设置在操作构件80的卡合解除板83的后端倾斜部83d将后方的卡合凸起584d向左后方向即图7的右下方向推出，由此来解除与缺口部321的卡合。为此，操作部52便能够向后方移动。此外，前方的卡合凸起584c伴随着向操作部52的后方移动，向左方即图7的下方挠曲，与缺口部321的卡合便被解除。就这样，卡合解除板83通过操作构件80的前后操作，能够将与卡合凸起584c、584d的缺口部321的卡合向滑块50的移动方向解除。

以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明并不局限于本实施方式，还能够加上各种变更来实施。在本实施方式的说明中，对于将刃体70向前方移动的功能和卸下插入到刃体70的滑动凸起631的功能，滑块50是通过分别具备卡合凸起563和按压部561的一个构件来实现的，但结构上也可不设置按压部561。例如，也能够将滑动凸起631设置为向前后方向倾斜的凸圆弧上的凸起。因此，能够通过将操作构件80以超过规定的力向前方推压来使滑动凸起631跨上固定孔73的后方边缘来解除刃体70与托盘60之间的固定。

此外，替换刀刃20和滑块50能够作为一个组合件来构成。此时，在作为切刀10的消耗品来更换的替换刀刃中，能够包含托盘60、刃体70和滑块50。因此，更换替换刀刃时，能够省去安装滑块50的操作，使更换操作变得容易。

此外，至于滑块50和刃体70，能够在刃体70上设置两个以上的圆孔和方孔等孔部，由此来进行固定。或是，也能够在刃体70上设置一个或多个缺口部，能够使滑块50与其缺口部相卡合，从而固定滑块50和刃体70。

此外，作为解除固定孔73和滑动凸起631的卡合的方法，并不局限于通过滑块50的前进移动来使按压部561挠曲滑动板63的方法。例如，能够使与操作构件80的操作联动的其他构件，从滑动板63的左侧抵接，从而挠曲滑动板63。或是，在主体盒30的外侧面上设置与滑块50独立的解除构件，能够通过该解除构件的按下操作或与滑动操作联动的构件等来按压操作凸起632等，从而挠曲滑动板63。

此外，固定孔73并不局限于本实施方式中所示的长孔,例如，也能够采用一个或多个圆孔和方孔。

此外，对于滑动凸起631的拆装方法，也能够由其他方法来构成。例如，主体盒30能够具备锁定构件用来通过滑动操作和按下操作来切换与刃体70之间的滑动凸起631的固定状态和固定解除状态。此外，也能够采用滑动凸起631贯穿固定孔73时，使用螺旋弹簧等来赋能这样的结构。

此外，在刃体70上所形成的刃尖71也可为单刃。

工业上的可利用性

本发明的目的为提供一种在进行替换刀刃的更换操作时，能够降低接触到替换刀刃的刀刃的可能性的切刀用替换刀刃和具备该替换刀刃的切刀。

符号说明

10 切刀 20 替换刀刃

30 主体盒 30a 左侧面

30b 右侧面 30c 前端面

30f 底面 31 刃体进出孔

32 狭缝 33 内部

33a 左内壁 33b 右内壁

33e 上内壁 34 后方开口部

35 开口承托部 35a 左侧面

35b 右侧面 35f 底部

36 托盘收纳部 36e 凹框部

36e1 凹槽部 36f 下槽部

37 滑块左收纳部 38 滑块上收纳部

301 操作凹部 302 握持面

303 长矩形槽 311 圆弧状凸起

321 缺口部 333 前方底部

334 中板 334a 左端面

351a～351c 导槽 352 卡止凹部

353 卡止孔 354 缺口部

355 凹框部 356 导引凸起

40 尾端盖 40d 后端面

41 前方开口部 41a 导面

41b 导面 42 通孔

43a 导轨 43b 导轨

44 锪孔部 421 内壁部

422 通孔 431 卡合凸部

441 安装孔 442 锁定销通孔

443 卡合凸起

50 滑块 51 滑动板

51e 下阶梯部 51f 上阶梯部

52 操作部 53 固定板

54 导轨 55 导槽

57 操作主体部 58 固定板

531 锁定孔 532 缺口部

533 槽部 561 按压部

561c 前方倾斜部 561d 后方倾斜部

561e 板部 562 下卡止凸起

563 卡合凸起 563a 槽部

564 承载台 564a 平坦面

571(571a，571b) 抵接凸起

572 卡合凸起

581 翻转凸起 582 前分叉板

583 后分叉板

584c、584d 卡合凸起

60 托盘 61 底板

61e 上侧壁

61e1、61e2 上侧按压壁

61f 下侧壁

61f1、61f2 下侧按压壁

62 长矩形凹部 63 滑动板

63c 顶端 63d 固定端

64e 上侧窗孔 64f 下侧窗孔

66 卡止部 68 托盘卡止部

611 导板 612 长孔

613 凸出面 621 通孔

631 滑动凸起 632 操作凸起

633c 前凸起 633d 后凸起

634 缺口部 635 肋部

651 上侧卡止部 652 下侧卡止部

661 上卡止凸起 661c 凸缘部

661d 凸缘部 662 支撑凸起

663 缺口部 664c 凸起部

664d 凸起部 671 卡合凸起

671e 翻转凸起 672 后方按压板

673 抵接凸起 681 槽部

682 柱形凸起 683 卡止凸起

684 操作板

70 刃体 71 刃尖

72 送出孔 73 固定孔

70d 后端倾斜面

80 操作构件 81a 左侧板

81a1 内侧卡止凸起 81b 右侧板

81b1 内侧卡止凸起 82 顶板

83 卡合解除板 83c 前端倾斜部

83d 后端倾斜部 821c 前限制构件

821d 后限制构件

90 锁定构件 91 操作旋钮

92(92c、92d) 导柱 93 锁定销

94a 槽部 94b 槽部

921 翻转凸起

Claims (8)

1.一种切刀用替换刀刃，其特征在于,具备：

托盘,其具有卡合部；

刃体,其前后移动自如地收纳于所述托盘上且具有所述卡合部所卡合的被卡合部，

所述卡合部与所述被卡合部可拆装地相卡合。

2.如权利要求1所述的切刀用替换刀刃，其特征在于，

所述卡合部是从被设置在所述托盘上的单支撑的弹簧状滑动板处突出形成的滑动凸起，

所述被卡合部是在所述刃体上形成的长孔形固定孔。

3.一种切刀，其特征在于，

具备拆装自如地收纳如权利要求1或2所述的切刀用替换刀刃的主体盒，并形成所述能够进出的刃体。

4.一种切刀，其特征在于，

具备拆装自如地收纳如权利要求2所述的切刀用替换刀刃的主体盒，

具备滑块，其具有操作构件和按压部且形成为，能够固定于所述刃体，

所述托盘被固定于所述主体盒，

所述滑块移动自如地被设置在所述主体盒，

所述滑动板形成有操作凸起，其随着所述滑块的前后移动而与所述按压部相抵接。

5.如权利要求4所述的切刀，其特征在于，

所述主体盒具备沿前后方向形成在顶面的狭缝，和从所述狭缝在左右方向上被切口的多个缺口部，

所述滑块具有与所述缺口部卡合的卡合凸起，

所述操作构件具有卡合解除板，其向所述滑块的移动方向解除所述卡合凸起与所述缺口部的卡合。

6.如权利要求4所述的切刀，其特征在于，

所述滑块被设置为，相对于所述刃体而拆装自如。

7.如权利要求5所述的切刀，其特征在于，

所述滑块被设置为，相对于所述刃体而拆装自如。

8.如权利要求4至7的任一项所述的切刀，其特征在于，具备：

在所述主体盒的后端拆装自如地设置的尾端盖；

限制所述尾端盖的装卸和所述滑块的前后移动的锁定构件。