CN107429940B - 用于空气处理单元的面板、用于组装这种面板的方法以及包括这种面板的空气处理单元 - Google Patents

Abstract

用于空气处理单元的此面板(6)限定垂直于其表面的主轴(X6)，并且包括至少两个第一板(8)，每个第一板设置有至少两个折叠边缘；以及至少两个第二板(10)，每个第二板设置有至少两个折叠边缘。所述板彼此平行并且垂直于所述面板的所述主轴。所述面板包括沿着所述主轴插入在所述第一板和第二板之间的至少一个内部接合元件(14)。

Description

用于空气处理单元的面板、用于组装这种面板的方法以及包 括这种面板的空气处理单元

本发明涉及一种用于空气处理单元的面板。本发明还涉及一种用于组装这种面板的方法以及一种包括这种面板的空气处理单元。

在空气处理领域中，已知使用包括多个部件的空气处理单元，每个部件与空气处理功能有关。这些部件布置在结构框架中，这确保了空气处理单元的刚度。结构框架限定单元的若干表面。在每个表面上，放置和附接若干小尺寸或中等尺寸的面板。这些面板是可移除的或设置有把手或铰链，使得操作者可移除或打开它们中的一个或多个，并且为了维护目的而容易对空气处理单元的部件执行动作。

在这个问题上，例如从EP-A-2 578 959已知为每个面板提供均围绕其布置的接合元件。根据此方法，接合元件由金属制成并且包括凸形连接器或凹形连接器，使得面板可相对于彼此组装和对准。换句话说，必须制造两种类型的接合元件并将其安装在面板上，即“凸形”零件和“凹形”零件，这导致相对高的生产成本和长的组装时间。此外，这样的面板很重，这使得操作者处理面板变得困难和危险。因此，设置有这种面板和结构框架的空气处理单元非常重。

在这个问题上，已知减小面板的尺寸以便限制它们的重量。因此，安装在单元上的面板的数量增加。这对于单元的紧密性产生负面影响，因为面板之间发生空气泄漏或侵入。

本发明的目的在于克服这些缺点，更特定地说，通过提出具有多个维度使得其能够完全覆盖空气处理单元的表面的新颖面板来克服。

在此精神下，本发明涉及一种用于空气处理单元的面板，所述面板限定垂直于其表面的主轴，并且包括至少两个第一板，每个第一板设置有至少两个折叠边缘；以及至少两个第二板，每个第二板设置有至少两个折叠边缘，所述板彼此平行并且垂直于所述板的主轴。根据本发明，所述面板包括沿着主轴插入在所述第一板和第二板之间的至少一个内部接合元件。

通过本发明，面板具有大的维度，并且一旦被安装，其便确保空气处理单元所需的刚度。此外，每个面板由维度减小的轻质部件组装而成，诸如板和内部接合元件，其可由操作者容易地处理。因此，这种空气处理单元不需要结构框架。这导致有利的生产成本和更轻的单元。最后，单元的面板数量减少，这明显减少面板之间的空气泄漏。

根据本发明的有利但非必须的方面，这种面板包括以所有技术可接受的组合考虑的以下特征中的一个或多个：

-内部接合元件包括第一凹陷部和第二凹陷部两者，并且邻近于两个相邻的第一板的折叠边缘布置在所述第一凹陷部中，并且邻近于两个相邻的第二板的折叠边缘布置在所述第二凹陷部中。

-内部接合元件包括至少一个钻孔，所述第一板各自包括与所述钻孔对准的至少一个开口，所述钻孔和所述开口被配置成接收相同的附接装置。

-一旦被安装，所述第二板便将所述附接装置隐藏在第一板的开口中和内部接合元件的钻孔中的适当位置。

-每个第二板通过其自身的附接装置安装在内部接合元件上。

-相邻的第一板和第二板的相邻的折叠边缘设置有弯曲端部，所述弯曲端部被配置成施加弹性的支承力在第一凹陷部和第二凹陷部中。

-面板还包括围绕所述面板布置并沿着主轴插入在第一板和第二板之间的周边接合元件，所述第一板和第二板的不相邻的折叠边缘布置在周边接合元件的相应凹陷部中。

-周边接合元件包括由突出肋形成的凸形组装装置和由中空凹槽形成的凹形组装装置两者，并且周边接合元件的突出肋被配置成安装在属于另一面板的具有相同横截面的另一周边接合元件的中空凹槽中。

本发明还涉及一种用于组装如上所述的面板的方法，所述方法至少包括以下步骤：

a)将第一板定位在内部接合元件上，第一板的相邻折叠边缘布置在内部接合元件的第一凹陷部中；

b)定位第一板的附接装置；

c)将第二板定位在内部接合元件上，第二板的相邻折叠边缘布置在内部接合元件的第二凹陷部中；

d)将第二板的附接装置定位在外部接合元件上。

最后，本发明涉及一种包括面板和多个部件的空气处理单元，这些部件是通风单元、加热电池和/或冷却电池、至少一个过滤器、可移动板条百叶窗、回热单元和/或加湿单元。所述单元的特征在于至少一个面板是如上所述的面板或如上所述组装。

根据仅作为非限制示例给出的以下描述并参考附图，将更好地理解本发明并且本发明的其他优点将变得更清晰，其中：

-图1是其中一些面板已被移除的空气处理单元的透视图；

-图2是图1的空气处理单元的面板的前视图；

-图3是沿着平面III-III的图2的面板的截面；

-图4是图3中框IV的更大尺度的截面；

-图5是对应于框IV的分解截面；

-图6是图2中的其中一些板和附接铆钉已被移除的面板的透视图；

-图7是图5中的框VII的更大尺度的视图；

-图8是图2中的面板的周边接合元件的透视图；以及

-图9是图2所示的类型的处于组装成直角的配置中的两个面板的局部透视图。

在图1中，示出了空气处理单元1。单元1包括多个模块2和多个部件。单元1还包括垂直杆3，所述垂直杆也称为“接合T杆”。

接合T杆3垂直定位在两个模块2之间，并且配置成通过组装螺钉牢固地连接面板6。接合T杆3不形成单元1的结构框架，因为它们不够刚硬并且不耐单元1的负荷。

单元1的每个模块2被配置成包括单元1的至少一个部件。单元1的部件例如是通风单元、加热电池、冷却电池、过滤器、可移动板条百叶窗、回热单元和/或加湿器。

通风单元被配置成使由单元1处理的空气运动或通风。通风单元通过包括配备有一个或多个涡轮的一个或多个电动马达的电风扇单元来起作用。

加热电池被配置成实施由单元1处理的空气的加热。在加热电池中，例如，热交换流体诸如水或气体循环。此外，例如通过一个或多个电阻器或燃气锅炉确保空气的加热。

冷却电池被配置成实施由单元1处理的空气的冷却。在冷却电池中，热交换流体循环，举例来说，诸如水或制冷剂液体。

过滤器被配置成实施由单元1处理的空气的过滤。所使用的过滤器取决于单元1的应用。

具有可移动板条的百叶窗被配置成实施单元1的一个或多个空气回路的关闭和打开。它们的功能是根据需要实现或防止空气通过。

回热单元被配置成回复由单元1处理的空气的热能。回热单元然后包括例如诸如板式回热器、旋转式回热器、热动力回热器、热管或糖化水电池等回热器。

加湿器被配置成调节由单元1处理的空气的湿度。加湿器包括例如用于以水滴或蒸汽的形式喷射水的系统，以确保空气的加湿。

空气处理单元1包括若干表面4，其具有不同的尺寸，这取决于它们在单元1中的位置。表面4各自由面板6覆盖。然后，每个面板6具有不同的尺寸，这取决于其所在的表面4。

在图2和图6中，示出了单元1的面板6。以下描述是基于这些图2和图6的面板6，但是适用于任何其他面板6，而不管其尺寸或其部件的数量如何。

面板6限定垂直于其表面的主轴X6。此外，面板6包括六个第一板8、六个第二板10、由绝缘材料制成的六个层12、五个内部接合元件14、周边接合元件15和多个附接装置16A、16B、16C、17A和17B。为了图的清晰，层12仅在图3中示出。

附接装置16A、16B、16C、17A和17B例如是附接铆钉，如图中可见。

在未示出的变型中，一些或所有附接装置16A、16B、16C、17A和/或17B是经提供以布置在相应螺纹中的螺钉。

板8和10以及由绝缘材料制成的层12彼此平行并垂直于面板6的主轴X6。

第一板8和第二板10由金属制成。在变型中，板8和10由聚合物材料制成。

第一板8也被称为内板，因为它们以单元1上的面板6的安装配置定位在空气处理单元1的内部。第二板10被称为外板，因为它们以面板的安装配置定位在单元1的外部。

每个第一板8设置有四个折叠边缘18。特定地，第一板8的折叠边缘18平行于面板6的主轴X6并朝向第二板10取向。折叠边缘18被分成与第一板8的较大尺寸平行的纵向折叠边缘和垂直于此维度的横向折叠边缘。每个第一板8的纵向折叠边缘18各自设置有朝向此板的主片弯曲的端部22，并且配置成施加弹性支承力。

此外，面板6的第一板8的纵向折叠边缘18包括多个开口20。每个开口20被配置成在面板6的组装期间接收附接铆钉16A。

每个第二板10包括沿其圆周布置在其主片中的多个开口24，并且其设置有四个折叠边缘26。特定地，第二板10的折叠边缘26平行于面板6的主轴X6并朝向第一板8取向。折叠边缘26被分成平行于第二板10的较大维度的纵向折叠边缘和垂直于此维度的横向折叠边缘。此外，每个第二板10的纵向折叠边缘26各自设置有朝向此板的主片弯曲的端部28，并且配置成施加弹性支承力。

每个开口24被配置成在面板6的组装期间接收附接铆钉16C。

由绝缘材料制成的层12被配置成使面板6热隔离。在实践中，层12被配置成减少热量从空气处理单元1的内部到外部以及从外部到内部的传递。为了实现这一点，层12例如是纤维、矿物、基于植物的或合成泡沫的块。由绝缘材料制成的每个层12均布置在第一板8、第二板10和两个内部接合元件14之间，或内部接合元件和周边接合元件15之间。由绝缘材料制成的每个层12例如通过自粘合带牢固地连接到相应的第一板8和/或第二板10。

内部接合元件14和周边接合元件15被配置成实施面板6的安装。每个接合元件14和15还被配置成减少热量从单元1的内部到外部或从外部到内部的传递。出于此目的，每个内部接合元件14和15由隔热材料，特别是聚合物材料制成。

内部接合元件14和周边接合元件15形成单元1的结构框架。这种框架仅由接合元件14和15组成，它们足够刚硬和坚固以抵抗单元1的负荷。

内部接合元件14沿着主轴X6插入在第一板8和第二板10之间。因此，内部接合元件14被配置成将第一板8和第二板10彼此牢固地连接。

特定地，每个内部接合元件14包括轮廓30，所述轮廓限定内部接合元件14的封闭容积V1、布置在封闭容积V1内部的加强肋32和轮廓30外部的角杆42。

外角杆42设置有抵靠第一板8的基底43A，其具有抵靠元件15的两个突片43B，并且具有多个开口44。

33用于表示每个元件14的轮廓30的第一部分，所述第一部分被配置成抵靠第一板8。35用于表示轮廓30的第二部分，所述第二部分被配置成抵靠第二板10。内部接合元件14的轮廓30在第二部分33的水平处限定第一凹陷部34，并且在其第二部分35的水平处限定第二凹陷部36。此外，轮廓30包括多个钻孔38、39和40。

钻孔38在第一部分33上沿垂直于面板6的轴X6的方向产生。在面板6的组装期间，钻孔38与第一板8的开口20对准。它们被配置成接收第一附接铆钉16A。这些铆钉16A将板8牢固地连接到接合元件14。

钻孔39在轮廓30的壁41上沿垂直于面板6的轴X6的方向产生。外角杆42抵靠壁41。在面板6的组装期间，钻孔39与外角杆42的开口44对准。它们被配置成接收第二附接铆钉16B。这些铆钉16B将外角杆42牢固地连接到轮廓30。

钻孔40在轮廓30的第二部分35上沿平行于面板6的轴X6的方向产生。在面板6的组装期间，钻孔40与两个板10的开口24对准。它们被配置成接收第三附接铆钉16C。这些铆钉16C将板10牢固地连接到内部接合元件14。

在此示例中，内部接合元件14的第一凹陷部34为二面体的形式。其被配置成接收面板6的两个相邻的第一板8的相邻的纵向折叠边缘18。在面板6的组装过程中，这些纵向折叠边缘18布置在第一凹陷部34中。特定地，第一板8的弯曲端部22与轮廓30接触，并且其在第一凹陷部34中施加弹性的支承力，而另一个第一板8的弯曲端部22与附接铆钉16A接触并且抵靠其施加弹性支承力。因此，提供弯曲端部22以便限制第一板8的振动或变形，并且从而减少空气泄漏。

在此示例中，第二凹陷部36为凹槽的形式，并且被配置成接收面板6的两个相邻的第二板10的相邻的纵向折叠边缘26。在面板6的组装期间，这些纵向折叠边缘26布置在第二凹陷部36中，并且弯曲端部28在第二凹陷部36中施加弹性支承力。

因此，折叠边缘18通过第一板8共用的附接铆钉16A固定在第一凹陷部34中，因为它们穿过其开口20，而折叠边缘26通过各自属于第二板10的附接铆钉16C固定在第二凹陷部36中，因为它们通过单个开口24。

在两个凹陷部34和36的水平处，弯曲端部22和28防止振动噪音和泄漏。

周边接合元件15围绕面板6布置，并且还沿着主轴X6插入在第一板8和第二板10之间。元件15包括多个钻孔45和46。此外，使用附接铆钉17A和17B以便将板8和10以及内部接合元件14牢固地连接到周边接合元件15。

因此，内部接合元件14附接在周边接合元件15上。在实践中，外角杆42的每个突片43B包括两个开口47，所述开口在面板6的组装期间与元件15的两个钻孔45对准。提供附接铆钉17B以便将突片43B牢固地连接到接合元件15。

周边接合元件15包括具有相同截面和不同长度的四个轮廓48。轮廓48的长度根据它们配置的面板6而限定。

因此，四个轮廓48以矩形的形式布置，并且提供四个拐角以配合轮廓48的端部，以便固定轮廓48并构造周边接合元件15。

在这种情况下，图2和图6中所示的面板6是矩形的。在实践中，面板6可以是矩形的或正方形的。

在安装面板6期间，周边接合元件15的钻孔46沿着主轴X6与板8和10的开口20和22对应。提供附接铆钉17A以便将板8和10牢固地连接到元件15。

参考图8中所示的轮廓48的截面，周边接合元件15包括限定周边接合元件15的封闭容积V2的外周边50。周边接合元件15还包括布置在封闭容积V2内的加强肋52。

周边接合元件15的周边50限定第一凹陷部54和第二凹陷部56。

第一凹陷部54接收第一板8的横向折叠边缘18。第二凹陷部56垂直于第一凹陷部54并接收第二板10的横向折叠边缘26。

此外，周边接合元件15包括凸形组装装置58和凹形组装装置60两者。凸形组装装置58由突出肋形成，而凹形组装装置60由中空凹槽形成。

突出肋58在元件15的周边50的第一壁62上产生。此壁62布置成垂直于面板6的主轴X6并平行于板8和10。

中空凹槽60设置在元件15的周边50的第二壁64上。壁64布置成平行于面板6的主轴X6并垂直于壁62。

如图9所示，周边接合元件15的突出肋58被配置成安装在属于另一个面板6′的具有相同截面的另一周边接合元件15的中空凹槽60中。特定地，第一表面4的面板6′的周边接合元件15的中空凹槽60接收与第一表面4相邻并与其垂直的第二表面4的面板6的周边接合元件15的突出肋58。

根据附图中未示出的变型，内部接合元件14的第一凹陷部34也是凹槽的形式，并且包括与其两侧上的钻孔38类似的多个钻孔。在面板6的组装期间，这些钻孔38与第一板8的开口20对准。因此，每个开口被配置成用于使工具通过，所述工具用于定位附接铆钉16A，所述附接铆钉定位在一个钻孔38和相邻的第一板8的开口20中。

根据图中未示出的另一变型，面板6不包括周边接合元件15，仅存在元件14。在这种情况下，面板6的板8和10的横向折叠边缘彼此重叠并且通过铆钉或钉牢固连接。

根据图中未示出的又一个变型，具有平行于面板6的主轴X6的厚度的间隙限定在由绝缘材料制成的每个层12与相应的第一板8和/或相应的第二板10之间。

根据图中未示出的再一个变型，纵向折叠边缘18和26不具有弯曲的端部。

为了组装如上所述的面板6，使用组装方法。

此组装方法包括初始步骤z)：组装面板6的内部接合元件14和周边接合元件15。特定地，角杆42通过附接铆钉16B与每个内部周边元件14组装在一起，所述附接铆钉16B定位在角杆42的开口44和元件14的钻孔39中。然后，每个角杆42的突片43B通过附接铆钉17B与周边接合元件15组装在一起，所述附接铆钉17B定位在突片43B的开口47和元件15的钻孔45中。在实践中，附接铆钉16B和17B将元件14牢固地连接到元件15。

接下来，组装方法包括步骤a)：将第一板8定位在接合元件14和15上，相邻的纵向折叠边缘18布置在内部接合元件14的第一凹陷部34中，并且不相邻的横向折叠边缘18布置在周边接合元件15的第一凹陷部54中。

接下来，组装方法包括步骤b)：将附接铆钉16A定位在元件14的钻孔38和第一板8的对应开口20中。由于第二板10尚未被定位，所以触达附接铆钉16A是可能的。在实践中，附接铆钉16A将第一板8牢固地连接到元件14和15。

接下来，组装方法包括步骤c)：将第二板10定位在接合元件14和15上，相邻的纵向折叠边缘26布置在内部接合元件14的第二凹陷部36中，并且不相邻的横向折叠边缘26布置在周边接合元件15的第二凹陷部56中。一旦被安装，第二板10便将附接铆钉16A隐藏在第一板8的开口20和内部接合元件14的钻孔38中的适当位置。

最后，组装方法包括步骤d)：将附接铆钉16C定位在元件14的钻孔40和第二板10的对应开口24中。接下来，附接铆钉17A定位在元件15的钻孔46和对应开口24中。在实践中，附接铆钉16C和17A将第二板10牢固地连接到元件14和15。

可将上文的实施方案和变型组合以产生新的实施方案。

Claims (6)

1.一种用于空气处理单元（1）的面板（6），所述面板限定垂直于其表面的主轴（X6），并且包括：

- 至少两个第一板（8），每个第一板设置有至少两个折叠边缘（18）；以及

- 至少两个第二板（10），每个第二板设置有至少两个折叠边缘（26），

所述第一板（8）与所述第二板（10）彼此平行并且垂直于所述面板的所述主轴，所述面板的特征在于其包括沿着所述主轴（X6）插入在所述第一板（8）和所述第二板（10）之间的至少一个内部接合元件（14）；

其中所述内部接合元件用于接合两个相邻的第一板（8）和两个相邻的第二板（10）；

其中所述内部接合元件（14）包括第一凹陷部（34）和第二凹陷部（36），并且两个相邻的第一板（8）的相邻的折叠边缘（18）布置在所述第一凹陷部（34）中，并且两个相邻的第二板（10）的相邻折叠边缘（26）布置在所述第二凹陷部（36）中；

其中所述内部接合元件（14）包括至少一个钻孔（38），所述第一板（8）各自包括与所述钻孔对准的至少一个开口（20），所述钻孔和所述开口被配置成接收相同的附接装置（16A）；

其中每个第二板（10）通过其自身的附接装置（16C）安装在所述内部接合元件（14）上；

其中所述相邻的第一和第二板（8、10）的所述相邻的折叠边缘（18、26）设置有弯曲端部（22、28），所述弯曲端部被配置成施加弹性的支承力在所述第一凹陷部（34）和第二凹陷部（36）内。

2.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，一旦被安装，所述两个第二板（10）便将所述附接装置（16A）隐藏在所述第一板（8）的所述开口（20）中和所述内部接合元件（14）的所述钻孔（38）中的适当位置。

3.根据权利要求1或2所述的面板，其特征在于，其还包括围绕所述面板（6）布置并沿着所述主轴（X6）插入在所述第一板（8）和第二板（10）之间的周边接合元件（15），所述第一板（8）和第二板（10）的不相邻的折叠边缘（18、26）布置在所述周边接合元件（15）的相应凹陷部（54、56）中。

4.根据权利要求3所述的面板，其特征在于，所述周边接合元件（15）包括由突出肋形成的凸形组装装置（58）和由中空凹槽形成的凹形组装装置（60），并且所述周边接合元件（15）的所述突出肋（58）被配置成安装在属于另一面板（6）的具有相同截面的另一周边接合元件（15）的所述中空凹槽（60）中。

5.用于组装根据权利要求1或2所述的面板的方法，所述方法至少包括以下步骤：

a）将所述第一板（8）定位在所述内部接合元件（14）上，所述第一板的所述相邻折叠边缘（18）布置在所述内部接合元件（14）的所述第一凹陷部（34）中；

b）定位所述第一板（8）的所述附接装置（16A）；

c）将所述第二板（10）定位在所述内部接合元件（14）上，所述第二板的所述相邻折叠边缘（26）布置在所述内部接合元件（14）的所述第二凹陷部（36）中；

d）将所述第二板（10）的所述附接装置（16C）定位在所述内部接合元件上。

6.一种空气处理单元（1），其包括面板（6）和多个部件，所述部件为：

- 通风单元、加热电池和/或冷却电池，

- 至少一个过滤器，

- 可移动的板条百叶窗，

- 回热器，和/或

- 加湿单元，

所述单元的特征在于，至少一个面板（6）是根据权利要求1至4中任一项所述的面板和/或根据权利要求5所述的方法组装。

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