CN102713478A - 隔热面板及组装方法 - Google Patents
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Abstract
一种隔热面板，包括以预定距离间隔开的第一壁和第二壁(5.004，5.024)，每个壁包括由第一弯曲部和第二弯曲部形成的内部外围槽道，第二弯曲部形成内部外围凸缘(5.025，5.056)，面板包括中间接合构件(5.042)，其适于连接到第一壁和第二壁的内部外围凸缘。与第一凸缘的连接可通过狭槽(6.046)实现，而与第二凸缘的连接可通过粘结剂(5.044)实现。
Description
技术领域
本发明涉及隔热面板以及组装隔热面板的方法。
本发明特别适合用于制冷设备的隔热面板，所述制冷设备例如，举例来说为冷藏装置、冷冻装置、冷藏装置和冷冻装置的组合装置、酒冷却器、酒柜、并排式冷藏装置、多门式冷藏装置以及柜台下方式冷藏装置等。
背景技术
由于制冷器具的体积大的特点，制冷器具的制造通常要在顾客附近完成，该体积的大部分是空的空间。其增加了运输的成本。柜子必须易于组装以形成具有良好的热绝缘特性的刚性结构，并且能够阻止水分迁移，而且柜子必须具有在美学上吸引人的外观。更复杂的是，柜子必须包含用于执行不同功能的技术装置。特别地，制冷器具必须具有制冷系统以及相关联的传感器和控制器。
与制冷器具的制造相关联的另一问题是，其涉及用于生产线的研发等的高投资费用。用于制冷器具的传统的制造工厂通常不灵活，因此难以使工厂适应以小批量制造具有不同尺寸和可变部件选项的制冷器具。通常，新产品设计需要大的生产过程，以在经济上可行。因此，开发者对创新望而却步，或者说产品设计方面的改变的成本非常高。
理想的是提供下述制冷器具：该制冷器具能够被制造成可修改以被运输的部分，并且能够在另一地方被组装成柜子，该另一地方不需要初始制造场所的复杂且昂贵的制造设备。所述部分应易于组装和相互连接。
用于制作隔热面板的现有方法使用了连续生产线组装。然而，其在需要填充有泡沫的托架和加固件的情况下存在问题，因为这些元件的不适当的定位会导致高的废品率。另外，难以将真空隔热面板结合到连续的生产线工艺中。在敞开的泡沫边缘上方的塑料装饰需要粘结剂来附接该装饰。也难以将钢面板的轧制成形结合到连续的生产线工艺中。
本发明寻求至少部分地改善这些问题中的一个或更多个。
发明内容
本发明提供了一种隔热面板，包括以预定距离间隔开的第一面板构件和第二面板构件，每个面板构件包括外围，外围具有外围凸缘或边缘，面板包括中间接合构件，该中间接合构件适于连接至第一面板构件和第二面板构件的外围凸缘或边缘。
该接合构件可包括细长形成型构件，该细长形成型构件至少部分地沿着第一壁和第二壁的凸缘的每个侧部延伸。
该接合构件可包括至少一个槽道，至少一个槽道将向内指向以容纳可膨胀的泡沫。
该接合构件可包括至少一个狭槽以接合至少一个凸缘。
该接合构件可通过粘结剂附接至凸缘中的至少一个。
粘结剂可以是双面发泡胶粘带的形式。
真空面板可附接至壁中的至少一个的内表面。
面板可包括填充有泡沫的托架或加固元件。
该接合构件可包括能够从面板的外部到达的腔。
该腔可提供导管以容纳细长形元件，所述导管部分地或完全地沿所述面板的长度延伸。
该接合构件可具有通过帽状构件封闭的腔。
外围凸缘或边缘能够由第一弯曲部形成，或由第一弯曲部和第二弯曲部形成。
腔可用作导管，以将电缆和或管从所述面板上的一个位置引导到另一位置。
本发明还提供一种形成如上所述的隔热面板的方法，该方法包括轧制成形弯曲部和或挤压接合构件的步骤。
该方法可包括下述步骤：将接合构件接合到第一面板壁，以及将接合构件附接至第二面板壁。
该方法还可包括对面板壁之间的空间填充隔热泡沫的步骤。
本发明还提供细长形接合构件，其适于接合一对面板壁的边缘，该接合构件包括至少一个狭槽或槽口，至少一个狭槽或槽口适于接合面板壁边缘中的至少一个的边缘。
该接合构件可以是成型挤压件。
该接合构件可包括适于与至少一个面板壁的边缘接合的至少一个狭槽。
该接合构件可包括适于通过粘结剂附接至壁面板的边缘的附接表面。
该接合构件可包括装饰附接形成部。
该装饰附接形成部可以是卡扣配合截面凹部的形式。
该接合构件可包括至少一个向内指向的槽道部分。
该接合构件可包括至少一个向外指向的槽道部分。
该向外指向的槽道可被盖顶，以形成被遮盖的导管。
本发明还提供了一种适于接合一对面板壁的边缘的细长形接合构件，该接合构件在每个端部处包括角部形成部，以被容纳到所述一对面板壁的相应内部角部内，并且该接合构件具有适于容纳密封装置或隔热泡沫的至少一个狭槽或槽道。
该接合构件可以是成型挤压件。
该接合构件可包括至少两个狭槽，每个适于容纳密封装置。
该角部形成部可包括适于通过粘结剂附接至面板壁的附接或带槽口表面。
该接合构件可包括向内指向的突出部或槽道，以容许所述接合构件对填充的泡沫进行较大的接触。
该密封装置可以是衬垫或胶带的形式。
该密封装置可粘附至所述狭槽并且突出所述狭槽的外周围之外。
该接合构件可包括狭槽或槽道，该狭槽或槽道可作为导管，以将电缆和或管从一个位置引导到另一位置。
本发明还提供一种隔热面板，该隔热面板包括以预定距离间隔开的第一面板和第二面板，每个面板包括由弯曲部形成的成角度的外围，该弯曲部形成内部角部，该面板包括中间接合构件，该中间接合构件适于连接至第一壁和第二壁的内部角部。
该接合构件可包括细长形成型构件，该细长形成型构件至少部分地沿着第一壁和第二壁的外围的每个侧部延伸。
该接合构件可包括至少一个狭槽或至少一个向内延伸的突出部。
该接合构件可通过粘结剂附接至第一壁和第二壁中的一个。
该粘结剂可以是双面发泡胶粘带的形式。
一个或更多个真空面板可附接至壁中的至少一个的内表面。
该面板可包括填充有泡沫的托架或加固元件。
本发明还提供了一种形成如上所述的隔热面板的方法，该方法包括在第一壁和第二壁的外围处或在第一壁和第二壁的外围附近轧制成形一个或两个弯曲部的步骤。
该方法可包括将接合构件接合到第一面板壁，并将该接合构件附接至第二面板壁的步骤。
该方法可包括对面板或壁之间的空间填充隔热泡沫的步骤。
本发明还提供了下述柜子或器具：该柜子或器具由如上所述的面板组装，或通过如上所述的方法制造，或使用如上所述的接合构件。
本发明还提供基本上在本文中参照附图描述的：接合构件、隔热面板、由该接合构件和隔热面板组装的柜子或器具、以及制造隔热面板的方法。
附图说明
现在将参照附图，仅通过示例，对本发明的一个或更多个实施方式进行描述，其中：
图1是适于在本发明的实施方式中使用的第一面板的图示；
图2是适于与图1中的面板一起使用的第二面板的图示；
图3是一对面板的组件的局部截面图示；
图4是顶部边缘帽状件的图示；
图5示出了图3中的面板组件的边缘的细节；
图6示出了替代性接合挤压件的截面；
图7示出了替代性接合挤压件的截面；
图8示出了包括填充有泡沫的托架的面板组件的局部分解图；
图9示出了替代性面板组件以及面板接合件的局部横截面；
图10示出了穿过被接合以形成柜子的三个面板的横截面；
图11示出了将在图9中的面板组件中使用的金属面板的立体图；
图12示出了图11中的面板的左上角部的分解立体图；
图13示出了图11中的面板的右上角部的分解立体图；
图14示出了通过图9至图13中的方法制造的组装面板的角部的立体图；
图15示出了替代性面板组件机构的横截面视图和面板接合方法以及与门面板的相互作用；
图16示出了端部截面和装饰构件的详细横截面视图，以完成图15中的每个面板的前边缘。
在附图中使用的编号规定是：在句点前的数字表示图号，在句点后的数字是元件的附图标记。在可行的情况下，在不同的附图中使用相同的元件的附图标记来表示相应的元件。
应当理解，附图用于示意而不是精确的再现，而且不是必须按比例绘制。附图的定向被选择用于说明所示出的物体的特征，而不是必须地表示在使用中的物体的定向。
具体实施方式
图1示出内壁装置1.002，该内壁装置1.002包括主壁面板1.004，主壁面板1.004的边缘已经被折叠以形成具有外围槽道的浅的敞开盒，该外围槽道具有附接凸缘1.006、1.008、1.010、1.012。如所示出的，该凸缘的角部能够例如在1.014处被斜接。
在图2中示出第二壁装置2.022，该第二壁装置2.022用于与图1中的面板壁1.002进行组装。壁装置2.022可以是图1中的后壁装置1.002的镜像。由于壁是对称的，所以壁装置1.002和壁装置2.022可以完全相同，以减少存货量。面板以外围槽道彼此面对的方式组装。如以下所讨论的，接合构件用于连接两个面板的槽道。所述壁能够被轧制成形并且作为平装被运输。
图3示出面板组件的一部分，该面板组件包括由诸如图2和图1中的那些以及另外的面板组装元件的前壁3.024和后壁3.004形成的面板3.030。前面板3.024具有真空面板3.032，该真空面板3.032例如通过粘结剂或通过例如焊接等的其他适当的方式附接至前面板3.024的内表面。装饰帽状件3.038被附接至面板组件的顶部边缘。如下面更详细地描述的，接合构件连接槽道的凸缘。
图4是顶部帽状构件4.038的截面图，该顶部帽状构件4.038适于通过许多卡扣配合插头4.040与接合构件的卡扣配合狭槽连接。其可以沿着面板的长度延伸。如本领域技术人员将理解的，在替代性实施方式中，卡扣配合元件能够互换。帽状件可包括适于沿着壁3.004和壁3.024的外部面向下延伸的一对支腿。
后壁面板3.004和前面板壁3.024通过接合构件5.024连接，该接合构件5.024在图5中的放大示出的3.034局部视图中被更好地示出。前壁包括内部外围槽道，该内部外围槽道由向内弯曲区段5.023和横向弯曲区段或凸缘5.025形成。后壁组件包括类似的镜像外围槽道。
接合构件5.024可以是细长形构件，并且可以通过挤压形成。该接合构件包括第一狭槽例如图6中的6.046，向上转向的槽道壁5.025接合到该第一狭槽内，优选地以干涉配合的方式接合。狭槽6.046的敞开端可以是渐缩的，以利于槽道壁5.025与该狭槽的接合。接合构件的另一侧基本上是平面，该平面通过粘结剂附接至后壁槽道的凸缘的内壁。在该实施方式中，使用了双面发泡胶粘带5.044。
由于发泡胶粘带将允许卡扣配合狭槽的侧部的偏转，因此当插头被插入卡扣配合截面狭槽6.050内时，发泡胶粘带5.044可有助于装饰附接件的卡扣配合插头的插入。当组件被泡沫填充时，例如以聚氨酯泡沫体填充时，发泡胶粘带5.044也容许压缩或膨胀。
第二面板5.036被示出为对面板5.030的对接附接件。面板5.036可通过施加于两个面板的对接表面的粘结剂附接至面板壁5.004。
具有顶端突出的蘑菇状头部的装饰件5.028通过诸如5.040的卡扣配合插头附接至面板组件的边缘。
面板5.036还包括下述间隙：该间隙与在壁面板5.004和壁面板5.024之间的间隙类似并且沿着其对接边缘延伸，发泡胶粘带5.054插入该间隙中。发泡胶粘带5.054能够吸收在组装和发泡过程中的公差并且提供断热区(thermal break)。
挤压件能够沿着槽道的所有四个侧部附接。挤压件的角部能够被斜接以实现整洁的外观和有效的密封。
在前壁和后壁之间的空间能够填充有隔热泡沫。
面板壁可以是不锈钢、塑性材料或其他适当的材料。
图6示出了替代性接合构件，该接合构件具有第二狭槽6.048，用于附接至后面板的槽道壁5.056。然而，由于完整的外围槽道装置具有斜接的角部，因此不能容易地利用这种装置，因为接合构件必须连接到内部凸缘。
图7示出了图6中的接合构件的改型式样，该接合构件包括被斜切的表面以利于和后槽道壁的接合。接合构件使用狭槽7.046附接至第一面板壁槽道的凸缘。倾斜表面7.052用于使外围槽道的凸缘偏转，从而凸缘能够在所组装的第一面板壁和接合构件被压靠在第二面板壁的凸缘上时卡入第二面板壁的狭槽7.048内。为了实现凸缘在斜接的角部处的附加的刚性，内部狭槽7.048和倾斜表面7.052可以在未到达角部处终止。
图8示出了包括填充有泡沫的托架8.060和托架8.062的面板组件的局部分解图。托架8.060可以是例如能够附接至铰链的铰链支承托架。托架8.062可以是下述支承托架：制冷设备能够通过该支承托架附接至墙壁或邻近的柜子等。托架能够在第二壁8.004附接至发泡胶粘带8.044之前通过粘结剂、双面胶带、纸胶带或其他合适的方式安装在面板壁8.024中。第二壁面板8.004具有切口8.020，该切口8.020适于在组装壁时容置托架8.060。粘性的发泡胶粘带8.044和接合构件8.042也可具有适于容置托架8.060的切口。托架8.062不需要任何切口，因为其位于壁8.024上并且是在槽道凸缘8.056内。由于接合构件8.042，另一个凸缘8.025不可见。
当注入泡沫隔热物时，该泡沫隔热物会将托架保持就位并且还用作粘结剂以将面板组件的面板及其他元件保持就位。
在图9至图13中示出的是替代性接合构件9.042，该替代性接合构件9.042是挤压成型的塑性或聚合体构件，具有三个向内的槽道或狭槽部9.0421、9.0422和9.0423，以及两个向外的槽道或狭槽部9.0424和9.0245。槽道9.0421和槽道9.0423的两个侧部的外面形成九十度的外部角部，其可与壁9.004和壁9.024的内部角部配合，其中，外面中的一个或两个用于将接合构件9.042粘接到壁0.004和壁9.024。在图9的示意中，仅槽道9.0421的左侧壁的外面及槽道9.0423的右侧壁的外面用于安装双面胶带9.044，以将壁9.004和壁9.024粘接成组件。
外部槽道9.0424和外部槽道9.0425各自都能容纳衬垫或例如EPDM发泡胶粘带的发泡胶粘带9.054，衬垫或发泡胶粘带9.054粘附到槽道或狭槽内，并且沿着向外的方向突出构件9.042的外端或外周围之外。如在图9的右侧处所看到的，在图9的右侧处，第二组装面板9.036B接合到组装面板9.036A的壁9.024，胶带9.054压缩并改变形状以提供密封。当实现该接合时，面板9.036B的弯曲区段9.023的外表面通过聚亚安酯基粘结剂粘接。
接合构件9.042优选地在组装面板的所有边缘周围使用，其中，斜接接合介于抵接连接构件9.042之间，以产生如图14中所呈现的斜接的外部角部。
面板9.036A和面板9.036B互不相同之处在于，面板9.036A具有在壁9.024中的断热区9.09，如在图11、图12以及图13中更好地看到的，断热区9.09是穿过壁9.024切出的纵向狭槽。该狭槽有助于保证热量不会由于通过壁9.024的金属的传导而传递到组装的面板内或从该组装的面板传递出去。在面板9.036A的内部填充泡沫之前，断热区9.09通过胶带密封，以防止泡沫溢出，而其会导致：一旦在由虚线9.091表示的泡沫外表面中填充泡沫，则在面板9.036B中的胶带9.054也能够抵靠泡沫与该泡沫接触。
关于接合构件9.042有助于将泡沫填充到组装的面板9.036A或组装的面板9.036B内，构件9.042包括向内指向的突出部9.0426和突出部9.0427，突出部9.0426和突出部9.0427分别从槽道9.0424和槽道9.0425的基部的内侧延伸。这些突出部提供了更大的接触表面区域，以便膨胀的泡沫在其固化时进行粘接。
图10中示出三个面板10.036A、10.036B、10.036C的接合的示意图，所述三个面板通过关于图9所描述的接合系统接合在一起。图10是柜子的三个壁的平面截面图。应当指出，柜子的后方具有呈现并露出的发泡胶粘带10.054，然而如果需要，胶带10.054可以被移除，或者面板10.036A和面板10.036C组装成使得接合构件的外部面不包括这样的发泡胶粘带。
图11至图13中示出了壁面板11.024、12.024以及13.024。在图11中示出整个壁面板11.024，并且可以看到，在面板11.024的左侧是左侧断热区11.09，该左侧断热区11.09是沿着壁11.024的整个长度向下的狭槽或矩形细长形开口。在图12中可看到面板的上角部，图12还示出：上边缘弯曲区段12.023沿向下方向延伸过角部12.0233以与侧边缘弯曲区段12.023交会。设置接合线12.0231，该接合线12.0231首先在12.0234处相对于竖直方向成角度，并且然后以水平区段12.0235终止于后边缘处。通过设置首先相对于竖直方向倾斜并且然后水平的接合线，其提供了相对安全的边缘以便操作，并且依靠在弯曲区段12.023的内侧表面上的泡沫，接合构件9.042粘接到其，产生坚固的角部接合，该角部接合提供更好的修整。
在图15中示出替代性面板组件机构，并且还示出使前边缘与门面板相互作用的面板接合方法。该组件机构与先前图中的组件机构类似，并且相似的部件被类似地标记。
在图15中，侧面板15.036A接合到后面板15.036，其将在后面更详细地描述。尽管面板15.036A的前边缘具有接合构件15.142，但其可以被描述为具有下述槽道结构：该槽道结构具有从中央部15.1423大体垂直延伸的侧壁15.1421和侧壁15.1422。侧壁15.1422比侧壁15.1421延伸得长，从而侧壁15.1422能够延伸穿过它们交叠的区域中的断热间隙15.09。接合构件15.142也包括较短的中间壁15.1424和中间壁15.1425，该中间壁15.1424和该中间壁15.1425有助于接合构件15.142处于被填充泡沫的面板内并在泡沫已经固化时保持该接合构件紧固到面板。
应当指出，接合构件15.142的外部面包括带槽口的边缘表面15.1426和15.1427，其容许弯曲区段15.023置于其中。通过该方式，区段15.023的外表面和相对突出的表面15.1428形成大体上直的或平的端部，修整构件(finishing member)或中断件(break piece)15.144可以附接到该端部上。中断件15.144通过粘合或任何适当的接合方式附接到挤压或接合构件15.142。装饰件15.146附接到中断件15.144。装饰件15.146可以由能磁化的材料制成，以与密封件15.148一起产生密封力，该密封件15.148具有磁体15.1481，其安装有门挤压件15.150。
中断件15.144包括一系列的夹具或压延的或细长形的夹紧结构，例如15.1441，该一系列的夹具或压延的或细长形的夹紧结构适于容纳未图示出的传热流体管道、导管或管。夹具将传热流体管道、导管或管保持在装饰构件15.146附近，因此来自管道、导管或管的热量能够加热在否则可形成冷凝的区域中的装饰构件15.146。
从图15和图16可以看到，装饰构件15.146具有在其内边缘15.1461上的弯曲的形成部，并且在其外边缘15.1462上，装饰构件15.146具有两个弯曲部，以形成大体上J形的边缘。中断件15.144包括向内的钩15.1442和向外的钩15.1443，使得装饰件15.146能够首先通过边缘15.1462与钩15.1443接合，然后该装饰件被旋转，使得边缘15.1461能够被推动过钩15.1442，然后被钩15.1442捕获并保持就位。
在侧面板15.036A的后端处，面板15.036A的后边缘由接合构件15.042形成，该接合构件15.042被成形为能够容纳以互补方式成形的带帽构件15.028。构件15.042和构件15.028一起形成管道或导管15.0281，传热流体管、水管、电力和信号电缆或电线或线束能够被定位在管道或导管15.0281中并在管道或导管15.0281中延伸。如果需要，可以不带有形成了以圆筒方式成形的导管15.0281的另一半的形成部15.0282，因而，在需要时，提供甚至更大的导管腔。
帽状件15.028包括两个向内指向的突出部15.0283，该突出部15.0283具有锁定构件15.0284，以接合在接合构件15.042上的以互补形式成形的凹部。
根据图15应当指出，帽状件15.028与介于面板15.036A和面板15.036B之间的外部接合线交叠，以由此掩藏该接合线。面板15.036A和面板15.036B之间的接合与在图9中示出的接合类似，除了面板15.036B不包括介于内面板与外面板之间的接合构件，但是仍包括断热区15.09，如面板15.036A一样，面板15.036A包括侧向定位的断热区15.09。两个面板能够通过粘合或以其它方式粘附相互接触的金属表面接合在一起。
接合构件15.042以与接合构件15.142类似的方式包括带槽口的边缘，以容纳面板15.004和面板15.024的弯曲边缘。
接合构件15.042优选地用在侧部面板15.036A的后边缘和上边缘上，而优选的是：接合构件15.142用在侧部面板15.036的下边缘和前边缘上。然而，利用哪个接合构件在一定程度上取决于利用导管15.0281的需要。
将容易理解，在左后侧面板和右后侧面板上能够利用制造帽状构件15.028所用的挤压件，以覆盖面板15.036A和面板15.036B之间的接合线，因为其仅需要定向调整。该观察结果应用到装饰构件15.146、中断件15.144以及接合构件15.142，装饰构件15.146、中断件15.144以及接合构件15.142每个均具有用右手或用左手习惯的元件，但在用于另一侧之前其容易通过旋转来解决。
在本说明中，除非另有陈述，否则对文献、公开内容、或其它出版物或用途的引用并不是供认：这些文献、公开内容、出版物或用途形成本发明的领域的技术人员在本说明的优先权日时的公知常识。
在本说明中，除非上下文需要或另有所指，否则表示定向或方向的术语，例如“上”、“下”、“竖直的”、“水平的”、“左”、“右”、“垂直的”、“横向的”等并不意在作为绝对的术语。这些术语通常将涉及在附图中示出的定位。
无论在哪里使用，词语“包含”应以其“开放式”含义来理解，即“包括”的意思，从而不限定到其“封闭式”含义，即“仅由......组成”的意思。相应的含意应归因于相应的词语“包括”，“被包括”和“包括”所出现的位置。
将会理解，在此处所公开的和限定的本发明延伸到具有由本文所提到的或在本文中明显得出的两个或更多个单独特征的所有替代性组合。所有这些不同的组合构成本发明的各种替代性方面。
尽管已经描述了本发明的特定实施方式，但是，对于本领域的技术人员将明显的是，可以在不脱离本发明的基本特征的情况下，以其他特定的形式实施本发明。因此，本实施方式和示例在所有方面应被认为是示例性的而非限定性的，并且对本领域的技术人员明显的所有改型意在包含在其中。
Claims (47)
1.一种隔热面板，包括以预定距离间隔开的第一面板构件和第二面板构件，每个面板构件包括外围部，所述外围部具有外围凸缘或边缘，所述面板包括中间接合构件，所述中间接合构件适于连接至所述第一面板构件和所述第二面板构件的所述外围凸缘或边缘。
2.根据权利要求1所述的隔热面板，其中，所述接合构件包括细长形的成型构件，所述细长形的成型构件至少部分地沿着第一壁和第二壁的凸缘的每个侧部延伸。
3.根据权利要求1或2所述的面板，其中，所述接合构件包括至少一个槽道，所述至少一个槽道向内指向以容纳能够膨胀的泡沫。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的面板，其中，所述接合构件还包括至少一个狭槽，以接合至少一个凸缘。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的面板，其中，所述接合构件通过粘结剂附接至所述凸缘中的至少一个。
6.根据权利要求5所述的面板，其中，所述粘结剂是双面发泡胶粘带的形式。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的面板，包括真空面板，所述真空面板附接至所述壁中的至少一个的内表面。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的面板，包括填充有泡沫的托架或加固元件。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的面板，其中，所述接合构件包括能够从所述面板的外部到达的腔。
10.根据权利要求9所述的面板，其中，所述腔设有导管以容纳细长形元件，所述导管部分地或完全地沿所述面板的长度延伸。
11.根据权利要求9或10的任一项所述的面板，其中，所述接合构件具有通过帽状构件封闭的所述腔。
12.根据权利要求1至11中的任一项所述的面板，其中，所述外围凸缘或边缘由第一弯曲部形成，或由第一弯曲部和第二弯曲部形成。
13.根据权利要求9至11中的任一项所述的面板，其中，所述腔能够用作导管，以将电缆和或管从所述面板上的一个位置引导到另一位置。
14.一种形成根据权利要求1至13中的任一项所述的隔热面板的方法，包括轧制成形弯曲部和或挤压所述接合构件的步骤。
15.根据权利要求14所述的方法，包括下述步骤：将接合构件接合到第一面板壁，以及将所述接合构件附接至第二面板壁。
16.根据权利要求14或15所述的方法，包括对所述面板壁之间的空间填充隔热泡沫的步骤。
17.一种细长形接合构件，所述细长形接合构件适于接合一对面板壁的边缘，所述接合构件包括至少一个狭槽或槽口，所述至少一个狭槽或槽口适于接合所述面板壁边缘中的至少一个的边缘。
18.根据权利要求17所述的接合构件，其中，所述接合构件是成型挤压件。
19.根据权利要求17或18所述的接合构件，包括适于与至少一个面板壁的边缘接合的至少一个狭槽。
20.根据权利要求17至19中的任一项所述的接合构件，包括适于通过粘结剂附接至壁面板的边缘的附接表面。
21.根据权利要求17至20中的任一项所述的接合构件，包括装饰附接形成部。
22.根据权利要求21所述的接合构件，其中，所述装饰附接形成部是卡扣配合截面凹部的形式。
23.根据权利要求17至22中的任一项所述的接合构件，其中，所述构件包括至少一个向内指向的槽道部分。
24.根据权利要求17至13中的任一项所述的接合构件，其中，所述构件包括至少一个向外指向的槽道部分。
25.根据权利要求24所述的接合构件，其中，所述向外指向的槽道能够被盖顶，以形成被遮盖的导管。
26.一种细长形接合构件，所述细长形接合构件适于接合一对面板壁的边缘，所述接合构件在每个端部处包括角部形成部，所述角部形成部用于被容纳在所述一对面板壁的相应的内部角部内，并且所述接合构件具有适于容纳密封装置或隔热泡沫的至少一个狭槽或槽道。
27.根据权利要求26所述的接合构件，其中，所述接合构件是成型挤压件。
28.根据权利要求26或27所述的接合构件，包括至少两个狭槽，每个所述狭槽均适于容纳密封装置。
29.根据权利要求26至28中的任一项所述的接合构件，其中，所述角部形成部包括附接或带槽口的表面，所述附接或带槽口的表面适于通过粘结剂附接至面板壁。
30.根据权利要求26至29中的任一项所述的接合构件，其中，所述接合构件包括向内指向的突出部或槽道，以容许所述接合构件对填充的泡沫进行较大的接触。
31.根据权利要求26至30中的任一项所述的接合构件，其中，所述密封装置是衬垫或胶带的形式。
32.根据权利要求31所述的接合构件，其中，所述密封装置粘附至所述狭槽并且突出到所述狭槽的外周围之外。
33.根据权利要求26至32中的任一项所述的接合构件，其中，所述接合构件包括狭槽或槽道，所述狭槽或槽道能够用作导管，以将电缆和或管从一个位置引导到另一位置。
34.一种隔热面板，所述隔热面板包括以预定距离间隔开的第一面板和第二面板，每个面板包括由弯曲部形成的成角度的外围，所述弯曲部形成内部角部，所述面板包括中间接合构件，所述中间接合构件适于连接至所述第一壁和所述第二壁的所述内部角部。
35.根据权利要求34所述的隔热面板，其中，所述接合构件包括细长形成型构件，所述细长形成型构件至少部分地沿着所述第一壁和所述第二壁的外围的每个侧部延伸。
36.根据权利要求34或35所述的面板，其中，所述接合构件包括至少一个狭槽或至少一个向内延伸的突出部。
37.根据权利要求34至36中的任一项所述的面板，其中，所述接合构件通过粘结剂附接至所述第一壁和所述第二壁中的一个。
38.根据权利要求37所述的面板，其中，所述粘结剂是双面发泡胶粘带的形式。
39.根据权利要求34至38中的任一项所述的面板，包括真空面板，所述真空面板附接至所述壁中的至少一个的内表面。
40.根据权利要求34至39中的任一项所述的面板，其中，包括填充有泡沫的托架或加固元件。
41.一种形成根据权利要求31至37中的任一项所述的隔热面板的方法，包括在所述第一壁和所述第二壁的外围处轧制成形一个或两个弯曲部的步骤。
42.根据权利要求41所述的方法，包括下述步骤：将接合构件接合到第一面板壁，以及将所述接合构件附接至第二面板壁。
43.根据权利要求41或42的任一项所述的方法，包括对所述面板或壁之间的空间填充隔热泡沫的步骤。
44.一种柜子或器具，所述柜子或器具由权利要求1至13或34至40中的任一项所述的面板组装，或通过权利要求14至16或41至43中的任一项所述的方法制造，或使用权利要求17至33中的任一项所述的接合构件。
45.一种基本上如在本文中参照附图描述的接合构件。
46.一种基本上如在本文中参照附图描述的隔热面板。
47.一种基本上如在本文中参照附图所描述的制造隔热面板的方法。
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