CN107429444A - 用于结构应用的可充气提花织物 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例包括具有成形的、封闭的可充气袋的编织的多层织物，其中，所述充气织物承载张力、压缩、扭转和/或弯曲载荷。还描述并要求保护包含这种可充气元件或翼梁的复合结构。

Description

用于结构应用的可充气提花织物

连续性和优先权申明

这是根据“专利合作条约”提交的国际专利申请，要求于2015年3月26日提交的美国专利申请序列号14/670,201的优先权。为了美国的目的，本申请是所述申请的部分继续申请。

技术领域

本发明涉及由特殊形状的编织织物形成的结构上限定的部件。更具体地，本发明涉及作为可变数量的层编织的可充气织物形状，所述形状包括一些编织(而不是缝合或焊接的)接缝。

背景技术

最简单的编织织物包括两组大致垂直的编线：经线和纬线(参见图3)。经线310延伸织物的长度，而纬线320从一侧穿到另一侧。当穿过织物时，每个纬线经过一个经线，然后在下一个之下穿过，以此类推。下一个相邻的纬线在第一经线之下穿过，然后在下一个纬线上穿过，与相邻纬线相比，通常在反向图案中。

装饰图案可以通过改变纬线颜色和/或通过在一个方向或另一方向上改变上/下图案来编织，使得(例如)纬线可能穿过两个相邻的经线，然后，在接下来的两个之下穿过，以此类推；或两个连续的纬线可能使用相同的上/下图案，而不是典型的反向图案。图4示出了如下所述的编织织物的几个样本：第一样本410是简单的交错的3上/1下的经线和纬线(这是可识别为“蓝色牛仔裤”牛仔布的常见图案)，而第二样本420显示以3上/下编织的棋盘图案，并且第三样本430显示可以如何编织字母数字字符图案。

提花机(以发明人Joseph Marie JACQUARD命名)可以被配置为在机械或电子控制下创建特定的上/下编织图案，从而自动生成复杂的设计。现代提花机提供经线和纬线的复杂控制，允许织物设计师指定和制造具有结构和美学(设计)特征的织物。

发明内容

本发明的实施例包括编织织物，其特征在于可以被充气以形成可以经受多模式加载的结构(或结构的部件)的成形的、封闭的袋或室(或多单元区域)。

附图说明

图1示出了根据本发明的实施例的具有三个纵向编织通道的织物样本；

图2示出了在其中编织相邻通道的复杂系统的编织结构的横截面；

图3示出了现有技术的编织织物的细节，示出了最简单的上/下编织图案；

图4示出了几种现有技术的编织织物样本，其中，已经使用编织图案的变化来创建在单层织物的表面上可见的设计；

图5示出了根据本发明的实施例的编织成织物的成形袋；

图6示出了对可以成功编织的结构的限制；

图7A和7B示出了充气结构及其对应的编织结构可以相关的方式；

图8示出了根据实施例构造的气垫；

图9示出了根据实施例的用于气垫的变型内部结构；

图10示出了根据实施例编织的立式桨板；

图11示出了用于立式桨板的几个可能的单元结构，相似的结构也适用于床垫；

图12示出了几个结构可以编织在一起，然后切割、组装和充气以形成沙发的方式；

图13示出了根据实施例的可充气翼梁可以包含在椅子内的方式；

图14示出了可充气翼梁成形并组装成遮阳篷/帐篷结构的方式；

图15示出了根据实施例的充气翼梁可以用于支撑野营帐篷的方式；

图16A和16B示出了根据实施例的可充气翼梁可以用作婴儿床或婴儿围栏的支撑框架的方式；

图17示出了根据本实施例的几个可充气子结构可以铺设在编织织物的长度上的方式；

图18示出了设置和组装这些结构以形成风筝冲浪翼的支撑结构的方式；

图19示出了更复杂的提花机，其具有两个大致平行的同时编织的经线/纬线织物，并且“绒毛”纤维从一个织物延伸到另一织物。

具体实施方式

本发明的实施例使用提花编织技术来构造具有部分或完全封闭的口袋的织物，其可以承受流体或气体压差(即，可以填充或充气)。与通过现有技术方法(主要是针和线缝合和焊接)构造的可充气或可填充袋相比，所述口袋具有较少或没有缝合缝。缝合可以通过在其中戳穿孔而损坏织物，并且缝合口袋的线将压力集中在接缝上。因此，与现有技术方法相比，根据本发明的实施例的织物更坚固并可以承受更大的压力。这些特征允许制造具有优异的强度重量比和其他有益的显着特征的新结构元件。

图1示出了根据本发明的实施例编织的织物样本的一部分。经线(参考例如在110处作为黑色点的端点)延伸织物的长度，并且织物的侧面(前几根和最后几根经线)用纬线120(白色)编织成简单图案，以形成织边，即，抵抗磨损或解开的边缘。

形成纵向(经向)脊或口袋130，不是通过向下沿着两个单独的织物层的长度缝合或焊接接缝(如根据现有技术可能做的那样)，而是通过选择性地将经线和纬线的子集编织在一起。在织边并且在织物的夹紧部分，所有的经线和纬线编织在一起。(用阴影线描述这些部分，例如，在140和150处)。在这些位置之间的点处，一半经线和一半纬线编织在一起，以形成上表面，而另一半的经线和纬线编织在一起，以形成下表面。

图2示出了通过更复杂的编织织物的横截面。这个视图看起来是向下沿着经线的端点，而纬线通常水平地穿过该图。任何单独的纬线在标准的上/下图案中穿过其经线，但是可以仅穿过外表面经线，仅穿过内部结构的经线，或者可以穿过一些外部和一些内部经线。总体结果是形成向下穿过织物长度的的一组相邻菱形或蜂窝状通道。一些通道可以共享其内壁的至少一部分。

可以以这种方式编织甚至更复杂的内部结构，受限于每根纬线的长度必须基本相同。表示编织结构是这种限制的另一种方式能够被拉平并且在织机上从边缘到边缘拉紧。应当理解的是，只有一部分经线和纬线编织在一起的织物部分不如更多纱线编织在一起的部分那么密集地被覆盖。

图1和图2介绍了本发明的实施例用于沿着通过提花机在一次操作中编织的一束织物形成多个经向通道的方法。然而，请注意，提花机也可以通过沿着经线改变编织图案来在织物的宽度上形成纬向通道。可以通过沿这两个方向改变编织图案来形成任意形状和定向的口袋。例如，图5所示的香蕉形袋510可以通过在编织过程中沿着两个方向改变经线和纬线上/下图案而在一次编织操作中形成。口袋510被示出为部分切除并部分充气，但是应当理解，也可以以这种方式形成完全封闭的口袋。

口袋的边界，在520处的灰色阴影线(有时也被描述为边界、周边、外围边缘或缝头)，通常由以非常致密、简单的、交替的上/下图案编织在一起的所有经线和纬线组成。该区域中的织物具有单层厚，并且可以从此处的大块织布上切割成形袋。

可以理解，编织布的织边通常通过绕着外部经线转动纬线并将其向回朝向另一侧返回而形成。这种织边抵抗磨损，因为折回的纬线锁定外部经线。(参见图3的330)。

然而，当根据实施例的编织的成形袋结构在其缝头区域中被切割时，缝头的边缘可能较少抵抗磨损。为了在此处防止磨损，可以使用诸如缝合、边缘结合或热处理(例如，将暴露的线熔在一起)等技术。请注意，口袋的这个区域本质上是牢固的，因为其包括编织在一起的所有经线和纬线。因此，如下所述，除了自身略微抵抗磨损之外，还提供了对附接复合结构的其他元件的有利位置。

也可以形成具有任意外边界的多层和多室结构，经受上述限制，所有的经线和纬线必须具有大致相同的长度和/或多层织物必须能够在织机上主要被拉平并且拉紧。理解限制的另一种方式是，当经线和纬线穿过扁平样本时，不会反转方向。例如，图6所示的管状结构不能编织，使得以左边所示的垂直分隔壁呈圆形充气。侧缝头610和620以及上下表面630和640可以编织，但是当如右边所示将织物在织边之间拉紧时，垂直壁650变得松弛和缠结655。然而，多个内部隔部可以被编织就位，如660所示(内部隔部670)。这些内部隔部可用于帮助控制结构的外部轮廓，或者为完成的翼梁提供剪切和抗扭力。

图7A和7B示出了可以形成垂直的单元间壁的方式。为了使结构总体上以图7A中的700表示(单元由横向边缘/缝头750和760之间的垂直壁710、720、730和740隔开)，织物可以与水平拉动的边缘编织，使得单元是菱形，而不是正方形(如图7B所示)。(在编织时，织物从边缘到边缘几乎拉平，菱形大幅倾斜。)当单元充气时，呈现更像图7A的形状(尽管可以理解，外单元壁仍然略微凸起且边缘是圆形)。

更一般来说，如果通过所需结构的横截面可以从边缘到边缘被拉平，使得纬线的任何部分本身都不折回，则通过实施例的方法可以制造复杂的内部结构。

本发明的实施例依赖于精确和经济制造如上所述的编织袋结构，以构造具有复杂形状以及(可选地)内部结构的牢固可充气物体，当这些物体抽气时也是轻型的且易于包装成较小体积。以下部分描述了本发明的编织物体的几个具体应用，包括在其他情况下也可适用或有益的细节。

可充气床垫

通过遵循图8的图案，可以在一个操作中编织简单的矩形多室可充气床垫。(此处，变化的虚线图案指示经线和纬线的不同子集被编织在一起的位置)。因此，它们标示着在传统的缝制结构中将两个单独的织物接合在一起的接缝所放置的位置。然而，一个实施例的“接缝”比传统的构造要牢固得多，因为经线和纬线本身被编织在一起，没有使用针线缝合或焊接技术。

一旦从大块织物编织和切割了所需的多室制品，则阀附接在合适的位置并且床垫是完整的。以这种方式构造的床垫可以在充气至约8-45psi时提供所需的坚固性和缓冲性(当然，可以通过改变充气压力来调节坚固性)。在这个范围内的压力下，类似于气动轮胎使用的阀门的传统阀门以合理的成本提供了足够的性能。此外，普通的聚酯或尼龙线具有足够的拉伸强度，以承受施加的应力。编线可以涂覆有热塑性聚氨酯(“TPU”)、聚氯乙烯(“PVC”)、硅胶、胶乳、氨基甲酸乙酯或另一物质，其可以在编织之后热密封，以产生气密的可充气结构，即使线数(每英寸的线)和/或织物的其他特征通常气密性不够密实。这些涂层也可以通过(例如)减少或消除偏压拉伸来提高织物的结构特征。

在图9所示的替代实施例中，使用结合图6讨论的原理，床垫可以编织有多孔内部隔部，以来控制床垫的外部形状。

立式桨板

第二示例性应用是称为立式桨板的可充气船只。如图10所示，它在形状和尺寸上与传统的冲浪板类似，但是旨在供站立在上表面上的冲浪运动员使用和用长的单叶或双叶桨划桨/转向。图11示出了桨板的平面图，在1110-1140处以横截面示出了几个可能的腔室设置。可以在单次编织操作中形成平面图的弯曲轮廓和弯曲的充气室桁条。

与上述可充气床垫一样，立式桨板通过阀门充气。然而，为了实现该应用的足够刚度，可能需要更高的内部压力。因此，可能需要更强的编线(例如，芳族聚酰胺纤维，例如，或)。此外，可能需要高压阀。

上面讨论的床垫和桨板实施例与织机方向“成直角”(即，其中心线与经线或纬线对准)地被编织。然而，可以通过将元件的中心线放置成与经线和纬线成一定角度来获得编织结构元件的复杂的弯曲和扭曲特性。这种放置可以被描述为“偏斜”，表示对角线放置。而且，当然，弯曲的翼梁(下面将讨论)必须具有与经线或纬线线不正好对准的至少一些部分。

家具

图12示出了根据本文所解释的原理的能够以少数编织部分来制造的可充气沙发。大型白色区域1210、1220和1230表示充气通道，其中，织物被编织为至少两个单独的外层(顶部和底部)。阴影区域1240、1250和1260是单层“缝头”织物，其中，部分可以切割开，然后，使用传统的针线技术缝合在一起，以产生可充气沙发。具有圆圈的1270的白色区域表示部分可充气区域。圆圈表示顶部和底部表面编织在一起的地方；这些将在充气表面中显示为凹痕。组装的沙发显示为1280。(请注意，只需要1210和1220中的一个来组装所示的沙发)。在该图中示出了两个部件嵌套在一起，以说明单独的独立可充气结构可以在单个织机操作中编织在一起，以提高效率和减少材料浪费。

图13示出了被构造为多个角度的三边可充气管1320的椅子1310，所述管通过形成座面的织物带或弹性带支撑并交织在一起。可充气管1320如此处所述编织，并且织物带或弹性带可以通过缝合或穿过固定到缝头中的垫圈(例如，1330-1360)附接到管的缝头。

结构元件

前述示例限于在只需简单组装的编织和涂覆结构以及完全充气阀。然而，根据实施例的牢固的轻型可充气物体也可以与其他材料和元件一起并入更大的结构。这些实施例将以通用名称“翼梁”进行描述，其特别地被定义为意指“类似于棍或杆的结构，具有长度、沿其长度可能变化的直径或轮廓、以及可选的曲率；经受压缩、张力、扭转和/或弯曲。”

根据实施例的翼梁是可充气管，该可充气管经常弯曲，可以在单个织机操作中编织，其中，经线在沿着管的第一方向大致定向，并且纬线在穿过管的第二方向大致定向。(如果翼梁足够短，以穿过织机，而不是沿着织机编织，则“沿着”和“穿过”可以互换。)

翼梁的特征在于，包括：第一部分，其中，所有相邻的经线和纬线被编织在一起，以形成翼梁的第一周边边界；第二相邻部分，其中，经线和纬线的第一子集被编织在一起，以形成一个外表面，并且经线和纬线的第二子集被编织在一起，以形成第二单独的外表面；以及第三邻接部分，其中，所有的经线和纬线被再次编织在一起，以形成翼梁的另一周边边界。第一和第三部分相当于前面描述的“缝头”。如果翼梁抽气并拉平，则从第二部分切出的样本将产生两块单独的分离的布，对应于经线和纬线的第一和第二子集。

翼梁可以包括在第二邻接部分中编织在一起的经线和纬线的第三子集，其在第二相邻部分内形成内部隔部或壁。在这种情况下，从第二部分切割的样本可能产生三块或更多块单独的分离的布。

帐篷支持

本发明的实施例可用于支撑诸如帐篷等临时结构(图14和15)。翼梁可以形成有通过缝头连接的两个可充气通道(例如，1440)，或者可以将两个单独翼梁的缝头缝合在一起。帐篷支撑翼梁(图15)可以支撑或悬挂较轻的帐篷壁材料(1530)。

便携式婴儿床

本发明的实施例可以用于支撑婴儿床或婴儿围栏(图16A和16B)。轻型网眼1630可以通过钩环固定件、拉链或其他机构缝合或可逆地附接到支撑结构。

风筝冲浪翼

本发明的实施例可用于形成用于风筝冲浪风筝的前缘和支柱。完成的结构(图18)具有沿几个不同方向延伸的翼梁段，但是根据实施例(图17的1710-1740)，可以由在织物长度上平织编织的多个部分构成。不规则形状的子部分(其特征在于编织的不缝合的可充气口袋)可以在缝头中从大块织物切割并永久地缝合在一起，或者通过传统固定件(例如，钩环织物贴片)可逆地连接。如图18所示，根据实施例的翼梁结构附接到翼表面皮肤1850和1860(优选地是更轻型防空气织物，例如，防裂尼龙)，并以所需的空气动力学形状支撑那些表面。风筝翼将经由束带系统(未示出)连接到冲浪运动员的线束和控制手柄。

充气气囊

如前所述，根据实施例的一些织物结构元件可以用不是气密的或防漏的线数(每英寸的线)或编线组合物编织。例如，织物可以具有纱布的外观，其中，相邻经线和纬线之间的开口是清晰可见的且不能保持空气。然而，这种编织物体可能会充气到足以支撑结构载荷的压力，这是通过用可通过热激活密封的热塑性涂层处理编线或通过将气密气囊插入编织袋中来实现的。在后一种设置中，编织结构为气囊提供支撑，允许其容纳高压气体，而不破裂。注意，即使在另一模式中装载翼梁，这种“纱布”实施例的编线在充气时主要被加载为承受张力。高拉伸强度编线可广泛使用，具有良好的表征，许多几乎没有或没有修改地适用于提花机。因此，例如，根据实施例的牢固高压翼梁可以由围绕并支撑含有充气气体或液体的薄橡胶、硅树脂或聚氨酯囊的芳族聚酰胺纤维纱布壳构成。

多层提花机

在上述材料中，描述了具有结构应用的可充气编织制品，主要在具有单组经线的提花机上进行其制造。多层区域和口袋是通过交织不同组的经线形成的，但是整个制品大体上是平坦的(在充气之前)，而对于结构化交织，织机的输出将是单层织物。

然而，提花机可以设置有多组不同的平行经线，每组经线与其自己的一组纬线编织。(到目前为止，织机可以被想象成彼此堆叠的两个单独的单层织机，并且产生两个独立的织物层【每个可以具有如上所述的口袋或多层区域】。)“堆叠的”双层织机可能被配置成使得纬线可以从顶层穿入底层(反之亦然)；或与经线和纬线不同的第三组纤维可以在层之间穿过。这种纤维被称为“绒毛”纤维，因为所描述的织机可用于通过以下措施来编织开环地毯，编织彼此平行的两个背衬层，将背衬层与具有均匀长度的绒毛线连接，然后，切断背衬之间的绒毛线，以产生具有互补绒毛深度的两个地毯(参见图20：背衬层2010和2020由绒毛纤维2030连接；在切断绒毛纤维之后，一个部分2040从顶部背衬层2010向下延伸，另一部分2050从底部背衬层2020向上延伸)。

图19是堆叠的双层织机的侧视图。经线(1900)和绒毛线(1910)从左侧进入。纬线从线轴1920和1930馈送，通过引导和张紧辊(一些辊被识别为1940和1945)，进入编织机构。将成为上外层和下外层的经线纤维在1950和1960处。在1970的机构是提花线束，提花线束提升和降低经线，使得纬线可以根据所需图案在上面和下面穿过。完成的三维编织结构向右退出。不同长度的绒毛线控制输出结构的总厚度(参见1993、1995、1997)。在该侧视图中，只有纵向厚度变化是可见的，但是提花机也可以在织物的宽度上产生不同的厚度(即，垂直于该图的平面)。

由于可以单独控制层叠的提花机的各层的经线(允许纬线根据需要在其上或之下经过)，所以也可以控制两层之间的距离(或从另一角度，连接顶层和底层的绒毛线的长度)。添加通过大致垂直的绒毛线连接的另外一组经线和纬线(或多个这种组，用于具有三个或更多个堆叠层的织机)，允许甚至更好地控制与上述那些相似的编织的可充气结构。例如，在【0034】到【0036】讨论的纬线不能在层的宽度上回溯的限制可以通过编织绒毛纤维代替这种回溯纬线纤维来释放。绒毛纤维可以在交叉点固定在两层之间的垂直距离。成角度的纬线纤维和绒毛纤维的混合物可以高效地约束两层之间的距离，使得由层形成的充气结构的表面与设计的轮廓更密切匹配。绒毛纤维和任何内层通常在充气单元之间形成内部通道壁或隔部，而最外层形成编织结构的外表面。

图21-23示出了可以用包括如本文所述的绒毛纤维的多层提花系统编织的结构。这些结构将是挑战性的或者用前述单层织机不可能产生的。图21是与图8的先前讨论的实施例相似的可充气床垫，但是增加的绒毛纤维允许更好地控制结构的厚度，而不需要使用大量的窄通道(这限制了整体可实现的厚度并且可能损害充气速度)。在2110处的剖面中示出的垂直定向的绒毛纤维有助于产生更平坦的上表面和下表面轮廓。注意，“更好地控制厚度”可以用于制造简单的平坦表面(例如，本文所示的床垫)，其中，没有绒毛纤维的结构在充气时将具有凸出的膨胀表面。因此，“更好地控制”不需要用于制造复杂的表面，而只是用于防止不必要的膨胀充气。

图22示出了立式桨板的几个视图，例如，如图10和11所述的桨板，但是再次，添加垂直定向的绒毛纤维允许更好地控制顶部和底部表面轮廓(以及从头到尾的曲线，该曲线可以通过在前述实施例中偏移编织来实现)。

最后，图23示出了一种沙发，其中，用三层工艺制造座椅部分2310(即，通过允许精确控制外表面轮廓的垂直定向的绒毛纤维编织在一起的经线和纬线的上、下和中间层)。座椅表面在该图中被描绘为大体上平坦的，但是由绒毛纤维允许的改进的表面控制可用于形成凹口，以分离座位区域并为用户提供更好的背部支撑，如虚线弧2320所示。

根据本发明的实施例的编织的可充气结构物品的具体特征包括至少一组经线和纬线，这组经线和纬线选择性地编织在一起，以形成分离的口袋或通道，所述口袋或通道可充气，以产生所需刚度的结构(根据充气压力)；该结构可以稍微柔软并具有弹性(在中等压力下)或相当坚硬(在较高压力下)。口袋或通道可以与经线、与纬线对准，或者可以以期望的形状或图案行进横贯整个编织的织物，一些部分与经线或纬线对准，其他部分弯曲或横贯斜纹。一些实施例包括至少两组经线和纬线，这些经线和纬线选择性编织在一起，以形成可充气结构的外层或层，额外的多层绒毛纤维在外层之间编织，以约束层之间的距离。当这种形式的实施例充气时，也产生所需刚度的结构，但是其外表面轮廓可以比单层(具有可充气口袋或通道)更加紧密地被控制。多层实施例的外表面可以是基本平坦的(其与凸形或气球形状不同)，或者可以设计和编织凸起或凹痕。这些凸起或凹痕可以与一个绒毛的经线或纬线纤维对准，或者可以沿着织物并且在织物上以曲线、角度和偏置形状任意地行进。具有绒毛纤维的多层结构可以另外具有形成在一层中的腔室、管、口袋或其他区域。这些区域可以与层之间的腔室一起充气或独立于这些腔室充气。

一个实施例可以是一种编织的可充气结构，包括：第一多个经线和纬线，它们编织在一起，以形成第一织物层；第二多个经线和纬线，它们编织在一起，以形成第二织物层，所述第一和第二织物层彼此大致平行地定位；以及第三多个绒毛纤维，它们与所述第一和第二织物层编织在一起，以在每个绒毛纤维的端点处约束第一和第二织物层之间的距离，其中，所述第一和第二织物层之间的距离横贯所述第一和第二织物层的宽度并且沿着所述第一和第二织物层的长度变化。

一个实施例可以类似于先前的结构，并且还包括充气阀，用于对由所述第一和第二织物层限制的体积加压，以实现所述编织的可充气结构预定刚度。

一个实施例可以类似于先前的结构，并且还包括可充气袋，通过将所述第一多个经线和纬线分离成两个子集而编织到所述第一织物层内，这两个子集中的第一子集编织在一起，以形成所述可充气袋的第一表面，并且这两个子集中的第二子集编织在一起，以形成所述可充气口袋的第二表面。

一个实施例可以类似于先前的结构，并且还包括第一充气阀和第二充气阀，所述第一充气阀用于对第一织物层和第二织物层之间的第一体积进行加压，并且所述第二充气阀用于对包括所述可充气袋的第二分离体积加压。

一个实施例可以是形成具有大致均匀厚度的大致矩形床垫、沙发的座位部分、或立式桨板的编织的可充气结构。

一个实施例可以是一种可充气翼梁，包括：弯曲织物管，其具有大体沿着所述管的第一方向定向的经线纤维；以及大体横贯所述管的第二不同方向定向的纬线纤维，其中，相邻的多个纬线纤维通过第一部分经线纤维中的所有经线纤维编织在一起，然后，多个纬线纤维的两个子集通过第二部分经线纤维的不同子集编织在一起，然后，所有相邻的多个纬线纤维通过第三部分经线纤维中的所有经线纤维编织在一起，所述第一和第三部分经线纤维因此在弯曲织物管的相反两侧形成缝头，并且所述第二部分经线纤维的不同子集形成弯曲织物管的上表面和下表面。

另一实施例可以类似于前述内容，并且还包括充气阀，其通过所述弯曲织物管的上表面或所述弯曲织物管的下表面中的一个安装。

另一实施例可以类似于一个前述内容，并且其特征还在于，所述翼梁的中心线的一部分相对于所述经线纤维和所述纬线纤维弯曲。

另一实施例可以类似于一个前述内容，并且其特征还在于，所述翼梁的中心线的第一部分平行于所述经线纤维，并且所述翼梁的中心线的第二部分平行于所述纬线纤维。

另一实施例可以类似于一个前述内容，并且其特征还在于，所述多个纬线纤维的第三子集与所述第二部分中的经线纤维的第三子集编织在一起，所述第三子集因此形成内分隔壁。

许多实施例的特征在于具有气密的内分隔壁。

一些实施例的特征在于具有多孔的内分隔壁。

一个实施例可以是一种编织织物，包括：多个经线纤维，它们沿编织织物大致纵向定向；以及多个纬线纤维，它们横贯编织织物大致横向定向，其中，横贯编织织物的宽度的第一部分包括第一织边状部分，其中，所有纬线纤维与所有经线纤维编织在一起，与第一部分相邻的第二部分包括与经线纤维的第一子集编织在一起的纬线纤维的第一子集和与经线纤维的第二不同子集编织在一起的纬线纤维的第二不同子集；以及与第二部分相邻的第二织边状部分，其中，所有纬线纤维与所有经线纤维编织在一起。

一个实施例可以类似于前述内容，并且其特征还在于，与第一部分相邻的第二部分具有与经线纤维的第三不同子集编织在一起的纬线纤维的第三不同子集。

一个实施例可以类似于前述内容，并且其特征还在于，在第二部分内通过编织织物的整个厚度切割的样品产生至少三个分开的编织样本。

一个实施例可以类似于前述内容，并且其特征还在于，所述第二部分形成可充气室。

一个实施例可以类似于前述内容，并且其特征还在于，所述第二部分形成多个相邻的可充气室，至少两个这种相邻的充气室共享室边界的至少一部分。

一个实施例可以类似于前述内容，并且其特征还在于，至少一些经线纤维和至少一些纬线纤维用涂层处理，所述涂层可以被激活，以降低所述编织织物的孔隙率。

一个实施例可以类似于前述内容，并且其特征还在于，所述涂层是热塑性涂层，并且其中，激活是热处理。

一个实施例可以包括多个单独的可充气织物部件，每个部件从在其内编织了成形袋的编织织物的长度中切割，所述部件在围绕所述成形袋的缝头中切开，其中，所述多个单独的可充气织物部件在其相应缝头的部分之间紧固在一起。

一个实施例可以类似于前述内容，并且其特征还在于，所述单独的可充气织物部件通过缝合或焊接紧固在一起。

一个实施例可以类似于前述内容，并且其特征还在于，所述单独的可充气织物部件通过系带紧固在一起。

一个实施例可以类似于前述内容，并且其特征还在于，所述单独的可充气织物部件紧固在一起，以形成沙发或椅子中的一个。

一个实施例可以类似于前述内容，并且其特征还在于，织物表面紧固到一个可充气织物部件的缝头。

一个实施例可以类似于前述内容，并且其特征还在于，可充气结构还包括束带和线束，所述结构形成风筝冲浪翼。

主要通过参考具体示例依据本发明原理的具体应用描述了本发明。然而，本领域技术人员将认识到，具有复杂形状和内部结构的提花织物可以为各种其他有用的制品提供美学和结构益处。如果这些制品满足所附权利要求的限制，则这些制品被理解为被捕获为本发明的实施例。

Claims (27)

1.一种编织的可充气结构，包括：

第一多个经线和纬线，它们编织在一起，以形成第一织物层；

第二多个经线和纬线，它们编织在一起，以形成第二织物层，所述第一和第二织物层彼此大致平行地定位；以及

第三多个绒毛纤维，它们与所述第一和第二织物层编织在一起，以在每个绒毛纤维的端点处约束第一和第二织物层之间的距离，其中，

所述第一和第二织物层之间的距离横贯所述第一和第二织物层的宽度并且沿着所述第一和第二织物层的长度变化。

2.根据权利要求1所述的编织的可充气结构，还包括：

充气阀，用于对由所述第一和第二织物层限制的体积加压，以实现所述编织的可充气结构的预定刚度。

3.根据权利要求1所述的编织的可充气结构，还包括：

可充气袋，其通过将所述第一多个经线和纬线分离成两个子集而被编织到所述第一织物层内，这两个子集中的第一子集编织在一起，以形成所述可充气袋的第一表面，并且这两个子集中的第二子集编织在一起，以形成所述可充气口袋的第二表面。

4.根据权利要求3所述的编织的可充气结构，还包括：

第一充气阀和第二充气阀，所述第一充气阀用于对第一织物层和第二织物层之间的第一体积进行加压，并且所述第二充气阀用于对包括所述可充气袋的第二单独体积加压。

5.根据权利要求1所述的编织的可充气结构，其形成具有大致均匀厚度的大致矩形床垫。

6.根据权利要求1所述的编织的可充气结构，其形成沙发的就座部分。

7.根据权利要求1所述的可编织的可充气结构，其形成立式桨板。

8.一种可充气翼梁，包括：

弯曲织物管，其具有大体沿着所述管的第一方向定向的经线纤维；以及

具有大体横贯所述管的第二不同方向定向的纬线纤维，其中，

相邻的多个纬线纤维通过第一部分经线纤维中的所有经线纤维编织在一起，然后，多个纬线纤维的两个子集通过第二部分经线纤维的不同子集编织在一起，然后，所有相邻的多个纬线纤维通过第三部分经线纤维中的所有经线纤维编织在一起，

所述第一和第三部分经线纤维因此在弯曲织物管的相反两侧形成缝头，并且所述第二部分经线纤维的不同子集形成弯曲织物管的上表面和下表面。

9.根据权利要求8所述的可充气翼梁，还包括：

充气阀，其通过所述弯曲织物管的上表面或所述弯曲织物管的下表面中的一个安装。

10.根据权利要求8所述的可充气翼梁，其中，所述翼梁的中心线的一部分相对于所述经线纤维和所述纬线纤维弯曲。

11.根据权利要求8所述的可充气翼梁，其中，所述翼梁的中心线的第一部分平行于所述经线纤维，并且所述翼梁的中心线的第二部分平行于所述纬线纤维。

12.根据权利要求8所述的可充气翼梁，其中，所述多个纬线纤维的第三子集与所述第二部分中的经线纤维的第三子集编织在一起，所述第三子集因此形成内分隔壁。

13.根据权利要求12所述的可充气翼梁，其中，所述内分隔壁是气密的。

14.根据权利要求12所述的可充气翼梁，其中，所述内分隔壁是多孔的。

15.一种编织织物，包括：

多个经线纤维，它们沿编织织物大致纵向定向；

多个纬线纤维，它们横贯编织织物大致横向定向，其中，

横贯编织织物的宽度的第一部分包括第一织边状部分，其中，所有纬线纤维与所有经线纤维编织在一起；

与第一部分相邻的第二部分包括与经线纤维的第一子集编织在一起的纬线纤维的第一子集和与经线纤维的第二不同子集编织在一起的纬线纤维的第二不同子集；以及

与第二部分相邻的第三部分，其中，所有纬线纤维与所有经线纤维编织在一起，以形成第二织边状部分。

16.根据权利要求15所述的编织织物，其中，

与第一部分相邻的第二部分具有与经线纤维的第三不同子集编织在一起的纬线纤维的第三不同子集。

17.根据权利要求15所述的编织织物，其中，在第二部分内通过编织织物的整个厚度切割的样品产生至少三个分开的编织样本。

18.根据权利要求15所述的编织织物，所述第二部分形成可充气室。

19.根据权利要求15所述的编织织物，其中，所述第二部分形成多个相邻的可充气室，至少两个这种相邻的充气室共享室边界的至少一部分。

20.根据权利要求15所述的编织织物，其中，至少一些经线纤维和至少一些纬线纤维用涂层处理，所述涂层能够被激活以降低所述编织织物的孔隙率。

21.根据权利要求20所述的编织织物，其中，所述涂层是热塑性涂层，并且其中，激活是热处理。

22.一种可充气结构，包括：

多个单独的可充气织物部件，每个部件从在其内编织有成形袋的编织织物的长度中切割，所述部件在围绕所述成形袋的缝头中切开，

所述多个单独的可充气织物部件在其相应缝头的部分之间紧固在一起。

23.根据权利要求22所述的可充气结构，其中，所述单独的可充气织物部件通过缝合或焊接紧固在一起。

24.根据权利要求22所述的可充气结构，其中，所述单独的可充气织物部件通过系带紧固在一起。

25.根据权利要求22所述的可充气结构，其中，所述单独的可充气织物部件紧固在一起，以形成沙发或椅子中的一个。

26.根据权利要求22所述的可充气结构，还包括：

织物表面，其紧固到一个可充气织物部件的缝头。

27.根据权利要求26所述的可充气结构，还包括束带和线束，所述结构形成风筝冲浪翼。