CN116200953A - 拉筋及其制作工艺及充气产品 - Google Patents

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夏永辉
马芝建
周梦之
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Abstract

本发明提供了一种拉筋及其制作工艺及充气产品，涉及充气产品的技术领域，包括主体拉筋和辅助拉筋；主体拉筋和辅助拉筋通过织造线编织一体成型，辅助拉筋与主体拉筋形成一夹角，主体拉筋的两端用于分别与充气产品的盖布和底布熔接连接，辅助拉筋伸出主体拉筋的一端用于与侧墙连接；通过在充气产品靠近侧墙的位置布置有拉筋，在利用主体拉筋对盖布和底布熔接固定的基础上，利用斜向延伸的辅助拉筋与侧墙进行连接，从而能够将盖布和底布以及主体拉筋对侧墙提供拉伸作用力，以限制侧墙充气后扩出的弧度，缓解了现有技术中存在的侧墙没有横向的力，侧墙与盖布熔接充气会使得侧面弧度增加，导致侧墙突出，造成充气产品效果不稳定的技术问题。

Description

拉筋及其制作工艺及充气产品
技术领域
本发明涉及充气产品技术领域，尤其是涉及一种拉筋及其制作工艺及充气产品。
背景技术
所谓充气产品是指：多个外围片围设而成充气腔，然后通过向该充气腔内充气，以形成的具有特定形状的产品；充气产品以其舒适、便于携带、柔软的优点被广为应用，包括充气床、充气沙发、充气玩具、充气城堡，等等多种产品。其中，大部分的充气产品的外围片通常均是由软质材料制成的，因此，在充气时，充气产品就会形成一个球形，例如：气球。
在现有技术中，为了避免充气产品在充气后成为一个球体，人们通常在充气腔的内部设置有拉筋，拉筋与外围片连接，能够起到支撑和定型的作用，因此，根据拉筋设置在充气腔内的位置、拉筋的数量以及外围片的围设形状，充气产品可以形成特定的形状。
但是，针对高度较高的充气产品时，拉筋仅仅能够作为盖布和底布的连接结构，侧墙由于作为充气产品的侧壁结构，盖布、底布与气床侧墙熔接，侧墙没有横向的力，侧墙与盖布熔接充气会使得侧面弧度增加，导致侧墙突出，造成充气产品的不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拉筋及其制作工艺及充气产品，以缓解现有技术中存在的盖布、底布与气床侧墙熔接，侧墙没有横向的力，侧墙与盖布充气会使得侧面弧度增加，导致侧墙突出，造成充气产品效果不稳定的技术问题。
本发明提供的一种拉筋，用于安装于充气产品靠近侧墙的位置，包括：主体拉筋和辅助拉筋；
所述主体拉筋和所述辅助拉筋通过织造线编织一体成型，所述辅助拉筋与所述主体拉筋形成一夹角，所述主体拉筋的两端用于分别与所述充气产品的盖布和底布熔接连接，所述辅助拉筋伸出所述主体拉筋的一端用于与所述侧墙连接，以通过所述盖布和所述底布限制所述侧墙的弧度。
在本发明较佳的实施例中，所述辅助拉筋设置有两个；
两个所述辅助拉筋位于所述主体拉筋的同一侧，且两个所述辅助拉筋分别以所述主体拉筋的中线呈对称布置，所述主体拉筋的高度与所述侧墙的高度对应布置，两个所述辅助拉筋分别与所述侧墙连接，以对所述侧墙形成相对平衡的作用力。
在本发明较佳的实施例中，所述主体拉筋包括第一粘贴层、织造一体成型的第一密集织造区和第一花型织造区，第一花型织造区的织造疏密程度低于第一密集织造区；
所述第一密集织造区设置有两段，两段所述第一密集织造区夹持于所述第一花型织造区的两端，所述第一花型织造区为所述主体拉筋的高度，所述第一粘贴层与所述第一密集织造区连接，两段所述第一密集织造区通过所述第一粘贴层分别与所述盖布和所述底布熔接连接。
在本发明较佳的实施例中，所述辅助拉筋包括第二粘贴层、第二密集织造区和第二花型织造区，第二花型织造区的织造疏密程度低于第二密集织造区；
所述第二花型织造区以所述第一密集织造区和所述第一花型织造区的交织点延伸布置，所述第二花型织造区与所述第一密集织造区织造一体成型，所述第二花型织造区与所述第一花型织造区呈夹角布置，所述第二密集织造区与所述第二花型织造区远离所述第一密集织造区的一端织造一体成型，所述第二粘贴层与所述第二密集织造区连接，所述第二密集织造区通过所述第二粘贴层与所述侧墙熔接连接。
本发明提供的一种基于所述的拉筋的制作工艺，包括以下步骤：
根据预设尺寸织造第一段的第一密集织造区，以第一段的第一密集织造区分出两段面进行织造，以沿着第一密集织造区的末端分别织造两端宽度相同的第一花型织造区，其中，第一花型织造区的织造疏密程度均低于第一密集织造区；
将两段第一花型织造区的末端合二为一织造第二段的第一密集织造区；
将任意一段的第一花型织造区中分裁剪，对裁剪边上热压熔接膜的一半，将熔接膜另一半热压在侧墙上；
对每一段的第一密集织造区的表面进行局部涂胶。
本发明提供的一种基于所述的拉筋的制作工艺，包括以下步骤：
根据预设尺寸织造第一段的第一密集织造区，以第一段的第一密集织造区分出两段面进行织造，以沿着第一密集织造区的末端分别织造第一花型织造区和第一段的第二花型织造区，其中，第一花型织造区的织造疏密程度低于第一密集织造区；
根据预设尺寸织造完成第一段的第二花型织造区，对织造完成的第一段的第二花型织造区的末端织造第一段的第二密集织造区，根据预设尺寸织造完成第一段的第二密集织造区，其中，第二花型织造区的织造疏密程度低于第二密集织造区；
根据预设尺寸织造完成第一花型织造区，对织造完成的第一花型织造区的末端分出两段面进行织造，以沿着第一花型织造区分别织造第二段的第一密集织造区和第二段的第二花型织造区；
根据预设尺寸织造完成第二段的第一密集织造区和第二段的第二花型织造区，对织造完成第二段的第二花型织造区的末端织造第二段的第二密集织造区，根据预设尺寸织造完成第二段的第二密集织造区；
对每一段的第一密集织造区和每一段的第二密集织造区的表面进行局部涂胶。
在本发明较佳的实施例中，还包括以下步骤：
以第一段的第一密集织造区分出多段面进行织造，以沿着第一密集织造区的末端分别织造第一花型织造区和多段的第二花型织造区，对每段的第二花型织造区的末端织造对应的第二密集织造区；
对织造完成的第一花型织造区的末端分出多段面进行织造，以沿着第一花型织造区分别织造第二段的第一密集织造区和多段的第二花型织造区，对每段的第二花型织造区的末端织造对应的第二密集织造区，其中以第一密集织造区的末端分出的第二花型织造区和以第一花型织造区的末端分出的第二花型织造区呈对称布置。
本发明提供的一种基于所述的拉筋的制作工艺，包括以下步骤：
根据预设尺寸依次织造第一段第一密集织造区、第一花型织造区和第二段的第一密集织造区，其中，第一花型织造区的织造疏密程度均低于第一密集织造区；
根据预设尺寸依次织造第二花型织造区和第二密集织造区，其中，第二花型织造区的织造疏密程度均低于第二密集织造区；
将两个第二花型织造区分别与第一段第一密集织造区和第二段第一密集织造区对称位置进行熔接或者车缝固定连接。
本发明提供的一种充气产品，包括盖布、底布、侧墙和所述的拉筋；
所述侧墙沿着所述盖布的边缘周向布置，所述侧墙分别与所述盖布和所述底布连接，所述盖布、所述侧墙和所述底布之间形成用于容纳所述拉筋的充气空间；
所述主体拉筋位于所述盖布和所述底布之间，沿着所述主体拉筋的两侧表面间隔布置有粘贴层，所述主体拉筋通过两侧的粘贴层分别与所述盖布和所述底布通过热熔工艺连接；
所述辅助拉筋位于靠近所述侧墙的一侧，所述辅助拉筋伸出所述主体拉筋的一端与所述侧墙分别朝向所述盖布和所述底布的两端连接，以通过所述盖布和所述底布限制所述侧墙的弧度。
本发明提供的拉筋，用于安装于充气产品靠近侧墙的位置，包括：主体拉筋和辅助拉筋；主体拉筋和辅助拉筋通过织造线编织一体成型，辅助拉筋与主体拉筋形成一夹角，主体拉筋的两端用于分别与充气产品的盖布和底布熔接连接，辅助拉筋伸出主体拉筋的一端用于与侧墙连接；通过在充气产品靠近侧墙的位置布置有拉筋，在利用主体拉筋对盖布和底布熔接固定的基础上，利用斜向延伸的辅助拉筋与侧墙进行连接，从而能够将盖布和底布以及主体拉筋对侧墙提供拉伸作用力，以限制侧墙充气后扩出的弧度，缓解了现有技术中存在的盖布、底布与气床侧墙熔接，侧墙没有横向的力，侧墙与盖布充气会使得侧面弧度增加，导致侧墙突出，造成充气产品效果不稳定的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的拉筋具有织造疏密程度的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的拉筋的辅助拉筋一分为二结构示意图；
图3为本发明实施例提供的拉筋的辅助拉筋具有熔接膜的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的拉筋的安装于充气产品内部的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的拉筋的安装于充气产品内部另一方式的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的拉筋的辅助拉筋呈单独织造后贴合的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的拉筋的辅助拉筋形成多段面的结构示意图；
图8为图7实施例提供的拉筋的安装于充气产品内部的结构示意图。
图标：100-主体拉筋；101-第一密集织造区；102-第一花型织造区；200-辅助拉筋；201-第二密集织造区；202-第二花型织造区；203-熔接膜；300-盖布；400-底布；500-侧墙。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图8所示，本实施例提供的一种拉筋，用于安装于充气产品靠近侧墙500的位置，包括：主体拉筋100和辅助拉筋200；主体拉筋100和辅助拉筋200通过织造线编织一体成型，辅助拉筋200与主体拉筋100形成一夹角，主体拉筋100的两端用于分别与充气产品的盖布300和底布400熔接连接，辅助拉筋200伸出主体拉筋100的一端用于与侧墙500连接，以通过盖布300和底布400限制侧墙500的弧度。
需要说明的是，本实施例提供的拉筋能够沿着侧墙500的内部周向布置，拉筋能够在完成对盖布300和底布400固定的基础上，还能够对侧墙500施加作用力，以保证侧墙500在充气后的弧度；具体地，主体拉筋100和辅助拉筋200通过织造线编织的一体成型，主体拉筋100能够位于盖布300和底布400之间呈竖直布置，辅助拉筋200与主体拉筋100呈倾斜布置，且辅助拉筋200的两端分别与主体拉筋100和侧壁连接，即辅助拉筋200能够对侧壁施加斜向作用力，利用辅助拉筋200能够将侧壁充气的弧度延伸作用力传递至主体拉筋100以及充气后的盖布300和底布400上，从而能够限制侧墙500充气延伸出的弧度，保证了充气产品的稳定性。
本实施例提供的拉筋，用于安装于充气产品靠近侧墙500的位置，包括：主体拉筋100和辅助拉筋200；主体拉筋100和辅助拉筋200通过织造线编织一体成型，辅助拉筋200与主体拉筋100形成一夹角，主体拉筋100的两端用于分别与充气产品的盖布300和底布400熔接连接，辅助拉筋200伸出主体拉筋100的一端用于与侧墙500连接；通过在充气产品靠近侧墙500的位置布置有拉筋，在利用主体拉筋100对盖布300和底布400熔接固定的基础上，利用斜向延伸的辅助拉筋200与侧墙500进行连接，从而能够将盖布300和底布400以及主体拉筋100对侧墙500提供拉伸作用力，以限制侧墙500充气后扩出的弧度，缓解了现有技术中存在的盖布300、底布400与气床侧墙500熔接，侧墙500没有横向的力，侧墙500与盖布300充气会使得侧面弧度增加，导致侧墙500突出，造成充气产品效果不稳定的技术问题。
在上述实施例的基础上，进一步地，在本发明较佳的实施例中，辅助拉筋200设置有两个；两个辅助拉筋200位于主体拉筋100的同一侧，且两个辅助拉筋200分别以主体拉筋100的中线呈对称布置，主体拉筋100的高度与侧墙500的高度对应布置，两个辅助拉筋200分别与侧墙500连接，以对侧墙500形成相对平衡的作用力。
本实施例中，两个辅助拉筋200沿着主体拉筋100的中线呈对称布置，即当一个主体拉筋100的两端分别盖布300和底步熔接固定后，将两个斜向延伸的辅助拉筋200分别与侧墙500的两个对称位置形成连接，从而可以更好的将侧墙500的作用力平衡至盖布300和底布400的位置，保证了对侧墙500作用力的平衡性；可选地，两个辅助拉筋200的倾斜方向可以为相对靠近的倾斜方式。
在本发明较佳的实施例中，主体拉筋100包括第一粘贴层、织造一体成型的第一密集织造区101和第一花型织造区102，第一花型织造区102的织造疏密程度低于第一密集织造区101；第一密集织造区101设置有两段，两段第一密集织造区101夹持于第一花型织造区102的两端，第一花型织造区102为主体拉筋100的高度，第一粘贴层与第一密集织造区101连接，两段第一密集织造区101通过第一粘贴层分别与盖布300和底布400熔接连接。
本实施例中，根据预设尺寸依次织造第一密集织造区101和第一花型织造区102，织造的原布面料可以采用棉布、涤纶布或者尼龙布等制成，在织造阶段，按照产品需求尺寸以对应宽度织造第一密集织造区101和第一花型织造区102，并且第一密集织造区101作为主体拉筋100的端部局部涂胶位置，即第一密集织造区101分别与盖布300和底布400形成连接，通过第一花型织造区102的织造疏密程度低于第一密集织造区101，即第一花型织造区102作为主体拉筋100的高度侧壁位置，利用低织造疏密程度的方式，可以在保证主体拉筋100强韧性的基础上，减轻主体拉筋100的重量和提高通气性；进一步地，在第一密集织造区101的表面进行局部涂胶的方式，对局部涂胶进行烘干，形成第一粘贴层，以形成主体拉筋100，当需要将主体拉筋100安装于充气产品时，只需要利用第一粘贴层的位置进行熔接连接即可。
在本发明较佳的实施例中，辅助拉筋200包括第二粘贴层、第二密集织造区201和第二花型织造区202，第二花型织造区202的织造疏密程度低于第二密集织造区201；第二花型织造区202以第一密集织造区101和第一花型织造区102的交织点延伸布置，第二花型织造区202与第一密集织造区101织造一体成型，第二花型织造区202与第一花型织造区102呈夹角布置，第二密集织造区201与第二花型织造区202远离第一密集织造区101的一端织造一体成型，第二粘贴层与第二密集织造区201连接，第二密集织造区201通过第二粘贴层与侧墙500熔接连接。
本实施例中，根据预设尺寸依次织造第二密集织造区201和第二花型织造区202，织造的原布面料可以采用棉布、涤纶布或者尼龙布等制成，在织造阶段，按照产品需求尺寸以对应宽度织造第二密集织造区201和第二花型织造区202，并且第二密集织造区201作为辅助拉筋200的端部局部涂胶位置，并且第二花型织造区202与第一密集织造区101可以通过织造一体成型，第二密集织造区201能够与侧墙500形成连接，通过第二花型织造区202的织造疏密程度低于第二密集织造区201，即第二花型织造区202作为辅助拉筋200与侧墙500的延伸侧壁位置，利用低织造疏密程度的方式，可以在保证辅助拉筋200强韧性的基础上，减轻辅助拉筋200的重量和提高通气性；进一步地，在第二密集织造区201的表面进行局部涂胶的方式，对局部涂胶进行烘干，形成第二粘贴层，以形成辅助拉筋200，当需要将主体拉筋100安装于充气产品时，只需要利用第二粘贴层的位置进行熔接连接即可。
需要说明的是，本实施例提供的拉筋的制作工艺可以有多种，本实施例提供的一种基于所述的拉筋的制作工艺，包括以下步骤：根据预设尺寸织造第一段的第一密集织造区101，以第一段的第一密集织造区101分出两段面进行织造，以沿着第一密集织造区101的末端分别织造第一花型织造区102和第一段的第二花型织造区202，其中，第一花型织造区102的织造疏密程度低于第一密集织造区101；根据预设尺寸织造完成第一段的第二花型织造区202，对织造完成的第一段的第二花型织造区202的末端织造第一段的第二密集织造区201，根据预设尺寸织造完成第一段的第二密集织造区201，其中，第二花型织造区202的织造疏密程度低于第二密集织造区201；根据预设尺寸织造完成第一花型织造区102，对织造完成的第一花型织造区102的末端分出两段面进行织造，以沿着第一花型织造区102分别织造第二段的第一密集织造区101和第二段的第二花型织造区202；根据预设尺寸织造完成第二段的第一密集织造区101和第二段的第二花型织造区202，对织造完成第二段的第二花型织造区202的末端织造第二段的第二密集织造区201，根据预设尺寸织造完成第二段的第二密集织造区201；对每一段的第一密集织造区101和每一段的第二密集织造区201的表面进行局部涂胶。
本实施例中，针对一分为二的方式织造拉筋时，以主体拉筋100的第一密集织造区101作为起点，利用在第一密集织造区101的末端作为面料熔接面，该面料熔接面的宽度可以根据表面的花型决定，以面料熔接面与第一花型织造区102的交织点作为第一分支线，以该第一分支线分别织造形成第一花型织造区102和第二花型织造区202，其中，第一花型织造区102和第二花型织造区202的经纬密度可以不同，在第二花型织造区202的末端继续织造第二密集织造区201，完成一个辅助拉筋200的织造成型；以第一花型织造区102完成织造的末端作为第二分支线，以第二分支线分别织造形成第一密集织造区101和第二花型织造区202，即完成两段第一密集织造区101和夹持中间第一花型织造区102的主体拉筋100的织造成型，最后在第二花型织造区202的末端继续织造第二密集织造区201，完成另一个辅助拉筋200的织造成型，最后形成一个主体拉筋100以及两个辅助拉筋200的拉筋的织造线编织成型。
可选地，织造形成织造第一密集织造区101、第一花型织造区102、第二密集织造区201以及第二花型织造区202的方式可以采用纬向纱线呈平行布置，经向纱线沿着依次呈V型弯折的方式与纬向纱线织造成型；其中，编织形成的织边可以绕着外部经向纱线转动纬向纱线并将其向回朝向另一侧返回而形成，这种织边抵抗磨损，因为折回的纬向纱线锁定外部经向纱线。
可选地，主体拉筋100和辅助拉筋200的连接方式可以为其他固定方式，例如：织造形成两段第一密集织造区101，并在两段第一密集织造区101之间织造花型织造区，以形成主体拉筋100；织造形成第二密集织造区201和第二花型织造区202，以形成辅助拉筋200，将两个辅助拉筋200的第二花型织造区202与两段第一密集织造区101的对称位置的进行熔接或者车缝的方式进行固定连接，即通过分别织造的方式形成主体拉筋100和辅助拉筋200，利用熔接或者车缝的方式形成拉筋。
本实施例中，根据充气产品设置的熔接点大小，在第一密集织造区101或第二密集织造区201涂胶相应图案两组，即每个第一密集织造区101或第二密集织造区201的局部涂胶具有两组，两组以第一密集织造区101或第二密集织造区201的中线呈对称布置，利用两组涂胶点可以有序分布，形状可为规则形状或根据模具来，涂胶宽度可不同；即针对涂胶点的结构以及形状均可以按照制造过程中方便操作的基准进行设定；局部涂胶可以包括局部点涂胶、局部线涂胶、局部面涂胶、局部流延或局部贴膜。
可选地，局部涂胶可以通过模具的方式同时进行涂胶点涂胶，也可以通过模具流延的方式呈对称分别设置在拉筋上。局部涂胶的粘性材料还可以有多种选择，例如：TPE(Thermoplastic Elastomer，热塑性弹性体)、TPU(Thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)、TPR(Thermo-Plastic-Rubber material，热塑性橡胶材料)、TPV(Thermoplastic Vulcanizate，热塑性硫化橡胶)、PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)、TPO(Thermoplastic polyolefin，三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)、TPVC(聚氯乙烯热塑性弹性体)、TPVE(phenyl vinyl ether，苯基乙烯基醚)、EVA(EthyleneVinylAcetate，乙烯-醋酸乙烯共聚物)等等；优选地，局部涂胶可以是TPU或PVC进行局部涂胶或局部贴膜。
在本发明较佳的实施例中，还包括以下步骤：以第一段的第一密集织造区101分出多段面进行织造，以沿着第一密集织造区101的末端分别织造第一花型织造区102和多段的第二花型织造区202，对每段的第二花型织造区202的末端织造对应的第二密集织造区201；对织造完成的第一花型织造区102的末端分出多段面进行织造，以沿着第一花型织造区102分别织造第二段的第一密集织造区101和多段的第二花型织造区202，对每段的第二花型织造区202的末端织造对应的第二密集织造区201，其中以第一密集织造区101的末端分出的第二花型织造区202和以第一花型织造区102的末端分出的第二花型织造区202呈对称布置。
本实施例中，辅助拉筋200可以设置有多个，即以主体拉筋100的中线分界，在侧墙500靠近盖布300的一半范围内可以设置有两个、三个、四个等的辅助拉筋200，同样地，在侧墙500靠近底布400的另一部范围内可以设置有对称的两个、三个四个等辅助拉筋200，利用偶数量的辅助拉筋200分别以对称作用力的方式固定侧墙500内部，使得侧墙500具有多个作用点，保证了侧墙500的作用力的均匀性，从而可以更好的保证侧墙500的稳定性。
本实施例中，针对辅助拉筋200以多段面的方式织造拉筋时，每个辅助拉筋200包括一段第二花型织造区202和一段第二密集织造区201，即以主体拉筋100的第一密集织造区101作为起点，以面料熔接面与第一花型织造区102的交织点作为第一分支线，以该第一分支线分别织造形成第一花型织造区102，同时独立织造形成多段的第二花型织造区202，多段的第二花型织造区202沿着不同的倾斜方向延伸，对每段的第二花型织造区202的末端继续织造第二密集织造区201，完成在主体拉筋100中线一半区域内的多个辅助拉筋200的织造成型；以第一花型织造区102完成织造的末端作为第二分支线，以第二分支线分别织造形成第一密集织造区101，即完成两段第一密集织造区101和夹持中间第一花型织造区102的主体拉筋100的织造成型，同时独立织造形成多段的第二花型织造区202，完成对称布置多段的第二花型织造区202，对每段的第二花型织造区202的末端继续织造第二密集织造区201，完成在主体拉筋100中线另一半区域内的多个辅助拉筋200的织造成型，最后形成一个主体拉筋100以及多个辅助拉筋200的拉筋的织造线编织成型。
本实施例提供的一种基于所述的拉筋的制作工艺，包括以下步骤：根据预设尺寸织造第一段的第一密集织造区101，以第一段的第一密集织造区101分出两段面进行织造，以沿着第一密集织造区101的末端分别织造两端宽度相同的第一花型织造区102，其中，第一花型织造区102的织造疏密程度均低于第一密集织造区101；将两段第一花型织造区102的末端合二为一织造第二段的第一密集织造区101；将任意一段的第一花型织造区102中分裁剪，对裁剪边上热压熔接膜203的一半，将熔接膜203另一半热压在侧墙500上；对每一段的第一密集织造区101的表面进行局部涂胶。
本实施例中，作为一分为二的方式织造拉筋的制作方式，辅助拉筋200不再织造第二密集织造区201，即以主体拉筋100的第一密集织造区101作为起点，利用在第一密集织造区101的末端作为面料熔接面，该面料熔接面的宽度可以根据表面的花型决定，以面料熔接面与第一花型织造区102的交织点作为第一分支线，以该第一分支线分别织造两个相同宽度的第一花型织造区102，其中，两个第一花型织造区102的经纬密度可以不同，在第一花型织造区102的末端合二为一织造第一密集织造区101，此时将两个第一花型织造区102的任意一个沿着中线裁剪，即形成完全相同的两个第二花型织造区202，此时沿着裁边上热压熔接膜203一半，熔接膜203另一半热压在充气床侧墙500上，完成对辅助拉筋200的固定。
可选地，熔接膜203为双面可熔接膜，可以是TPU或PVC。
需要说明的是，本实施例提供的主体拉筋100为C字型拉筋，针对C字型拉筋制作工艺：以两段第一密集织造区101和一段第一花型织造区102作为门幅循环的一个阶段，即两段第一密集织造区101作为主体拉筋100的两端，一段第一花型织造区102作为主体拉筋100的高度侧壁，两段第一密集织造区101能够分别相对于第一花型织造区102形成弯折，即利用两段第一密集织造区101分别与盖布300和底布400形成连接后，第一花型织造区102恰好形成主体拉筋100的高度侧壁，利用低织造疏密程度的方式，可以减轻主体拉筋100的重量和提高通气性。
可选地，第一花型织造区102和第二花型织造区202结构可以有多种，例如：第一种，不制造花型，通过网格结构形成织造区，网格可以为是方形或菱形；第二种，通过织造密集线条，组成一单元图案，在单元阵列、对称、旋转等图案有序排列或自由排列组成花型，加强筋线视受力情况结合花型添加；第三种，对有规律的花型，每组或几组直接可在进行镂空设计，镂空边缘加密集的织造线，即加强筋，加强筋组数不少于花型个数；通过对第一花型织造区102和第二花型织造区202的织造设定，通过织造线疏密，增加加强筋和花型区，增加主体拉筋100以及辅助拉筋200的强韧性，可以在适当位置进行任意造型镂空，减轻主体拉筋100以及辅助拉筋200重量和通气性。
本实施例提供的一种基于所述的拉筋的制作工艺，包括以下步骤：根据预设尺寸依次织造第一段第一密集织造区101、第一花型织造区102和第二段的第一密集织造区101，其中，第一花型织造区102的织造疏密程度均低于第一密集织造区101；根据预设尺寸依次织造第二花型织造区202和第二密集织造区201，其中，第二花型织造区202的织造疏密程度均低于第二密集织造区201；将两个第二花型织造区202分别与第一段第一密集织造区101和第二段第一密集织造区101对称位置进行熔接或者车缝固定连接。
本实施例中，通过单独织造形成两段第一密集织造区101和一段第一花型织造区102间隔布置的主体拉筋100，以及单独织造形成一段第二密集织造区201和一段第二花型织造区202的辅助拉筋200，通过利用两个辅助拉筋200的第二花型织造区202与两段第一密集织造区101的对称位置的进行熔接或者车缝的方式进行固定连接，即通过分别织造的方式形成主体拉筋100和辅助拉筋200，利用熔接或者车缝的方式形成拉筋。
本实施例提供的一种充气产品，包括盖布300、底布400、侧墙500和的拉筋；侧墙500沿着盖布300的边缘周向布置，侧墙500分别与盖布300和底布400连接，盖布300、侧墙500和底布400之间形成用于容纳拉筋的充气空间；主体拉筋100位于盖布300和底布400之间，沿着主体拉筋100的两侧表面间隔布置有粘贴层，主体拉筋100通过两侧的粘贴层分别与盖布300和底布400通过热熔工艺连接；辅助拉筋200位于靠近侧墙500的一侧，辅助拉筋200伸出主体拉筋100的一端与侧墙500分别朝向盖布300和底布400的两端连接，以通过盖布300和底布400限制侧墙500的弧度。
本实施例中，通过将拉筋用于充气床垫的应用，其中，盖布300和底布400均可以采用TPU涂层面料，环保耐磨，适合多种户外环境；通过在盖布300和底布400之间靠近侧墙500的位置设置有拉筋，针对四方结构的充气床垫，拉筋可以设置有四个，四个拉筋分别对应四面的侧墙500，主体拉筋100相对的两侧分别通过局部涂胶的位置与盖布300和底布400进行热熔连接，使充气后气床熔接点向下凹陷，反之其他地方向上鼓起，使得充气床垫的表面形成多个花型，同时起到支柱的作用，辅助拉筋200的两端分别与主体拉筋100和侧壁连接，即辅助拉筋200能够对侧壁施加斜向作用力，利用辅助拉筋200能够将侧壁充气的弧度延伸作用力传递至主体拉筋100以及充气后的盖布300和底布400上，从而能够限制侧墙500充气延伸出的弧度，通过在充气床垫上设有气阀，实现了快速充放气以及方便携带的技术效果；通过对拉筋进行实际应用，该拉筋具有重量轻盈，通气的效果，保证了更加快速的充放气，提高了效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种拉筋，用于安装于充气产品靠近侧墙(500)的位置，其特征在于，包括：主体拉筋(100)和辅助拉筋(200)；
所述主体拉筋(100)和所述辅助拉筋(200)通过织造线编织一体成型，所述辅助拉筋(200)与所述主体拉筋(100)形成一夹角，所述主体拉筋(100)的两端用于分别与所述充气产品的盖布(300)和底布(400)熔接连接，所述辅助拉筋(200)伸出所述主体拉筋(100)的一端用于与所述侧墙(500)连接，以通过所述盖布(300)和所述底布(400)限制所述侧墙(500)的弧度。
2.根据权利要求1所述的拉筋，其特征在于，所述辅助拉筋(200)设置有两个；
两个所述辅助拉筋(200)位于所述主体拉筋(100)的同一侧，且两个所述辅助拉筋(200)分别以所述主体拉筋(100)的中线呈对称布置，所述主体拉筋(100)的高度与所述侧墙(500)的高度对应布置，两个所述辅助拉筋(200)分别与所述侧墙(500)连接，以对所述侧墙(500)形成相对平衡的作用力。
3.根据权利要求1-2任一项所述的拉筋，其特征在于，所述主体拉筋(100)包括第一粘贴层、织造一体成型的第一密集织造区(101)和第一花型织造区(102)，第一花型织造区(102)的织造疏密程度低于第一密集织造区(101)；
所述第一密集织造区(101)设置有两段，两段所述第一密集织造区(101)夹持于所述第一花型织造区(102)的两端，所述第一花型织造区(102)为所述主体拉筋(100)的高度，所述第一粘贴层与所述第一密集织造区(101)连接，两段所述第一密集织造区(101)通过所述第一粘贴层分别与所述盖布(300)和所述底布(400)熔接连接。
4.根据权利要求3所述的拉筋，其特征在于，所述辅助拉筋(200)包括第二粘贴层、第二密集织造区(201)和第二花型织造区(202)，第二花型织造区(202)的织造疏密程度低于第二密集织造区(201)；
所述第二花型织造区(202)以所述第一密集织造区(101)和所述第一花型织造区(102)的交织点延伸布置，所述第二花型织造区(202)与所述第一密集织造区(101)织造一体成型，所述第二花型织造区(202)与所述第一花型织造区(102)呈夹角布置，所述第二密集织造区(201)与所述第二花型织造区(202)远离所述第一密集织造区(101)的一端织造一体成型，所述第二粘贴层与所述第二密集织造区(201)连接，所述第二密集织造区(201)通过所述第二粘贴层与所述侧墙(500)熔接连接。
5.一种基于如权利要求1-4任一项所述的拉筋的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
根据预设尺寸织造第一段的第一密集织造区(101)，以第一段的第一密集织造区(101)分出两段面进行织造，以沿着第一密集织造区(101)的末端分别织造两端宽度相同的第一花型织造区(102)，其中，第一花型织造区(102)的织造疏密程度均低于第一密集织造区(101)；
将两段第一花型织造区(102)的末端合二为一织造第二段的第一密集织造区(101)；
将任意一段的第一花型织造区(102)中分裁剪，对裁剪边上热压熔接膜(203)的一半，将熔接膜(203)另一半热压在侧墙(500)上；
对每一段的第一密集织造区(101)的表面进行局部涂胶。
6.一种基于如权利要求1-4任一项所述的拉筋的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
根据预设尺寸织造第一段的第一密集织造区(101)，以第一段的第一密集织造区(101)分出两段面进行织造，以沿着第一密集织造区(101)的末端分别织造第一花型织造区(102)和第一段的第二花型织造区(202)，其中，第一花型织造区(102)的织造疏密程度低于第一密集织造区(101)；
根据预设尺寸织造完成第一段的第二花型织造区(202)，对织造完成的第一段的第二花型织造区(202)的末端织造第一段的第二密集织造区(201)，根据预设尺寸织造完成第一段的第二密集织造区(201)，其中，第二花型织造区(202)的织造疏密程度低于第二密集织造区(201)；
根据预设尺寸织造完成第一花型织造区(102)，对织造完成的第一花型织造区(102)的末端分出两段面进行织造，以沿着第一花型织造区(102)分别织造第二段的第一密集织造区(101)和第二段的第二花型织造区(202)；
根据预设尺寸织造完成第二段的第一密集织造区(101)和第二段的第二花型织造区(202)，对织造完成第二段的第二花型织造区(202)的末端织造第二段的第二密集织造区(201)，根据预设尺寸织造完成第二段的第二密集织造区(201)；
对每一段的第一密集织造区(101)和每一段的第二密集织造区(201)的表面进行局部涂胶。
7.根据权利要求6所述的拉筋的制作工艺，其特征在于，还包括以下步骤：
以第一段的第一密集织造区(101)分出多段面进行织造，以沿着第一密集织造区(101)的末端分别织造第一花型织造区(102)和多段的第二花型织造区(202)，对每段的第二花型织造区(202)的末端织造对应的第二密集织造区(201)；
对织造完成的第一花型织造区(102)的末端分出多段面进行织造，以沿着第一花型织造区(102)分别织造第二段的第一密集织造区(101)和多段的第二花型织造区(202)，对每段的第二花型织造区(202)的末端织造对应的第二密集织造区(201)，其中以第一密集织造区(101)的末端分出的第二花型织造区(202)和以第一花型织造区(102)的末端分出的第二花型织造区(202)呈对称布置。
8.一种基于如权利要求1-4任一项所述的拉筋的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
根据预设尺寸依次织造第一段第一密集织造区(101)、第一花型织造区(102)和第二段的第一密集织造区(101)，其中，第一花型织造区(102)的织造疏密程度均低于第一密集织造区(101)；
根据预设尺寸依次织造第二花型织造区(202)和第二密集织造区(201)，其中，第二花型织造区(202)的织造疏密程度均低于第二密集织造区(201)；
将两个第二花型织造区(202)分别与第一段第一密集织造区(101)和第二段第一密集织造区(101)对称位置进行熔接或者车缝固定连接。
9.一种充气产品，其特征在于，包括盖布(300)、底布(400)、侧墙(500)和如权利要求1-4任一项所述的拉筋；
所述侧墙(500)沿着所述盖布(300)的边缘周向布置，所述侧墙(500)分别与所述盖布(300)和所述底布(400)连接，所述盖布(300)、所述侧墙(500)和所述底布(400)之间形成用于容纳所述拉筋的充气空间；
所述主体拉筋(100)位于所述盖布(300)和所述底布(400)之间，沿着所述主体拉筋(100)的两侧表面间隔布置有粘贴层，所述主体拉筋(100)通过两侧的粘贴层分别与所述盖布(300)和所述底布(400)通过热熔工艺连接；
所述辅助拉筋(200)位于靠近所述侧墙(500)的一侧，所述辅助拉筋(200)伸出所述主体拉筋(100)的一端与所述侧墙(500)分别朝向所述盖布(300)和所述底布(400)的两端连接，以通过所述盖布(300)和所述底布(400)限制所述侧墙(500)的弧度。
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