CN107303099A - 拉带、充气产品及充气产品的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及充气产品的技术领域，提供了拉带、充气产品及充气产品的制作工艺，其中，拉带包括：拉带本体，且在拉带本体的外表面上相对设置有第一粘贴层，且所述第一粘贴层的面积之和小于所述拉带本体的表面积。使第一粘贴层的面积之和小于拉带本体的表面积，也就是说，本发明提供的拉带的第一粘贴层并不是全覆盖在拉带本体的表面上；由于一般制成第一粘贴层的材料均较贵而且质量较重，因此，采用上述方法制成的拉带，可以有效降低拉带的生产成本以及拉带的重量。

Description

拉带、充气产品及充气产品的制作工艺

技术领域

本发明涉及充气产品的技术领域，尤其是涉及拉带、充气产品及充气产品的制作工艺。

背景技术

所谓充气产品是指：多个外围片围设而成充气腔，然后通过向该充气腔内充气，以形成的具有特定形状的产品。充气产品以其舒适、便于携带、柔软的优点被广为应用，包括充气床、充气沙发、充气玩具、充气城堡，等等多种产品。其中，大部分的充气产品的外围片通常均是由软质材料制成的，因此，在充气时，充气产品就会形成一个球形，例如：气球。

在现有技术中，为了避免充气产品在充气后成为一个球体，人们通常在充气腔的内部设置一个或者多个拉带，这些拉带通常直接与外围片连接，能够起到支撑和定型的作用，因此，根据拉带设置在充气腔内的位置、拉带的数量以及外围片的围设形状，充气产品可以形成特定的形状，例如：矩形，等等。

现有技术中，通常采用热熔贴合的方法将拉带连接在外围片上，具体地，在外围片的表面以及拉带的表面上均涂刷TPU/PVC膜(即，表面全部覆盖TPU/PVC膜)，或者直接采用较厚的TPU/PVC膜制作拉带，然后采用热熔的方法将拉带固定在外围片上。

但是，常用的TPU/PVC膜价格较高、质量较重，因此，采用全覆盖的方式在拉带和外围片的表面上涂刷TPU/PVC膜，就会在无形中增加充气产品的成本和重量。

发明内容

本发明的目的在于提供拉带、充气产品及充气产品的制作工艺，以解决现有技术中存在的在拉带的表面全部涂刷TPU/PVC膜，而造成的充气产品的成本和质量均增加的技术问题。

本发明提供的一种拉带，包括：拉带本体，且在拉带本体的外表面上相对设置有第一粘贴层，且所述第一粘贴层的面积之和小于所述拉带本体的表面积。

进一步，所述拉带本体包括第一拉带片、第二拉带片和第三拉带片，所述第一拉带片和所述第二拉带片相对设置，所述第三拉带片设置在所述第一拉带片和所述第二拉带片之间；

所述第一粘贴层设置在所述第一拉带片和所述第二拉带片的远离彼此的表面上。

进一步，所述拉带本体还包括第四拉带片，所述第四拉带片与所述第三拉带片相对设置，且同时与所述第一拉带片和所述第二拉带片连接。

进一步，所述第一拉带片和所述第二拉带片均由棉布、无纺布、涤纶布或者尼龙布制成；

所述第三拉带片和所述第四拉带片均由多孔面料、棉布、无纺布、涤纶布或者尼龙布制成。

进一步，所述拉带本体的一端与另一端通过缝合或者热压的方式连接成环形。

进一步，所述拉带本体由棉布、无纺布、涤纶布或者尼龙布制成。

进一步，所述第一粘贴层的材料包括胶水和/或热熔胶膜。

本发明还提供了一种充气产品，包括：上片、下片和如上所述的拉带；所述上片和所述下片相对设置，所述拉带本体设置在所述上片和所述下片之间；

所述上片和所述下片靠近彼此的表面上设置有第二粘贴层，所述拉带本体通过所述第一粘贴层和所述第二粘贴层的作用粘贴在所述上片和所述下片上。

进一步，所述拉带的数量为多个，且多个所述拉带间隔设置在所述上片和所述下片之间。

本发明还提供了一种充气产品的制作工艺，包括如下步骤：

制作拉带，拉带包括：拉带本体，在拉带本体的外表面上相对设置的位置处设置第一粘贴层，且所述第一粘贴层的面积之和小于所述拉带本体的表面积；

制作充气产品的上片和下片，其中，在所述上片和所述下片靠近彼此的表面上设置第二粘贴层；

放置所述下片，将所述拉带本体上的其中一个第一粘贴层与所述下片上的第二粘贴层对应放置；

将所述上片上的第二粘贴层与所述拉带本体上的另一个第一粘贴层对应放置；

进行热熔或者高周波操作，将所述拉带本体与所述上片和所述下片熔着在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的拉带，包括：拉带本体，且在拉带本体的外表面上相对设置有第一粘贴层，且第一粘贴层的面积之和小于拉带本体的表面积。使第一粘贴层的面积之和小于拉带本体的表面积，也就是说，本发明提供的拉带的第一粘贴层并不是全覆盖在拉带本体的表面上；由于一般制成第一粘贴层的材料均较贵而且质量较重，因此，采用上述方法制成的拉带，可以有效降低拉带的生产成本以及拉带的重量。

本发明提供的充气产品，包括：上片、下片和如上的拉带；上片和下片相对设置，拉带本体设置在上片和下片之间；上片和下片靠近彼此的表面上设置有第二粘贴层，拉带本体通过第一粘贴层和第二粘贴层的作用粘贴在上片和下片上。在上片和下片上均设置第二粘贴层，且两个第二粘贴层分别与对应的第一粘贴层粘接，从而可以将拉带本体粘贴在上片和下片上，由上述拉带组合制成的充气产品，质量和成本明显降低。

本发明提供的充气产品的制作工艺，包括以下步骤：制作拉带，拉带包括：拉带本体，在拉带本体的外表面上相对设置的位置处设置第一粘贴层，且第一粘贴层的面积之和小于拉带本体的表面积；制作充气产品的上片和下片，其中，在上片和下片靠近彼此的表面上设置第二粘贴层；放置下片，将拉带本体上的其中一个第一粘贴层与下片上的第二粘贴层对应放置；将上片上的第二粘贴层与拉带本体上的另一个第一粘贴层对应放置；进行热熔或者高周波操作，将拉带本体与上片和下片熔着在一起。采用热熔或者高周波的方法能够将第一粘贴层和第二粘贴层牢固地粘接在一起，从而确保上片和第一拉带片、下片和第二拉带片之间的具有较好的连接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的拉带的结构示意图；

图2为本发明又一实施例提供的拉带的结构示意图；

图3为本发明另一实施例提供的拉带的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的充气产品的结构示意图；

图5为图4所示的充气产品A-A的剖视图；

图6为本发明实施例提供的充气产品采用线接合的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的充气产品采用面结合的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的充气产品采用面结合的轴测图；

图9为本发明又一实施例提供的充气产品采用面结合的轴测图。

附图标记：

1-拉带；2-充气产品；

11-第一拉带片；12-第二拉带片；13-第三拉带片；14-第四拉带片；15-第一粘贴层；16-非粘贴区；

21-上片；22-下片。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的拉带的结构示意图；图2为本发明又一实施例提供的拉带的结构示意图；图3为本发明另一实施例提供的拉带的结构示意图；图4为本发明实施例提供的充气产品的结构示意图；图5为图4所示的充气产品A-A的剖视图；图6为本发明实施例提供的充气产品采用线接合的结构示意图；图7为本发明实施例提供的充气产品采用面结合的结构示意图；图8为本发明实施例提供的充气产品采用面结合的轴测图；图9为本发明又一实施例提供的充气产品采用面结合的轴测图。

如图1-3所示，本实施例提供的一种拉带1，包括：拉带本体，且在拉带本体的外表面上相对设置有第一粘贴层15，且第一粘贴层15的面积之和小于拉带本体的表面积。

拉带本体可以是一体式设计的片状的面料，如图1所示，在其上平行间隔设置有第一粘贴层15，其余未设置第一粘贴层15的区域为非粘贴区16。当然，拉带本体还可以为分体式设计，即，拉带本体由多块片状的面料组成，分体式合成的拉带本体也可以是环形、C型或者U型。

第一粘贴层15的面积小于拉带本体的表面积是指，拉带本体的外表面上部分设置第一粘贴层15，而不是全部覆盖。

本实施例提供的拉带1，包括：拉带本体，且在拉带本体的外表面上相对设置有第一粘贴层15，且第一粘贴层15的面积之和小于拉带本体的表面积。使第一粘贴层15的面积之和小于拉带本体的表面积，也就是说，本发明提供的拉带1的第一粘贴层15并不是全覆盖在拉带本体的表面上；由于一般制成第一粘贴层15的材料均较贵而且质量较重，因此，采用上述方法制成的拉带1，可以有效降低拉带1的生产成本以及拉带1的重量。

在上述实施例的基础上，具体地，若拉带本体为一整块片状的面料，则，作为一种优选的方案，将拉带本体对折围圈，即，拉带本体的一端与另一端连接成环形，而将拉带本体的两端连接在一起的方式有很多，例如：缝合、热压或者粘接，等等。拉带本体采用一体式的设计，仅需对其两端进行连接即可，生产操作过程简单，能够有效提高生产效率。且，制成拉带本体的面料有很多种选择，例如：棉布、无纺布、涤纶布或者尼龙布，等等。

在上述实施例的基础上，具体地，作为一种优选的方案，拉带本体包括第一拉带片11、第二拉带片12和第三拉带片13，第一拉带片11和第二拉带片12相对设置，第三拉带片13设置在第一拉带片11和第二拉带片12之间；第一粘贴层15设置在第一拉带片11和第二拉带片12的远离彼此的表面上。

当拉带本体包括第一拉带片11、第二拉带片12和第三拉带片13时，其可以围合成C型或者U型的拉带本体，三者之间的连接方式可以有多种选择，例如：缝合、粘接或者熔接，等等。所谓第一拉带片11和第二拉带片12远离彼此的表面是指：当第一拉带片11和第二拉带片12相对设置时，彼此不靠近的表面。

在上述实施例的基础上，具体地，拉带本体还包括第四拉带片14，第四拉带片14与第三拉带片13相对设置，且同时与第一拉带片11和第二拉带片12连接。

第一拉带片11、第二拉带片12、第三拉带片13和第四拉带片14围合成环形的拉带本体，第四拉带片14与第一拉带片11、第二拉带片12的连接方式可以有多种选择，例如：例如：缝合、粘接或者熔接，等等。

在上述实施例的基础上，具体地，第一拉带片11、第二拉带片12、第三拉带片13和第四拉带片14的材料可以各不相同，当然也可以全部相同，或者两两相同，等等；例如：第一拉带片11和第二拉带片12均由棉布、无纺布、涤纶布或者尼龙布制成；第三拉带片13和第四拉带片14均由多孔面料、棉布、无纺布、涤纶布或者尼龙布制成。

由于多孔面料质量较轻，而且价格相对较低，因此，作为一种优选的方案，第三拉带片13和第四拉带片14可以由多孔面料制成，从而进一步降低拉带1的制作成本和整体质量。

本实施例所指的多孔面料是指具有多个孔的面料，例如：网布、纱布或者豆包布，等等。

其中，多孔面料的网孔形状为蜂窝状、方形或者菱形。方形和菱形网孔相比于蜂窝状网孔而言，二者的抗拉性较差，因此，本实施例中所指的网布的网孔的形状优选为蜂窝状。选择蜂窝状网孔的网布，在保证良好强度的前提下，还能够有效地节省材料。

在上述实施例的基础上，具体地，第一粘贴层15的材料包括胶水和/或热熔胶膜。

第一粘贴层15可以是胶水或者热熔胶膜中的任意一种，当然，作为一种优选的方案，可以是二者的组合，即，首先在拉带本体的外表面对应位置处涂刷胶水，然后在胶水上再覆盖一层热熔胶膜。

当然，需要说明的是，作为第一粘贴层15的粘性材料还可以有多种选择，例如：TPE(Thermoplastic Elastomer，热塑性弹性体)、TPU(Thermoplasticpolyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)、TPR(Thermo-Plastic-Rubbermaterial，热塑性橡胶材料)、TPV(Thermoplastic Vulcanizate，热塑性硫化橡胶)、PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)、TPO(Thermoplastic polyolefin，三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)、TPVC(聚氯乙烯热塑性弹性体)、TPVE(phenyl vinyl ether，苯基乙烯基醚)、EVA(EthyleneVinylAcetate，乙烯-醋酸乙烯共聚物)，等等。

如图4-9所示，本实施例提供了一种充气产品2，包括：上片21、下片22和如上的拉带1；上片21和下片22相对设置，拉带本体设置在上片21和下片22之间；上片21和下片22靠近彼此的表面上设置有第二粘贴层，拉带本体通过第一粘贴层15和第二粘贴层的作用粘贴在上片21和下片22上。

需要说明的是，第一粘贴层15和第二粘贴层一一对应设置，作为粘贴层的材料也可以有多种选择，例如：胶水、热熔胶膜或者高分子材料，等等。

在上述实施例的基础上，具体地，如图6和图7所示，上片21和拉带本体之间的接合方式为点接合、线接合和/或面结合；或者，下片22和拉带本体之间的接合方式为点接合、线接合和/或面结合。

以下仅以上片21与拉带本体的接合方式为例进行说明：上片21与拉带本体的接合方式可以仅为点接合、线接合或者面接合，等等；也可以是，点接合和线接合的组合、点接合和面接合的组合或者线接合和面接合的组合；当然还可以是点、线、面接合的组合。

需要说明的是，选择线接合时，上片21和下片22与拉带本体连接时的走线可以是直线、折线或者波纹线，等等；选择面接合时，上片21和下片22与拉带本体接合时的接触面的形状可以是圆形、椭圆形、方形或者菱形，等等。

本实施例提供的充气产品2，包括：上片21、下片22和如上的拉带1；上片21和下片22相对设置，拉带本体设置在上片21和下片22之间；上片21和下片22靠近彼此的表面上设置有第二粘贴层，拉带本体通过第一粘贴层15和第二粘贴层的作用粘贴在上片21和下片22上。在上片21和下片22上均设置第二粘贴层，且两个第二粘贴层分别与对应的第一粘贴层15粘接，从而可以将拉带本体粘贴在上片21和下片22上，由上述拉带1组合制成的充气产品2，质量和成本明显降低。

在上述实施例的基础上，具体地，如图8和图9所示，拉带1的数量为多个，且多个拉带1间隔设置在上片21和下片22之间。

由于拉带1主要起到支撑和定型的作用，因此，为了使本实施例提供的充气产品2具有更加稳定的形状，不易变形，所以在上片21和下片22之间间隔设置多个拉带1。

当拉带本体包括第一拉带片11、第二拉带片12时，每个拉带1的第一拉带片11和第二拉带片12均分别与上片21和下片22连接，且上片21和下片22上均仅在与第一粘贴层15连接的位置设置第二粘贴层，其它位置不设置第二粘贴层，从而可以进一步地节省成本和降低重量。

需要说明的是，拉带1的长度可以与上片21的长度相等，当然也可以小于上片21的长度；如图8所示，当拉带1的长度小于上片21的长度时，拉带1可呈阵列状分布在上片21和下片22之间，即，在上片21的长度方向和宽度方向上，均设置多个拉带1。而且，采用如图8所示的方式设置拉带，还可以进一步降低充气产品的生产成本和质量。

本实施例提供了一种充气产品2的制作工艺，包括如下步骤：制作拉带1，拉带1包括：拉带本体，在拉带本体的外表面上相对设置的位置处设置第一粘贴层15，且第一粘贴层15的面积之和小于拉带本体的表面积；制作充气产品2的上片21和下片22，其中，在上片21和下片22靠近彼此的表面上设置第二粘贴层；放置下片22，将拉带本体上的其中一个第一粘贴层15与下片22上的第二粘贴层对应放置；将上片21上的第二粘贴层与拉带本体上的另一个第一粘贴层15对应放置；进行热熔或者高周波操作，将拉带本体与上片21和下片22熔着在一起。

进一步地，将拉带本体对折围圈成环形。当然，也可以将拉带本体折成C型或者U型。

需要说明的是，可以采用热熔或者高周波进行一次操作将上片21和下片22与拉带本体接合在一起；但是，在生产时，也可以根据需要选择两次成型，例如：先经过一次成型将上片21与拉带本体接合在一起，然后再经过第二次成型将下片22与拉带本体接合在一起；所谓一次成型指的是：一次热熔或者一次高周波操作。

本发明提供的充气产品2的制作工艺，包括如下步骤：制作拉带1，拉带1包括：拉带本体，在拉带本体的外表面上相对设置的位置处设置第一粘贴层15，且第一粘贴层15的面积之和小于拉带本体的表面积；制作充气产品2的上片21和下片22，其中，在上片21和下片22靠近彼此的表面上设置第二粘贴层；放置下片22，将拉带本体上的其中一个第一粘贴层15与下片22上的第二粘贴层对应放置；将上片21上的第二粘贴层与拉带本体上的另一个第一粘贴层15对应放置；进行热熔或者高周波操作，将拉带本体与上片21和下片22熔着在一起。采用热熔或者高周波的方法能够将第一粘贴层15和第二粘贴层牢固地粘接在一起，从而确保上片21和第一拉带片11、下片22和第二拉带片12之间的具有较好的连接强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种拉带，其特征在于，包括：拉带本体，且在拉带本体的外表面上相对设置有第一粘贴层，且所述第一粘贴层的面积之和小于所述拉带本体的表面积。

2.根据权利要求1所述的拉带，其特征在于，所述拉带本体包括第一拉带片、第二拉带片和第三拉带片，所述第一拉带片和所述第二拉带片相对设置，所述第三拉带片设置在所述第一拉带片和所述第二拉带片之间；

所述第一粘贴层设置在所述第一拉带片和所述第二拉带片的远离彼此的表面上。

3.根据权利要求2所述的拉带，其特征在于，所述拉带本体还包括第四拉带片，所述第四拉带片与所述第三拉带片相对设置，且同时与所述第一拉带片和所述第二拉带片连接。

4.根据权利要求3所述的拉带，其特征在于，所述第一拉带片和所述第二拉带片均由棉布、无纺布、涤纶布或者尼龙布制成；

所述第三拉带片和所述第四拉带片均由多孔面料、棉布、无纺布、涤纶布或者尼龙布制成。

5.根据权利要求1所述的拉带，其特征在于，所述拉带本体的一端与另一端通过缝合或者热压的方式连接成环形。

6.根据权利要求5所述的拉带，其特征在于，所述拉带本体由棉布、无纺布、涤纶布或者尼龙布制成。

7.根据权利要求1-6任一项所述的拉带，其特征在于，所述第一粘贴层的材料包括胶水和/或热熔胶膜。

8.一种充气产品，其特征在于，包括：上片、下片和如权利要求1-7任一项所述的拉带；所述上片和所述下片相对设置，所述拉带本体设置在所述上片和所述下片之间；

所述上片和所述下片靠近彼此的表面上设置有第二粘贴层，所述拉带本体通过所述第一粘贴层和所述第二粘贴层的作用粘贴在所述上片和所述下片上。

9.根据权利要求8所述的充气产品，其特征在于，所述拉带的数量为多个，且多个所述拉带间隔设置在所述上片和所述下片之间。

10.一种充气产品的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

制作拉带，拉带包括：拉带本体，在拉带本体的外表面上相对设置的位置处设置第一粘贴层，且所述第一粘贴层的面积之和小于所述拉带本体的表面积；

制作充气产品的上片和下片，其中，在所述上片和所述下片靠近彼此的表面上设置第二粘贴层；

放置所述下片，将所述拉带本体上的其中一个第一粘贴层与所述下片上的第二粘贴层对应放置；

将所述上片上的第二粘贴层与所述拉带本体上的另一个第一粘贴层对应放置；

进行热熔或者高周波操作，将所述拉带本体与所述上片和所述下片熔着在一起。