CN205696811U - 发热式充气产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家居日用品的技术领域，提供了一种发热式充气产品，包括：上片、下片、发热件和动力件；发热件设置在上片和下片形成的夹层内，且上片、发热件和下片依次设置；动力件与发热件电连接。动力件给发热件提供电能从而使发热件能够发热，且发热件靠近上片设置，由于热传递的存在，所以上片的表层温度会逐渐增高，从而可以提高使用者的感受度。

Description

发热式充气产品

技术领域

本实用新型涉及家居日用品的技术领域，尤其是涉及发热式充气产品。

背景技术

所谓充气产品是指：多个外围片围设而成充气腔，然后通过向该充气腔内充气，以形成的具有特定形状的产品。充气产品以其舒适、便于携带、柔软的优点被广为应用，包括充气床、充气沙发、充气玩具、充气城堡，等等多种产品。其中，大部分的充气产品的外围片通常均是由软质材料制成的，因此，如果不在充气腔内设置支撑件，在充气时充气产品就会形成一个球形，例如：气球的形状，等等。

在现有技术中，为了避免充气产品在充气后成为一个球体，人们通常在充气腔的内部设置一个或者多个拉带，这些拉带通常直接与外围片连接，能够起到支撑和定型的作用，因此，根据拉带设置在充气腔内的位置、拉带的数量以及外围片的围设形状，充气产品可以形成特定的形状，例如：矩形，等等。

但是，现有技术中的充气产品通常不具有发热功能，若在较为寒冷的环境使用时会降低使用者的感受度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供发热式充气产品，以解决现有技术中存在的充气产品不具有发热功能，在使用时会降低使用者的感受度的技术问题。

本实用新型提供的一种发热式充气产品，包括：上片、下片、发热件和动力件；所述发热件设置在所述上片和所述下片形成的夹层内，且所述上片、所述发热件和所述下片依次设置；所述动力件与所述发热件电连接。

进一步，所述发热件由合金纤维材料制成。

进一步，所述发热件为发热片，所述发热片通过粘接或者缝合的方式固定在所述上片的与所述下片相对设置的内表面上。

进一步，所述发热片的数量为多个，多个所述发热片均匀设置在所述上片的与所述下片相对设置的内表面上，且多个所述发热片与所述动力件并联。

进一步，还包括温控件，所述发热片通过所述温控件与所述动力件电连接。

进一步，所述温控件内设置有正温度系数热敏电阻，通过温度的改变来调节正温度系数热敏电阻的阻值，实现温度档位的调节。

进一步，还包括支撑部，所述支撑部设置在所述上片和所述下片形成的夹层内。

进一步，所述支撑部包括间隔设置的多个拉带，且所述拉带的相对设置的外表面分别与所述下片和所述发热片相对设置的内表面连接。

进一步，所述支撑部为海绵，所述海绵通过粘接的方式与所述上片和所述下片连接。

进一步，所述发热件为成型的发热丝，所述海绵上设置缝隙，所述发热丝镶嵌在所述缝隙内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的发热式充气产品，包括：上片、下片、发热件、动力件和支撑部；发热件和支撑部均设置在上片和下片形成的夹层内，且上片、发热件、支撑部和下片依次设置；动力件与发热件电连接。动力件给发热件提供电能从而使发热件能够发热，且发热件靠近上片设置，由于热传递的存在，所以上片的表层温度会逐渐增高，从而可以提高使用者的感受度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的发热式充气产品的结构示意图；

图2为图1所示的发热式充气产品的分解示意图；

图3为本实用新型又一实施例提供的发热式充气产品的分解示意图一；

图4为图3所示的发热式充气产品的分解示意图二；

图5为图3所示的发热式充气产品的主视图；

图6为本实用新型另一实施例提供的发热式充气产品的分解示意图；

图7为图6所示的发热式充气产品的海绵的结构示意图。

附图标记：

1-上片； 2-下片； 3-发热片；

4-拉带； 5-海绵； 6-动力件。；

7-发热丝； 8-缝隙。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的发热式充气产品的结构示意图；图2为图1所示的发热式充气产品的分解示意图；图3为本实用新型又一实施例提供的发热式充气产品的分解示意图一；图4为图3所示的发热式充气产品的分解示意图二；图5为图3所示的发热式充气产品的主视图；图6为本实用新型另一实施例提供的发热式充气产品的分解示意图；图7为图6所示的发热式充气产品的海绵的结构示意图。

如图1-7所示，本实施例提供的一种发热式充气产品，包括：上片1、下片2、发热件和动力件6；发热件设置在上片1和下片2形成的夹层内，且上片1、发热件和下片2依次设置；动力件6与发热件电连接。

发热件的主要作用是，在由电流通过的情况下散发热量，因此，凡是能够实现上述作用的构件都可以为本实施例所指的发热件，例如：发热电阻丝、碳纤维材料、石墨烯材料或者合金纤维材料，等等。

作为一种优选的方案，本实施例提供的发热件由合金纤维材料制成，合金纤维一般是指的软态工业金属生产用材。由于合金纤维独特的化学元素组合，使其具有良好的导电性、导热性、高强度、高弹性、柔软性和耐磨防腐性，同时具备屏蔽、防磁、防辐射及不易产生静电效应等特性。

将合金纤维用作加热器件，具有发热快、电热转换率高、可折叠、可水洗以及可车缝的特点，且合金纤维柔软轻薄，体感较好。

动力件6的主要作用是给发热件提供动力支持，即，提供电能；其可以有多种选择，例如：导线和插头的连接形式，插头可以与外接电源；或者，便携式移动电源，等等；其中便携式移动电源可以为可充电的锂电池或者一次性的电池，等等。

作为一种优选的方案，本实施例提供的动力件6为锂电池，且锂电池上设置有USB接口。该锂电池可反复充电，USB接口能够给手机、笔记本电脑等电子产品充电；采用上述结构，能够有效地增加本实施例提供的发热式充气产品的使用范围。

本实施例提供的发热式充气产品，包括：上片1、下片2、发热件、动力件6和支撑部；发热件和支撑部均设置在上片1和下片2形成的夹层内，且上片1、发热件、支撑部和下片2依次设置；动力件6与发热件电连接。动力件6给发热件提供电能从而使发热件能够发热，且发热件靠近上片1设置，由于热传递的存在，所以上片1的表层温度会逐渐增高，从而可以提高使用者的感受度。同时，设置支撑部，用于支撑上片1和下片2，避免使用者坐卧时，上片1直接与下片2接触，同时，可以确保本实施例提供的发热式充气产品具有特定的形状。

在上述实施例的基础上，具体地，发热件为发热片3，发热片3通过粘接或者缝合的方式固定在上片1的与下片2相对设置的内表面上。

若通过粘接的方式将发热片3设置在上片1上，则可在发热片3和上片1相对的两个表面上均涂刷粘性材料，然后通过热熔或者高周波的方式，将二者接合在一起。

粘性材料有很多种选择，例如：胶水、热熔胶或者TPE(Thermoplastic Elastomer，热塑性弹性体)、TPU(Thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)、TPR(Thermo-Plastic-Rubber material，热塑性橡胶材料)、TPV(ThermoplasticVulcanizate，热塑性硫化橡胶)、PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)、TPO(Thermoplastic polyolefin，三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)、TPVC(聚氯乙烯热塑性弹性体)、TPVE(phenyl vinyl ether，苯基乙烯基醚)、EVA(EthyleneVinylAcetate，乙烯-醋酸乙烯共聚物)，等高分子材料。

在粘接上片1和发热片3时，可以使用上述粘性材料中的一种或者多种的组合，以使用胶水和热熔胶为例：首先在上片1上涂刷胶水，然后再在胶水层上覆盖一层热熔胶膜，从而可以增加粘性，确保上片1和发热片3粘接的牢固性。

在上述实施例的基础上，具体地，发热片3的数量为多个，多个发热片3均匀设置在上片1的与下片2相对设置的内表面上，且多个发热片3与动力件6并联。

设置多个发热片3，且多个发热片3与动力件6并联，这样当其中一个发热片3损坏无法工作时，其它加热片依旧可以工作，从而极大地降低本实施例提供的发热式充气产品无法发热的情况出现的概率。

在上述实施例的基础上，具体地，还包括温控件，发热片3通过温控件与动力件6电连接。

温控件设置可调节档位，控制动力件6的输出功率。本实施例中，温控件具有三个档位：低档对应温度：26℃-32℃；中档对应温度：32℃-36℃；高档对应温度：36℃-45℃。动力件6在最高档的情况下，待电量为8个小时，充分满足使用者的睡眠时间。

作为一种优选的方案，温控件上还可以带有指示灯、显示屏以及照明设备等，以方便本实施例提供的发热式充气产品在夜间使用。

在上述实施例的基础上，具体地，还包括温度传感器；温度传感器设置在发热片3内，且温度传感器与温控件连接，实现温度档位的调节。

温控件的各个档位分别对应不同的阈值温度，通过温度传感器检测发热片3的实际温度，使其在达到阈值温度时，开始加热或停止加热，从而使发热片3能够始终自动保持在设定的合适温度。

在上述实施例的基础上，具体地，温控件内设置有正温度系数热敏电阻，通过温度的改变来调节正温度系数热敏电阻的阻值，实现温度档位的调节。

在发热片3温度升高到设定值时，正温度系数热敏电阻的电阻随之大幅度增高，从而降低电流强度，暂缓合金纤维的加热；在发热片3温度降低后，正温度系数热敏电阻的电阻随之降低，从而增加电流强度，提高合金纤维的加热强度。

正温度系数热敏电阻通过元件自身属性实现温度控制，简化了电路，增加了温控装置的可靠性。

在上述实施例的基础上，具体地，还包括支撑部，支撑部设置在上片1和下片2形成的夹层内.

支撑部的主要作用是对发热式充气产品起到支撑作用，从而确保该发热式充气产品具有特定的形状，例如：方形或者圆形，等等；当然，还可以使本实施例提供的发热式充气产品在承受较大压力的情况下，而不至于被压扁。

在上述实施例的基础上，具体地，如图1和图2所示，支撑部包括间隔设置的多个拉带4，且拉带4的两端分别与下片2和发热片3相对设置的内表面连接。

需要说明的是，当发热片3具有镂空区域时，可在拉带4和上片1上涂刷粘性材料，在将拉带4粘在上片1上时，即可将发热片3固定住；若发热片3没有镂空区域，则需在上片1的内表面、发热片3的两面以及拉带4上均涂刷粘性材料，从而将三者粘接在一起。因此，优选的，在发热片3上设置镂空区域，从而可以节省粘性材料的用量，降低重量的同时还可以节省成本。

作为一种优选的实施方案，具体地，拉带4包括相对设置的第一拉带片和第二拉带片，以及相对设置的第三拉带片和第四拉带片，且第一拉带片和第二拉带片上均设置有第一粘接层，而第三拉带片和第四拉带片上并不设置粘接层。本实施例提供的拉带4仅在第一拉带片和第二拉带片上设置第一粘接层，从而可以有效地降低拉带4的生产成本以及自身重量。

第一拉带片、第二拉带片、第三拉带片和第四拉带片可以为一体设计的成片状的面料，将该片状的面料可以对折围成环形，其相对设置的两个平面即分别为第一拉带片和第二拉带片、第三拉带片和第四拉带片。

当然，第一拉带片、第二拉带片、第三拉带片和第四拉带片还可以为分体式设计，同样的第一拉带片、第二拉带片、第三拉带片和第四拉带片可以互相连接，从而围成拉带4。若为分体式设计，则第一拉带片、第二拉带片、第三拉带片和第四拉带片之间的连接方式可以有多种选择，例如：缝合、粘接或者熔接，等等。

在上述实施例的基础上，具体地，第一拉带片、第二拉带片、第三拉带片和第四拉带片的材料可以各不相同，当然也可以全部相同，或者两两相同，等等；例如：第一拉带片和第二拉带片均由棉布、无纺布、涤纶布或者尼龙布制成；第三拉带片和第四拉带片均由多孔面料、棉布、无纺布、涤纶布或者尼龙布制成。

由于多孔面料质量较轻，而且价格相对较低，因此，作为一种优选的方案，第三拉带片和第四拉带片可以由多孔面料制成，从而进一步降低拉带4的制作成本和整体质量。本实施例所指的多孔面料是指具有多个孔的面料，例如：网布、纱布或者豆包布，等等。

其中，多孔面料的网孔形状为蜂窝状、方形或者菱形。方形和菱形网孔相比于蜂窝状网孔而言，二者的抗拉性较差，因此，本实施例中所指的网布的网孔的形状优选为蜂窝状。选择蜂窝状网孔的网布，在保证良好强度的前提下，还能够有效地节省材料。

在上述实施例的基础上，具体地，如图3-5所示，支撑部为海绵5，海绵5通过粘接的方式与上片1和下片2连接。

具体地，海绵5设置在发热片3和下片2之间，当发热片3具有镂空区域时，海绵5与上片1直接连接；当发热片3没有镂空区域时，海绵5通过发热片3与上片1连接，即，首先将发热片3粘接在上片1上，然后将海绵5粘接在发热片3上。

海绵5与上片1、发热片3或者下片2之间的连接方式有很多种选择，例如：粘接或者缝合，等等；为了便于操作，本实施例选择粘接的方式。

能够将海绵5粘接在上片1、发热片3或者下片2上的粘性材料有很多种选择，例如：胶水、热熔胶或者TPE(Thermoplastic Elastomer，热塑性弹性体)、TPU(Thermoplasticpolyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)、TPR(Thermo-Plastic-Rubber material，热塑性橡胶材料)、TPV(Thermoplastic Vulcanizate，热塑性硫化橡胶)、PVC(Polyvinylchloride，聚氯乙烯)、TPO(Thermoplastic polyolefin，三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)、TPVC(聚氯乙烯热塑性弹性体)、TPVE(phenyl vinyl ether，苯基乙烯基醚)、EVA(EthyleneVinylAcetate，乙烯-醋酸乙烯共聚物)，等高分子材料。

使用海绵5为支撑部，本实施例提供的发热式充气产品，在未充气时，海绵5处在压缩状态，此时，该发热式充气产品的体积较小，便于携带；当需要充气时，只需要打开气阀，空气经由气阀进入海绵5的空隙内，从而使海绵5逐渐膨胀，以达到撑开发热式充气产品的目的。使用海绵5作为支撑部，能够达到自充气的目的，无需使用电动充气泵充气，因此，还可以节省能源。

在上述实施例的基础上，具体地，如图6-7所示，发热件为成型的发热丝7，海绵5上设置有缝隙8，发热丝7镶嵌在缝隙8内。

通过镶嵌的方式将发热丝7设置在海绵5上，避免了粘贴的工序，一方面可以提高生产制作效率，另一方面还可以降低本实施例提供的发热式充气产品的整体重量以及成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种发热式充气产品，其特征在于，包括：上片、下片、发热件和动力件；所述发热件设置在所述上片和所述下片形成的夹层内，且所述上片、所述发热件和所述下片依次设置；所述动力件与所述发热件电连接。

2.根据权利要求1所述的发热式充气产品，其特征在于，所述发热件由合金纤维材料制成。

3.根据权利要求1所述的发热式充气产品，其特征在于，所述发热件为发热片，所述发热片通过粘接或者缝合的方式固定在所述上片的与所述下片相对设置的内表面上。

4.根据权利要求1所述的发热式充气产品，其特征在于，所述发热片的数量为多个，多个所述发热片均匀设置在所述上片的与所述下片相对设置的内表面上，且多个所述发热片与所述动力件并联。

5.根据权利要求1-4任一项所述的发热式充气产品，其特征在于，还包括温控件，所述发热片通过所述温控件与所述动力件电连接。

6.根据权利要求5所述的发热式充气产品，其特征在于，所述温控件内设置有正温度系数热敏电阻，通过温度的改变来调节正温度系数热敏电阻的阻值，实现温度档位的调节。

7.根据权利要求1-4任一项所述的发热式充气产品，其特征在于，还包括支撑部，所述支撑部设置在所述上片和所述下片形成的夹层内。

8.根据权利要求7所述的发热式充气产品，其特征在于，所述支撑部包括间隔设置的多个拉带，且所述拉带的相对设置的外表面分别与所述下片和所述发热片相对设置的内表面连接。

9.根据权利要求7所述的发热式充气产品，其特征在于，所述支撑部为海绵，所述海绵通过粘接的方式与所述上片和所述下片连接。

10.根据权利要求9所述的发热式充气产品，其特征在于，所述发热件为成型的发热丝，所述海绵上设置缝隙，所述发热丝镶嵌在所述缝隙内。