CN107426960A - 种子涂覆材料及种子涂覆材料的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所涉及的种子涂覆材料以将在污水处理中产生的污泥熔融后冷却而得的炉渣、利用烧成处理降低了有害成分的焚烧灰、田地土粉碎物、及玻璃粉碎物中的至少某一者为主要成分。
Description
技术领域
本发明涉及种子涂覆材料及种子涂覆材料的制造方法。
背景技术
米的直接播种种植能够省略育苗及插秧作业，因此期待其能够实现劳力的大幅减轻、利用资材的缩小，并能够实现米种植的低成本化。
作为用于该直接播种种植的稻种子涂覆材料，公知有以铁为主要成分的材料。以铁为主要成分的涂覆材料除了铁以外，还包含作为氧化促进剂的熟石膏等。在利用该涂覆材料涂覆稻种子等种子的情况下，借助包含于种子的水分或从外部供给的水分等进行铁的氧化反应，而产生锈（成为氧化铁），从而铁粒子彼此交联，在种子的表面形成以氧化铁为主要成分的涂覆层（例如，专利文献1）。
被这样的涂覆材料涂覆了的涂覆种子因为其比重变大，所以播种后的状态不易因雨水、注入水而混乱，另外，因为形成利用涂覆材料的硬壳，所以具有较强的防鸟害的特性。另外，因为播种到土壤表面，所以种子的出芽良好。因为该铁涂覆种子能够长期保存，所以能够预先在农闲期等实施对稻种子进行铁涂覆的作业，并在播种之前的期间以进行了铁涂覆的状态保存。
非专利文献1：铁涂覆注水直接播种手册2010，独立行政法人，农业/食品产业技术综合研究机构，近畿中国四国农业研究中心，2010.03。
发明内容
上述那样的以铁为主要成分的涂覆材料利用铁的氧化反应在种子的表面形成涂覆层，因此根据铁粒子的粒径、氧化促进剂的含有率、涂覆时的水的添加量等条件，存在铁的氧化反应会剧烈地进行、因此时产生的反应热使种子受到损伤而发芽率降低的情况这样的问题。鉴于上述情况，期望种子涂覆材料的进一步改良。
本发明所涉及的种子涂覆材料以炉渣为主要成分，所述炉渣是将在污水处理中产生的污泥熔融后冷却而获得的。
本发明是基于将炉渣应用为种子的涂覆材料这样的新的见解而做出的。也就是说，通过使用炉渣作为种子涂覆材料，与使用铁的情况相同，因为形成利用涂覆材料的硬壳，所以具有较强的防鸟害等的特性。另外，以炉渣为主要成分的种子涂覆材料在涂覆种子时实质上没有伴随着氧化反应。因此，能够防止由像以铁为主要成分的种子涂覆材料那样的发热给种子带来的损伤。
另外，通常生活排水等污水包含磷化合物，由利用污水处理而获得的污泥制造的炉渣也包含磷化合物。因此，在利用以炉渣为主要成分的种子涂覆材料来涂覆种子的情况下，能够期待由所包含的磷化合物带来的肥料效果，所述炉渣由利用污水处理获得的污泥制造。
此外，在此，“以炉渣为主要成分”是指，在种子涂覆材料中包含50wt%以上的炉渣。如果种子涂覆材料中的炉渣的含有率为50wt%以上，则能够期待上述效果。
在上述方案中，所述污泥优选是，在所述污水处理中执行了将包含于污水中的磷浓缩到污泥中的浓缩工序而得的污泥。
借助本方案，能够提高炉渣中的磷化合物浓度，能够期待进一步的肥料效果。
在上述方案中，优选的是，所述炉渣中的碱度为0.2～1.2。
在此，“碱度”是指，由CaO重量/SiO2重量定义的值。通过这样地设定碱度，炉渣的玻璃构造中的交联氧原子的比例变少，能够提高炉渣中的磷的柠檬酸可溶性磷的比例。其结果是，能够获得肥料效果高的种子涂覆材料。
在上述方案中，优选的是，所述炉渣中的铁磷硅比为0.2～0.8。
在此，“铁磷硅比”是指，由Fe/（P+Si）[mol／mol]定义的值。通过这样地设定铁磷硅比，污泥中的磷成分容易进入炉渣中，能够提高炉渣中的磷浓度。其结果是，能够获得肥料效果高的种子涂覆材料。
在上述方案中，优选的是，粒子径为100μm以上的熔融炉渣的比例为全部熔融炉渣的10wt%以下。
如本方案那样，使粒子径为100μm以上的熔融炉渣的比例为全部熔融炉渣的10wt%以下，从而能够获得能可靠地涂覆种子的种子涂覆材料。
在上述方案中，优选的是，包含将炉渣彼此结合及将炉渣和种子结合的结合物质。
借助上述方案，利用结合物质的作用能够在种子的表面可靠地形成涂覆层。
本发明的种子涂覆材料的制造方法是以炉渣为主要成分的种子涂覆材料的制造方法，具备：熔融工序，将利用污水处理工序而获得的污泥熔融；冷却工序，将利用所述熔融工序而熔融的熔融污泥冷却而获得炉渣。
本发明是基于将炉渣应用为种子的涂覆材料这样的新的见解而做出的。也就是说，通过使用炉渣作为种子涂覆材料，与使用铁的情况相同，因为形成利用涂覆材料的硬壳，所以具有较强的防鸟害等的特性。另外，以炉渣为主要成分的种子涂覆材料在涂覆种子时实质上没有伴随着氧化反应。因此，能够防止由像以铁为主要成分的种子涂覆材料那样的发热给种子带来的损伤。
另外，通常生活排水等污水包含磷化合物，在由利用污水处理工序获得的污泥而制造的炉渣中也包含磷化合物。因此，在利用以炉渣为主要成分的种子涂覆材料来涂覆种子的情况下，能够期待由所包含的磷化合物带来的肥料效果，所述炉渣由利用污水处理获得的污泥制造。
此外，在此，“以炉渣为主要成分”是指，在种子涂覆材料中包含50wt%以上的炉渣。如果种子涂覆材料中的炉渣的含有率为50wt%以上，则能够期待上述效果。
在上述方案中，优选的是，在所述污水处理工序中包含磷浓缩工序，在所述磷浓缩工序中，将包含于污水侧的磷浓缩到污泥侧。
借助该方案，提高炉渣中的磷化合物浓度，所获得的种子涂覆材料能够期待进一步的肥料效果。
在上述方案中，优选的是，在所述熔融工序前，具备铁添加工序，在所述铁添加工序中，向所述污泥添加铁质。
如本方案那样，通过在熔融工序前向污泥添加铁质，熔融工序中的污泥中的磷成分容易进入炉渣中。其结果是，能够提高炉渣中的磷浓度。
在上述方案中，优选的是，所述铁质为三氧化二铁。
通过如本方案那样地使用三价铁作为铁质，能够防止由氧化反应带来的发热，处理变得容易。
在上述方案中，优选的是，在所述熔融工序前，进行调整碱度的碱度调整工序，以使得所述污泥的碱度为0.2～1.2。
通过如上所述地调整碱度，炉渣的玻璃构造中的交联氧原子的比例变小，能够提高炉渣中的磷中的柠檬酸可溶性磷的比例。
在上述方案中，优选的是，在所述熔融工序前，进行调整铁磷硅比的铁磷硅比调整工序，以使得所述污泥的铁磷硅比为0.2～0.8。
通过如上所述地调整铁磷硅比，熔融工序中的污泥中的磷成分容易进入炉渣，能够提高炉渣中的磷浓度。
在上述方案中，优选的是，所述熔融工序中的环境的空气比为1.1以下。
利用本方案，能够抑制环境中的氧变成过剩，抑制重金属成为氧化物。其结果是，即使在较低的温度下重金属也气化，能够降低残留在炉渣中的重金属浓度。
在上述方案中，优选的是，所述熔融工序中的环境温度为1200℃～1400℃。
通过这样地设定熔融工序中的环境温度，能够抑制污泥中的磷成分的挥发，并能够使重金属挥发。其结果是，能够提高炉渣中的磷化合物浓度，并且抑制重金属残存于炉渣中。
在上述方案中，优选的是，所述冷却工序包含利用液体冷却所述熔融污泥的液体冷却工序。
利用上述方案，在冷却工序中，利用液体急速冷却熔融污泥。其结果是，获得的炉渣为非结晶状态，利用粉碎等进行的粒径的调整变得容易。
本发明的种子涂覆材料以将熔融对象物熔融后冷却而得的炉渣为主要成分。
本发明是基于将炉渣应用为种子的涂覆材料这样的新的见解而做出的。也就是说，通过使用炉渣作为种子涂覆材料，与使用铁的情况相同，因为形成利用涂覆材料的硬壳，所以具有较强的防鸟害等的特性。另外，在水田等中，发挥作为重物的功能。另外，以炉渣为主要成分的种子涂覆材料在涂覆种子时实质上没有伴随着氧化反应。因此，能够防止由像以铁为主要成分的种子涂覆材料那样的发热而给种子带来的损伤。
此外，在此，“以炉渣为主要成分”是指，在种子涂覆材料中包含50wt%以上的炉渣。如果种子涂覆材料中的炉渣的含有率为50wt%以上，则能够期待上述效果。
在上述方案中，优选的是，含有将炉渣彼此结合及将炉渣和种子的表面结合的结合剂。
利用本方案，能够借助结合剂的作用而在种子的周围可靠地形成涂覆层。
在上述方案中，优选的是，含有聚乙烯醇作为所述结合剂。
通过含有聚乙烯醇来作为结合剂，从而能够仅通过向涂覆材料添加水分来发挥结合作用。另外，也几乎不产生伴随着水分的发热。因此，能够防止由发热给种子带来的损伤，并且可靠地进行涂覆。
优选的是，含有铁粉来作为所述结合剂。
通过含有铁粉来作为所述结合剂，从而能够仅通过向涂覆材料添加水分来发挥结合作用。在该情况下，与作为结合剂而将聚乙烯醇用作结合剂的情况相比，尽管存在因铁粉的氧化反应而导致的少许发热，但是种子涂覆材料的主要成分是炉渣，仅包含少量的铁粉作为结合剂。因此，不会引起给种子带来损伤的程度的发热。因此，能够防止因发热而给种子带来的损伤，并且能够可靠地进行涂覆。
优选的是，所述炉渣的真密度为1.1g/m3以上。
将真密度设定为1.1g/m3以上，从而种子涂覆材料尤其在水田等中能够发挥作为重物的功能。
在上述方案中，优选的是，含有防鸟害剂。
通过含有防鸟害剂，能够在播种后有效地防止由鸟导致的虫害等鸟害。
在上述方案中，优选的是，含有防贝类虫害剂。
通过含有防贝类虫害剂，能够在播种后有效地防止由贝类导致的虫害。
在上述方案中，优选的是，含有杀虫杀菌剂。
通过含有杀虫杀菌剂，能够在种子的保管时及播种后防止虫、霉菌等的产生。
在上述方案中，优选的是，含有改良种子的周围环境的改良剂。
通过含有改良剂，能够在播种后改良土壤、水中等的周围环境，能够促进种子的发芽。
在上述方案中，优选的是，含有除草剂。
通过含有除草剂，在播种后除去周围的草，从而整顿出涂覆种子的作物能够优先生长的环境。
在上述方案中，优选的是，含有肥料成分。
通过含有肥料成分，能够降低播撒到土壤等的肥料的量。
本发明的种子涂覆材料的制造方法具备：将熔融对象物熔融的熔融工序；对熔融后的熔融对象物进行冷却的冷却工序。
本发明是基于将炉渣应用为种子的涂覆材料这样的新的见解而做出的。也就是说，通过使用炉渣作为种子涂覆材料，与使用铁的情况相同，因为形成利用涂覆材料的硬壳，所以具有较强的防鸟害等的特性。另外，在水田等中发挥作为重物的功能。另外，以炉渣为主要成分的种子涂覆材料在涂覆种子时实质上没有伴随着氧化反应。因此，能够防止由像以铁为主要成分的种子涂覆材料那样的发热而给种子带来的损伤。
对于本发明的涂覆种子而言，涂覆有上述种子涂覆材料或利用上述种子涂覆材料的制造方法而制造的种子涂覆材料。
本发明是基于将炉渣应用为种子的涂覆材料这样的新的见解而做出的。也就是说，通过使用炉渣作为种子涂覆材料，与使用铁的情况相同，因为形成利用涂覆材料的硬壳，所以具有较强的防鸟害等的特性。另外，在水田等中发挥作为重物的功能。另外，以炉渣为主要成分的种子涂覆材料在涂覆种子时实质上没有伴随着氧化反应。因此，能够防止由像以铁为主要成分的种子涂覆材料那样的发热而给种子带来的损伤。
在上述方案中，优选的是，涂覆防鸟害剂。
通过涂覆防鸟害剂，能够在播种后有效地防止由鸟导致的虫害等鸟害。
在上述方案中，优选的是，涂覆防贝类虫害剂。
通过涂覆防贝类虫害剂，能够在播种后有效地防止由贝类导致的虫害。
在上述方案中，优选的是，涂覆杀虫杀菌剂。
通过涂覆杀虫杀菌剂，能够在种子的保管时及播种后防止虫、霉菌等的产生。
在上述方案中，优选的是，涂覆改良种子的周围环境的改良剂。
通过涂覆改良剂，能够在播种后，改良土壤、水中等的周围环境，能够促进种子的发芽。
在上述方案中，优选的是，涂覆除草剂。
通过涂覆除草剂，在播种后除去周围的草，从而整顿出涂覆种子的作物能够优先生长的环境。
在上述方案中，优选的是，在播种涂覆种子时，同时播撒肥料。
通常，炉渣大多以某种程度包含磷等肥料成分。但是，并非充分包含所需的全部肥料成分。因此，在播种时以不足的肥料成分为中心同时播撒肥料成分，从而能够弥补肥料成分的不足。
本发明的种子涂覆材料以炉渣及焚烧灰的至少某一者为主要成分，进行降低所述主要成分中的有害成分的处理。
本发明是基于将炉渣及焚烧灰作为代替铁的主要成分而应用为种子的涂覆材料这样的新的见解而做出的。也就是说，通过使用上述物质作为种子涂覆材料，与使用铁的情况相同，因为形成利用涂覆材料的硬壳，所以具有较强的防鸟害等的特性。另外，在水田等中发挥作为重物的功能。另外，以这些物质为主要成分的种子涂覆材料在涂覆种子时实质上没有伴随着氧化反应。因此，能够防止由像以铁为主要成分的种子涂覆材料那样的发热而给种子带来的损伤。另一方面，在生成炉渣时熔融的熔融对象物、焚烧灰有时包含重金属、有机系有害成分等有害成分。因此，通过进行降低有害成分的处理，能够获得适当的种子涂覆材料。
此外，在此，“以至少某一者为主要成分”是指，在种子涂覆材料中，上述物质的合计的含有率为50wt%以上。如果种子涂覆材料中的上述物质的合计的含有率为50wt%以上，则能够期待上述效果。
在上述方案中，优选的是，所述炉渣是利用对熔融对象物进行熔融的处理使熔融对象物中的有害成分降低后进行冷却固化而得的炉渣。
利用对熔融对象物进行熔融的处理中的高温处理，能够使重金属、有机系有害成分等有害成分可靠地挥发，能够有效地降低残留在所获得的炉渣中的有害成分。
在上述方案中，优选的是，所述焚烧灰是利用烧成处理而使焚烧灰中的有害成分降低的焚烧灰。
利用烧成处理中的高温处理，能够使重金属、有机系有害成分等有害成分可靠地挥发，能够有效地降低残留在所获得的焚烧灰中的有害成分。
优选的是，作为所述有害成分，进行降低重金属及有机系有害物质中的至少某一者的处理。
通过去除重金属、有机系有害物质，能够获得适当的种子涂覆材料。
本发明的涂覆材料的制造方法是制造上述种子涂覆材料的种子涂覆材料的制造方法，具备对熔融对象物进行熔融的熔融工序，在所述熔融工序中，进行降低所述有害成分的有害成分降低处理。
利用对熔融对象物进行熔融的处理中的高温处理，使重金属、有机系有害成分等有害成分可靠地挥发，能够有效地降低残留在所获得的炉渣中的有害成分。
本发明的涂覆材料的制造方法是制造上述种子涂覆材料的种子涂覆材料的制造方法，具备烧成焚烧灰的烧成工序，在所述烧成工序中，进行降低所述有害成分的有害成分降低处理。
利用烧成处理中的高温处理，使重金属、有机系有害成分等有害成分可靠地挥发，能够有效地降低残留在所获得的焚烧灰中的有害成分。
对于本发明的涂覆种子而言，涂覆有上述种子涂覆材料、或利用上述种子涂覆材料的制造方法而制造的种子涂覆材料。
利用本方案，能够获得适当的涂覆种子。
涂覆种子的种植方法是利用以熔融污水污泥后冷却的炉渣为主要成分的种子涂覆材料进行涂覆的涂覆种子的种植方法，向种植所述种子的田地播撒所述炉渣。
利用本方案，能够优选使用炉渣作为肥料。
利用上述方案，优选的是，播撒到所述田地的炉渣是被用作所述种子涂覆材料的主要成分的炉渣的剩余炉渣。
利用本方案，能够优选使用剩余炉渣作为肥料。
在上述方案中，能够基于规定地域中的污水污泥的产生量和所述规定地域中的所述田地的面积，确定所述剩余炉渣。
另外，能够基于人类每人的所述种子生长而得的食物的消耗量和人类每人的污水污泥的排出量，确定所述剩余炉渣。
本发明的种子涂覆材料以炉渣、焚烧灰、田地土粉碎物、及玻璃粉碎物中的至少某一者为主要成分。
本发明是基于将炉渣、焚烧灰、田地土粉碎物、及玻璃粉碎物作为代替铁的主要成分而应用为种子的涂覆材料这样的新的见解而做出的。也就是说，通过使用上述物质作为种子涂覆材料，与使用铁的情况相同，因为形成利用涂覆材料的硬壳，所以具有较强的防鸟害等的特性。另外，在水田等中发挥作为重物的功能。另外，以这些物质为主要成分的种子涂覆材料在涂覆种子时实质上没有伴随着氧化反应。因此，能够防止由像以铁为主要成分的种子涂覆材料那样的发热而给种子带来的损伤。
此外，在此，“以至少某一者为主要成分”是指，在种子涂覆材料中，上述物质的合计的含有率为50wt%以上。如果种子涂覆材料中的上述物质的合计的含有率为50wt%以上，则能够期待上述效果。
在上述方案中，优选的是，所述炉渣为钢铁炉渣或制铁炉渣。
钢铁炉渣、制铁炉渣通常来说磷成分的含有率低，能够防止河川等的富营养化。
在上述方案中，优选的是，含有将炉渣彼此结合及将炉渣和种子的表面结合的结合剂。
利用本方案，能够借助结合剂的作用，在种子的周围可靠地形成涂覆层。
在上述方案中，优选的是，含有防鸟害剂。
通过含有防鸟害剂，能够在播种后有效地防止由鸟导致的虫害等鸟害。
在上述方案中，优选的是，含有防贝类虫害剂。
通过含有防贝类虫害剂，能够在播种后有效地防止由贝类导致的虫害。
在上述方案中，优选的是，含有杀虫杀菌剂。
通过含有杀虫杀菌剂，能够在种子的保管时及播种后防止虫、霉菌等的产生。
在上述方案中，优选的是，含有改良种子的周围环境的改良剂。
通过含有改良剂，能够在播种后，改良土壤、水中等的周围环境，能够促进种子的发芽。
在上述方案中，优选的是，含有除草剂。
通过含有除草剂，在播种后除去周围的草，从而整顿出涂覆种子的作物能够优先生长的环境。
在上述方案中，优选的是，含有肥料成分。
通过含有肥料成分，能够促进种子的生长。
对于本发明的涂覆种子而言，涂覆有上述种子涂覆材料或利用上述种子涂覆材料的制造方法而制造的种子涂覆材料。
因为形成有涂覆层，所以具有较强的防鸟害等的特性。另外，在水田等中发挥作为重物的功能。另外，以炉渣为主要成分的种子涂覆材料在涂覆种子时实质上没有伴随着氧化反应。因此，能够防止由像以铁为主要成分的种子涂覆材料那样的发热而给种子带来的损伤。
在上述方案中，优选的是，涂覆防鸟害剂。
通过涂覆防鸟害剂，能够在播种后有效地防止由鸟导致的虫害等鸟害。
在上述方案中，优选的是，涂覆防贝类虫害剂。
通过涂覆防贝类虫害剂，能够在播种后有效地防止由贝类导致的虫害。
在上述方案中，优选的是，涂覆杀虫杀菌剂。
通过涂覆杀虫杀菌剂，能够在种子的保管时及播种后防止虫、霉菌等的产生。
在上述方案中，优选的是，涂覆改良种子的周围环境的改良剂。
通过涂覆改良剂，能够在播种后，改良土壤、水中等的周围环境，能够促进种子的发芽。
在上述方案中，优选的是，涂覆除草剂。
通过涂覆除草剂，在播种后除去周围的草，从而整顿出涂覆种子的作物能够优先生长的环境。
在上述方案中，优选的是，涂覆肥料成分。
通过涂覆肥料成分，能够促进种子的生长。
附图说明
图1是本发明的种子涂覆材料制造方法的说明图。
图2是本发明中的熔融工序中使用的熔炉的说明图。
图3是涂覆种子的示意图。
具体实施方式
以下，基于附图，对本发明的实施方式进行说明。
（种子涂覆材料）
该种子涂覆材料不特别限定，能够作为例如稻种子、麦种子、大豆种子、小豆种子、种薯等植物种子的涂覆材料而应用。
该种子涂覆材料是以例如对在生活污水等的污水处理工序中产生的污泥等熔融对象物进行熔融后冷却而得的炉渣为主要成分。在生活污水等污水中通常包含磷成分，在污水处理工序中，利用标准活性污泥法、生物膜法、膜分离活性污泥法、生物磷法、凝聚沉淀法等公知的水处理技术，进行将污水中的磷成分浓缩到污泥中的处理。通过使用这样的污泥来生成炉渣，能够生成磷成分的含有率高的炉渣。此外，炉渣不限于将在生活污水等的污水处理工序中产生的污泥作为熔融对象物。例如，能够应用对焚烧灰、土壤、铁矿石等其它的熔融对象物进行熔融后冷却而得的炉渣等各种炉渣。另外，可以混合使用各种炉渣。另外，炉渣能够应用例如对粪便污泥、焚烧灰、土壤、铁矿石等其它熔融对象物进行熔融后冷却而得的炉渣等各种炉渣。另外，可以混合使用各种炉渣。
虽然炉渣中的P2O5的含有率不特别限定，但优选为10～40wt%。其中，柠檬酸可溶性P2O5的含有率优选为15～35wt%。另外，Fe2O3的含有率优选为25～35wt%。另外，虽然没有特别限定，但炉渣优选包含SiO2、CaO、MgO、K2O、Al2O3等其它肥料成分。
作为可能包含于炉渣中的重金属，能够列举镍（Ni）、铬（Cr）、钛（Ti）、砷（As）、镉（Cd）、水银（Hg）、铅（Pb）等。优选熔融炉渣中的这些物质的含有率很低。虽然没有特别限定，但是作为这些物质的含有率的允许量的标准，参照从现有的普通肥料的法定标准假定的所允许含有的有害成分的最大量，炉渣中的每1wt%的P2O5的重金属量优选为Ni：0.005wt%以下，Cr：0.05wt%以下，Ti：0.02wt%以下，As：0.002wt%以下，Cd：0.000075wt%以下，Hg：0.00005wt%以下，Pb：0.003wt%以下。因此，在上述炉渣中，进行降低炉渣中的有害物质的有害物质降低处理。具体而言，借助后述的熔融工序中的高温处理，使熔融对象物中的重金属挥发，降低残留于炉渣中的重金属。利用上述有害物质降低处理，对于重金属的含有量而言，能够满足上述基准。此外，利用上述有害物质降低处理，也降低有机系有害物质。
虽然炉渣不特别限定，但是从对种子进行涂覆的容易程度的观点来看，优选粒径（直径）为100μm以上的炉渣的含有率为10wt%以下。更优选的是，粒径（直径）为100μm以上的熔融炉渣的含有率优选为5wt%以下，特别优选不含有粒径（直径）为100μm以上的熔融炉渣。此外，从由炉渣中的柠檬酸可溶性磷带来的肥料效果的观点来看，优选粒径（直径）为300μm以下。因此，如果粒径（直径）为100μm以上的炉渣的含有率为10wt%以下，则能够期待充分的肥料效果。
该种子涂覆材料除了炉渣以外，虽没有特别限定，但能够含有将炉渣彼此结合及将炉渣和种子结合的结合物质等添加物质。作为结合物质等，能够优选使用水溶性的粉末粘接剂。作为这样的粘接剂，虽然没有特别限定，但是能够使用例如聚乙烯醇（PVA）粉末。粘接剂没有特别限定，但是能够被设成相对于种子的重量为1wt%左右。此外，结合物质不限于上述说明。例如，也可以使用铁作为结合物质，与以往相同地借助铁的氧化反应，进行结合。即使在该情况下，由于涂覆材料中的铁（金属铁）的含有量少，所以也能够抑制由反应热带来的问题。
另外，作为添加物质，除了结合剂以外，还能够包含防鸟害剂、防贝类虫害剂、杀虫杀菌剂、改良剂、除草剂、肥料成分等。作为防鸟害剂，只要是能够防止由鸟导致的虫害等灾害即可，没有特别限定，能够列举例如米泽化学株式会社制的Kihigen（キヒゲン）、KihigenR-2 Flowable（キヒゲンR-2フロアブル）等。另外，作为防贝类虫害剂，只要是能够防止由福寿螺等田螺导致的虫害等灾害的防贝类虫害剂即可，没有特别限定，能够列举例如杀螟丹粒剂等。另外，作为杀虫杀菌剂，只要是在种子的保管时、播种后能够防止虫、霉菌的产生的杀虫杀菌剂即可，没有特别限定，能够列举例如种菌唑铜水合物、Stout Duntz Diana・Oriszemite（スタウトダントツディアナ・オリゼメイト）、Mr.Joker・padan・Trebon（Mr. ジョーカー・パダン・トレボン）等。作为改良剂，只要是通过促进例如氧供给等来改良土壤、水中的种子的周围环境从而例如给种子带来促进发芽的作用等的改良剂即可，没有特别限定。作为改良剂，能够列举例如过氧化钙粉粒剂等。作为除草剂，虽然没有特别限定，能够列举例如Purekip（プレキープ）、Osakini・Sunbird・Purekip（オサキニ・サンバード・プレキープ）、Tema Cut Flowable（テマカットフロアブル）、Topgun・Patchy（トップガン・バッチリ）等。作为肥料成分等，没有特别限定，能够列举例如钾、氮、磷等。可以考虑包含于炉渣中的肥料成分量、在播种涂覆种子时同时播撒的肥料成分量来确定这些肥料成分向种子涂覆材料的添加量。
另外，作为上述以外的添加物质，没有特别限定，能够包含例如氧化铁粉、熟石膏等。在此，“以炉渣为主要成分”是指，种子涂覆材料中的炉渣的含有率为50wt%以上。熔融炉渣的含有率优选为70wt%以上，特别优选为90wt%以上。
（种子涂覆材料的制造方法）
作为以该炉渣为主要成分的种子涂覆材料的制造方法，以使用由污水处理工序获得的污泥作为熔融对象物的情况为例进行说明。种子涂覆材料的制造方法例如具有：熔融工序，其对由污水处理工序获得的污泥等熔融对象物进行熔融；冷却工序，其对由所述熔融工序熔融的熔融污泥进行冷却而获得熔融炉渣。此外，由污水处理工序获得的污泥等熔融对象物在适当地经过干燥工序等后，被用于熔融工序。
污水处理工序例如是对生活排水等污水进行处理的工序。在污水处理工序中，没有特别限定，但是能借助使用标准活性污泥法、生物膜法、膜分离活性污泥法、生物磷法、凝聚沉淀法等的水处理，将污水中的磷成分浓缩到污泥侧。如图1所示，由这样的处理产生的剩余污泥从污水处理装置作为浓缩污泥而分离。向分离出的浓缩污泥添加例如聚硫酸铁{（Fe2OH）n（SO4）3-n/2}m等凝聚剂而进行凝聚，凝聚后的污泥利用螺旋压榨机、压滤机等脱水机1实施脱水处理，存储于存储槽2。此外，虽然没有特别限定，但是脱水处理后的脱水污泥的含水率通常为70～85wt%。
对于存储于存储槽2的脱水污泥，进行利用碱度调整剂调整污泥的碱度的碱度调整工序。具体而言，向存储于存储槽的脱水污泥添加消石灰（Ca（OH）2）或硅砂（SiO2）作为碱度调整剂，调整脱水污泥的碱度。在此，对于碱度而言，以CaO重量/SiO2重量定义的碱度没有特别限定，但优选调整为0.2～1.2的范围，特别优选调整为0.6～0.8的范围。此外，碱度调整剂只要含有Ca或Si即可，不特别限定于上述调整剂。
另外，进行向存储于存储槽2的脱水污泥添加铁质的铁添加工序。作为在铁添加工序中添加的铁化合物，虽然没有特别限定，但是优选例如三氧化二铁（Fe2O3）等三价铁化合物。也就是说，如果是Fe2O3那样的三价铁化合物，则即使将其添加到含有水分的状态的污泥中，也不可能发热。因此，能够在污泥含有某种程度的水分的该时刻添加铁质。作为Fe2O3以外的三价铁化合物，能列举例如氢氧化铁（Fe（OH）3）、氯化铁（FeCl3）、硫酸铁（Fe2（SO4）3）、聚硫酸铁（{（Fe2OH）n（SO4）3-n/2}m）等。能够优选使用这些化合物的一种或多种。在本实施方式中，在添加作为凝聚剂的聚硫酸铁{（Fe2OH）n（SO4）3-n/2}m后，进一步添加三氧化二铁（Fe2O3），从而进行铁质添加工序。此外，添加的铁质不限定为Fe2O3等三价铁化合物，如果一边注意发热等一边进行添加，则也可以是例如铁（Fe）、二价铁化合物等。
在此，虽然没有特别限定，但是优选的是，铁（Fe）磷（P）硅（Si）比（Fe/（P+Si）[mol／mol]）优选为0.2～0.8的范围。这样，利用上述碱度调整工序及铁质添加工序，执行调整铁磷硅比的铁磷硅比调整工序，以使得铁磷硅比满足上述值。此外，也可以同时进行碱度调整工序和铁质添加工序。
通过将碱度及铁磷硅比调整为上述范围，熔融炉渣在较低的熔点示出高流动性。因此，能够有效地抑制磷成分的挥发，并且能够提高炉渣中的磷成分的浓度。而且，污泥中的磷容易进入炉渣的玻璃构造中，获得的炉渣的磷含有量变高。
此外，碱度调整工序及铁化合物添加工序不是必须的工序，可以根据需要进行。另外，碱度调整工序及铁化合物添加工序只要在熔融工序前进行即可，并非必须按照上述顺序进行。但是，通过如上所述地在污泥中残留某种程度的水分的该时刻（后述的干燥工序前）进行，能够容易地进行碱度调整剂、铁化合物向污泥的混合。
之后，将脱水污泥投入干燥机而实施干燥处理。作为干燥机，没有特别限定，能够使用例如蒸汽式的干燥机。此外，虽然没有特别限定，但是干燥处理后的干燥污泥的含水率通常为大约20～35wt%。
进行了上述处理的污水污泥经由输送机构等从料斗依次投入熔炉而进行熔融处理，生成的熔融炉渣在之后被冷却并被固化。作为熔炉，没有特别限定，能够使用表面熔炉、电气式熔炉、旋转式熔炉、焦炭床熔炉等。在本实施方式中，使用作为表面熔炉的一个例子的旋转式表面熔炉。
如图2所示，旋转式表面熔炉5具备顶棚部52、立设于顶棚部52的周围的内筒53、具有底的外筒55。内筒53和外筒55绕共同轴心地配置，具备使外筒55绕共同轴旋转的旋转机构（未图示），外筒55构成为能够相对于内筒53旋转。在内筒53与外筒55之间，形成存储污泥的存储部，在顶棚部52设置燃烧器51，在底部的中央设置有出渣口54。
燃烧器51是将从燃料罐供给的燃料和从鼓风机供给的空气混合而使其燃烧的燃烧炉。通过调整燃料的供给量，调整主燃烧室的温度，使得熔融炉渣的温度为所期望的温度。此外，熔融工序中的炉渣温度没有特别限定，但是优选调整为1200℃～1400℃。另外，虽然没有特别限定，但是作为熔融工序的熔炉中的环境，优选还原环境或不是氧过剩的环境。也就是说，空气比优选为小于1.1，特别优选为1或小于1。另外，虽然没有特别限定，但是作为空气比的下限值，优选为0.6左右。由此，通过使熔融工序中的熔炉中的环境为还原环境，或者不是氧过度的环境，从而抑制重金属氧化。其结果是，重金属容易挥发，能够抑制残留在炉渣中的重金属（有害物质的一个例子）。另外，也可以添加碳作为还原剂。如上所述，在熔融工序中，进行降低炉渣中的有害物质的有害物质降低处理。此外，在熔融对象物中，存在包含例如二噁英、PCB等有机系有害物质的情况。通常，借助1000℃以上的高温处理降低有机系有害物质。因此，利用上述有害物质降低处理，也降低有机系有害物质。
投入到存储部的干燥污泥借助内筒53与外筒55的相对旋转向主燃烧室56供给。污泥的露出面利用燃烧器的燃烧火焰而熔融，从出渣口54作为熔融炉渣滴下排出。熔融炉渣利用设置于出渣口的下方的液体槽6的水进行骤冷并成为水碎炉渣。此外，填入液体槽的液体可以是油等水以外的物质。由此，利用水、油等液体进行冷却，从而能够进行100℃/秒以上的急速冷却、或更急速的冷却。由此，通过进行利用液体的急速冷却，抑制冷却后的炉渣结晶化，容易进行之后的粉碎（后述的粉碎工序）。此外，可以代替利用液体进行的急速冷却而进行利用冷却风等的冷却，冷却方式不限于上述方式。
如上所述，在旋转式表面熔炉中进行熔融工序，进行使在熔融工序中熔融的熔融炉渣冷却固化的冷却工序。在本实施方式中，冷却工序包含利用液体急速冷却熔融炉渣的液体冷却工序。
由冷却工序固化的水碎炉渣在适当干燥后，经由粉碎工序被粉碎成所期望的粒径。在粉碎工序中，在利用颚式破碎机、辊式破碎机等破碎机破碎至5mm左右的粒径后，利用棒磨机、球磨机等粉碎机进行粉碎。粉碎物利用筛等选择机选择出所期望的粒径以下的粉碎物。所期望的粒径以上的粉碎物再次被粉碎机粉碎。通过反复进行上述操作，获得所期望的粉碎物。粉碎工序后的水碎炉渣没有特别限定，但是粒径为100μm以上的炉渣的含有率优选为10wt%以下。更优选的是，粒径为100μm以上的炉渣的含有率优选为5wt%以下，特别优选不含有粒径为100μm以上的炉渣。
另外，虽然没有特别限定，但是炉渣的真密度优选为1.1g/cm3以上，更优选为2.0g/cm3以上，特别优选为2.5g/cm3以上。通过这样地设定炉渣的真密度，利用种子涂覆材料的重物效果，特别是在水田中，能够防止播种后的涂覆种子的浮游从而防止播种后的种子的移动。此外，虽然没有特别限定，但是考虑到操作性等，炉渣的真密度的上限优选为3.5g/cm3左右。
利用上述工序制造的炉渣中的肥料成分的含有率的一个例子如后述的[实施例]所示。此外，[实施例]的含有率为一个例子，本发明的种子涂覆材料不限定于[实施例]的以炉渣为主要成分的材料。总P2O5（T-P2O5）浓度、及柠檬酸可溶性P2O5浓度都表示与通常的肥料的值相等或通常的肥料的值以上的值。因此，以该炉渣为主要成分的种子涂覆材料能够期待高肥料效果。
另外，在由上述工序制造的炉渣中，其中重金属浓度非常小，炉渣中的每1wt%的P2O5的各重金属量能够满足Ni：0.005wt%以下，Cr：0.05wt%以下，Ti：0.02wt%以下，As：0.002wt%以下，Cd：0.000075wt%以下，Hg：0.00005wt%以下，Pb：0.003wt%以下。
之后，添加结合物质、其它添加物。此外，并非必须在该时刻添加结合物质等添加物。也就是说，可以在进行利用种子涂覆材料的种子的涂覆时进行添加。
（利用种子涂覆材料进行的种子的涂覆）
对利用本发明的种子涂覆材料进行的种子100的涂覆的一个例子进行说明。种子100能够应用例如稻种子、麦种子等植物种子。稻种子的品种能够使用粳稻品种、籼稻品种等。对种子100实施了涂覆材料的涂覆种子的比重变大而沉入水中，因此在播种后，不易被水冲走，另外，因为形成以炉渣为主要成分的涂覆的硬壳，所以具有较强的抗鸟害的特性。在想要将该特性赋予所期望的种子的情况下，能够将本发明的种子涂覆材料应用于所有种子。以下，在本实施方式中，对使用稻种子的情况进行说明。
图3所示的涂覆种子能够应用于直接播种种植。进行涂覆的时期只要在农闲期等进行直接播种等播种前即可，没有特别限定。
种子100在涂覆前可以预先进行浸渍于水中的浸种处理。虽然没有特别限定，但是用于浸种处理的水的温度优选为15～20℃左右，浸渍时间优选为3～4日左右。虽然没有特别限定，但是浸种处理中的累积温度优选为40℃～60℃左右，只要设定用于浸种处理的水的温度及浸渍时间使得累积温度成为这样即可。
在浸种处理后，进行利用涂覆材料的涂覆处理。在涂覆处理中，将上述种子投入涂覆装置。此时，可以根据需要利用喷雾器等，向种子100供给水分。而且，向涂覆装置投入种子涂覆材料。利用涂覆装置一边搅拌种子和种子涂覆材料一边使其混合，并且适当地将水进行喷雾而使种子涂覆材料附着于种子的表面。利用水使水溶性的粘接剂溶解，借助该粘接剂的作用，在种子的表面形成涂覆层101（参照图3）。虽然没有特别限定，但是相对于浸渍处理前的种子1000g，用于涂覆的种子涂覆材料能够被设为300g到500g左右。
此外，可以在涂覆处理前，进行利用结合剂、防鸟害剂、防贝类虫害剂、杀虫杀菌剂、改良剂、除草剂、肥料成分等涂覆种子的表面的事前涂覆处理。在进行事前涂覆处理的情况下，将浸渍处理后的种子100投入造粒机。此时，可以根据需要，利用喷雾器等向种子100供给水分。而且，向造粒机投入结合物质等应涂覆的添加物。利用造粒机一边搅拌这些一边使其混合，并且适当地将水进行喷雾而使添加物附着于种子的表面。由此，在种子100的表面形成结合物质层等添加物层。之后，向涂覆装置投入种子涂覆材料，进行涂覆处理。另外，可以在涂覆处理后，进一步执行利用结合剂、防鸟害剂、防贝类虫害剂、杀虫杀菌剂、改良剂、除草剂、肥料成分等涂覆的精加工涂覆处理。事前涂覆处理及精加工涂覆处理不是必须的处理，并非必须进行。另外，可以仅进行某一方的处理。此外，从防止因热量给种子带来损伤的观点来看，上述作业中的种子的表面温度的上升优选为10℃以下。在使用聚乙烯醇（PVA）粉末作为结合剂的情况下，特别优选的是能够满足上述温度条件。另外，在使用铁粉作为结合剂的情况下，只要以满足上述温度条件的方式调整铁粉的含有量等即可。
在上述涂覆处理后，进行干燥处理。例如将涂覆处理后的种子100移到育苗毯秧苗生长用的育苗箱而进行干燥处理。例如，利用例如风扇等对上述种子100进行通风，从而使种子100干燥。由此，完成金属涂覆种子（参照图3）。此外，可以贯通整个氧化、干燥工序利用风扇等进行通风。经过上述处理，如图3所示，制造出种子100的表面被涂覆层101覆盖的涂覆种子。
此外，作为在上述工序中使用的涂覆装置，虽然没有特别限定，但是能够优选使用例如株式会社启文社制作所制的涂覆机器KC-151。
在播种上述涂覆种子时，优选同时进行肥料的播撒。也就是说，利用上述方法制造的炉渣含有某种程度的磷等肥料成分，但是未必包含足够量的肥料成分，特别是钾、氮等肥料成分容易不足。另外，对于磷而言，也未必包含足够量。因此，可以考虑包含于炉渣（种子涂覆材料）中的肥料成分，在播种时同时播撒不足部分。虽然没有特别限定，但是优选将相当于根据种子的种类、土壤特性确定的必要肥料成分量中的1～50wt%的炉渣（种子涂覆材料）涂覆于种子，在播种时播撒不足部分的50～99wt%的肥料成分。特别优选的是，将相当于必要肥料成分量中的5～20wt%的炉渣（种子涂覆材料）涂覆于种子，在播种时播撒不足部分的80～95wt%的肥料成分。此外，在播撒不足部分的肥料成分时，可以播撒以往的肥料，也可以播撒相当于肥料成分的不足部分的炉渣（种子涂覆材料）。
此外，在播撒不足部分的肥料成分时，可以播撒以往的肥料，也可以播撒相当于肥料成分的不足部分的炉渣（种子涂覆材料）。另外，在播撒播种后的必要的肥料时，也可以播撒相当于必要的肥料成分的炉渣（种子涂覆材料）。特别是在炉渣是将污水污泥作为熔融对象物的炉渣的情况下，向田地播撒的炉渣优选为用作种子涂覆材料的主要成分的炉渣的剩余炉渣。炉渣的产生量充分满足用于用作种子涂覆材料的必要量。因此，通过将剩余部分的炉渣用作肥料，能够有效地灵活使用所产生的炉渣。
例如能够基于规定地域中的污水污泥的产生量和规定地域中的田地的面积确定剩余炉渣量。在此，规定地域没有特别限定，但是可以是例如以日本全国等国为单位，也可以是以都道府县为单位、以市街村为单位。
另外，可以基于人类每人的种子生长所得的食物的消耗量和人类每人的污水污泥的排出量来确定剩余炉渣量。例如，在食物为米的情况下，可以基于人类每人的米的消耗量和污水污泥的排出量，确定剩余炉渣量。在该情况下，也获得与上述相同的结果。
[实施例]表示利用上述方法制造的炉渣中的以柠檬酸可溶性磷为首的肥料成分的含有率。此外，括号内表示利用上述方法制造的炉渣中的以柠檬酸可溶性磷为首的肥料成分的通常的含有率。此外，括号内是利用上述方法制造的情况下的污水污泥炉渣中的相同成分的通常的含有率范围。此外，“T-“表示总含有率，“C-”表示柠檬酸可溶性的含有率。
T-P2O5： 29.8wt% （15～30wt%）
C-P2O5： 28.0wt% （24.3wt%）
T-SiO2： 14.8wt% （13.6～33wt%）
T-CaO： 12.6wt% （9.8～18.5wt%）
碱度： 0.7 （0.2～1.2）。
从上述说明可知，能获得与贩售的肥料相同或其以上的C-P2O5含有率。另外，对于其它的肥料成分，也获得与贩售的肥料相同或者贩售的肥料以上的含有率。因此，以该炉渣为主要成分的种子涂覆材料发挥较高的肥料效果。另外，因为T-Fe2O3含有率高，所以获得的炉渣的比重变大。因此，以该炉渣为主要成分的种子涂覆材料在涂覆于种子时，发挥较高的重物效果。
（1）在上述实施例中，作为种子涂覆材料的主要成分，以将污水污泥等熔融对象物熔融后冷却而得的炉渣为例进行说明，但是作为炉渣，也可以应用例如钢铁炉渣、制铁炉渣等，不限于上述说明。作为炉渣，在使用钢铁炉渣、制铁炉渣的情况下，这些炉渣因为通常磷成分的含有率低，所以能够防止河川的富营养化。
（2）在上述实施方式中，作为种子涂覆材料，以炉渣为主要成分的种子涂覆材料为例进行了说明，但是不限于上述说明。例如，可以是以焚烧灰为主要成分的种子涂覆材料。焚烧灰优选作为重物而起作用。另外，在生成焚烧灰时，不需要生成炉渣的程度的高温，能够实现节能化。在此，“以焚烧灰为主要成分”是指，种子涂覆材料中的焚烧灰的含有率为50wt%以上。优选焚烧灰的含有率为60wt%以上，特别优选为70wt%以上。作为焚烧灰以外的成分，能够包含与上述相同的成分。
在使用焚烧灰作为种子涂覆材料的主要成分的情况下，优选焚烧灰中的重金属浓度较低，焚烧灰中的每1wt%的P2O5的各重金属含有量优选为Ni：0.005wt%以下，Cr：0.05wt%以下，Ti：0.02wt%以下，As：0.002wt%以下，Cd：0.000075wt%以下，Hg：0.00005wt%以下，Pb：0.003wt%以下。作为满足上述主要条件的焚烧灰，能列举例如生物质的焚烧灰。此外，作为焚烧灰，如果重金属浓度满足上述基准，则例如也能够应用垃圾焚烧灰等生物质焚烧灰以外的焚烧灰。此外，可以进行降低焚烧灰中的重金属的有害物质降低处理。具体而言，利用高温处理对焚烧灰进行烧成，从而焚烧灰中的重金属挥发，焚烧灰中的重金属降低。焚烧灰的烧成温度优选为800以上。此外，借助该高温处理，使焚烧灰中的有机系有害物质也小于检测临界值。作为被应用的焚烧灰，优选生物质焚烧灰等有害物质的含有率低的物质，但是由于进行上述有害物质降低处理，也能够应用污水污泥焚烧灰、垃圾焚烧灰等。
（3）另外，作为种子涂覆材料的主要成分，可以以将田地的土粉碎而得的田地土粉碎物为主要成分。在此，“以田地土粉碎物为主要成分”是指，种子涂覆材料中的田地土粉碎物的含有率为50wt%以上。优选田地土粉碎物的含有率为60wt%以上，特别优选为70wt%以上。作为田地土粉碎物以外的成分，能够包含与上述相同的成分。在该情况下，因为涂覆了种子涂覆材料的涂覆种子的颜色与田地的颜色相同，所以对于鸟而言不易判别，能够期待防鸟害的效果。
（4）另外，可以使用将废玻璃等玻璃粉碎而得的玻璃粉碎物作为种子涂覆材料的主要成分。在此，“以玻璃粉碎物为主要成分”是指，种子涂覆材料中的玻璃粉碎物的含有率为50wt%以上。玻璃粉碎物的含有率优选为70wt%以上，特别优选为90wt%以上。作为玻璃粉碎物以外的成分，能够包含与上述相同的成分。作为废玻璃，存在例如茶色、绿色、其它颜色等各种颜色的玻璃。例如，将它们混合而调整颜色，从而能够使涂覆材料的颜色接近田地的颜色。
（5）上述的炉渣、焚烧灰、田地土粉碎物、及玻璃粉碎物可以单独使用，也可以混合使用。
附图标记说明
100 种子
101 涂覆层。
Claims (62)
1.一种种子涂覆材料，其特征在于，以将在污水处理中产生的污泥熔融后冷却而得的炉渣为主要成分。
2.如权利要求1所述的种子涂覆材料，其特征在于，所述污泥是在所述污水处理中，执行了将包含于污水中的磷浓缩到污泥中的浓缩工序的污泥。
3.如权利要求1或2所述的种子涂覆材料，其特征在于，所述炉渣中的碱度为0.2～1.2。
4.如权利要求1至3中任一项所述的种子涂覆材料，其特征在于，所述炉渣中的铁磷硅比为0.2～0.8。
5.如权利要求1至4中任一项所述的种子涂覆材料，其特征在于，粒子径为100μm以上的熔融炉渣的比例为全部熔融炉渣的10wt%以下。
6.如权利要求1至5中任一项所述的种子涂覆材料，其特征在于，包含将炉渣彼此粘接及将炉渣和种子粘接的粘接物质。
7.一种种子涂覆材料的制造方法，是以炉渣为主要成分的种子涂覆材料的制造方法，该种子涂覆材料的制造方法的特征在于，具备：
熔融工序，将利用污水处理工序获得的污泥熔融；
冷却工序，将利用所述熔融工序熔融的熔融污泥冷却而获得炉渣。
8.如权利要求7所述的种子涂覆材料的制造方法，其特征在于，在所述污水处理工序中，包括将包含于污水侧的磷浓缩于污泥侧的磷浓缩工序。
9.如权利要求7或8所述的种子涂覆材料的制造方法，其特征在于，在所述熔融工序前，进行向所述污泥添加铁质的铁质添加工序。
10.如权利要求9所述的种子涂覆材料的制造方法，其特征在于，
所述铁质为三氧化二铁。
11.如权利要求7至10中任一项所述的种子涂覆材料的制造方法，其特征在于，在所述熔融工序前，进行调整碱度的碱度调整工序,以使得所述污泥的碱度为0.2～1.2。
12.如权利要求7至11中任一项所述的种子涂覆材料的制造方法，其特征在于，在所述熔融工序前，进行调整铁磷硅比的铁磷硅比调整工序，以使得所述污泥的铁磷硅比为0.2～0.8。
13.如权利要求7至12中任一项所述的种子涂覆材料的制造方法，其特征在于，所述熔融工序中的环境的氧比为1.1以下。
14.如权利要求7至13中任一项所述的种子涂覆材料的制造方法，其特征在于，所述熔融工序中的环境温度为1200℃～1400℃。
15.如权利要求7至14中任一项所述的种子涂覆材料的制造方法，其特征在于，所述冷却工序包含利用液体冷却所述熔融污泥的液体冷却工序。
16.一种涂覆种子，其特征在于，涂覆了权利要求1至6中任一项所述的种子涂覆材料、或者利用权利要求7至15中任一项所述的种子涂覆材料的制造方法制造的种子涂覆材料。
17.一种种子涂覆材料，其特征在于，该种子涂覆材料以将熔融对象物熔融后冷却而得的炉渣为主要成分。
18.如权利要求17所述的种子涂覆材料，其特征在于，含有将炉渣彼此结合及将炉渣和种子的表面结合的结合剂。
19.如权利要求18所述的种子涂覆材料，其特征在于，含有聚乙烯醇作为所述结合剂。
20.如权利要求18或19所述的种子涂覆材料，其特征在于，含有铁粉作为所述结合剂。
21.如权利要求17至20中任一项所述的种子涂覆材料，其特征在于，所述炉渣的真密度为1.1g/m3以上。
22.如权利要求17至21中任一项所述的种子涂覆材料，其特征在于，含有防鸟害剂。
23.如权利要求17至22中任一项所述的种子涂覆材料，其特征在于，含有防贝类虫害剂。
24.如权利要求17至23中任一项所述的种子涂覆材料，其特征在于，含有杀虫杀菌剂。
25.如权利要求17至24中任一项所述的种子涂覆材料，其特征在于，含有改良种子的周围环境的改良剂。
26.如权利要求17至25中任一项所述的种子涂覆材料，其特征在于，含有除草剂。
27.如权利要求17至26中任一项所述的种子涂覆材料，其特征在于，含有肥料成分。
28.一种种子涂覆材料的制造方法，其特征在于，具备将熔融对象物熔融的熔融工序、将熔融后的熔融对象物冷却的冷却工序。
29.一种涂覆种子，其特征在于，涂覆了权利要求17～27中任一项所述的种子涂覆材料或利用权利要求28所述的种子涂覆材料的制造方法制造的种子涂覆材料。
30.如权利要求29所述的涂覆种子，其特征在于，涂覆有防鸟害剂。
31.如权利要求29或30所述的涂覆种子，其特征在于，涂覆有防贝类虫害剂。
32.如权利要求29至31中任一项所述的涂覆种子，其特征在于，涂覆有杀虫杀菌剂。
33.如权利要求29至32中任一项所述的涂覆种子，其特征在于，涂覆有改良种子的周围环境的改良剂。
34.如权利要求29至33中任一项所述的涂覆种子，其特征在于，涂覆有除草剂。
35.一种涂覆种子的播种方法，是权利要求29至34中任一项所述的涂覆种子的播种方法，该涂覆种子的播种方法的特征在于，在播种涂覆种子时，同时播撒肥料成分。
36.一种种子涂覆材料，其特征在于，以炉渣及焚烧灰的至少某一者为主要成分，进行降低所述主要成分中的有害成分的处理。
37.如权利要求36所述的种子涂覆材料，其特征在于，所述炉渣是利用将熔融对象物熔融的处理来降低熔融对象物中的有害成分后进行冷却固化而得的炉渣。
38.如权利要求36或37所述的种子涂覆材料，其特征在于，所述焚烧灰是利用烧成处理降低了焚烧灰中的有害成分的焚烧灰。
39.如权利要求36至38中任一项所述的种子涂覆材料，其特征在于，作为所述有害成分，进行降低重金属及有机系有害物质中的至少某一者的处理。
40.一种种子涂覆材料的制造方法，是制造权利要求36至39中任一项所述的种子涂覆材料的种子涂覆材料的制造方法，该种子涂覆材料的制造方法的特征在于，具备将熔融对象物熔融的熔融工序，在所述熔融工序中，进行降低所述有害成分的有害成分降低处理。
41.一种种子涂覆材料的制造方法，是制造权利要求36至40中任一项所述的种子涂覆材料的种子涂覆材料的制造方法，该种子涂覆材料的制造方法的特征在于，具备将焚烧灰烧成的烧成工序，在所述烧成工序中，进行降低所述有害成分的有害成分降低处理。
42.一种涂覆种子，其特征在于，涂覆了权利要求36至39中任一项所述的种子涂覆材料、或利用权利要求40或41所述的种子涂覆材料的制造方法制造的种子涂覆材料。
43.一种涂覆种子的种植方法，是利用种子涂覆材料进行了涂覆的涂覆种子的种植方法，所述种子涂覆材料以将污水污泥熔融后冷却的炉渣为主要成分，该涂覆种子的种植方法的特征在于，向种植所述种子的田地播撒所述炉渣。
44.如权利要求43所述的涂覆种子的种植方法，其特征在于，播撒到所述田地的炉渣是用作所述种子涂覆材料的主要成分的炉渣的剩余炉渣。
45.如权利要求44所述的涂覆种子的种植方法，其特征在于，基于规定地域中的污水污泥的产生量和所述规定地域中的所述田地的面积，确定所述剩余炉渣。
46.如权利要求44所述的涂覆种子的种植方法，其特征在于，基于人类每人的所述种子生长而获得的食物的消耗量和人类每人的污水污泥的排出量，确定所述剩余炉渣。
47.一种种子涂覆材料，其特征在于，以炉渣、焚烧灰、田地土粉碎物、及玻璃粉碎物中的至少某一者为主要成分。
48.如权利要求1所述的种子涂覆材料，其特征在于，所述炉渣为钢铁炉渣或制铁炉渣。
49.如权利要求47或48所述的种子涂覆材料，其特征在于，含有将含有成分粒子彼此结合及将含有成分粒子与种子的表面结合的结合剂。
50.如权利要求47至49中任一项所述的种子涂覆材料，其特征在于，含有防鸟害剂。
51.如权利要求47至50中任一项所述的种子涂覆材料，其特征在于，含有防贝类虫害剂。
52.如权利要求47至51中任一项所述的种子涂覆材料，其特征在于，含有杀虫杀菌剂。
53.如权利要求47至52中任一项所述的种子涂覆材料，其特征在于，含有改良种子的周围环境的改良剂。
54.如权利要求47至53中任一项所述的种子涂覆材料，其特征在于，含有除草剂。
55.如权利要求47至54中任一项所述的种子涂覆材料，其特征在于，含有肥料成分。
56.一种涂覆种子，其特征在于，涂覆了权利要求47至55中任一项所述的种子涂覆材料。
57.如权利要求56所述的涂覆种子，其特征在于，涂覆有防鸟害剂。
58.如权利要求56或57所述的涂覆种子，其特征在于，涂覆有防贝类虫害剂。
59.如权利要求56至58中任一项所述的涂覆种子，其特征在于，涂覆有杀虫杀菌剂。
60.如权利要求56至59中任一项所述的涂覆种子，其特征在于，涂覆有改良种子的周围环境的改良剂。
61.如权利要求56至60中任一项所述的涂覆种子，其特征在于，涂覆有除草剂。
62.如权利要求56至61中任一项所述的涂覆种子，其特征在于，涂覆有肥料成分。
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