CN107426371B - 无线充电手机散热后盖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无线充电手机散热后盖，包括依次设置的玻璃外盖、绝缘散热涂层或绝缘散热防爆胶带、无线充电线圈、导热吸波层，且所述无线充电手机散热后盖设置有所述导热吸波层的一侧与手机电池相贴；于所述绝缘散热涂层/所述绝缘散热防爆胶带、所述无线充电线圈及所述导热吸波层之间，以及所述导热吸波层背离所述无线充电线圈的一侧，分别设置有绝缘导热双面胶；所述无线充电线圈用于电连接至手机电池。根据本发明提供的无线充电手机散热后盖，其结构简单且具有良好的散热功能，能够满足无线充电后盖的市场需求。

Description

无线充电手机散热后盖

技术领域

本发明涉及一种手机后盖，尤其涉及一种无线充电手机后盖。

背景技术

目前的具有手机的无线充电功能，大多通过设置于手机后盖内的与手机电池相连接的无线充电线圈与充电底座之间的电磁感应来实现。可以理解的，无线充电线圈通过电磁感应对手机电池充电的过程中，会于手机后盖处产生较大的热量集聚，而无线充电线圈紧邻手机电池，一旦温度过高，极容易导致电池爆炸等危险情况发生。

为此，需要提供一种散热功能良好的手机后盖，因而在通过手机后盖对手机电池充电的过程中，不会于局部产生热量集聚超出临界值。

发明内容

本发明的目的是提供一种散热功能良好的手机后盖，在通过手机后盖对手机电池充电的过程中，不会于局部产生热量集聚超出临界值。

为了实现上述目的，本发明公开了一种无线充电手机散热后盖，包括依次设置的玻璃外盖、绝缘散热涂层或绝缘散热防爆胶带、无线充电线圈、导热吸波层，且所述无线充电手机散热后盖设置有所述导热吸波层的一侧与手机电池相贴；于所述绝缘散热涂层/所述绝缘散热防爆胶带、所述无线充电线圈及所述导热吸波层之间，以及所述导热吸波层背离所述无线充电线圈的一侧，分别设置有绝缘导热双面胶；所述无线充电线圈用于电连接至手机电池。

与现有技术相比，本发明提供的无线充电手机散热后盖，其于无线充电线圈朝向手机电池的一侧依次设置有导热吸波层和绝缘导热双面胶，其中，导热吸波层隔阻无线充电线圈和手机电池，避免无线充电线圈在充电过程中产生的感应电磁场对手机电池甚至手机整体的正常使用产生影响；而设置于无线充电线圈朝向玻璃外观的一侧设置有绝缘散热涂层或绝缘散热防爆胶带，以方便无线充电线圈内的热量向外导出；分别设置于绝缘散热涂层或绝缘散热防爆胶带和无线充电线圈之间、无线充电线圈和导热吸波层之间、导热吸波层背离无线充电线圈的一侧，分别设置有绝缘导热双面胶，从而使得本发明无线充电手机散热后盖作为一紧密的整体，更在该无线充电手机散热后盖装入手机内时，依靠设置于导热吸波层背离无线充电线圈的一侧的绝缘导热双面胶，进而使得手机电池至玻璃外观之间，构成一隔阻电磁且热传导效率较快的整体结构。根据本发明提供的无线充电手机散热后盖，其结构简单且具有良好的散热功能，能够满足无线充电后盖的市场需求。

较佳的，所述散热涂层包括绝缘材料和散热填充材料；所述绝缘材料为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂中的至少一者，所述散热填充材料包括石墨烯、富勒烯、氧化铝、碳纳米管、尖晶石、氧化锆、氧化铈、氮化铝、氮化硼中的至少一者。

较佳的，所述绝缘散热防爆胶带于靠近所述玻璃外盖的一侧为压敏胶，于背离所述玻璃外盖的一侧为PET膜、PP膜、PC膜、PC/PMMA膜、PMMA膜、PBT膜中的一者。

较佳的，所述绝缘散热防爆胶带还包括于所述PET膜背离所述压敏胶的一侧依次设置的纹理层、印刷层、及散热底涂层；根据该技术方案，压敏胶和PET膜以及外侧的玻璃外盖均具有较佳的透光性，无线充电线圈发出的热量经由导热双面胶传递到散热底涂层和印刷层后，依次经由PET膜、压敏胶及玻璃外盖辐射出手机。

较佳的，所述绝缘导热双面胶混合于丙烯酸树脂、环氧树脂、或聚酯树脂中的球型氧化铝、氮化硼、氮化铝、碳化硅、及氧化锆中的至少一者，以及分别设置于两侧的丙烯酸压敏；所述绝缘导热双面胶的厚度为10μm～200μm，导热系数为0.5-1.2W/m*k。

具体的，所述导热吸波层的导热系数为0.5～1.2W/m*K，磁导率于0.1-1MHz测试条件下为100～200。

具体的，所述无线充电线圈为漆包导电线圈、FPC、或银浆印刷线圈；其中银浆印刷线圈其结构可靠且不占用过多的空间，但是银浆成本较高；而FPC线路板结构简单且较薄。

附图说明

图1为本发明无线充电手机散热后盖的结构示意图。

图2为本发明无线充电手机散热后盖另一实施例中的绝缘散热防爆胶带的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本发明提供的一种无线充电手机散热后盖，其主要目的是为提供一种无线充电手机散热后盖的散热解决方案。如图1所示，本发明提供的无线充电手机散热后盖，包括依次设置的玻璃外盖100、绝缘散热涂层200、无线充电线圈300、导热吸波层400，且无线充电手机散热后盖设置有导热吸波层400的一侧与手机电池相贴；于绝缘散热涂层200、无线充电线圈300、及导热吸波层400之间，以及导热吸波层400背离无线充电线圈300的一侧，分别设置有绝缘导热双面胶500；无线充电线圈300用于电连接至手机电池。更具体的：

手机的无线充电概念在此前已经广泛有提出，部分具有无线充电功能的手机亦有市场推广。但是大部分手机的所谓无线充电，依靠暴露出手机后盖的与手机电池电连接的电路板的接电端与手机充电底座对应电连接，其实质还是依靠手机电池和手机充电底座的电连接。而大众概念中的利用无线充电线圈的电磁感应实现无线充电的技术方案，迟迟得不到有效推广，其主要原因即在于在手机后盖设置无线充电线圈，通过无线充电线圈的电流会导致手机后盖局部过热发生危险，此外，手机无线充电线圈在充电过程中产生的感应电磁场，可能会对手机的性能造成影响。

针对采用无线充电线圈进行手机无线充电有可能出现的问题，本发明提供了切实可行的技术方案。具体的，如图1所示，本发明提供的无线充电手机散热后盖，从外向内，依次为玻璃外盖100、绝缘散热涂层200、绝缘导热双面胶500、无线充电线圈300、绝缘导热双面胶500、导热吸波层400、绝缘导热双面胶500。其中，设置于无线充电线圈300朝向手机电池的一侧的导热吸波层400，隔阻无线充电线圈300和手机电池，避免无线充电线圈300在充电过程中产生的感应电磁场对手机电池甚至手机整体的正常使用产生影响；而设置于无线充电线圈300朝向玻璃外盖100的一侧设置有绝缘散热涂层200，以方便无线充电线圈300内的热量向外导出；绝缘导热双面胶500分别设置于绝缘散热涂层200和无线充电线圈300之间、无线充电线圈300和导热吸波层400之间、导热吸波层400背离无线充电线圈300的一侧，从而使得本发明无线充电手机散热后盖作为一紧密的整体，更在该无线充电手机散热后盖装入手机内时，依靠设置于导热吸波层400背离无线充电线圈300的一侧的绝缘导热双面胶500，进而使得手机电池至玻璃外观之间，构成一隔阻电磁且热传导效率较快的整体结构。

以下分别对构成本发明无线充电手机散热后盖的结构进行详细说明。

如图1所示，玻璃外盖100为目前高档手机外壳常规选择，具有硬度、光泽度、及透视度均较高的优点，同时玻璃外盖100具有光滑度较高、不利附着的特点。在本实施例中，为能够于玻璃外盖100内侧设置密不可分的绝缘散热涂层200：散热涂层包括绝缘材料和散热填充材料；绝缘材料为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂中的至少一者，散热填充材料包括石墨烯、富勒烯、氧化铝、碳纳米管、尖晶石、氧化锆、氧化铈、氮化铝、氮化硼中的至少一者。在本实施例中，上述绝缘材料和散热填充材料通过喷涂的方式，于玻璃外盖100的内侧形成一致密的涂层，其中，散热填充材料于绝缘散热涂层200中的重量占比为4％～30％，以使得绝缘散热涂层200的散热系数能够达到0.6～0.95。

在不同于本实施例的其他实施例中，亦可以用绝缘散热防爆胶带替代前一实施例中的绝缘散热涂层200。绝缘散热防爆胶带200包括PET膜、PP膜、PC膜、PC/PMMA膜、PMMA膜、PBT膜中的一者构成的功能膜层，以及设置于功能膜层一侧用于实现连接固定效果的压敏胶。可以理解的，在本发明无线充电手机散热后盖中，压敏胶位于绝缘散热防爆胶带于靠近玻璃外盖100的一侧，而PET膜、PP膜、PC膜、PC/PMMA膜、PMMA膜、PBT膜中的一者构成的功能膜层位于背离玻璃外盖100的一侧。根据该结构，使得绝缘散热防爆胶带可以通过绝缘散热防爆胶带可靠地连接至玻璃后盖的内侧，而作为一体结构的压敏胶和功能膜层能够保证散热顺畅。

请参阅图1所示，无线充电线圈300为漆包导电线圈、FPC、或银浆印刷线圈。无线充电线圈300与手机电池电连接，从而在电磁感应中产生电流以对手机电池进行充电；上述漆包导电线圈、FPC、或银浆印刷线圈均能够实现其电磁感应功能，且各有优劣。其中银浆印刷线圈其结构可靠且不占用过多的空间，但是银浆成本较高，漆包导电线圈结构简单设置布局均比较自由，但是会占用较多的空间，FPC线路板结构简单且较漆包导电线圈薄。具体可以根据需求进行选用。

再请参阅图1所示，本发明所称的绝缘导热双面胶500，要求其散热系数为0.6～0.95，粘着力300g～2500g/25mm，而为保证本发明无线充电手机散热后盖的厚度较薄、进而保证组装成品的手机较薄，要求绝缘导热双面胶500的厚度为10μm～200μm，导热系数为0.5-1.2W/m*k。具体在本实施例中，绝缘导热双面胶500包括混合于丙烯酸树脂、环氧树脂、或聚酯树脂中的球型氧化铝、氮化硼、氮化铝、碳化硅、及氧化锆中的至少一者，以及分别设置于两侧的丙烯酸压敏。其中，填充于丙烯酸树脂、环氧树脂、或聚酯树脂中的球型氧化铝、氮化硼、氮化铝、碳化硅、及氧化锆中的至少一者，通过粉末态的球型氧化铝、氮化硼、氮化铝、碳化硅、及氧化锆与作为胶黏剂的丙烯酸树脂、环氧树脂、或聚酯树脂相混合，构成绝缘导热双面胶500的中间功能层，而丙烯酸压敏胶分别设置于中间功能层两侧，并通过丙烯酸压敏胶实现紧密贴合的连接效果。而导热吸波层400，其导热应达到0.5～1.2W/m*K，磁导率在＝0.1MHz～1MHz条件下达到100～200。本领域技术人员可以在该需求指导下自行选择导热吸波层400，以轻薄和需求为上。

在不同于前述实施例的另一实施例中，如图2所示，绝缘散热防爆胶带200’还包括于PET膜210’背离压敏胶220’的一侧依次设置的纹理层230’、印刷层240’、及散热底涂层250’。即绝缘散热防爆胶带200’自玻璃外盖100向导热双面胶500，依次为压敏胶220’、PET膜210’、纹理层230’、印刷层240’、及散热底涂层250’。根据该技术方案，压敏胶220’和PET膜210’以及外侧的玻璃外盖100均具有较佳的透光性，而纹理层230’主要起到装饰效果，无线充电线圈300发出的热量经由导热双面胶500传递到散热底涂层250’后，依次经由PET膜210’、压敏胶220’及玻璃外盖100辐射出手机。根据本发明提供的无线充电手机散热后盖，通过常规的玻璃外盖100的内侧设置有多个层结构，并依靠层结构实现对无线充电线圈300的定位，而设置于无线充电线圈300一侧的绝缘散热涂层200或绝缘散热防爆胶带用以方便无线充电线圈300内的热量向外导出，设置于无线充电线圈300另一侧导热吸波层隔阻无线充电线圈300和手机电池，避免无线充电线圈300在充电过程中产生的感应电磁场干扰手机电池的正常工作。共计三层的绝缘导热双面胶500，使得上述多个结构紧密的贴合在一起、构成一有机的整体，从而使得手机电池和无线充电线圈300处的热量自内向外、依靠一体结构的导电介质快速排出。根据本发明提供的无线充电手机散热后盖，其结构简单且具有良好的散热功能，能够满足无线充电后盖的市场需求。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种无线充电手机散热后盖，其特征在于，包括依次设置的玻璃外盖、绝缘散热涂层或绝缘散热防爆胶带、无线充电线圈、导热吸波层，且所述无线充电手机散热后盖设置有所述导热吸波层的一侧与手机电池相贴；于所述绝缘散热涂层/所述绝缘散热防爆胶带、所述无线充电线圈及所述导热吸波层之间，以及所述导热吸波层背离所述无线充电线圈的一侧，分别设置有绝缘导热双面胶；所述无线充电线圈用于电连接至手机电池。

2.如权利要求1所述的无线充电手机散热后盖，其特征在于，所述散热涂层包括绝缘材料和散热填充材料；所述绝缘材料为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂中的至少一者，所述散热填充材料包括石墨烯、富勒烯、氧化铝、碳纳米管、尖晶石、氧化锆、氧化铈、氮化铝、氮化硼中的至少一者。

3.如权利要求1所述的无线充电手机散热后盖，其特征在于，所述绝缘散热防爆胶带于靠近所述玻璃外盖的一侧为压敏胶，于背离所述玻璃外盖的一侧为PET膜、PP膜、PC膜、PC/PMMA膜、PMMA膜、及PBT膜中的一者。

4.如权利要求3所述的无线充电手机散热后盖，其特征在于，所述绝缘散热防爆胶带还包括于所述PET膜背离所述压敏胶的一侧依次设置的纹理层、印刷层、及散热底涂层。

5.如权利要求1所述的无线充电手机散热后盖，其特征在于，所述绝缘导热双面胶包括混合于丙烯酸树脂、环氧树脂、或聚酯树脂中的球型氧化铝、氮化硼、氮化铝、碳化硅、及氧化锆中的至少一者，以及分别设置于两侧的丙烯酸压敏胶；所述绝缘导热双面胶的厚度为10μm～200μm，导热系数为0.5-1.2W/m*k。

6.如权利要求1所述的无线充电手机散热后盖，其特征在于，所述导热吸波层的导热系数为0.5～1.2W/m*K，磁导率于0.1-1MHz测试条件下为100～200。

7.如权利要求1所述的无线充电手机散热后盖，其特征在于，所述无线充电线圈为漆包导电线圈、FPC、或银浆印刷线圈。

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