CN106954370A - 散热手机盖板及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种散热手机盖板的加工工艺，包括步骤：S1、提供一柔性载体层，柔性载体层包括PC、PET、PP、或PEN材质制成的基材层和设置于基材层的一侧的压敏胶层；S2、将柔性载体层作为传送带，于柔性载体层设置有压敏胶层背离基材层的一侧平面铺设有若干个散热模块，并依靠散热模块和压敏胶层的粘接实现对散热模块的定位；S3、对设置有散热模块的一侧喷涂或浸没导热散热材料后进行喷烤，以使得散热模块和导热散热材料相连接；S4、剥离柔性载体层，以制成散热手机盖板。该散热手机盖板的加工工艺，生产工艺简单且生产效率较高，同时有效保证生产出的散热手机盖板的生产品质。本发明还提供了依照上述工艺制成的散热手机盖板。

Description

散热手机盖板及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种手机配件，尤其涉及一种手机盖板及手机盖板的加工工艺。
背景技术
常见的玻璃材质的手机盖板，虽然具有成本低廉、美观的优点，但是其热传导速率慢，手机内CPU、DPU、及内存等部件工作过程中发出的热量不能够及时散出，局部热量积累导致手机发热、发烫，严重时还有可能发生爆炸，严重影响了手机的性能。
此外，玻璃材质的手机盖板的电磁屏蔽效果较差，导致使用手机时，会造成不必要的较大的电磁辐射，其虽对人体负面影响不明显，但有可能会造成用户恐慌心理。
为此，需要提供一种散热效率高、同时能够降低电磁辐射的手机盖板，以满足市场需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种散热效率高、同时能够降低电磁辐射的手机盖板，以满足市场需求。
为了实现上述目的，本发明公开了一种散热手机盖板的加工工艺，包括步骤：S1、提供一柔性载体层，所述柔性载体层包括PC、PET、PP、或PEN材质制成的基材层和设置于基材层的一侧的压敏胶层；S2、将所述柔性载体层作为传送带，于所述柔性载体层设置有所述压敏胶层背离所述基材层的一侧平面铺设有若干个散热模块，并依靠所述散热模块和所述压敏胶层的粘接实现对所述散热模块的定位；S3、对设置有所述散热模块的一侧喷涂或浸没导热散热材料后进行喷烤，以使得所述散热模块和所述导热散热材料相连接；S4、剥离所述柔性载体层，以制成所述散热手机盖板。
与现有技术相比，本发明提供的散热手机盖板的加工工艺，由PC、PET、PP、或PEN材质制成的基材层和设置于基材层一侧的压敏胶层的柔性载体层，可以为市贩的卷状胶带，采购方便且成本低廉，在生产过程中，还可以充当输送带之用：于柔性载体层设置有压敏胶的一侧平面铺设若干个散热模块，压敏胶层和散热模块之间基于散热模块的重力抑或外部施压作用之下产生粘接，并依靠该粘接实现对散热模块的定位；散热模块在柔性载体层的作用下移动，喷涂或浸没导热散热材料以使得散热模块的外表层和内里均被导热散热材料所附着，并在随后的喷烤过程中将之固化以使得散热模块和导热散热材料相连接，此后将散热模块和附着于散热模块的导热散热材料方便地自柔性载体层上取下。根据本发明提供的散热手机盖板的加工工艺，通过市贩的卷状胶带作为传送带，以驱动散热模块依次进行喷涂或浸没导热散热材料、喷烤，生产工艺简单且生产效率较高，同时有效保证生产出的散热手机盖板的生产品质。
较佳的，步骤S2具体为：若干个所述散热模块呈间隔设置；散热模块预制成与最终产品散热手机盖板相对应的目标尺寸，待步骤S3完成后，由于散热模块的间隔设置，步骤S4中可以依照散热模块的外形轮廓进行切割，进一步简化工艺。
较佳的，所述散热模块为泡沫铜、泡沫铝、泡沫铁、或泡沫镍；由泡沫铜、泡沫铝、泡沫铁、或泡沫镍制成的散热模块相对玻璃，具有更佳的散热性能和强度，同时亦具有较佳的电磁屏蔽效果。
具体地，步骤S3具体为：将设置有所述散热模块的一侧喷涂或浸没导热散热材料后，将所述基材层、所述压敏胶层、及所述散热模块通过回流焊炉，以将附着于所述散热模块的导热散热材料烘干，以使得所述散热模块和所述导热散热材料相连接。为了实现上述目的，本发明还公开了一种依照前述任一项所述的散热手机盖板的加工工艺制成的散热手机盖板，包括所述散热模块和附着于所述散热模块的导热散热层。
与现有技术相比，根据本发明提供的散热手机盖板，通过附着于散热模块的导热散热层，在原散热模块的基础上进一步增加导热散热功能，以使得制成的散热手机盖板具有上佳的导热散热性能。
较佳的，所述散热模块为被喷化的泡沫铜、泡沫铝、泡沫铁、或泡沫镍，所述导热散热层附着于所述散热模块的表面。
附图说明
图1为本发明散热手机盖板的加工工艺的工序图。
图2为加工散热手机盖板的半成品示意图。
图3为散热手机盖板的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图3所示，本发明提供的散热手机盖板，包括散热模块200和包括附着于散热模块200的导热散热层300。其中，散热模块200优选为泡沫金属材料，如泡沫铜、泡沫铝、泡沫铁、或泡沫镍等；导热散热材料附着于散热模块200立方体结构的外表层的前后左右及上侧共计五面表壁以及和散热模块200的内侧表壁，形成包覆散热模块200的导热散热层300、仅余散热模块200下侧面的连接面露出，以便连接需要导热散热的机构。
其中，散热模块200优选为泡沫金属材料，如泡沫铜、泡沫铝、泡沫铁、或泡沫镍等，该泡沫金属材料具有较佳的散热性能和上佳的强度，同时亦具有较佳的电磁屏蔽效果，通过采用泡沫铜、泡沫铝、或泡沫镍制成散热模块200，以获得相对现有玻璃盖板而言，更佳的散热性能、强度、及电磁屏蔽效果。
散热模块200结合图1和图2，对加工上述散热手机盖板的加工工艺详加说明：
如图1所示，本发明提供的散热手机盖板的加工工艺，包括步骤：S1.提供一柔性载体层100，柔性载体层100包括PC、PET、PP、或PEN材质制成的基材层110和设置于基材层110的一侧的压敏胶层120；S2、将柔性载体层100作为传送带，于柔性载体层100设置有压敏胶层120背离基材层110的一侧平面铺设有若干个散热模块200，并依靠散热模块200和压敏胶层120的粘接实现对散热模块200的定位；S3、对设置有散热模块200的一侧喷涂或浸没导热散热材料后进行喷烤，以使得散热模块200和导热散热材料相连接；S4、剥离柔性载体层100，以制成散热手机盖板。结合图2和图3所示，更具体地：
步骤S1.提供一柔性载体层100，柔性载体层100包括PC、PET、PP、或PEN材质制成的基材层110和设置于基材层110的一侧的压敏胶层120；具体的，该包括基材层110和压敏胶层120的柔性载体层100，可以为市贩的卷状胶带，其采购方便且成本低廉，在生产过程中，可以充当输送带之用；
S2.将柔性载体层100作为传送带，于柔性载体层100设置有压敏胶层120背离基材层110的一侧平面铺设有若干个散热模块200，并依靠散热模块200和压敏胶层120的粘接实现对散热模块200的定位；具体的，于柔性载体层100设置有压敏胶的一侧平面铺设若干个散热模块200，因而于压敏胶层120和散热模块200之间基于散热模块200的重力抑或外部施压作用之下产生粘接，并依靠该粘接实现对散热模块200的定位；
优选的，本发明提供散热手机盖板，采用泡沫铜、泡沫铝、泡沫铁或泡沫镍制成散热模块200，以获得相对现有玻璃盖板而言，更佳的散热性能、强度、及电磁屏蔽效果。
S3.对设置有散热模块200的一侧喷涂或浸没导热散热材料后进行喷烤，以使得散热模块200和导热散热材料相连接；具体的，被可靠地定位至柔性载体层100并在柔性载体层100的驱动下移动的散热模块200依次通过喷涂设备或充有导热散热材料的容器，以使得导热散热材料附着于散热模块200的外表层的前后左右及上侧共计五面表壁以及和散热模块200的内侧表壁，形成包覆散热模块200的导热散热层300、仅余散热模块200的下侧面露出，并通过喷烤以将附着于散热模块200的导热散热材料固化形成附着散热模块200的导热散热层300。
更具体地，将基材110、压敏胶层120、散热模块200、及附着于散热模块200的导热散热材料通过回流焊炉，以使得导热散热材料受热固化形成导热散热层300。
S4.剥离柔性载体层100，以制成散热手机盖板，制成如图3所示的散热手机盖板。
将依照前述散热手机盖板的加工工艺的散热手机盖板组装至手机时，将散热模块200未附着有导热散热层300的一侧朝向CPU、DPU、或其他发热部件一侧。
与现有技术相比，本发明提供的散热手机盖板的加工工艺，由PC、PET、PP、或PEN材质制成的基材层110和设置于基材层110一侧的压敏胶层120的柔性载体层100，可以为市贩的卷状胶带，采购方便且成本低廉，在生产过程中，还可以充当输送带之用：于柔性载体层100设置有压敏胶的一侧平面铺设若干个散热模块200，压敏胶层120和散热模块200之间基于散热模块200的重力抑或外部施压作用之下产生粘接，并依靠该粘接实现对散热模块200的定位；散热模块200在柔性载体层100的作用下移动，喷涂或浸没导热散热材料以使得散热模块200的外表层和内里均被导热散热材料所附着，并在随后的喷烤过程中将之固化以使得散热模块200和导热散热材料相连接，此后将散热模块200和附着于散热模块200的导热散热材料方便地自柔性载体层100上取下。根据本发明提供的散热手机盖板的加工工艺，通过市贩的卷状胶带作为传送带，以驱动散热模块200依次进行喷涂或浸没导热散热材料、喷烤，生产工艺简单且生产效率较高，同时有效保证生产出的散热手机盖板的生产品质。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种散热手机盖板的加工工艺，其特征在于，包括步骤：
S1、提供一柔性载体层，所述柔性载体层包括PC、PET、PP、或PEN材质制成的基材层和设置于基材层的一侧的压敏胶层；
S2、将所述柔性载体层作为传送带，于所述柔性载体层设置有所述压敏胶层背离所述基材层的一侧平面铺设有若干个散热模块，并依靠所述散热模块和所述压敏胶层的粘接实现对所述散热模块的定位；
S3、对设置有所述散热模块的一侧喷涂或浸没导热散热材料后进行喷烤，以使得所述散热模块和所述导热散热材料相连接；
S4、剥离所述柔性载体层，以制成所述散热手机盖板。
2.如权利要求1所述的散热手机盖板的加工工艺，其特征在于，步骤S2具体为：若干个所述散热模块呈间隔设置。
3.如权利要求1所述的散热手机盖板的加工工艺，其特征在于，所述散热模块为泡沫铜、泡沫铝、泡沫铁、或泡沫镍。
4.如权利要求3所述的散热手机盖板的加工工艺，其特征在于，步骤S3具体为：将设置有所述散热模块的一侧喷涂或浸没导热散热材料后，将所述基材层、所述压敏胶层、及所述散热模块通过回流焊炉，以将附着于所述散热模块的导热散热材料烘干，以使得所述散热模块和所述导热散热材料相连接。
5.一种依照权利要求1-4任一项所述的散热手机盖板的加工工艺制成的散热手机盖板，其特征在于，包括所述散热模块和附着于所述散热模块的导热散热层。
6.如权利要求5所述的散热手机盖板，其特征在于，所述散热模块为泡沫铜、泡沫铝、泡沫铁、或泡沫镍，所述导热散热层附着于所述散热模块的表面。
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