CN1074248A - 具多层次金属花纹的制造方法 - Google Patents

Abstract

具多层次金属花纹的制造方法包括：研磨非导电 性基材表面并脱脂，将模具对正叠置以将套色染色油 墨或有色金属箔粉末印在胶片上，热转印于基材上， 再经至少一次将模具对正叠置并染色和脱脂后，洗去 油墨或金属箔粉末并脱脂，又将模具对正叠置并以导 电油墨印上所需花纹，再电铸出所需厚度的金属花 纹，最后脱脂洗净并烘干再涂上透明树脂。其它方法 包括在可剥离型基材上，对金属箔采用冲压、感光电 铸或感光腐蚀等制成多层次金属花纹。

Description

本发明一般地说涉及金属花纹的制造方法，具体地说涉及具多层次金属花纹的制造方法。在本发明的具多层次金属花纹的制造方法中，包括将金属花纹直接制作在各种基材上的方式，或先行制作在可剥离型基材上而后再涂覆底胶的方式;而制作在可剥离型基材的方式又包括金属箔冲压或感光电铸、感光腐蚀等方式。

以往，要在基材上制造出「金属花纹」，是采用所谓「烫金」的技术，由于这类技术必须先将金属箔卷成卷，并配合一烫金机械及一烫金模，方可以加热烫金模而将金属箔烫印于基材上，以形成金属花纹。但这种技术具有下列之限制及缺点：

（1）基材的使用受限制：常见的基材为纸类和塑胶，其它基材如加热玻璃、陶瓷、烤漆、搪瓷、金属均无法实施，即使采用塑胶基材亦有所限制并非所有塑料基材均可用;

（2）压印表面的形状受限制：一般只能压印到平面上，或仅可压印到极少数规则曲面上;

（3）形成的金属花纹呈平面状，无立体感;

（4）形成金属花纹不良率高，且或多或少均有毛边。

事实上，前述烫金技术之应用范围较窄，且附加价值低-至少在「精品」类之花纹应用而言，完全无法取得一精致而干净俐落之轮廓。

常见的在少数塑胶类的表面具有漂亮的金属花纹体或金属图案的情况，乃在一较大的金属基底上「浮现突出」该花纹，这是利用塑胶在成型时为近似流体的特性而包覆住该基底，并仅使金属花纹体呈现，这种方式亦称为嵌件。但由于模具成本高，使制品的单价亦高。此外，塑胶类产品予人的感觉虽然不够高级，但在某些场合上仍可适用，例如高价位之钟表表面上。

前段所述玻璃面或陶瓷面等相同或类似之情况，可见于奖杯、纪念杯、奖牌等物品上，另外，亦见于眼镜框、袖扣、领带夹等物品上。总而言之，这类附加价值高的物品常出现在日常生活中。

人们常觉得塑胶多色积层虽美但不够艳丽、金属烫金虽显眼却是毛边多，若能有一具多层次的金属花纹体，以增加成品的美观性，该多好，如将该多层次的金属花纹能制成易粘贴式则更好。

因此，本发明的主要目的在于提供一种具多层次金属花纹的制造方法，该方法包括在非导电基材或其它底材先进行热转印、染色、印刷、电铸而制成有立体感的具多层次金属花纹。

本发明的又一目的在于提供具多层次金属花纹的制造方法，借之可将多层次金属花纹先行制在可剥离型基材上而再涂覆底胶，使形成之金属花纹进而可贴附在各种基材上。

本发明的另一目的在于提供另一种具多层次金属花纹的制造方法，该方法包括在一金属板材上先涂布感光乳剂，而后以正片感光，经显像与定影后，镀上碳性剥离层并再电铸而制成金属花纹。

本发明的又一目的在于提供再一种具多层次金属花纹的制造方法，该方法包括在一金属箔先经底纹和电镀色表面处理后，将其正面贴附在胶带上，其背面涂布以感光乳剂，再进行负片感光，经显像与定影后，进行腐蚀而获得金属花纹。

本发明的再一目的在于提供又一种具多层次金属花纹的制造方法，该方法包括先将金属箔材固附在可剥离型基材上，再冲压以骑缝线或点线之方式，使之呈现基本金属花纹。

为使本发明更加易于了解及明确化，以下即配合流程图及示意图说明之;

图1为本发明的方法的基本流程图;

图2为本发明的方法的应用流程图;

图3为本发明的方法的应用流程图的副流程一;

图4为本发明的方法的应用流程图中的副流程二;

图5为本发明的方法的应用流程图中的副流程三;

图6为本发明的成品例的示意图;

图7为图1的示意图;

图8为图2的示意图;

图9为图3的示意图;

图10为图4的示意图;

图11为图5的示意图。

如图1及7所示，本发明可直接在表面已研磨的基材上，例如塑胶眼镜框或其它塑胶类产制品、亦可为陶瓷或玻璃（但较需小心操作）上，直接以染料油墨或有色金属箔粉末印刷于胶片上，再热转印于基材上。当然，此时，必须以模具或定位器定位（即将模具对正叠置）出有色金属箔粉末和基材之相对位置。此后经过脱脂以后，复于加温进行染色（可一次以上，通常约二次），而使之形成多层纹路及色彩，此后再经过以溶剂洗去油墨、脱脂、烘干后，即可在染色层上以导电油墨印刷上所需花纹。最后再电铸出一厚度的金属花纹。如此，即可产生具多层次并具立体感的金属花纹6。在前述电镀过程中如以较高电流电镀，极易获得一种周缘高而中心低且反射光线能力佳（指对视觉而言;可更觉得光亮艳丽）的成品，如图6所示。

图1、7所示的本发明的基本流程图进一步详述本发明的方法，所述方法包括：

（一）对非导电性基材1先进行表面研磨;

（二）用温水加脱脂剂以超音波振动清洗及脱脂;

与此同时，可以将模具对正叠置另将染色油墨以印刷版2或有色金属箔金属箔粉末3套色印制于一胶片4上;此处染色油墨和有色金属箔粉末3均作为下一步骤染色用，惟有使有色金属箔粉末3具稍厚的厚度才能使之在染色过程中较耐用;

（三）将模具对正叠置并将套色染色油墨胶片或有色金属箔粉末3热转印于非导电性基材的预定表面;

（四）将模具对正叠置并进行染色;

（五）脱脂;

步骤（四）、（五）可依需要依次进行多次;

（六）洗去热转印的油墨（或金属箔粉末）;

（七）脱脂;

（八）将模具对正叠置并以导电油墨印上所需花纹5;

（九）电铸（电镀上所需度的金属花纹6）;

（十）脱脂及洗净;

（十一）烘干;

（十二）涂上透明化树脂7以保护金属花纹6;

以上为直接在所欲拥有或设置金属花纹6的非导电基材1上进行加工的工序，但，有些基材本身或其形态并不适合拿来直接制作金属花纹，为此，本发明也提出另一种方法，以将金属花纹制作在一媒介体上，再将金属花纹以胶带取下、涂上底胶、覆盖以蜡面纸，以供进一步粘固在所需用物体表面上;其制作流程大致如底图2和8所示：

（一）将模具对正叠置并将金属花纹6制作于不导电体1上或其它底材上;

（二）贴上胶带7（可为透明胶带）;

（三）轻轻多次撞击花纹6处;

（四）连同胶带7取下金属花纹6;

（五）在金属花纹6涂上底胶;

（六）覆盖上蜡面纸8（油纸）;

借助此制作方法，便可将金属花纹6预制，而在需用的基材表面脱脂或清拭直至无杂质后，撕开蜡面纸8将金属花纹牢贴在基材表面，如不需刻意保护金属花纹6表面，可撕去透明胶带7亦可任胶带自然剥落。但，如金属花纹6是贴于诸如手表表面、钟面、陶瓷器面（含卫浴）或冠帽类等，则可撕去该透明胶带7，再涂布金油或釉层等保护层加以便保护。

有关可剥离背胶贴固的金属花纹的制法，可更进一步在图3和图9、图4和图10、图5和图11中看出，先请参阅图3和图9所示之方法，其制作方法的流程包括如下的步骤：

（一）在金属板9上涂布感光乳剂10;

（二）将模具对正叠置，以正片11贴合并将之感光，此时花纹12部不感光，其余的感光乳剂则硬化;

（三）显像，使感光部13显出;

（四）冲洗掉未感光部分即花纹12的乳剂;

（五）将碳性隔离层14镀于花纹12上;

（六）电铸（电镀上所需厚度之金属花纹6）;

以下，如需制作一多层不同花纹重叠之金属花纹6时，则必须重覆涂布感光乳剂7对正叠置模具以正片贴合并进行感光、显像、冲洗、电铸，惟不再于电铸前镀碳性隔离层;在重复多次至获得所需叠层后，即可进行下一步骤-

（七）去除残留的硬化感光乳剂层（即感光部13）;

此后即接入图2、8所示的流程而取得涂有底胶的金属花纹;以此一方法尚可获得多层不同花纹而层层叠置的金属花纹6;而在各层金属花纹电铸出后，尚可依需要对之作底纹或电镀色的表面处理;

另外，采用腐蚀方式亦可获得金属花纹6，如图4、10所示，其方法包括：

（一）将金属箔15表面以底纹如太阳纹、梨纹、发线等处理，以及电镀色处理;

（二）将金属箔表面贴于胶带7（可为透明）上再翻转;

（三）在翻转后的金属箔15表面涂上感光乳剂层;

（四）将模具对正叠置并以负片16贴合后进行感光;花纹12部分的感光乳剂因感光而硬化;

（五）显像，使感光部分即花纹12显影;

（六）冲洗掉未感光部分的乳剂;

（七）腐蚀掉不需要的部分金属箔（无硬化感光乳剂部分）;

（八）去除残留的硬化感光乳剂层;

依上述流程又可得一金属花纹6，而往后则又如图2、8所示将之涂以底胶备用。

另，亦可以图5、11所示的方式进行制造以取得金属花纹6：

（一）先将一金属箔15表面施以底纹及电镀色处理;

（二）将金属箔15表面贴于胶带7（可为透明胶带）上再翻转;

（三）以冲压点线16（如骑缝线）方式冲出所需花纹12（但尚未取下）;

以下之步骤则又可见于图2、图8中，从而获得一具底胶的金属花纹。

至于所产生的可分离型、可粘固式的多层次立体金属花纹则可广泛地应用在各种高级手表表面、钟面、眼镜框架、文具盒、记事簿、钥匙链吊牌、汽车体、赠品、奖杯、化妆盒、陶瓷卫浴设备、搪瓷品……等等。

就需烫金之精品制作产业而言，本发明诚提供了一具高利用价值之方法。

Claims (9)

1、一种具多层次金属花纹的制造方法，其特征在于将非导电性基材先行表面研磨后，再脱脂，而后将模具对正叠置，将套色染色油墨或有色金属箔粉末印刷在胶片上，再热转印于非导电性基材的预定表面，再将模具对正叠置并进行染色及脱脂，并可依需要进行多次染色及多次脱脂，再洗去热转印的油墨或金属箔粉末，再将模具对正叠置并以导电油墨印上所需花纹，然后进行电铸，亦即电镀上所需厚度的金属花纹，又再进行脱脂及清洗、烘干，最后涂上透明树脂以保护制成的金属花纹。

2、如权利要求1所述的具多层次金属花纹的制造方法，其特征在于其中套色染色油墨胶片的步骤包括将模具对正叠置并将染色油墨套色印制在一胶片上。

3、如权利要求1所述的具多层次金属花纹的制造方法，其特征在于有色金属箔粉末预先印刷在所需的花纹色块部分。

4、一种具多层次金属花纹的制造方法，其特征在于将金属花纹制作于不导电体或其它底材上，再贴上胶带并轻轻多次撞击花纹处，再连同胶带取下金属花纹，再于金属花纹涂上底胶，再覆盖以蜡面纸。

5、一种具多层次金属花纹的制造方法，其特征在于在金属板上涂布感光乳剂，以正片贴合后进行感光并使花纹部分不感光，感光部分乳剂因感光而硬化并显影出来，冲洗掉未感光部分乳剂，再将碳性隔离层镀于花纹上，再进行电铸即电镀上所需厚度的金属，而后以溶剂去除残留的硬化感光乳剂层，再贴上胶带、撞击并连同胶带取下金属花纹，在金属花纹涂上底胶，再覆盖以蜡面纸。

6、如权利要求5所述的具多层次金属花纹的制造方法，其特征在于在首次电铸后，可在花纹上再涂布感光乳剂，将模具对正叠置并以正片贴合后进行感光、显像、冲洗、再电铸，并将前述流程依照需要重复多次直至各层不同花纹的金属花纹已叠制至所需的层次上，再以溶剂去除所有残留的硬化感光乳剂。

7、如权利要求5所述的具多层次金属花纹的制造方法，其特征在于在电铸出各层金属花纹后，可再进行底纹及电镀色表面处理。

8、一种具多层次金属花纹的制造方法，其特征在于将金属箔表面以底纹及电镀色处理后，再将金属箔表面贴于胶带上，再翻转并涂上感光乳剂，再将模具对正叠置并以负片贴合后进行感光使花纹部分感光，然后进行显影使感光部分显影出来，冲洗未感光部分的乳剂，再以酸液腐蚀留下的所需金属花纹，并以溶剂去除残留的硬化感光乳剂层，于金属花纹涂上底胶，最后覆盖以蜡面纸。

9、一种具多层次金属花纹的制造方法，其特征在于先将金属箔表面以底纹及电镀色处理后，将金属箔表面贴于胶带上再翻转，并在金属箔上以冲压骑缝线或称点线之方式冲出所需金属花纹，贴上胶带，并撞击花纹处，再连同胶带取下金属花纹，再于金属花纹涂上底胶，并覆盖以蜡面纸。

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