CN107424880A - 过载脱扣器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种过载脱扣器，其具有双金属、脱扣滑块、棘爪和蓄力器，其中，在过载时‑双金属操纵脱扣滑块；‑脱扣滑块因此操纵棘爪；‑棘爪因此释放蓄力器的运动。所述棘爪配设有卡扣面，并且所述蓄力器配设锁止面，其中，在锁止状态中两个面机械式共同作用，并且在过载情况下的解锁状态中所述卡扣面从所述锁止面脱离，用于释放所述蓄力器的运动，并且其中，所述卡扣面或者所述锁止面具有凸出部。

Description

过载脱扣器
技术领域
本发明涉及一种过载脱扣器。
背景技术
在紧凑型断路器(Kompaktleistungsschaltern)中在过载脱扣器中不同的双金属或者快速脱扣器作用在脱扣点上。以此操纵脱扣点并且作用在开关锁上，通过开关锁打开紧凑型断路器的电触点。
要求紧凑型断路器必须能够因多个短路而关断，并且在这之后还能实现过载脱扣。由于短路而污染了蓄力器的卡扣面，从而发生可能不延迟的脱扣。
在这种污染的情况中，污染引起的摩擦增加使过载脱扣变难。在传统的紧凑型断路器的情况下，在短路以及随之而来的严重污染之后用于解锁脱扣单元的脱扣力比短路之前大许多倍。污染物聚集在脱扣区域，从而显著增加摩擦。
这导致在短路之后，符合标准要求的热脱扣(过载脱扣)变得不确定。在具有高额定电流(例如125A(安培)或160A)的紧凑型断路器的情况下，该问题不断出现。与低额定电流相比，在高额定电流下短路电流受限制程度较弱，这导致接触材料的较强消损和气体生成(压力)更大。具有低额定电流的紧凑型断路器具有较高的内部电阻，从而更强地限制短路电流。然而，在高额定电流情况下这是不可能的，因为标准规定了客户连接区域的允许加热。
发明内容
因此本发明要解决的技术问题在于，提供一种过载脱扣器，其在被污染时能够继续可靠地脱扣。
上述技术问题通过按照本发明的过载脱扣器解决。
按照本发明的过载脱扣器具有双金属、脱扣器、脱扣滑块、棘爪(Klinke)和蓄力器，其中，在过载时
-双金属操纵脱扣滑块；
-脱扣滑块因此操纵棘爪；
-棘爪因此释放蓄力器的运动，
其中，棘爪设有卡扣面，并且蓄力器设有锁止面，其中，在锁止状态中所述两个面机械式配合作用，并且在过载情况下的解锁状态卡扣面从锁止面脱离，用于释放蓄力器的运动，其中卡扣面或者锁止面具有凸出部。
在此有利的是，污染物能够被在脱扣区域中构成于凸出部旁的凹陷部所容纳。由此阻止或者减小在脱扣区域中的摩擦升高。沉积在凸出部上的污染物能够通过锁止过程从凸出部移走。通过卡扣面或者锁止面具有凸出部，更精确地确定在棘爪和蓄力器之间的接触面。
在一种扩展设计方案中，卡扣面或者锁止面的凸出部构造为在卡扣面或者锁止面上的线形的凸起部。
在另一项扩展设计方案中，线形的凸出部垂直于棘爪或者蓄力器的运动方向地构造。
在进一步的扩展设计方案中，棘爪和蓄力器分别描绘各自围绕固定的中心点的圆形运动。
在另一项扩展设计方案中，线形的凸出部平行于棘爪或者蓄力器的运动方向地构造。
附图说明
本发明的上述特性、特征和优点以及其实现方式结合下面参照附图对实施例的说明进一步阐述。
图1示出具有凸出部的蓄力器；
图2示出具有在卡扣面上的凸出部的棘爪；
图3示出具有蓄力器和棘爪的过载脱扣器；
图4示出凸出部式锁止面的变型设计方案，其具有平行于棘爪的运动方向布置的凸出部。
具体实施方式
在图1中示出按照本发明的蓄力器200。蓄力器200具有锁止面201。在该锁止面201上设置有凸出部210。凸出部210的作用在于使得在脱扣过程期间汇集在凸出部上的脏物能够被移到凸出部210旁右侧和左侧的凹陷部中。由此使得蓄力器200的凸出部210的接触面不被脏物盖上。因而就不会出现摩擦升高。
在图3中示出按照本发明的过载脱扣器500。过载脱扣器500包括蓄力器200，蓄力器200与棘爪100配合作用，其中，棘爪100设有卡扣面101并且蓄力器200设有锁止面201。在锁止状态中，这两个面101；201机械式配合作用。在过载情况下的脱扣状态中，卡扣面101从锁止面201脱离用于释放蓄力器200的运动。
在短路的情况中，在开关内部产生脏物。相应于图3这意味着，脏物从过载脱扣器500沿蓄力器200流出。
图3中的过载脱扣器500包括蓄力器200和棘爪100。棘爪100和蓄力器200配合作用以便释放存储在蓄力器200中的能量。相应于图3这意味着，为了释放，棘爪100必须围绕其固定的中心点105逆时针方向转动，蓄力器200必须围绕其固定的中心点205顺时针方向转动。
在图3中同样示出双金属501、502。在过载情况中，双金属501、502按如下所述方式操纵脱扣滑块300，相应于图3即双金属501、502在过载情况中向左弯出并使得脱扣滑块300沿此方向随动。
脱扣滑块300例如通过转向器1100作用在棘爪100上。以此使得棘爪100围绕其固定的中心点105逆时针转动。脱扣滑块300的直线运动转化为棘爪100的圆形的运动。脱扣滑块300直接地或者间接地操纵棘爪100。
在图1中所示的、在蓄力器200的锁止面201上的凸出部210与棘爪100的卡扣面101配合作用。在此有利的是，凸出部210提供明确限定的贴靠面或者说接触面，由于与棘爪100配合作用，脏物不能在凸出部210上聚集。若在脱扣情况中还是有脏物积累在凸出部210上，则在锁止时该脏物被从凸出部210移走，例如移进在锁止面201上的凸出部210旁的凹陷部中。
按照图2，在备选的实施方式中，凸出部110布置在卡扣面101上。在此的凸出部110也具有与蓄力器200的凸出部210相同的优点。在脱扣情况中脏物尽管能沉积在凸出部110上，但是在锁止时该脏物被从凸出部110移走，例如移进在凸出部110旁的凹陷部中。
图3所示的、具有双金属501、502、脱扣滑块300、棘爪100和蓄力器200的过载脱扣器500在过载情况下按如下所述地脱扣：
双金属501、502操纵脱扣滑块300；脱扣滑块300因此操纵棘爪100，棘爪100然后以此释放蓄力器200的运动。例如，脱扣滑块300能够进行线性运动。棘爪100和蓄力器200分别进行围绕各固定的中心点105、205的圆形的运动。
在图4中示出按照本发明的蓄力器200。蓄力器200具有锁止面201。在该锁止面201上设置有多个凸出部210；210a。多个凸出部210；210a作用在于，使得在脱扣过程期间汇集在凸出部上的脏物能够被移到凸出部210、210a旁右侧和左侧的凹陷部中。由此使得蓄力器200的凸出部210、210a的接触面不被脏物盖上。因而就不会出现摩擦升高。
线形的凸出部210、210a设计为，垂直于棘爪100或者蓄力器200的运动方向。
棘爪100或者蓄力器200的锁定轮廓被重新设计，用于构造不受脏物和制造公差影响的锁止。为此构造凸出部110、210，凸出部110、210构成确定的贴靠面并且具备能捕获脏物的纵向沟槽或者说凹陷部。以此阻止或者说减小在脱扣区域中的摩擦升高。

Claims (5)

1.一种过载脱扣器(500)，具有双金属(501、502)、脱扣滑块(300)、棘爪(100)和蓄力器(200)，其中，在过载时
-双金属(501、502)操纵脱扣滑块(300)；
-脱扣滑块(300)因此操纵棘爪(100)；
-棘爪(100)因此释放蓄力器(200)的运动，
其中，所述棘爪(100)设有卡扣面(101)，并且所述蓄力器(200)设有锁止面(201)，其中，在锁止状态中所述两个面(101、201)机械式配合作用，并且在过载时的解锁状态所述卡扣面(101)从所述锁止面(201)脱离，用于释放所述蓄力器(200)的运动，
其特征在于，所述卡扣面(101)或者所述锁止面(201)具有凸出部(110、210)。
2.按照权利要求1所述的过载脱扣器(500)，其特征在于，所述凸出部(110、210)设计为在所述卡扣面(101)或者所述锁止面(201)上的线形的凸起部。
3.按照权利要求2所述的过载脱扣器(500)，其特征在于，所述凸出部(110、210)垂直于所述棘爪(100)或者所述蓄力器(200)的运动方向地构造。
4.按照权利要求1至3之一所述的过载脱扣器(500)，其特征在于，所述棘爪(100)和所述蓄力器(200)分别描绘了围绕各自固定的中心点(105；205)的圆形运动。
5.按照权利要求2所述的过载脱扣器(500)，其特征在于，所述线形的凸出部(110、210)平行于所述棘爪(100)或者所述蓄力器(200)的运动方向地构造。
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