CN107420318A

CN107420318A - 风扇马达

Info

Publication number: CN107420318A
Application number: CN201710367403.3A
Authority: CN
Inventors: 张桂玲; 竹下英伸
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec Corp
Priority date: 2016-05-24
Filing date: 2017-05-23
Publication date: 2017-12-01
Also published as: US20170342991A1; JP6740710B2; DE102017208771A1; JP2017210892A; US20210018010A1; US10844865B2; US11905960B2

Abstract

本发明提供一种风扇马达，具有：马达，其具有静止部和以上下延伸的旋转轴线为中心旋转的旋转部；叶轮，其与旋转部一起旋转，具有多个叶片；机壳，其将马达以及叶轮收纳于内部；以及多条引线，其与马达连接，并朝向径向外侧延伸，机壳具有：筒状的筒状部，其沿着旋转轴线从吸气侧向排气侧延伸，在内部收纳叶轮的至少一部分；凸缘部，其从筒状部的至少一部分朝向径向外侧突出；引线引出口，其被设置于筒状部的至少一部分，沿径向贯通筒状部；以及纵槽，其与引线引出口连通，沿轴向贯通凸缘部，凸缘部具有朝向筒状部延伸的第一限制部，多条引线中的至少一部分通过引线引出口而引出到径向外侧，被收纳在纵槽内比第一限制部靠径向内侧的位置。

Description

风扇马达

技术领域

本发明涉及风扇马达。

背景技术

以往，已知有如下轴流式的风扇马达：利用马达的驱动力使叶轮旋转，在轴向产生气流。轴流式的风扇马达例如搭载于家电制品、办公自动化设备、输送设备等，以进行电子部件的冷却、或者设备壳体内气体的循环等为目的而被使用。此外，风扇马达有时也用于设置了多个电子设备的机房内的气体的循环。关于以往的风扇马达，例如记载于中国专利申请公开第103511345号说明书。

中国专利申请公开第103511345号说明书所记载的风扇马达具有将马达以及叶轮收纳于内部的框架结构。能够使用设置于框架的第一槽和设置于凸块的第二槽来保持与马达连接的电源线，并且进行多种多样的路径排列。因此，可以适应于各种各样的设备。

但是，在中国专利申请公开第103511345号说明书的结构中，由于凸块的延伸长度长，因此在向外部引出电源线的情况下或驱动马达的情况下，可能因强度不足而造成破损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风扇马达，其对将马达以及叶轮收纳于内部的机壳上的引线引出口附近的结构进行改善，解决了上述的课题。

本发明例示的一实施方式是一种风扇马达，其具有：马达，其具有静止部和以上下延伸的旋转轴线为中心旋转的旋转部；叶轮，其与旋转部一起旋转，具有多个叶片；机壳，在其内部收纳马达以及叶轮；以及多条引线，其与马达连接，并朝向径向外侧延伸，机壳具有：筒状的筒状部，其沿着旋转轴线从吸气侧向排气侧延伸，在内部收纳叶轮的至少一部分；凸缘部，其从筒状部的至少一部分朝向径向外侧突出；引线引出口，其被设置于筒状部的至少一部分，沿径向贯通筒状部；以及纵槽，其与引线引出口连通，沿轴向贯通凸缘部，凸缘部具有向筒状部延伸的第一限制部，多条引线中的至少一部分通过引线引出口而引出到径向外侧，被收纳在纵槽内的比第一限制部靠径向内侧的位置。

根据本申请例示的一实施方式，在风扇马达中，易于将从马达引出的引线保持于机壳。由此，可以抑制引线的从机壳向外侧脱落或者挠曲。

通过参照附图的以下实施例的说明，可以进一步明确本发明的上述以及其他特征、要素、步骤、特点和优点。

附图说明

图1是本实施方式涉及的风扇马达的立体图。

图2是本实施方式涉及的风扇马达的纵剖视图。

图3是本实施方式涉及的风扇马达的局部立体图。

图4是本实施方式涉及的风扇马达的局部立体图。

图5是变形例涉及的风扇马达的局部仰视图。

图6是变形例涉及的风扇马达的局部仰视图。

图7是变形例涉及的风扇马达的立体图。

图8是变形例涉及的风扇马达的局部立体图。

图9是变形例涉及的风扇马达的局部立体图。

图10是变形例涉及的风扇马达的局部侧视图。

图11是变形例涉及的风扇马达的局部侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明例示的实施方式进行说明。另外，在以下的说明中，将与风扇马达的旋转轴线平行的方向称为“轴向”，将与风扇马达的旋转轴线垂直的方向称为“径向”，将沿着以风扇马达的旋转轴线为中心的圆弧的方向称为“周向”。

此外，在以下的说明中，在轴向中，将取入空气的一侧(图1中的上侧)称为“吸气侧”或者简称为“上侧”，将排出空气的一侧(图1中的下侧)称为“排气侧”或者简称为“下侧”。其中，该“上侧”以及“下侧”只是为了便于说明的表现，与重力方向无关。本发明涉及的风扇马达可以在任意方向上使用。

<1.一实施方式涉及的风扇马达1的整体结构>

图1是一实施方式涉及的风扇马达1的立体图。图2是一实施方式涉及的风扇马达1的纵剖视图。

该风扇马达1例如被用作向冰箱等家电制品、或者配置了多个电子设备的机房等室内供给冷却用的气流的装置。该风扇马达1也可以单独使用，或者，还可以组合多台风扇马达1而同时使用。例如，也可以针对一个机房设置多个风扇马达1，同时驱动它们。

如图1以及图2所示，风扇马达1具有马达2、叶轮3以及机壳4。此外，风扇马达1还具有多条引线60。风扇马达1是沿着旋转轴线9向下产生气流的轴流式的风扇。若驱动风扇马达1，则从作为吸气侧的风扇马达1的上侧取入空气，通过机壳4内的风洞10，向作为排气侧的风扇马达1的下侧输送空气。

马达2具有静止部21以及旋转部22。旋转部22被支承为能够相对于静止部21旋转。此外，旋转部22以上下延伸的旋转轴线9为中心旋转。

静止部21具有基底部211、定子212、轴承保持架213、电路板65以及引线60。基底部211配置于比定子212靠下侧的位置，是从轴承保持架213的周围朝向径向外侧扩展的圆板状的部件。定子212是固定于轴承保持架213的外周面上的电枢。定子212具有定子铁芯51和多个线圈52。定子铁芯51具有沿径向延伸的多个齿。多个线圈52分别由缠绕在齿周围的导线形成。

轴承保持架213是沿着旋转轴线9延伸的圆筒状的部件。轴承保持架213的下部例如通过粘接剂而被固定于基底部211的内周面。在轴承保持架213的径向内侧配置有轴承部214。轴承部214例如使用球轴承。轴承部214的外圈被固定于轴承保持架213的内周面。轴承部214的内圈与后述的轴221相互固定并支承轴221。由此，轴221被支承为能够相对于静止部21旋转。其中，马达2也可以代替球轴承而具有滑动轴承、流体轴承等其他方式的轴承部。

旋转部22具有轴221、转子保持架222以及磁铁223。轴221是沿着旋转轴线9配置的柱状的部件。轴221通过轴承部214而被支承为能够旋转。在驱动马达时，轴221以旋转轴线9为中心旋转。

转子保持架222是具有圆板状的转子盖部53和转子筒部54的有盖圆筒状的部件，所述圆板状的转子盖部53相对于旋转轴线9大致垂直地扩展，所述转子筒部54从转子盖部53向排气侧延伸。转子保持架222的材料例如使用金属或者树脂。转子盖部53的中央部经由环状部件34而被固定于轴221的上端部。由此，转子保持架222与轴221一起旋转。转子盖部53配置于静止部21的吸气侧。转子筒部54被配置于定子212的径向外侧。磁铁223被固定于转子筒部54的内周面。

叶轮3具有杯状部31和多个叶片32。杯状部31覆盖转子保持架222的上表面以及外周面。各叶片32从杯状部的外周面向径向外侧扩展。叶轮3与旋转部22一起旋转。多个叶片32在周向以大致相等间隔排列。另外，叶片32的数量没有特别限制。

机壳4是将马达2以及叶轮3收纳于内部的壳体。机壳4具有筒状部61、多个支承部63以及凸缘部73。

筒状部61是沿着旋转轴线9延伸的筒状的部位。筒状部61在叶轮3的径向外侧呈大致圆筒状延伸。筒状部61将叶轮3的至少一部分收纳于内部。

支承部63从筒状部61的内表面的至少一部分向径向内侧延伸，与静止部21的至少一部分直接或者间接连接。由此，马达2的静止部21的、相对于机壳4的位置被固定。另外，在本实施方式中，支承部63以及筒状部61通过树脂的射出成形而形成为单一的部件。但是，它们也可以是分体部件。

凸缘部73从筒状部61的上端以及下端附近的至少一部分朝向径向外侧突出。在本实施方式中，在周向的四个部位设置有凸缘部73。通过对凸缘部73进行螺纹固定，风扇马达1被安装于家电制品等的架体。但是，凸缘部73也可以只设置于筒状部61的上端以及下端附近的任一处。

<1-2.关于引线引出口81附近的机壳4的结构>

接着，对风扇马达1的机壳4上的引线引出口81附近的结构进行说明。图3是从排气侧且径向外侧观察机壳4上的引线引出口81附近的局部立体图。图4是从排气侧且径向内侧观察机壳4上的引线引出口81附近的局部立体图。

如图3或者图4所示，在风扇马达1的筒状部61的下端附近，在至少一部分设置有切口状的引线引出口81。引线引出口81具有：从筒状部61的轴向下端部向轴向上方延伸的引出口纵部811；以及从引出口纵部811的至少一部分沿周向延伸的引出口横部812。引出口纵部811与引出口横部812相互垂直或者交叉。另外，在图4中，引线引出口81从径向内侧向外侧观察为大致“L字”的切口状，但是不限于此。例如，引出口横部812也可以相对于周向具有倾斜度，并且引出口纵部811也可以相对于轴向具有倾斜度。

此外，在图4中，引出口横部812与引出口纵部811的上端部分相交，但是也不限于此。例如，也可以是引出口横部812与引出口纵部811的轴向中间相交。

另外，从马达2向径向外侧引出的多条引线60通过引线引出口81。此时，通过像这样具有周向的宽度比引出口纵部811宽的引出口横部812，从而易于保持通过引线引出口81的引线60。此外，通过使引线60从引出口横部812内穿过，由此可以抑制引线60向下侧脱落。

并且，在机壳4上设置有纵槽82，所述纵槽82与引线引出口81连通，沿轴向贯通凸缘部73。优选的是，纵槽82周向的宽度比引线引出口81周向的宽度大。由此，可以确保能够收纳引线60的足够的容积。

另外，图1所示的引线60的一端与马达2的电路板65电连接。引线60的另一端在穿过机壳4的切口状的引线引出口81之后例如向下侧弯曲。另外，在将引线60穿过引线引出口81时，首先，将引线60从引出口纵部811的下端穿过，之后，使引线60向引出口横部812内沿周向移动。由此，布线的作业性得以提升，更容易保持引线60。

这里，凸缘部73具有朝向筒状部61延伸的第一限制部85。多条引线60中的至少一部分通过引线引出口81后被引出至径向外侧，被收纳在纵槽82内比第一限制部85靠径向内侧的位置。由此，可以抑制引线60向径向外侧脱落或者挠曲。

此外，第一限制部85还具有根部851以及末端部852，第一限制部85从根部851朝向末端部852向径向内侧倾斜。由此，通过使收纳纵槽82内的引线60的空间为最小限度，可以抑制引线向径向外侧脱落或者挠曲。但是，如后述的图5以及图6所示，也可以不向径向内侧倾斜。

另一方面，筒状部61具有位于第一限制部85的径向内侧的第二限制部86，所示第二限制部86在径向上隔着间隙与第一限制部85对置。该间隙是纵槽82的一部分。即，由于通过第一限制部85以外的部位来限制引线60，因此能够将第一限制部85的长度设计得短。因此，可以将第一限制部85以及第二限制部86双方的长度设计得短，从而强度得以提升。

另外，第二限制部86还存在如下优点：由于沿着筒状部61的周面延伸，因此易于对第二限制部86进行成型。

此外，第二限制部86具有：从筒状部61向第一限制部85延伸的第三限制部861；以及从凸缘部73的基部731向第一限制部85延伸的第四限制部862。该情况下，引出口纵部811形成于第三限制部861与第四限制部862之间。由此，可以抑制引线60向配置于径向内侧的风洞10侧脱落。也就是说，从马达2引出的引线60被从引线引出口81引出至径向外侧。此时，在轴向上引线60的移动被第三限制部861或者第四限制部862限制，引线60的保持变得容易。此外，通过将引线60保持于沿周向延伸的引出口横部812中，从而限制了引线60的周向移动，引线60的保持变得容易。并且如上所述，引线60被收纳在纵槽82内比第一限制部85靠径向内侧的位置，由此，可以抑制引线60向径向外侧脱离或者挠曲。

<2.变形例>

接着，对本发明的变形例进行说明。图5以及图6是从排气侧观察机壳上的引线引出口附近的局部仰视图。图5是只通过第三限制部861B构成第二限制部86B的变形例。该情况下，引出口纵部811B形成于基部731B与第三限制部861B之间。由此，可以抑制引线向配置于径向内侧的风洞10B侧脱落。并且，也可以通过第三限制部861B来抑制引线的轴向移动。

图6是只通过第四限制部862C构成第二限制部86C的变形例。引出口纵部811C被形成于第四限制部862C与筒状部61C之间。由此，可以抑制引线向配置于径向内侧的风洞10C侧脱落。并且，也可以通过第四限制部862C来限制引线在轴向移动。

此外，示出了引出引线的方向的变形例。图7是风扇马达1D的立体图。与所述的实施方式不同，在该实施方式中，多条引线60D中的至少一部分也可以在穿过引线引出口81D之后，从纵槽82D内朝向吸气侧延伸。该实施方式适合于风扇马达的连接对象离风扇马达的吸气侧比离排气侧近的情况。这样，本发明可以提供通用性高的风扇马达。

并且，在本发明中，也可以具有覆盖引线引出口的一部分的卡扣部。另外，所谓“覆盖”是使引线引出口的向径向外侧的开口面积的一部分缩小。图8以及图9是从吸气侧观察机壳上的引线引出口附近的局部立体图。图10以及图11是从图9的箭头Y方向观察机壳上的引线引出口附近的局部侧视图。

如图9所示，卡扣部87E在周向端部具有与筒状部61E的内周面卡合的卡合部8711E。在向径向外侧引出引线60E之后，使卡扣部87E从比引线60E靠排气侧的位置向箭头Y的方向移动，从而架子87E与筒状部61E的内周面卡合。由此，可以抑制引线60E通过引线引出口81E向配置于径向内侧的风洞侧脱落。

并且，卡扣部87E可以使风洞的向径向外侧的开口面积缩小，因此，风扇马达的风量特性和静压特性得以提升。图10是从图9的箭头Y方向观察的局部侧视图。虚线所示的引出口横部812E的向径向外侧的开口面积的一部分被卡扣部87E覆盖。另外，优选的是，引出口横部812E的开口面积的一半以上被卡扣部87E覆盖。

该情况下，如图11的虚线所示，卡扣部87F也可以具有：覆盖引线引出口中的比引线60F靠下侧的部分的主体部871F；以及从主体部871F向上侧突出的突出部872F。这样，通过使引线60F的收纳空间为所需最低限度，由此可以使风洞的向径向外侧的开口面积缩小，因此，风扇马达的风量特性和静压特性得以提升。另外，为了使风洞的向径向外侧的开口面积缩小而使用了卡扣部，但是不限于此。也可以使用封装剂等树脂。此外，还可以从筒状部的内侧设置卡扣部。

以上，对本发明例示的实施方式进行了说明，但是本发明并非局限于上述的实施方式。

例如，引线引出口以及纵槽也可以不是设置在机壳的排气侧，或者除了排气侧之外还设置于吸气侧。例如，在马达的基板配置于吸气侧时，优选的是，引线引出口以及纵槽设置于机壳的吸气侧。

此外，对于风扇马达的细节部的形状也可以与本发明的各图所示的形状不同。此外，也可以在不产生矛盾的范围内适当组地将上述的实施方式以及变形例所记载的各要素组合。

本发明例如可以利用于风扇马达。

Claims

1.一种风扇马达，其具有：

马达，其具有静止部和以上下延伸的旋转轴线为中心旋转的旋转部；

叶轮，其与所述旋转部一起旋转，具有多个叶片；

机壳，在其内部收纳所述马达以及所述叶轮；以及

多条引线，其与所述马达连接，并朝向径向外侧延伸，

所述机壳具有：

筒状的筒状部，其沿着所述旋转轴线从吸气侧向排气侧延伸，在内部收纳所述叶轮的至少一部分；

凸缘部，其从所述筒状部的至少一部分朝向径向外侧突出；

引线引出口，其被设置于所述筒状部的至少一部分，沿径向贯通所述筒状部；以及

纵槽，其与所述引线引出口连通，沿轴向贯通所述凸缘部，

所述凸缘部具有朝向所述筒状部延伸的第一限制部，

所述风扇马达的特征在于，

所述多条引线的至少一部分通过所述引线引出口而引出到径向外侧，被收纳成在所述纵槽内比所述第一限制部靠径向内侧的位置。

2.根据权利要求1所述的风扇马达，其特征在于，

所述第一限制部从根部朝向末端部向径向内侧倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的风扇马达，其特征在于，

所述筒状部具有第二限制部，该第二限制部位于所述第一限制部的径向内侧，在径向上隔着间隙与所述第一限制部对置。

4.根据权利要求3所述的风扇马达，其特征在于，

所述第二限制部沿着筒状部的周面延伸。

5.根据权利要求3所述的风扇马达，其特征在于，

所述第二限制部是从所述筒状部向第一限制部延伸的第三限制部。

6.根据权利要求3所述的风扇马达，其特征在于，

所述第二限制部是从所述凸缘部的基部向第一限制部延伸的第四限制部。

7.根据权利要求1或2所述的风扇马达，其特征在于，

所述引线引出口具有：

引出口纵部，其从所述筒状部的轴向的下端沿轴向延伸；以及

引出口横部，其从所述引出口纵部的至少一部分沿周向延伸，

所述引出口纵部与所述引出口横部相互垂直或者交叉。

8.根据权利要求7所述的风扇马达，其特征在于，

所述引出口纵部被形成于所述凸缘部的基部与第一限制部延伸的第三限制部之间，或者被形成于第一限制部延伸的第四限制部与所述筒状部之间，或者被形成于所述第三限制部与所述第四限制部之间。

9.根据权利要求1所述的风扇马达，其特征在于，

所述多条引线中的至少一部分从所述纵槽内朝向下侧延伸。

10.根据权利要求1所述的风扇马达，其特征在于，

所述多条引线中的至少一部分从所述纵槽内朝向上侧延伸。

11.根据权利要求9或10所述的风扇马达，其特征在于，

所述风扇马达具有覆盖所述引线引出口的一部分的卡扣部。

12.根据权利要求11所述的风扇马达，其特征在于，

所述卡扣部具有：

主体部，其覆盖所述引线引出口中的比所述引线靠下侧的部分；以及

突出部，其从所述主体部向上侧突出。