CN107419144A - 压铸铝合金及其制备工艺 - Google Patents

压铸铝合金及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107419144A
CN107419144A CN201710647068.2A CN201710647068A CN107419144A CN 107419144 A CN107419144 A CN 107419144A CN 201710647068 A CN201710647068 A CN 201710647068A CN 107419144 A CN107419144 A CN 107419144A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
pack alloy
raw material
weight
preparation technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710647068.2A
Other languages
English (en)
Inventor
刘建中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Xiang Xin Precision Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Xiang Xin Precision Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Xiang Xin Precision Science And Technology Co Ltd filed Critical Dongguan Xiang Xin Precision Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201710647068.2A priority Critical patent/CN107419144A/zh
Publication of CN107419144A publication Critical patent/CN107419144A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及压铸铝合金及其制备方法，所述压铸合金包括如下重量份数的原料：Si 15份～20份，Cu 3份～6份，Mg 0.3份～0.8份和Al 75份～80份。本发明的压铸铝合金，具有较高的比强度、抗蚀性能和良好的铸造性能、加工性能和可再生性，以及优良的导电导热性能，另外，本发明的压铸铝合金成形温度低，组织致密，具有更好的力学性能。

Description

压铸铝合金及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种压铸铝合金及其制备工艺。
背景技术
目前，工业上应用的压铸铝合金主要有以下几大系列：Al-Si、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg等，压铸铝合金具有较高的比强度、抗蚀性能和良好的铸造性能、加工性能和可再生性，以及优良的导电导热性能，广泛应用于汽车、航空航天和电器工业等领域。随着汽车等工业的发展，铝合金铸件的产量每年以将近13％的速率增长。但是传统压铸铝合金件不宜进行热处理，这制约了压铸铝合金力学性能的提高。
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种压铸铝合金。
本发明的压铸铝合金，包括如下重量份数的原料：Si 15份～20份，Cu 3份～6份，Mg 0.3份～0.8份和Al 75份～80份。
本发明的压铸铝合金，具有较高的比强度、抗蚀性能和良好的铸造性能、加工性能和可再生性，以及优良的导电导热性能，另外，本发明的压铸铝合金成形温度低，组织致密，具有更好的力学性能。
另外，根据本发明上述实施例的压铸铝合金，还可以具有如下附加的技术特征：
作为本发明优选的实施方式，所述的压铸铝合金，包括如下重量份数的原料：Si15份，Cu 6份，Mg 0.3份和Al 80份。
作为本发明优选的实施方式，所述的压铸铝合金，包括如下重量份数的原料：Si20份，Cu 3份，Mg 0.8份和Al 75份。
作为本发明优选的实施方式，所述的压铸铝合金，包括如下重量份数的原料：Si18份，Cu 4.5份，Mg 0.5份和Al 78份。
本发明的另一个目的在于提出所述的压铸铝合金的制备工艺。
所述的压铸铝合金的制备工艺，包括如下步骤：S101：将所述原料混合并加热至780℃～800℃并保温5min～15min，然后用保护气体旋转除气10min～20min，然后将其加热至650℃～700℃；S102：将加热电炉与容器预热至580℃～620℃，保温3min～8min后，将所述步骤S101得到的产物加入至所述容器中，然后将所述加热电炉的振动探头浸入至所述步骤S101得到的产物深度15mm～20mm处，然后开启振动，得到浆料；其中，振动时间为0.5min～2min；S103：将所述浆料浇入压铸机的压射室中，并调整所述压铸机的压射速度为2m/s～5m/s，压射比压为30MPa～50MPa，得到压铸铝合金。
进一步地，在所述步骤S102中，振动频率为500Hz～2000Hz。
进一步地，在所述步骤S101中，所述保护气体为氮气或氩气。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
实施例1提出了一种压铸铝合金，包括如下重量份数的原料：Si 15份，Cu 6份，Mg0.3份和Al 80份。
实施例1所述的压铸铝合金的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将所述原料混合并加热至780℃并保温15min，然后用氮气旋转除气10min，然后将其加热至700℃。
(2)将加热电炉与容器预热至580℃，保温8min后，将所述步骤(1)得到的产物加入至所述容器中，然后将所述加热电炉的振动探头浸入至所述步骤(1)得到的产物深度15mm处，然后开启振动，得到浆料；其中，振动时间为2min，振动频率为500Hz。
(3)将所述浆料浇入压铸机的压射室中，并调整所述压铸机的压射速度为5m/s，压射比压为30MPa，得到压铸铝合金。
实施例2
实施例2提出了一种压铸铝合金，包括如下重量份数的原料：Si 20份，Cu 3份，Mg0.8份和Al 75份。
实施例2所述的压铸铝合金的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将所述原料混合并加热至800℃并保温5min，然后用氮气或氩气旋转除气20min，然后将其加热至650℃。
(2)将加热电炉与容器预热至620℃，保温3min后，将所述步骤(1)得到的产物加入至所述容器中，然后将所述加热电炉的振动探头浸入至所述步骤(1)得到的产物深度20mm处，然后开启振动，得到浆料；其中，振动时间为0.5min，振动频率为2000Hz。
(3)将所述浆料浇入压铸机的压射室中，并调整所述压铸机的压射速度为2m/s，压射比压为50MPa，得到压铸铝合金。
实施例3
实施例3提出了一种压铸铝合金，包括如下重量份数的原料：Si 18份，Cu 4.5份，Mg 0.5份和Al 78份。
实施例3所述的压铸铝合金的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将所述原料混合并加热至790℃并保温10min，然后用氮气或氩气旋转除气15min，然后将其加热至680℃。
(2)将加热电炉与容器预热至600℃，保温5min后，将所述步骤(1)得到的产物加入至所述容器中，然后将所述加热电炉的振动探头浸入至所述步骤(1)得到的产物深度18mm处，然后开启振动，得到浆料；其中，振动时间为1.2min；振动频率为1200Hz。
(3)将所述浆料浇入压铸机的压射室中，并调整所述压铸机的压射速度为3m/s，压射比压为40MPa，得到压铸铝合金。
综上，本发明的压铸铝合金，具有较高的比强度、抗蚀性能和良好的铸造性能、加工性能和可再生性，以及优良的导电导热性能，另外，本发明的压铸铝合金成形温度低，组织致密，具有更好的力学性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种压铸铝合金，包括如下重量份数的原料：Si 15份～20份，Cu 3份～6份，Mg 0.3份～0.8份和Al 75份～80份。
2.根据权利要求1所述的压铸铝合金，包括如下重量份数的原料：Si 15份，Cu 6份，Mg0.3份和Al 80份。
3.根据权利要求1所述的压铸铝合金，包括如下重量份数的原料：Si 20份，Cu 3份，Mg0.8份和Al 75份。
4.根据权利要求1所述的压铸铝合金，包括如下重量份数的原料：Si 18份，Cu 4.5份，Mg 0.5份和Al 78份。
5.权利要求1-4任一项所述的压铸铝合金的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S101：将所述原料混合并加热至780℃～800℃并保温5min～15min，然后用保护气体旋转除气10min～20min，然后将其加热至650℃～700℃；
S102：将加热电炉与容器预热至580℃～620℃，保温3min～8min后，将所述步骤S101得到的产物加入至所述容器中，然后将所述加热电炉的振动探头浸入至所述步骤S101得到的产物深度15mm～20mm处，然后开启振动，得到浆料；其中，振动时间为0.5min～2min；
S103：将所述浆料浇入压铸机的压射室中，并调整所述压铸机的压射速度为2m/s～5m/s，压射比压为30MPa～50MPa，得到压铸铝合金。
6.根据权利要求5所述的压铸铝合金的制备工艺，其特征在于，在所述步骤S102中，振动频率为500Hz～2000Hz。
7.根据权利要求5所述的压铸铝合金的制备工艺，其特征在于，在所述步骤S101中，所述保护气体为氮气或氩气。
CN201710647068.2A 2017-08-01 2017-08-01 压铸铝合金及其制备工艺 Pending CN107419144A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710647068.2A CN107419144A (zh) 2017-08-01 2017-08-01 压铸铝合金及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710647068.2A CN107419144A (zh) 2017-08-01 2017-08-01 压铸铝合金及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107419144A true CN107419144A (zh) 2017-12-01

Family

ID=60436554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710647068.2A Pending CN107419144A (zh) 2017-08-01 2017-08-01 压铸铝合金及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107419144A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102423798A (zh) * 2011-11-25 2012-04-25 沈阳工业大学 一种过共晶Al-Si合金挤压铸造成型方法及其模具
CN102434438A (zh) * 2011-11-10 2012-05-02 广州万宝集团压缩机有限公司 用于制冷压缩机的铝合金汽缸座及制造方法和制冷压缩机

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102434438A (zh) * 2011-11-10 2012-05-02 广州万宝集团压缩机有限公司 用于制冷压缩机的铝合金汽缸座及制造方法和制冷压缩机
CN102423798A (zh) * 2011-11-25 2012-04-25 沈阳工业大学 一种过共晶Al-Si合金挤压铸造成型方法及其模具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
崔令江等: "《材料成形技术基础》", 31 July 2003, 机械工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Jia et al. Microstructure and thermal expansion behavior of spray-deposited Al–50Si
CN105568022B (zh) 一种铝合金用低冷速敏感高形核能力AlNbTiBRE复合细化变质剂及其制备方法
CN106435299B (zh) 一种SiC颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
CN107881378B (zh) 铝合金组合物、铝合金元件、通讯产品及铝合金元件的制备方法
WO2015135253A1 (zh) 铝硅系合金及其生产方法
CN109536803B (zh) 一种高延展性低稀土镁合金板材及其制备方法
CN109234552B (zh) 一种压力下凝固制备高Cu含量Al-Cu合金的方法
CN103866166A (zh) 一种铝合金制备工艺
CN102367525A (zh) 一种铸造铝合金的制备方法
CN112011699A (zh) 一种特定稀土含量的高强韧铝合金制备工艺
Chao et al. Microstructure and mechanical properties of B4C/2024Al functionally gradient composites
WO2021056806A1 (zh) 铝合金粉末及其制造方法、铝合金制品及其制造方法
CN106048335B (zh) 航天大型厚铸件用铝合金材料及其制备方法
CN106191499B (zh) 粉末冶金法制备高硅铝合金的方法
KR101052517B1 (ko) 고강도 알루미늄합금 주물
CN107419144A (zh) 压铸铝合金及其制备工艺
CN105543584B (zh) 重力铸造与热挤出组合工艺制备高强高塑高韧亚共晶铝硅合金材料的方法
WO2017070809A1 (zh) 一种新型Mg-Al-TiB2-稀土元素中间合金及其制备方法
CN111101013A (zh) 新型石墨烯铝复合材料的制备方法及石墨烯铝复合材料
Mathew et al. X-ray computed tomography studies on porosity distribution in vacuum induction cast Al-7Si Alloys
CN109518033A (zh) 一种原位Al2O3颗粒增强铝基复合材料制备方法
CN108070759A (zh) 一种生产汽车轮毂的铝合金材料及其制备工艺
CN100510150C (zh) 一种消除7000系铝合金铸锭结晶相的高压均匀化处理方法
CN108754195B (zh) 一种用于过共晶高铁铝硅合金中富铁相变质的变质剂及其制备方法
Wang et al. Comparison of contribution of sub-rapid cooling and shear deformation to refinement of Fe-rich phase in hypereutectic Al–Fe alloy during rheo-extrusion

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171201

RJ01 Rejection of invention patent application after publication