CN103866166A - 一种铝合金制备工艺 - Google Patents
一种铝合金制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103866166A CN103866166A CN201410077232.7A CN201410077232A CN103866166A CN 103866166 A CN103866166 A CN 103866166A CN 201410077232 A CN201410077232 A CN 201410077232A CN 103866166 A CN103866166 A CN 103866166A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- melt
- preparation process
- add
- insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/002—Castings of light metals
- B22D21/007—Castings of light metals with low melting point, e.g. Al 659 degrees C, Mg 650 degrees C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
- C22C21/04—Modified aluminium-silicon alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝合金制备工艺,包括以下步骤:第一步:加入ZL101铝锭全部熔化后覆盖熔体;第二步:加入变质剂Te、Sb其中的一种后保温;第三步:加入稀土元素La、Ce、Y、Hf其中的一种或几种后保温。将经上述处理后的ZL101合金熔体经精炼后便可浇注成锭或零件,冷却后便可得高韧性ZL101铝硅合金。本发明采用稀土元素、长效变质剂的联合作用实现α-Al及共晶Si的形貌可控,抑制了凝固过程中α-Al树枝晶的形成及长条状共晶硅的生成,从而制备出高韧性的ZL101铝硅合金。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料制备,尤其是一种ZL101铝硅合金制备工艺。
背景技术
Al-Si合金具有优异的铸造性能和良好的机械性能与物理化学性能,是铝基铸造合金中最重要的一个系列,占铝铸件总产量的85%~90%。铸造Al-Si合金的机械性能取决于初晶α-Al、共晶硅、二次相金属间化合物及孔隙的形态、大小与分布。
晶粒细化可同时提高铝合金强度及延伸率,改善机械性能、改善凝固时的补缩能力、提高铸件致密度、减少铸造疏松和裂纹,改善第二相的分布及提高铸件表面光洁度等。
传统的晶粒细化方法是向铝合金中加入铝钛硼晶粒细化剂,由于传统成型模式下铸造合金的晶粒度已达到极限,因此,目前的细化方法较难满足汽车、航空航天领域对于高韧性铝合金的需求。其它获得细晶的方法,如快速凝固、喷射沉积在复杂零件的直接铸造成型方面存在应用瓶颈,因此,在不降低强度的前提下,如何获得高韧性铝硅合金的制备是高性能铝硅合金发展的主要难点之一。
文献检索发现,张亦杰等(AlTiB纳米晶粒细化剂对ZL101合金力学及阻尼性能的影响,稀有金属材料与工程,2006,35(3):476-479)通过晶粒细化,可使ZL101合金的延伸率由原来的3.9%提高至6.5%。虽然通过该方法可以有效提高铝硅合金的延伸率,但对于汽车、航空航天领域高韧性(延伸率大于12%)的需求仍有很大差距。
发明内容
本申请针对现有生产技术中铝硅合金延伸率偏低的缺点,提供一种高韧性ZL101铝硅合金制备技术。本发明通过晶体生长控制技术,实现凝固过程中α-Al及共晶Si的形貌可控。
本发明所采用的技术方案如下:
(1)加入ZL101铝硅合金全部熔化后覆盖熔体;
(2)加入变质剂Te、Sb其中的一种后保温;
(3)加入稀土元素La、Ce、Y、Hf其中的一种或几种后保温;
将经上述处理后的ZL101铝硅合金熔体经精炼后便可浇注成锭或零件,冷却后便可得高韧性ZL101铝硅合金。
步骤(2)中, Te、Sb的加入温度在680℃~740℃之间,加入总量为铝硅合金熔体质量的0.1~0.5%,保温时间为15~60 min。
步骤(3)中,元素La、Ce、Y、Hf的加入温度在700℃~730℃之间,加入总量为铝硅合金熔体质量的0.1~1%,保温时间为5~15 min。
与现有工艺相比,本发明采用稀土元素、长效变质剂的联合作用实现α-Al及共晶Si的形貌可控,抑制了凝固过程中α-Al树枝晶的形成及长条状共晶硅的生成,从而制备出高韧性的ZL101铝硅合金。
具体实施方式
结合本发明的内容提供以下实施例,对本发明作进一步的理解。
实施例1 :将ZL101铝硅合金10Kg放入坩埚中熔化,温度达到680℃时,加入铝硅合金熔体质量0.1%的Te,保温15 min。待熔体温度为700℃加入铝合金熔体质量的0.1%La,保温5min,精炼后浇入模具内便得具有良好机械性能的ZL101铝硅合金,α-Al呈椭圆形,共晶硅呈短棒状。对合金试棒进行T6处理后作拉伸实验,其延伸率为12%,抗拉强度为300MPa。
实施例2 :将ZL101铝硅合金10Kg放入坩埚中熔化,温度达到740℃时,加入铝硅合金熔体质量的0.5%Sb,保温60 min。待熔体温度为730℃加入铝硅合金熔体质量0.3%的La、0.3%的Ce、0.2%的Y、0.2%的Hf,保温15min,精炼后浇入模具内便得具有良好机械性能的ZL101铝硅合金,α-Al呈球形,共晶硅呈近球状。对合金试棒进行T6处理后作拉伸实验,其延伸率为18%,抗拉强度为290MPa。
实施例3 :将ZL101铝硅合金10Kg放入坩埚中熔化,温度达到710℃时,加入铝硅合金熔体质量0.2%的Te、0.1%的Sb,保温40 min。待熔体温度为715℃加入铝硅合金熔体质量0.2%的La、0.3%的Y,保温10min,精炼后浇入模具内便得具有良好机械性能的ZL101铝硅合金,α-Al呈椭圆形,共晶硅呈短棒状。对合金试棒进行T6处理后作拉伸实验,其延伸率为16%,抗拉强度为295MPa。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在本发明的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (4)
1.一种铝合金制备工艺,包括以下步骤:
第一步:加入ZL101铝硅合金全部熔化后覆盖熔体;
第二步:加入变质剂Te、Sb其中的一种后保温;
第三步:加入稀土元素La、Ce、Y、Hf其中的一种或几种后保温;
第二步中,加入温度在680℃~740℃之间,加入总量为铝硅合金熔体质量的0.1~0.5%,保温时间为15~60 min;
第三步中,加入温度在700℃~730℃之间,加入总量为铝硅合金熔体质量的0.1~1%,保温时间为5~15 min。
2.按照权利要求1所述的一种铝合金制备工艺,其特征在于:将ZL101铝硅合金10Kg放入坩埚中熔化,温度达到680℃时,加入铝硅合金熔体质量0.1%的Te,保温15 min;待熔体温度为700℃加入铝合金熔体质量的0.1%La,保温5min,精炼后浇入模具内。
3.按照权利要求1所述的一种铝合金制备工艺,其特征在于:将ZL101铝硅合金10Kg放入坩埚中熔化,温度达到740℃时,加入铝硅合金熔体质量0.5%的Sb,保温60 min;待熔体温度为730℃加入铝硅合金熔体质量0.3%的La、0.3%的Ce、0.2%的Y、0.2%的Hf,保温15min,精炼后浇入模具内。
4.按照权利要求1所述的一种铝合金制备工艺,其特征在于:将ZL101铝硅合金10Kg放入坩埚中熔化,温度达到710℃时,加入铝硅合金熔体质量0.2%的Te、0.1%的Sb,保温40 min;待熔体温度为715℃加入铝硅合金熔体质量0.2%的La、0.3%的Y,保温10min,精炼后浇入模具内。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410077232.7A CN103866166A (zh) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | 一种铝合金制备工艺 |
US14/636,913 US9677157B2 (en) | 2014-03-05 | 2015-03-03 | Process of preparing aluminum alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410077232.7A CN103866166A (zh) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | 一种铝合金制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103866166A true CN103866166A (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=50905163
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410077232.7A Pending CN103866166A (zh) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | 一种铝合金制备工艺 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9677157B2 (zh) |
CN (1) | CN103866166A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105063390A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-11-18 | 济南大学 | 亚共晶铝-硅合金熔体复合处理方法 |
CN107779632A (zh) * | 2016-08-29 | 2018-03-09 | 上海交通大学 | 铝基复合材料熔体处理的方法 |
CN108004436A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-08 | 天津那诺机械制造有限公司 | 一种变质剂、使用其精炼铝合金的制备方法及得到的铝合金 |
CN113106302A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-13 | 四川大学 | Al-Re-Te三元中间合金及其制备方法 |
CN113122739A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-07-16 | 江苏锐美汽车零部件有限公司 | 一种提高a356铝合金力学性能的工艺方法 |
US11401586B2 (en) | 2019-03-22 | 2022-08-02 | Citic Dicastal Co., Ltd. | High-strength A356 alloy and preparation method thereof |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114717454A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-08 | 佛山市南海创利有色金属制品有限公司 | 一种Al-Si系铝合金液及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5967350A (ja) * | 1982-10-08 | 1984-04-17 | Toshiba Corp | アルミニウム材 |
CN85100585B (zh) * | 1985-04-01 | 1988-03-30 | 南京工学院 | 耐蚀铝合金 |
CN100516261C (zh) * | 2007-06-21 | 2009-07-22 | 包头铝业有限公司 | 用富铈混合稀土变质a356合金原铝液的方法 |
-
2014
- 2014-03-05 CN CN201410077232.7A patent/CN103866166A/zh active Pending
-
2015
- 2015-03-03 US US14/636,913 patent/US9677157B2/en active Active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
曹国剑等: "铝硅合金变质的研究进展", 《材料导报A:综述篇》 * |
申玉彬等: "SB变质A356合金的组织于力学性能", 《特种铸造及有色合金》 * |
陈体军等: "凝固条件和熔体处理对ZL101合金组织和力学性能的影响", 《热加工工艺》 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105063390A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-11-18 | 济南大学 | 亚共晶铝-硅合金熔体复合处理方法 |
CN107779632A (zh) * | 2016-08-29 | 2018-03-09 | 上海交通大学 | 铝基复合材料熔体处理的方法 |
CN108004436A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-08 | 天津那诺机械制造有限公司 | 一种变质剂、使用其精炼铝合金的制备方法及得到的铝合金 |
US11401586B2 (en) | 2019-03-22 | 2022-08-02 | Citic Dicastal Co., Ltd. | High-strength A356 alloy and preparation method thereof |
CN113122739A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-07-16 | 江苏锐美汽车零部件有限公司 | 一种提高a356铝合金力学性能的工艺方法 |
CN113106302A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-13 | 四川大学 | Al-Re-Te三元中间合金及其制备方法 |
CN113106302B (zh) * | 2021-04-06 | 2023-03-07 | 四川大学 | Al-RE-Te三元中间合金及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US9677157B2 (en) | 2017-06-13 |
US20150252450A1 (en) | 2015-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103866166A (zh) | 一种铝合金制备工艺 | |
CN102127665B (zh) | 可作为超高强铸造铝合金使用的Al-Zn-Mg-Cu-Sc-Zr-RE合金 | |
US8695684B2 (en) | Method for preparing aluminum—zirconium—titanium—carbon intermediate alloy | |
US11401586B2 (en) | High-strength A356 alloy and preparation method thereof | |
CN109439971A (zh) | 一种耐蚀性、高强度的铝合金及其制备方法 | |
JP6495246B2 (ja) | アルミニウム合金及びダイカスト鋳造方法 | |
CN106609331A (zh) | 高塑性压铸镁合金及其成形方法 | |
CN105714168A (zh) | 一种高屈服强度镁合金及其制备方法 | |
CN104561705A (zh) | 一种含稀土元素Er的喷射成形7xxx系铝合金及其制备方法 | |
CN110408807A (zh) | 一种亚共晶Al-Si铸造合金及其制备方法 | |
US20160298217A1 (en) | Aluminum Alloy Refiner Material and Preparation Method Thereof | |
CN106480344A (zh) | 一种真空泵转子用含稀土铝合金及其制备方法 | |
CN103589926A (zh) | 热挤压镁合金及其制备方法 | |
CN101279361B (zh) | 一种高强韧镁合金的制备方法 | |
CN102277521B (zh) | 室温高韧性单相固溶体镁稀土基合金及制备方法 | |
Kim et al. | Effect of Si content on strip thickness and solidified structure in high-speed twin-roll cast Al-Si alloy strips | |
CN105568102A (zh) | 镁合金及其制备方法、镁合金件制备方法 | |
CN104561717B (zh) | 高性能耐热铸造镁合金及其制备方法 | |
CN102286710B (zh) | 铸轧双控法制备合金半固态成型板坯的方法 | |
CN102230117B (zh) | 一种含稀土钕的镁-铝-钙变形镁合金及其制备方法 | |
EP2476764B1 (en) | Preparation method of al-zr-c master alloy | |
CN105200278A (zh) | 一种含Ce挤压铸造Al-Si-Cu-Mg合金 | |
CN103924141A (zh) | 一种含磷的室温高塑性变形镁合金 | |
CN103334038B (zh) | 一种碱土镁合金板材处理方法 | |
US20110308758A1 (en) | Method for producing aluminum-zirconium-carbon intermediate alloy |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140618 |