CN107418653A - 一种延长陶瓷压砖机在用液压油使用期的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种延长陶瓷压砖机在用液压油使用期的方法。陶瓷压砖机工作时液压油很容易发生氧化并与水结合形成酸，对压砖机零件形成腐蚀。在陶瓷压砖机工作时采集液压油样，按GB/T264‑183所述方法测量酸值，当所测酸值较新油高于0.1mgKOH/g时，向液压油加入体积浓度为0.4～1.2％抗氧抗腐剂，所用抗氧抗腐剂为硫磷伯仲醇基锌盐。通过上述方法，可抑制陶瓷压砖机液压油的进一步氧化，延长油液的使用期，并且可减轻陶瓷压砖机内部受到的腐蚀并降低液压压砖机的维护成本。

Description

一种延长陶瓷压砖机在用液压油使用期的方法
技术领域
本发明属于设备及维护领域，特别涉及一种延长陶瓷压砖机在用液压油使用期的方法。
技术背景
在陶瓷压砖机中，为使液压油迅速进入主油缸上部将活塞压下，液压缸顶部的油箱里填充有压缩空气。这部分压缩空气与液压油直接接触；压机主活塞上行时，回油的巨大冲击作用在油内形成很多气泡，进一步增大了氧与油液的接触面积；陶瓷压砖机内油液的平均工作温度为50℃左右，主缸活塞下压工作时油温更高。与氧气良好的接触以及高温和高压为陶瓷压砖机液压油氧化提供了良好条件。另外，陶瓷压砖机每天工作24h，每年连续工作约330天左右，液压油约每1.4min在机内循环工作一次，更加速了液压油的氧化。氧化形成的氧化物与氧化过程中产生的和外部混入的水相作用，生成对陶瓷压砖机金属零件有腐蚀作用的酸。受腐蚀后，油泵、控制阀和油缸的间隙增大，常造成液压油泄露、压制精度和压制力下降等一系列问题。
为避免油液酸值上升对陶瓷压砖机造成的危害，当酸值(按GB/T 264-1983所述方法)较新油酸值超出0.3mgKOH/g时，就需要按SH/T0599-2013中所述要求更换液压油。陶瓷压砖机的油箱载油量一般在520L～4000L之间，陶瓷压砖机所用的液压油目前基本为进口优质抗磨液压油，仅液压油本身成本就高达10400～80000元，这也增加了企业的生产成本。
因此，增强陶瓷压砖机在用液压油的抗氧化性，延长其使用寿命，是一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明提供一种延长陶瓷压砖机在用液压油使用期的方法，以解决上述现有问题。
本发明可通过以下技术方案来实现。
一种延长陶瓷压砖机在用液压油使用期的方法，包括以下步骤：
(1)确定需要加入抗氧抗腐剂的条件：在陶瓷压砖机工作时采集其液压油样，按GB/T264-1983中所述方法测试所取液压油样的酸值，当所取液压油酸值高于新油酸值0.10mgKOH/g时，则需要向使用中的液压油中加入抗氧抗腐剂；
(2)确定加入抗氧抗腐剂的体积：向使用中的液压油中加入抗氧抗腐剂的体积为V＝V0×P，V0为陶瓷压砖机的载油量，P为抗氧抗腐剂的体积浓度，其范围为0.4～1.2％；
(3)使陶瓷压砖机停止工作，然后在陶瓷压砖机放油阀处连接放油管，导出体积约6％V0的液压油，然后加入步骤(2)中的抗氧抗腐剂，混合均匀；
(4)用加油小车将步骤(3)所述的混合油液注回陶瓷压砖机，并保证进入陶瓷压砖机的油液清洁度不低于NAS8级，然后开启陶瓷压砖机，使其空负荷运转15min，再使陶瓷压砖机进行正常工作。
上述方法中所使用的抗氧抗腐剂为硫磷伯仲醇基锌盐，且其体积浓度P＝0.8％为最佳。
硫磷伯仲醇基锌盐具有优良的抗氧抗腐性能，能够有效防止油液氧化和变酸，并有一定的抗磨性能，这对于延长陶瓷压砖机系统关键部件的寿命有显著作用，能明显减少油泵的故障和维修费用。其次，硫磷伯仲醇基锌盐有很好的抗乳化性能，这对于工作在靠喷雾降尘和气候潮湿的环境下工作的陶瓷压砖机，能使进入机内的水较快的沉降到油箱底部而脱离循环。另外，硫磷伯仲醇基锌盐易于获得，成本经济，与液压油能很好溶混。因此采用硫磷伯仲醇基锌盐作为抗氧抗腐剂。
本发明的优点为：通过上述方法，既能防止液压油氧化变酸对陶瓷压砖机性能和寿命的影响、减少换油次数和延长陶瓷压砖机主要部件的使用寿命，又不会影响压砖机的正常生产过程。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明该方法的技术特点。
以使用某品牌46#号抗磨液压油的两台PH4200型陶瓷压砖机A和B为对象，该型陶瓷压砖机的载油量为1300L。按标准GB/T264-1983所述方法测量酸值，结果见表1。
表1
陶瓷压砖机液压油工作/天 A机液压油酸值(mgKOH/g) B机液压油酸值(mgKOH/g)
0 1.16 1.16
60 1.19 1.18
120 1.21 1.22
180 1.26 1.27
210 1.26 1.30
240 1.28 1.47
270 1.29 \
300 1.30 \
330 1.32 \
从表1可知，在A机运转180天时，测得其液压油的酸值为1.26mgKOH/g，与A机工作时间为0天时的液压油酸值相比增加了0.1mgKOH/g，因此停止A机运转，添加抗氧抗腐剂，具体操作措施如下：在A机放油阀处连接放油管，导出体积约80L的液压油，加入7.8L的抗氧抗腐剂，混合均匀，用加油小车将其加注回A机，并保证进入陶瓷压砖机的油液清洁度不低于NAS8级，空负荷运行15min后开始正常工作，使用的抗氧抗腐剂为硫磷伯仲醇基锌盐；加入抗氧抗腐剂后，每隔30天测其液压油的酸值。B机在液压油中不加入抗氧抗腐剂，则在其工作240天后，液压油的酸值就已经达到1.47mgKOH/g，比B机在0天时测得液压油酸值1.16mgKOH/g增加了0.3mgKOH/g，达到换油界限。
从A机第180天放出的油液中取一部分油液并分为7份，分别加入不同体积浓度的抗氧抗腐剂，然后将这7份油样放入实验室模拟装置内，模拟液压油在陶瓷压砖机中的氧化过程，记录酸值超过新油0.3mgKOH/g时所经历的模拟氧化天数，结果见表2。
表2
加入抗氧抗腐剂的体积浓度/％ 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4
酸值超出新油0.3mgKOH/g所需天数/天 82 123 187 204 226 241 255
从表2可以看出抗氧抗腐剂的体积浓度为1.4％的时候，其酸值超出新油0.3mgKOH/g所需天数最长，到达255天，但结合陶瓷墙地砖行业的生产周期及陶瓷压砖机的维护使用要求，抗氧抗腐剂的体积浓度为0.8％为最佳浓度。

Claims (3)

1.一种延长陶瓷压砖机在用液压油使用期的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)确定需要加入抗氧抗腐剂的条件：在陶瓷压砖机工作时采集其液压油样，按GB/T264-1983中所述方法测试所取液压油样品的酸值，当测得所取油样酸值高于新油酸值0.10mgKOH/g以上时，则需要向使用中的液压油中加入抗氧抗腐剂；
(2)确定加入抗氧抗腐剂的体积：向使用中的液压油中加入抗氧抗腐剂的体积为V＝V0×P，V0为陶瓷压砖机的载油量，P为抗氧抗腐剂的体积浓度，其范围为0.4～1.2％；
(3)使陶瓷压砖机停止工作，然后在陶瓷压砖机放油阀处连接放油管，导出体积约6％V0的液压油，然后加入体积为V的抗氧抗腐剂，混合均匀；
(4)用加油小车将步骤(3)所述的混合油液注回陶瓷压砖机，并保证进入陶瓷压砖机的油液清洁度不低于NAS8级，然后开启陶瓷压砖机，使其空负荷运转15min，再使陶瓷压砖机进行正常工作。
2.根据权利要求1所述的一种延长陶瓷压砖机在用液压油使用期的方法，其特征在于，所使用的抗氧抗腐剂为硫磷伯仲醇基锌盐。
3.根据权利要求2所述的一种延长陶瓷压砖机在用液压油使用期的方法，其特征在于，所述硫磷伯仲醇基锌盐的体积浓度P＝0.8％。
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