CN101693385A - 延长液压油使用寿命的液压陶瓷压砖机及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种延长液压油使用寿命的液压陶瓷压砖机，包括用于储备液压油的充液油箱，充液油箱通过管道与压缩氮气源以及抽真空设备相连，压缩氮气经管道进入充液油箱，充液油箱内的氮气压力大于大气压力。本发明还公开了一种延长液压油使用寿命的方法，其特点在于把液压陶瓷压砖机的装有液压油的充液油箱内的空气抽走，向充液油箱充入氮气，使充液油箱内的氮气压力大于大气压力。本发明的优点是延缓了液压油的老化进程，延长了液压油使用寿命，减少了液压陶瓷压砖机更换液压油的频率，可节约大量液压油，而压缩氮气源的造价比液压油便宜很多，因此本发明具有很好的经济效益。此外，本发明无需对现有压砖机作大量的改造工作，易于推广实施。
Description
技术领域
本发明涉及液压设备领域，特别涉及到液压陶瓷压砖机。
背景技术
液压陶瓷压砖机都具有一个储备大量液压油的充液油箱(或称充液罐、充气油箱、上置油箱)。在现有的液压陶瓷压砖机中，充液油箱都是与空气压缩机连接的，由空气压缩机将空气压入充液油箱，使充液油箱具备大约0.15～0.25MPa的压力。由于空气中含有氧和水，液压油与氧和水接触发生化学反应造成液压油老化，因此现有的液压陶瓷压砖机大约每年需换3次油。虽然压砖机的装油量随其吨位不同而不同，但平均而言每台压砖机的装油量约为1200升，这样每年就要更换液压油3600升。以目前市价计算，一桶200升的进口液压油的价格均为5000元人民币，由此算得平均每台压砖机每年更换液压油需耗费90,000元。我国现有陶瓷压砖机已超过6000台，每年为陶瓷压砖机进口液压油就要耗费超过5.4亿元。这是一个巨大的资金消耗，何况陶瓷压砖机的投产数量还在不断增长。
然而，目前还没有人关注陶瓷压砖机因更换液压油而带来的资金消耗问题，更没有人设法延长压砖机中的液压油的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种延长液压油使用寿命的液压陶瓷压砖机及其实现方法。
为此，本发明所述的液压陶瓷压砖机包括用于储备液压油的充液油箱，充液油箱通过管道与压缩氮气源以及抽真空设备相连，压缩氮气经管道进入充液油箱，充液油箱内的氮气压力大于大气压力。本发明方法是这样实现的：把液压陶瓷压砖机的装有液压油的充液油箱内的空气抽走，向充液油箱充入氮气，使充液油箱内的氮气压力大于大气压力。本发明阻断了充液油箱内的液压油与氧和水的接触，延缓了液压油的老化进程，从而延长了陶瓷压砖机中的液压油使用寿命。
本发明的优点是减少了液压陶瓷压砖机的液压油更换频率，可节约大量液压油，而压缩氮气源的造价比液压油便宜很多，因此本发明具有很好的经济效益。此外，本发明无需对现有压砖机作大量的改造工作，易于推广实施。
附图说明
图1是本发明液压陶瓷压砖机实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明所述的液压陶瓷压砖机包括一个用于储备液压油1的充液油箱2，充液油箱通过管道与压缩氮气源9以及抽真空设备5相连。压缩氮气源9以及抽真空设备5既可以如图所示并联后再与充液油箱2连接，也可以各自用独立的管道与充液油箱连接。压缩氮气源可以采用瓶装压缩氮气或瓶装液化氮气。抽真空设备可以采用往复式真空泵或叶片式真空泵。压缩氮气经管道进入充液油箱。充液油箱内的氮气压力大于大气压力，以此阻隔空气进入充液油箱，并且使充液油箱内的压力满足工作要求。
作为进一步改进，应如图所示在充液油箱与压缩氮气源之间的管道中串联单向阀6，使得氮气只能从氮气源流向充液油箱，不能倒流。如此可防止充液油箱内的气体或者油液倒流进入氮气源。图中的标号7表示减压阀，其作用是降低由氮气瓶9来的氮气的压力，以满足充液箱内对气压的要求。图中的标号3是压力表，用于监控充液油箱内的压力。图中的标号4是和标号8都是球阀。
下面以图1所示的液压陶瓷压砖机为例，具体说明本发明方法的一种操作过程示例：关闭与氮气源连接的球阀8，打开与抽真空设备连接的球阀4，由抽真空设备5把充液油箱2内的空气抽走；当充液油箱2内的压力小于100Pa时，关闭球阀4，打开球阀8，由氮气瓶9向充液油箱2充入氮气；当充液油箱内的压力达到0.15～0.25MPa时，关闭球阀8。如此处理后，充液油箱内就充满了氮气，可显著延长液压油的使用寿命。
Claims (3)
1.延长液压油使用寿命的液压陶瓷压砖机，包括用于储备液压油的充液油箱，其特征是：充液油箱通过管道与压缩氮气源以及抽真空设备相连，压缩氮气经管道进入充液油箱，充液油箱内的氮气压力大于大气压力。
2.如权利要求1所述的液压陶瓷压砖机，其特征是：在充液油箱与压缩氮气源之间的管道中串联有单向阀。
3.使液压陶瓷压砖机延长液压油使用寿命的方法，其特征在于把液压陶瓷压砖机的装有液压油的充液油箱内的空气抽走，向充液油箱充入氮气，使充液油箱内的氮气压力大于大气压力。
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2009
- 2009-10-23 CN CN 200910193391 patent/CN101693385A/zh active Pending
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