CN204874758U - 铝镁合金管道的脱脂设备 - Google Patents

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王一帆
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Abstract

本实用新型公开了一种铝镁合金管道的脱脂设备，包括NaOH溶液槽、水槽和HNO3溶液槽，NaOH溶液槽、水槽和HNO3溶液槽依次等间距排列；NaOH溶液槽的底部设有NaOH溶液排放管，NaOH溶液排放管接2个不锈钢球阀；水槽的上部两侧分别设有溢流管，水槽内部涂布环氧树脂涂料层；HNO3溶液槽的底部设有HNO3溶液排放管，HNO3溶液排放管接2个不锈钢球阀。本实用新型空间布局合理，耐腐蚀性强，通过双球阀能够有效防漏，防止NaOH溶液和HNO3溶液对工作车间的腐蚀。与原有三氯乙烯或四氯乙烯溶剂浸泡法相比，采用本实用新型对铝镁合金管道脱脂，提高了脱脂效率，降低了脱脂成本和安全风险，且减少了环境污染。

Description

铝镁合金管道的脱脂设备
技术领域
本实用新型属于工程施工技术领域，涉及一种铝镁合金管道的脱脂设备。
背景技术
在石油化工、化肥和炼钢等行业广泛使用的空分装置，其核心部分是高62米的冷箱。正常运行时，箱内温度为-30～-40℃，但在漏液情况下能达到-190℃。冷箱内的设备、管道材料以LF2、LF4两种铝镁合金材质为主，铝镁合金管道多达6227米，且管线分布密集、纵横交错、安装高度高，施工完成后用珠光砂满填保冷。铝镁合金管道的施工质量对冷箱的安全运行至关重要，而铝镁合金管道的脱脂是重要的施工工序，常规的脱脂采用三氯乙烯或四氯乙烯溶剂浸泡，这种方法成本高，溶剂易燃易爆且毒性和挥发性大，对环境和操作人员产生危害大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝镁合金管道的脱脂设备，解决石油化工、化肥和炼钢等行业广泛使用的空分装置中的铝镁合金管道脱脂问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种铝镁合金管道的脱脂设备，它包括NaOH溶液槽1、水槽2和HNO3溶液槽3，所述的NaOH溶液槽1、水槽2和HNO3溶液槽3依次等间距排列；所述的NaOH溶液槽1的底部设有NaOH溶液排放管4，所述的NaOH溶液排放管4接2个不锈钢球阀；所述的水槽2的上部两侧分别设有溢流管5，水槽2内部涂布环氧树脂涂料层；所述的HNO3溶液槽3的底部设有HNO3溶液排放管6，所述的HNO3溶液排放管6接2个不锈钢球阀。
所述的NaOH溶液槽1、水槽2和HNO3溶液槽3均为长8米、宽1.6米、高1.6米的槽。NaOH溶液槽1、水槽2和HNO3溶液槽3需要充水检漏；清水槽检漏合格后整体除绣再涂环氧树脂涂料2遍。
所述的NaOH溶液槽1、水槽2和HNO3溶液槽3依次等间距1.5米排列。
所述的NaOH溶液槽1的材质为板材厚度δ＝5mm的不锈钢板；所述的HNO3溶液槽3的材质为板材厚度δ＝5mm的不锈钢板；所述的水槽2的材质为普通碳钢板。
所述的NaOH溶液排放管4和HNO3溶液排放管6均为不锈钢排放管。所述的不锈钢球阀为DN20不锈钢球阀。
所述的溢流管5设置在水槽距顶部200mm处，所述的溢流管5的直径为114mm。
采用本实用新型所述的铝镁合金管道的脱脂设备对铝镁合金管道进行脱脂，包括以下步骤：
步骤(1)、在脱脂设备中的NaOH溶液槽和HNO3溶液槽中分别配制重量百分比浓度12～18％的NaOH溶液、重量百分比浓度25～33％的HNO3溶液，往脱脂设备中的水槽注入清水；
步骤(2)、擦净铝镁合金管道外表的油污和脏物，将管道放入NaOH溶液槽中浸泡12～18分钟进行脱脂；
步骤(3)、从NaOH溶液槽吊出铝镁合金管道，放进水槽进行水冲洗；
步骤(4)、从水槽把铝镁合金管道吊进HNO3溶液槽中浸泡2～5分钟进行钝化；
步骤(5)、从HNO3溶液槽吊出铝镁合金管道，放进水槽进行水冲洗；
步骤(6)、对铝镁合金管道进行脱脂质量检查，合格后，干燥、封口。
步骤(1)中，所述的NaOH溶液优选为重量百分比浓度15％的NaOH溶液；所述的HNO3溶液优选为重量百分比浓度30％的HNO3溶液。
配制NaOH溶液的方法：NaOH溶液槽内先放水，液面到槽顶留30cm，加入NaOH，边加边搅拌，配置得到12～18％的NaOH溶液。
配制HNO3溶液的方法：HNO3溶液槽内先放水，液面到槽顶留30cm，加入68％HNO3溶液，边加边搅拌，配置得到25～33％的HNO3溶液。
步骤(2)中，铝镁合金管道优选在NaOH溶液槽中浸泡15分钟进行脱脂。
步骤(3)中，对脱脂后的铝镁合金管道进行反复水冲洗，水冲洗过程中对衬圈、垫板部位反复冲洗，不得残留NaOH，用pH试纸检查管道各部位的水清洗效果。
步骤(4)中，铝镁合金管道优选在HNO3溶液槽中浸泡2分钟进行钝化。
步骤(5)中，对钝化后的铝镁合金管道进行反复水冲洗，水冲洗过程中对衬圈、垫板部位反复冲洗，不得残留钝化物，用pH试纸检查管道各部位的水清洗效果。
步骤(6)中，铝镁合金管道脱脂质量检查的方法为：用波长为3200A～3800A的紫外线照射铝镁合金管道表面，无紫蓝色荧光为合格；或采用洁净干燥的白滤纸擦拭铝镁合金管道表面，白滤纸上无油脂痕迹为合格。
本实用新型的有益效果：
本实用新型铝镁合金管道的脱脂设备，空间布局合理，耐腐蚀性强，通过设置双球阀能够有效防漏，防止NaOH溶液和HNO3溶液对工作车间的腐蚀。与原有三氯乙烯或四氯乙烯溶剂浸泡法相比，采用本实用新型对铝镁合金管道脱脂，提高了脱脂效率，降低了脱脂成本和安全风险，且减少了环境污染。
附图说明
图1为本实用新型铝镁合金管道的脱脂设备的俯视图。
图1中，1-NaOH溶液槽，2-水槽，3-HNO3溶液槽，4-NaOH溶液排放管，5-溢流管，6-HNO3溶液排放管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对实用新型的技术方案作进一步的说明。所述的浓度为重量百分比浓度。
如图1所示，一种铝镁合金管道的脱脂设备，它包括NaOH溶液槽1、水槽2和HNO3溶液槽3，所述的NaOH溶液槽1、水槽2和HNO3溶液槽3依次等间距排列；所述的NaOH溶液槽1的底部设有NaOH溶液排放管4，所述的NaOH溶液排放管4接2个不锈钢球阀；所述的水槽2的上部两侧分别设有溢流管5，水槽2内部涂布环氧树脂涂料层；所述的HNO3溶液槽3的底部设有HNO3溶液排放管6，所述的HNO3溶液排放管6接2个不锈钢球阀。
所述的NaOH溶液槽1、水槽2和HNO3溶液槽3均为长8米、宽1.6米、高1.6米的槽。NaOH溶液槽1、水槽2和HNO3溶液槽3需要充水检漏；清水槽检漏合格后整体除绣再涂环氧树脂涂料2遍。
所述的NaOH溶液槽1、水槽2和HNO3溶液槽3依次等间距1.5米排列。
所述的NaOH溶液槽1的材质为板材厚度δ＝5mm的不锈钢板；所述的HNO3溶液槽3的材质为板材厚度δ＝5mm的不锈钢板；所述的水槽2的材质为普通碳钢板。
所述的NaOH溶液排放管4和HNO3溶液排放管6均为不锈钢排放管。所述的不锈钢球阀为DN20不锈钢球阀。
所述的溢流管5设置在水槽距顶部200mm处，所述的溢流管5的直径为114mm。
所述的铝镁合金管道的脱脂设备中NaOH溶液槽、水槽和HNO3溶液槽现场制作，三个槽的框架用12槽钢制作。三个槽制作完后均需充水检漏；水槽检漏合格后整体除绣，再涂环氧树脂涂料2遍在水槽内形成环氧树脂涂料层。
采用上述的铝镁合金管道的脱脂设备对铝镁合金管道进行脱脂，包括以下步骤：
步骤(1)、在脱脂设备中的NaOH溶液槽和HNO3溶液槽中分别配制NaOH溶液、HNO3溶液，得到重量百分比浓度15％的NaOH溶液、重量百分比浓度30％的HNO3溶液；往脱脂设备中的水槽注入清水；
步骤(2)、擦净铝镁合金管道外表的油污和脏物，将管道放入NaOH溶液槽中浸泡15分钟进行脱脂；
步骤(3)、从NaOH溶液槽吊出铝镁合金管道，放进水槽进行水冲洗；
步骤(4)、从水槽把铝镁合金管道吊进HNO3溶液槽中浸泡2分钟进行钝化；
步骤(5)、从HNO3溶液槽吊出铝镁合金管道，放进水槽进行水冲洗；
步骤(6)、对铝镁合金管道进行脱脂质量检查，合格后，干燥、封口。
步骤(1)中，配制NaOH溶液的方法：NaOH溶液槽内先放水，液面到槽顶留30cm，加入NaOH，边加边搅拌，配置得到15％的NaOH溶液。
配制HNO3溶液的方法：HNO3溶液槽内先放水，液面到槽顶留30cm，加入68％HNO3溶液，边加边搅拌，配置得到30％的HNO3溶液。
步骤(3)中，对脱脂后的铝镁合金管道进行反复水冲洗，水冲洗过程中对衬圈、垫板部位反复冲洗，不得残留NaOH，用pH试纸检查管道各部位的水清洗效果。
步骤(5)中，对钝化后的铝镁合金管道进行反复水冲洗，水冲洗过程中对衬圈、垫板部位反复冲洗，不得残留钝化物，用pH试纸检查管道各部位的水清洗效果。
步骤(6)中，铝镁合金管道脱脂质量检查的方法为：用波长为3200A～3800A的紫外线照射铝镁合金管道表面，无紫蓝色荧光为合格；或采用洁净干燥的白滤纸擦拭铝镁合金管道表面，白滤纸上无油脂痕迹为合格。
以一个空分装置的铝镁管道脱脂量计算，对采用现有的三氯乙烯(或四氯乙烯)脱脂方法与本实施例脱脂方法的成本工时进行比较，见表1。
表1三氯乙烯脱脂方法与本实施例脱脂方法的成本工时比较
由表1可见：采用三氯乙烯脱脂的材料费是本实施例脱脂方法的材料费的5.88倍。且由于三氯乙烯(或四氯乙烯)的毒性大和易燃易爆，对环境及操作人员的危害大，废液处理工序复杂费用高。从成本、安全和环保等效果综合考核，采用本实用新型对铝镁合金管道脱脂优于三氯乙烯脱脂。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种铝镁合金管道的脱脂设备，其特征在于它包括NaOH溶液槽、水槽和HNO3溶液槽，所述的NaOH溶液槽、水槽和HNO3溶液槽依次等间距排列；所述的NaOH溶液槽的底部设有NaOH溶液排放管，所述的NaOH溶液排放管接2个不锈钢球阀；所述的水槽的上部两侧分别设有溢流管，水槽内部涂布环氧树脂涂料层；所述的HNO3溶液槽的底部设有HNO3溶液排放管，所述的HNO3溶液排放管接2个不锈钢球阀。
2.根据权利要求1所述的铝镁合金管道的脱脂设备，其特征在于所述的NaOH溶液槽、水槽和HNO3溶液槽均为长8米、宽1.6米、高1.6米的槽。
3.根据权利要求1所述的铝镁合金管道的脱脂设备，其特征在于所述的NaOH溶液槽、水槽和HNO3溶液槽依次等间距1.5米排列。
4.根据权利要求1所述的铝镁合金管道的脱脂设备，其特征在于所述的NaOH溶液槽的材质为板材厚度δ＝5mm的不锈钢板；所述的HNO3溶液槽的材质为板材厚度δ＝5mm的不锈钢板；
所述的NaOH溶液排放管和HNO3溶液排放管均为不锈钢排放管；所述的不锈钢球阀为DN20不锈钢球阀。
5.根据权利要求1所述的铝镁合金管道的脱脂设备，其特征在于所述的溢流管设置在水槽距顶部300mm处，所述的溢流管的直径为114mm。
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