CN107418312B - 一种憎水型聚合物水泥防水涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种憎水型聚合物水泥防水涂料及其制备方法，涉及建筑材料技术领域。本发明的防水涂料由液料和粉料组成，液料由以下重量份的组分组成：第一类苯丙乳液350～470份，第二类苯丙乳液30～150份，荷叶疏水剂1～3份，分散剂3～6份，消泡剂3～6份，去离子水4～20份，增稠剂0.3～0.8份；粉料由以下重量份的组分组成：普通硅酸盐水泥200～400份，硅灰石粉150～550份，石英砂150～350份，减水剂2～6份，早强剂1～3份；所述第一类苯丙乳液的玻璃化温度为零下10℃至零下5℃；所述第二类苯丙乳液的玻璃化温度为零下20℃至零下15℃。该防水涂料干燥速度快、环保性好，力学性能优秀。

Description

一种憎水型聚合物水泥防水涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种憎水型聚合物水泥防水涂料及其制备方法。
背景技术
聚合物水泥防水涂料大部分采用醋酸-醋酸乙烯酯乳液(VAE)或丙烯酸酯乳液及其衍生物等聚合物乳液和水泥为主要原材料，加入填料和其他助剂配制而成的双组分防水涂料。传统的聚合物水泥防水涂料的物理性能大多满足GB/T 23445-2009标准，但随着行业发展，对实际应用性能要求越来越高。
其中，液料部分采用醋酸-醋酸乙烯酯乳液(VAE)或丙烯酸酯共聚而成乳液制成，由于玻璃化温度较高，柔韧性较差，需要添加增塑剂提高断裂延伸率导致环保性较差。虽然一些增塑剂能够达到环保要求，但价格较为昂贵。外加增塑剂一般会随着时间推移及温度升高从防水膜中迁移出来，防水膜随之失去柔韧性，因而耐候性差；并且增塑剂和水有较强的亲和力，加入增塑剂，涂膜的吸水性会增加，因而耐水性差。为了兼具柔韧性和环保性，一些聚合物水泥防水涂料采用丙烯酸酯乳液或者丙烯酸酯乳液和VAE乳液混合配制。这类防水涂料一般液粉比较大，涂膜提供水分远多于乳液聚合及水泥发生水化反应的用量，因而干燥速度慢；液料部分的增加使得颜填料体积浓度减小，长期浸水后明显软化，强度下降。并且相比纯VAE乳液配制成的防水涂料，含有丙烯酸酯乳液的防水涂料涂膜后吸水性更强，干燥时间较长，遇水溶胀率大，浸水后厚度和质量随着时间增加进一步影响耐水性。
目前的聚合物水泥防水涂料不同程度的存在不环保、耐候性差、起泡、涂膜吸水率高、耐水性差、施工干燥时间慢等缺点。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种憎水型聚合物水泥防水涂料及其制备方法，主要目的是解决聚合物水泥防水涂料不环保、吸水率高、耐水性差及干燥时间慢的技术问题。
为达到上述目的，本发明主要提供了如下技术方案：
一方面，本发明提供了一种憎水型聚合物水泥防水涂料，由液料和粉料组成，所述液料由以下重量份的组分组成：
所述粉料由以下重量份的组分组成：
其中，所述第一类苯丙乳液的玻璃化温度为零下10℃至零下5℃；所述第二类苯丙乳液的玻璃化温度为零下20℃至零下15℃。
作为优选，所述液料由以下重量份的组分组成：
第一类苯丙乳液为380～450份，
第二类苯丙乳液为50～130份，
所述荷叶疏水剂为2～3份，
所述分散剂为4～6份，
所述消泡剂为4～6份，
所述去离子水为5～18份，
所述增稠剂为0.5～0.8份。
作为优选，所述粉料由以下重量份的组分组成：
所述普通硅酸盐水泥为250～350份，
所述硅灰石粉为200～450份，
所述石英粉为200～300份，
所述减水剂为3～6份，
所述早强剂为2～3份。
作为优选，(去掉)所述第一类苯丙乳液与所述第二类苯丙乳液的质量比为2-15:1。
作为优选，所述第一类苯丙乳液与所述第二类苯丙乳液的质量比为5-7:1。
作为优选，所述硅灰石粉的目粒度100目-300目，所述石英粉的目粒度200目-400目；所述荷叶疏水剂与所述去离子水的重量比为1:4-6。
作为优选，所述分散剂为聚丙烯酸钠盐类分散剂；所述消泡剂为聚醚类消泡剂；所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂；所述普通硅酸盐水泥为42.5级灰水泥；所述减水剂为聚羧酸型减水剂；所述早强剂为甲酸钙。
另一方面，本发明实施例提供了上述憎水型聚合物水泥防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
按配方准备各原料；
将去离子水和荷叶疏水剂混合后进行第一次搅拌，再依次加入第一类苯丙乳液、第二类苯丙乳液、分散剂和消泡剂混合后进行第二次搅拌，最后加入增稠剂混合后进行第三次搅拌，第三次搅拌结束后得到液料；
将普通硅酸盐水泥、硅灰石粉、石英砂、减水剂及早强剂混合后进行第四次搅拌，第四次搅拌结束后得到粉料；
所述液料和所述粉料使用时的质量比例为1:1.5-2。
作为优选，所述液料和所述粉料使用时的质量比例为1:1.8。
作为优选，所述第一次搅拌的转速为200r/min-300r/min，所述第二次搅拌的转速为300r/min-500r/min，所述第三次搅拌的转速为500r/min-800r/min，所述第四次搅拌的转速为550r/min-600r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明针对聚合物水泥防水涂料不环保、吸水率高、耐水性差及施工干燥慢的技术问题，采用了将荷叶疏水剂直接预分散在水中，无需调节PH值，可直接加入乳液和助剂以使涂膜具有憎水性的技术手段；采用了不加入催干剂，通过合理调节乳液、水、水泥配比加快了乳液水分挥发和水泥水化速度以达到涂膜快干目的的技术手段；采用了Tg值不同的两种苯丙乳液相融合以提高涂膜柔韧性的技术手段；达到了环保性好、耐水性与耐候性较好、涂膜吸水率低、施工干燥快的目的。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下以较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、技术方案、特征及其功效，详细说明如后。下述说明中的多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
实施例1
以重量份计，按液料配方准备各原料：第一类苯丙乳液(选自阿科玛5181乳液，玻璃化温度为-10℃)470份，第二类苯丙乳液(选自巴斯夫405乳液，玻璃化温度为-19℃)30份，荷叶疏水剂2份(选自澳汉化工SC-011荷叶效果疏水剂)，聚丙烯酸钠盐4份(选自陶氏731A)，聚醚类消泡剂5份(选自巴斯夫2706)，增稠剂(选自阿科玛3800)0.5份，去离子水8份；
以重量份计，按粉料配方准备各原料：普通硅酸盐42.5级灰水泥300份，350目石英粉300份，200目硅灰石粉400份，聚羧酸减水剂(选自东方雨虹CR-818)3份，早强剂(选自龙湖科技甲酸钙)2份；
将上述8份去离子水加入到搅拌缸中，开启搅拌缸的分散机，保持转速为300转/分钟，将上述2份荷叶疏水剂缓慢加入分散缸中分散4分钟，将搅拌转速提升至500转/分钟，再依次向搅拌缸中加入上述470份第一类苯丙乳液、上述30份第二类苯丙乳液、上述4份聚丙烯酸钠盐和上述5份聚醚类消泡剂分散10分钟后，将搅拌速度提升至为800转/分钟，然后缓慢加入上述0.5份增稠剂继续分散20分钟后得到液料；
开启无重力粉料搅拌机，保持转速为600转/分钟，然后将上述300份普通硅酸盐42.5级灰水泥、上述400份200目硅灰石粉、上述300份350目石英粉依次加入到粉料搅拌缸，再将上述3份聚羧酸减水剂和上述2份甲酸钙加入到无重力搅拌缸搅拌10分钟后得到粉料；
上述液料和上述粉料使用时的质量比例为1:1.8。
实施例2
以重量份计，按液料配方准备各原料：第一类苯丙乳液(选自阿科玛5181乳液，玻璃化温度为-10℃)430份，第二类苯丙乳液(选自巴斯夫405乳液，玻璃化温度为-19℃)70份，荷叶疏水剂3份(选自澳汉化工SC-011荷叶效果疏水剂)，聚丙烯酸钠盐6份(选自陶氏731A)，聚醚类消泡剂5份(选自巴斯夫2706)，增稠剂(选自阿科玛3800)0.4份，去离子水12份；
以重量份计，按粉料配方准备各原料：普通硅酸盐42.5级灰水泥350份，350目石英粉300份，200目硅灰石粉350份，聚羧酸减水剂(选自东方雨虹CR-818)4份，早强剂(选自龙湖科技甲酸钙)1份；
将上述12份去离子水加入到搅拌缸中，开启搅拌缸的分散机，保持转速为300转/分钟，将上述3份荷叶疏水剂缓慢加入分散缸中分散4分钟，将搅拌转速提升至500转/分钟，再依次向搅拌缸中加入上述430份第一类苯丙乳液、上述70份第二类苯丙乳液、上述6份聚丙烯酸钠盐和上述5份聚醚类消泡剂分散10分钟后，将搅拌速度提升至为800转/分钟，然后缓慢加入上述0.4份增稠剂继续分散20分钟后得到液料；
开启无重力粉料搅拌机，保持转速为600转/分钟，然后将上述350份普通硅酸盐42.5级灰水泥、上述350份200目硅灰石粉、上述300份350目石英粉依次加入到粉料搅拌缸，再将上述4份聚羧酸减水剂和上述1份甲酸钙加入到无重力搅拌缸搅拌10分钟后得到粉料；
上述液料和上述粉料使用时的质量比例为1:1.8。
实施例3
以重量份计，按液料配方准备各原料：第一类苯丙乳液(选自阿科玛5181乳液，玻璃化温度为-10℃)400份，第二类苯丙乳液(选自巴斯夫405乳液，玻璃化温度为-19℃)100份，荷叶疏水剂3份(选自澳汉化工SC-011荷叶效果疏水剂)，聚丙烯酸钠盐8份(选自陶氏731A)，聚醚类消泡剂6份(选自巴斯夫2706)，增稠剂(选自阿科玛3800)0.6份，去离子水18份；
以重量份计，按粉料配方准备各原料：普通硅酸盐42.5级灰水泥400份，350目石英粉350份，200目硅灰石粉250份，聚羧酸减水剂(选自东方雨虹CR-818)6份，早强剂(选自龙湖科技甲酸钙)1份；
将上述18份去离子水加入到搅拌缸中，开启搅拌缸的分散机，保持转速为300转/分钟，将上述3份荷叶疏水剂缓慢加入分散缸中分散4分钟，将搅拌转速提升至500转/分钟，再依次向搅拌缸中加入上述400份第一类苯丙乳液、上述100份第二类苯丙乳液、上述8份聚丙烯酸钠盐和上述6份聚醚类消泡剂分散10分钟后，将搅拌速度提升至为800转/分钟，然后缓慢加入上述0.6份增稠剂继续分散20分钟后得到液料；
开启无重力粉料搅拌机，保持转速为600转/分钟，然后将上述400份普通硅酸盐42.5级灰水泥、上述250份200目硅灰石粉、上述350份350目石英粉依次加入到粉料搅拌缸，再将上述6份聚羧酸减水剂和上述1份甲酸钙加入到无重力搅拌缸搅拌10分钟后得到粉料；
上述液料和上述粉料使用时的质量比例为1:1.8。
实施例4
以重量份计，按液料配方准备各原料：第一类苯丙乳液(选自阿科玛5181乳液，玻璃化温度为-10℃)380份，第二类苯丙乳液(选自巴斯夫405乳液，玻璃化温度为-19℃)120份，荷叶疏水剂1份(选自澳汉化工SC-011荷叶效果疏水剂)，聚丙烯酸钠盐5份(选自陶氏731A)，聚醚类消泡剂3份(选自巴斯夫2706)，增稠剂(选自阿科玛3800)0.5份，去离子水4份；
以重量份计，按粉料配方准备各原料：普通硅酸盐42.5级灰水泥250份，350目石英粉200份，200目硅灰石粉550份，聚羧酸减水剂(选自东方雨虹CR-818)5份，早强剂(选自龙湖科技甲酸钙)3份；
将上述4份去离子水加入到搅拌缸中，开启搅拌缸的分散机，保持转速为300转/分钟，将上述1份荷叶疏水剂缓慢加入分散缸中分散4分钟，将搅拌转速提升至500转/分钟，再依次向搅拌缸中加入上述380份第一类苯丙乳液、上述120份第二类苯丙乳液、上述5份聚丙烯酸钠盐和上述3份聚醚类消泡剂分散10分钟后，将搅拌速度提升至为800转/分钟，然后缓慢加入上述0.5份增稠剂继续分散20分钟后得到液料；
开启无重力粉料搅拌机，保持转速为600转/分钟，然后将上述250份普通硅酸盐42.5级灰水泥、上述550份200目硅灰石粉、上述200份350目石英粉依次加入到粉料搅拌缸，再将上述5份聚羧酸减水剂和上述6份甲酸钙加入到无重力搅拌缸搅拌10分钟后得到粉料；
上述液料和上述粉料使用时的质量比例为1:1.8。
实施例5
以重量份计，按液料配方准备各原料：第一类苯丙乳液(选自阿科玛5181乳液，玻璃化温度为-10℃)350份，第二类苯丙乳液(选自巴斯夫405乳液，玻璃化温度为-19℃)150份，荷叶疏水剂3份(选自澳汉化工SC-011荷叶效果疏水剂)，聚丙烯酸钠盐3份(选自陶氏731A)，聚醚类消泡剂4份(选自巴斯夫2706)，增稠剂(选自阿科玛3800)0.8份，去离子水18份；
以重量份计，按粉料配方准备各原料：普通硅酸盐42.5级灰水泥200份，350目石英粉250份，200目硅灰石粉550份，聚羧酸减水剂(选自东方雨虹CR-818)4份，早强剂(选自龙湖科技甲酸钙)3份；
将上述18份去离子水加入到搅拌缸中，开启搅拌缸的分散机，保持转速为300转/分钟，将上述3份荷叶疏水剂缓慢加入分散缸中分散4分钟，将搅拌转速提升至500转/分钟，再依次向搅拌缸中加入上述350份第一类苯丙乳液、上述150份第二类苯丙乳液、上述3份聚丙烯酸钠盐和上述4份聚醚类消泡剂分散10分钟后，将搅拌速度提升至为800转/分钟，然后缓慢加入上述0.8份增稠剂继续分散20分钟后得到液料；
开启无重力粉料搅拌机，保持转速为600转/分钟，然后将上述200份普通硅酸盐42.5级灰水泥、上述550份200目硅灰石粉、上述250份350目石英粉依次加入到粉料搅拌缸，再将上述4份聚羧酸减水剂和上述3份甲酸钙加入到无重力搅拌缸搅拌10分钟后得到粉料；
上述液料和上述粉料使用时的质量比例为1:1.8。
对实施例1-5制备的聚合物水泥防水涂料进行各种性能测试：
按照GB/T 23445-2009《聚合物水泥防水涂料》的性能指标检测上述各实施例制备的聚合物水泥防水涂料的力学性能，如拉伸强度、断裂延伸率及粘接强度，测试结果如表1所示。
表1.力学性能
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
拉伸强度/MPa 2.5 2.4 2.7 2.2 1.9
断裂延伸率/％ 107 112 100 123 135
粘结强度/MPa 1.1 1.2 1.4 1.0 0.9
由表1检测数据可知以上实施例制备的聚合物水泥防水涂料的力学性能均符合JS-II型标准。
按照GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》检测各实施例制备的聚合物水泥防水涂料的干燥时间：在(120×50×2)mm的铝板上，涂膜厚度控制为1mm，检测结果如表2所示。
表2.干燥时间
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
表干时间/h 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
实干时间/h 5.5 6.0 5.0 6.5 6.0
由表2检测数据可知以上实施例制备的聚合物水泥防水涂料的表干时间在0.5h左右，而实干时间在6h左右，干燥速度快。
按照GB/T 30693-2014《塑料薄膜与水接触角的测量》检测各实施例制备的聚合物水泥防水涂料的憎水性：在铝板上涂膜厚度为1mm，6h后裁样，涂膜迎水面接触角检测数据如表3所示。
表3.接触角测量
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
接触角/° 110 115 121 102 112
当水珠与基材表面接触角大于90°，具有疏水特性，超过150°具有超疏水特性。
由表3检测数据可知以上实施例水滴与涂膜接触角均超过110°，最高达到120°，憎水性良好。
将上述各实施例制备的聚合物水泥防水涂料涂刷在普通硅酸盐水泥制成的(1200×2400×10)mm的水泥板上，间隔6h涂刷第二遍控制厚度1.5mm左右，静置8h后浸水处理，浸水48h均不起泡。
聚合物水泥防水涂料兼具挥发固化和反应固化双重特点，液料和粉料混合后，在搅拌过程中聚合物微粒与水泥颗粒之间形成一种包覆与被包覆关系。液料中一部分水与水泥发生水化反应，另一部分挥发掉使得高分子微粒脱水而粘连在一起，从而行程连续的弹塑性涂膜。水分不断消耗，在凝胶体上和空隙中紧密堆积的聚合物颗粒之间会慢慢靠拢而相互凝聚在一起，形成一种连续的立体构型的网络结构。这种结构存在间隙，使得涂膜仍具有一定吸水性。而水分消耗快慢则决定聚合物水泥防水涂料固化干燥速度。
本发明的憎水型聚合物水泥防水涂料中选用玻璃化温度低的苯丙乳液，在不加增塑剂情况下，保证防水涂料柔韧性。考虑到成本，用玻璃化温度-5～-10℃苯丙乳液和玻璃化温度-15～-20℃苯丙乳液互配，并且第一类苯丙乳液和第二类苯丙乳液的质量比为2-15:1，优选为6:1；上述第二类苯丙乳液提高了乳液的柔韧性，使断裂延伸率有余量，在水泥含量不变的情况下，随着第二类苯丙乳液的增多，涂料成膜后柔韧性会增加。第二类苯丙乳液的添加量按照本发明设计的配方比例，超过其添加上限，成膜后延伸率变大，拉伸强度衰减严重，不能保证产品性能合格。
本发明的憎水型聚合物水泥防水涂料的液料部分添加荷叶疏水剂，降低涂膜吸水性。选用硅烷类荷叶疏水剂，PH值在7-9之间，无需调节PH值，可与苯丙乳液相混合使用，上述荷叶疏水剂与水的质量比为1:4-6。上述荷叶疏水剂中的硅烷分子中的乙氧基团遇水首先发生水解反应生成硅羟基，在硅羟基可以与硅酸盐水泥中的硅醇基反应脱水交联，通过稳定的硅氧化学键形成几个分子厚不溶性的高分子化合物-网状有机硅树脂膜附着在防水涂膜表面，这种树脂膜是一种网状结构，表面张力低，水的接触角大，水在树脂膜表面成球状自由流动，不易附着，使防水涂膜具有优良的憎水效果。
本发明的憎水型聚合物水泥防水涂料配方中合理调整水灰比，在液粉比较小，粉料占比较大情况下，充分发挥水泥及填料吸水作用，加快干燥速度；同时使用聚羧酸减水剂，水泥水化初期，增大水泥颗粒与水的反应面积，充分消耗水分；水泥水化中后期，存在于毛细管孔中的聚羧酸减水剂，使得渗透压对扩散的起反作用，水分子向水化物扩散变慢，起到一定缓凝作用，保证开放时间。
本发明的憎水型聚合物水泥防水涂料施工干燥速度较快、耐水性好、涂膜不起泡、环保性好及耐候性好，具有优秀的拉伸强度、粘结强度和柔韧性。
本发明实施例中未尽之处，本领域技术人员均可从现有技术中选用。
以上公开的仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以上述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种憎水型聚合物水泥防水涂料，由液料和粉料组成，其特征在于，所述液料由以下重量份的组分组成：
所述荷叶疏水剂与所述去离子水的重量比为1:4-6；
所述荷叶疏水剂为硅烷类荷叶疏水剂，PH值在7-9之间；
所述粉料由以下重量份的组分组成：
其中，所述第一类苯丙乳液的玻璃化温度为零下10℃至零下5℃；所述第二类苯丙乳液的玻璃化温度为零下20℃至零下15℃；所述第一类苯丙乳液与所述第二类苯丙乳液的质量比为5-7:1。
2.根据权利要求1所述的一种憎水型聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述液料由以下重量份的组分组成：
第一类苯丙乳液为380～450份，
第二类苯丙乳液为50～130份，
所述荷叶疏水剂为2～3份，
所述分散剂为4～6份，
所述消泡剂为4～6份，
所述去离子水为5～18份，
所述增稠剂为0.5～0.8份。
3.根据权利要求1所述的一种憎水型聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述粉料由以下重量份的组分组成：
所述普通硅酸盐水泥为250～350份，
所述硅灰石粉为200～450份，
所述石英粉为200～300份，
所述减水剂为3～6份，
所述早强剂为2～3份。
4.根据权利要求1所述的一种憎水型聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述硅灰石粉的目粒度100目-300目，所述石英粉的目粒度200目-400目。
5.根据权利要求1所述的一种憎水型聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酸钠盐类分散剂；所述消泡剂为聚醚类消泡剂；所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂；所述普通硅酸盐水泥为42.5级灰水泥；所述减水剂为聚羧酸型减水剂；所述早强剂为甲酸钙。
6.权利要求1-5任一项所述的一种憎水型聚合物水泥防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按配方准备各原料；
将去离子水和荷叶疏水剂混合后进行第一次搅拌，再依次加入第一类苯丙乳液、第二类苯丙乳液、分散剂和消泡剂混合后进行第二次搅拌，最后加入增稠剂混合后进行第三次搅拌，第三次搅拌结束后得到液料；
将普通硅酸盐水泥、硅灰石粉、石英砂、减水剂及早强剂混合后进行第四次搅拌，第四次搅拌结束后得到粉料；
所述液料和所述粉料使用时的质量比例为1:1.5-2。
7.根据权利要求6所述的一种憎水型聚合物水泥防水涂料的制备方法，其特征在于，所述液料和所述粉料使用时的质量比例为1:1.8。
8.根据权利要求6所述的一种憎水型聚合物水泥防水涂料的制备方法，其特征在于，所述第一次搅拌的转速为200r/min-300r/min，所述第二次搅拌的转速为300r/min-500r/min，所述第三次搅拌的转速为500r/min-800r/min，所述第四次搅拌的转速为550r/min-600r/min。
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