CN110358392A - 一种可自控液粉比的单组份防水涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可在施工现场与水泥混合调配的单组份防水涂料,该防水涂料只在与特定水泥量混合时才具有合适施工性,从而解决现有单组份防水涂料添加水泥施工时,因水泥掺量过高或过低导致的开裂,粘接力差,强度低,柔性差等问题。本发明的单组份防水涂料,由重量组分为40~85份丙烯酸乳液、0.1~0.8份分散剂、0.3~4份的增稠剂,0.2~1份消泡剂、0.1~0.4份杀菌剂、0.1~0.6份防腐剂、1~5份防冻剂、0.3~1.5份PH调节剂、13~65份水均匀混合而制成。本发明通过添加超量的碱溶涨增稠剂来控制防水涂料在与不同量水泥混合后的稠度,从而达到控制液粉的目的。本发明解决了单组份防水涂料现场与水泥混合施工的质量不稳定问题,可有效控制其施工后的涂膜强度,柔性,粘接力等性能。
Description
技术领域
本发明涉及到一种防水涂料,尤其涉及一种单组份防水涂料,更具体是涉及一种可自控液粉比的单组份防水涂料。本发明还涉及该防水涂料的制备方法。
背景技术
防水作为现在建筑施工中的一个重要环节,其工艺和种类非常多,如防水卷材、沥青防水、聚氨酯防水、聚合物改性水泥基防水涂料等。不同的施工部位和应用环境会对应不同的防水材料类型和施工工艺。其中在家装中比较常用到的就是聚合物改性的水泥基防水涂料或砂浆,其主要特点是环保,施工时气味小,无毒害,可在潮湿环境下施工,且其自身为改性无机材料,与基材亲和力好,粘接力高。而聚合物改性水泥基防水涂料这类产品中又有一类产品为单组份的防水涂料,其特点是以单一液料进行销售,在施工时直接加入水泥进行拌合,后进行涂刷施工。这类产品除具有聚合物改性水泥基防水涂料的优点外更具备运输方便,性价比更高的优势。但该类型产品也有其短板,目前市面上此类单组份防水涂料基本是以醋酸乙烯聚合物乳液搭配聚乙烯醇和增塑剂进行制备,此类做法制成的防水涂膜柔性差,耐水性不好,且随着增塑剂的迁移失效,防水涂膜失去柔性,容易导致防水涂层失去保护作用,同时,现场添加水泥的施工做法,会导致防水涂层柔性和质量不稳定,随着工人添加水泥量(既液粉比)不同,防水层的刚柔性不同,有可能导致日后防水层出现渗漏。
因此,如何在保持单组份防水涂料种种优势的同时,又能做到有效控制现场搅拌时的液粉比,成为了业内人员研究的课题。
发明内容
本发明提供了一种可自控液粉比的单组份防水涂料及其制备方法,该防水涂料在现场与水泥进行混合时,可以根据设计好的液粉比体现不同的施工性,当液粉比合适时,涂料与水泥的混合浆料施工良好,但液粉比过高或过低时,浆料会出现泌水和过稠无法施工的状态,从而达到控制液粉比,控制防水涂膜性能的效果。
本发明的另一个目的是提供一种制备上述单组份防水涂料的生产方法。
为了达到以上目的,本发明一种可自控液粉比的单组份防水涂料及其制备方法其特征在于,该防水涂料包括如下各组分及重量份数:
40~85份 丙烯酸乳液
0.1~0.8份 分散剂
0.3~4份 增稠剂
0.2~1份 消泡剂
0.1~0.4份 杀菌剂
0.1~0.6份 防腐剂
1~5份 防冻剂
0.3~1.5份 PH调节剂
13~65份 水;
其制备方法如下:将水、分散剂、消泡剂、杀菌剂、防腐剂、防冻剂混合后,加入到分散机中,在转速为300~500转/分钟下分散2~3分钟,将转速调整为400~500转/分钟,缓慢加入乳液,分散3~5分钟;再在500~800转/分钟转速下滴加增稠剂,加料后分散2~3分钟后,加入PH调节剂,再分散5~10分钟,即得可自控液粉比的单组份防水涂料。
上述防水涂料在施工使用时,将单组份防水涂料与水泥直接均匀混合后进行涂刷施工。
上述丙烯酸乳液为Tg温度在-25℃至30℃范围内的苯丙、纯丙、醋丙、硅丙乳液中的一种或多种。
上述分散剂为的聚丙烯酸钠盐类分散剂。
上述增稠剂为碱溶涨增稠剂、聚氨酯增稠剂、纤维素醚类增稠剂的一种或几种。
上述消泡剂为矿物油或聚醚硅油类消泡剂。
上述杀菌剂为异噻唑啉酮类化合物。
上述防腐剂为苯丙咪唑类防腐剂。
上述防冻剂为乙二醇或丙二醇的一种或两种。
上述PH调节剂为无游离氨含量且具增水性的的烷基硅酸盐类PH调节剂。
具体实施方式:
下面结合具体实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
II型单组份聚合物水泥防水涂料
1.配方:
原材料名称 用量/ KG
纯丙乳液(tg温度为-5℃) 850
分散剂 5
增稠剂 9
消泡剂 3
杀菌剂 1
防腐剂 1
防冻剂 10
PH调节剂 3
水 123.5;
2.生产工艺:
按重量配比,将水、分散剂、消泡剂、杀菌剂、防腐剂、防冻剂混合后,加入到分散机中,在转速为300~500转/分钟下分散2~3分钟,将转速调整为400~500转/分钟,缓慢加入乳液,分散3~5分钟;再在500~800转/分钟转速下滴加增稠剂,加料后分散2~3分钟后,加入PH调节剂,再分散5~10分钟,即得可自控液粉比的单组份防水涂料;
3.使用方法:
按防水涂料与水泥比例为0.9~1比1的比例加入防水涂料和水泥,充分混合搅拌后浆料需在3小时内施工完;
4.不同液粉比状态下的检测数据:
由上表可见,该II型单组份聚合物水泥防水涂料在与水泥的液粉比为0.9~1比1时,表现出良好的施工性,且在此基础上测试的数据,满足《GB/T 23445-2009 聚合物水泥防水涂料》中II型的要求,当与水泥的比例超出设计范围时,浆料无法施工成型。
实施例2
III型单组份聚合物水泥防水涂料
1. 配方:
原材料名称 用量/ KG
苯丙乳液(tg温度为8℃) 650
分散剂 2
增稠剂 12
消泡剂 2
杀菌剂 1
防腐剂 1
防冻剂 30
PH调节剂 4
水 298;
2.生产工艺:
按重量配比,将水、分散剂、消泡剂、杀菌剂、防腐剂、防冻剂混合后,加入到分散机中,在转速为300~500转/分钟下分散2~3分钟,将转速调整为400~500转/分钟,缓慢加入乳液,分散3~5分钟;再在500~800转/分钟转速下滴加增稠剂,加料后分散2~3分钟后,加入PH调节剂,再分散5~10分钟,即得可自控液粉比的单组份防水涂料;
3.使用方法:
按防水涂料与水泥比例为0.9~1比1的比例加入防水涂料和水泥,充分混合搅拌后浆料需在3小时内施工完;
4.不同液粉比状态下的检测数据:
由上表可见,该III型单组份聚合物水泥防水涂料在与水泥的液粉比为0.9~1比1时,表现出良好的施工性,且在此基础上测试的数据,满足《GB/T 23445-2009 聚合物水泥防水涂料》中III型的要求,当与水泥的比例超出设计范围时,浆料无法施工成型。
以上只是本发明一种可自控液粉比的单组份防水涂料及其制备方法几个实施例的具体说明,但这些实施例并非用以限制本发明的保护范围,凡未脱离本发明技术方案的等效实施或变更,如乳液或助剂的变换,均应包括在本发明的范围内。
Claims (11)
1.一种可自控液粉比的单组份防水涂料及其制备方法,其特征包括如下各组分及重量份数:
40~85份 丙烯酸乳液
0.1~0.8份 分散剂
0.3~4份 增稠剂
0.2~1份 消泡剂
0.1~0.4份 杀菌剂
0.1~0.6份 防腐剂
1~5份 防冻剂
0.3~1.5份 PH调节剂
13~65份 水。
2.一种可自控液粉比的单组份防水涂料及其制备方法,其特征在于:将水、分散剂、消泡剂、杀菌剂、防腐剂、防冻剂混合后,加入到分散机中,在转速为300~500转/分钟下分散2~3分钟,将转速调整为400~500转/分钟,缓慢加入乳液,分散3~5分钟;再在500~800转/分钟转速下滴加增稠剂,加料后分散2~3分钟后,加入PH调节剂,再分散5~10分钟,即得可自控液粉比的单组份防水涂料。
3.根据权利要求2所述的可自控液粉比的单组份防水涂料的制备方法,其特征在于:施工使用时,将单组份防水涂料与水泥直接均匀混合后进行涂刷施工。
4.根据权利要求1所述的可自控液粉比的单组份防水涂料,其特征在于:所述丙烯酸乳液为Tg温度在-25℃至30℃范围内的苯丙、纯丙、醋丙、硅丙乳液中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的可自控液粉比的单组份防水涂料,其特征在于:所述分散剂为的聚丙烯酸钠盐类分散剂。
6.根据权利要求1所述的可自控液粉比的单组份防水涂料,其特征在于:所述增稠剂为碱溶涨增稠剂、聚氨酯增稠剂、纤维素醚类增稠剂的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的可自控液粉比的单组份防水涂料,其特征在于:所述消泡剂为矿物油或聚醚硅油类消泡剂。
8.根据权利要求1所述的可自控液粉比的单组份防水涂料,其特征在于:所述杀菌剂为异噻唑啉酮类化合物。
9.根据权利要求1所述的可自控液粉比的单组份防水涂料,其特征在于:所述防腐剂为苯丙咪唑类防腐剂。
10.根据权利要求1所述的可自控液粉比的单组份防水涂料,其特征在于:所述防冻剂为乙二醇或丙二醇的一种或两种。
11.根据权利要求1所述的可自控液粉比的单组份防水涂料,其特征在于:所述PH调节剂为无游离氨含量且具增水性的的烷基硅酸盐类PH调节剂。
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