CN107418013A - 一种耐油电缆护套料及其制备方法 - Google Patents

一种耐油电缆护套料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐油电缆护套料，其原料包括生胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、NBR1965、石蜡、PVC、古马隆、纳米金刚石、陶土、重晶石粉、硫磺、二氯化硫、沥青、二甲基硅油、邻苯二甲酸二丁酯、硅烷偶联剂A‑151、补强填充剂、软化剂、TMTD促进剂、防老剂、活性剂和硫化促进剂。本发明还提出上述一种耐油电缆护套料的制备方法。本发明的电缆护套料具有优异的耐油的性能，使用寿命长，耐磨耐热性能好。

Description

一种耐油电缆护套料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆材料的技术领域，尤其涉及一种耐油电缆护套料及其制备方法。
背景技术
电缆在使用时其表面经常被油渍或者其他具有腐蚀性的料液损坏，使得电缆的使用寿命大大降低，现有技术中的电缆护套料的耐油性能无法满足实际使用过程中的需求，故此亟需开发一种耐油电缆护套料来解决现有技术中的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种耐油电缆护套料及其制备方法，具有优异的耐油的性能，使用寿命长，耐磨耐热性能好。
本发明提出的一种耐油电缆护套料，其原料按重量份包括：生胶60-90份、顺丁橡胶10-40份、氯丁橡胶5-15份、NBR1965 85-90份、石蜡2-8份、PVC10-15份、古马隆1-5份、纳米金刚石2-6份、陶土3-6份、重晶石粉4-8份、硫磺2-5份、二氯化硫1-6份、沥青1-4份、二甲基硅油2-4份、邻苯二甲酸二丁酯3-5份、硅烷偶联剂A-151 2-6份、补强填充剂60-70份、软化剂8-12份、TMTD促进剂1-3份、防老剂3-5份、活性剂7.5-8.5份、硫化促进剂4.5-5.5份；
所述补强填充剂为快压出炭黑；所述软化剂为葵二酸二辛酯；所述防老剂为防老剂RD和防老剂MB按重量比1-3：2-5混合而成；所述活性剂为氧化锌和硬脂酸按重量比1-4：2-5混合而成；所述硫化促进剂为DCP、TAIC和S80按重量比1-3：2-6：3-5混合而成。
优选地，生胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶和NBR1965的重量比为65-85：15-35：8-12：86-89。
优选地，石蜡、PVC、古马隆、纳米金刚石、陶土、重晶石粉、硫磺、二氯化硫、沥青和二甲基硅油的重量比为3-7：11-14：2-4：3-5：4-5：5-7：3-4：2-5：2-3：2.5-3.5。
优选地，其原料按重量份包括：生胶65-85份、顺丁橡胶15-35份、氯丁橡胶8-12份、NBR1965 86-89份、石蜡3-7份、PVC 11-14份、古马隆2-4份、纳米金刚石3-5份、陶土4-5份、重晶石粉5-7份、硫磺3-4份、二氯化硫2-5份、沥青2-3份、二甲基硅油2.5-3.5份、邻苯二甲酸二丁酯3.5-4.5份、硅烷偶联剂A-151 3-5份、补强填充剂62-68份、软化剂9-11份、TMTD促进剂1.5-2.5份、防老剂3.5-4.5份、活性剂7.8-8.2份、硫化促进剂4.8-5.2份。
优选地，其原料按重量份包括：生胶75份、顺丁橡胶25份、氯丁橡胶10份、NBR196587.5份、石蜡5份、PVC12.5份、古马隆3份、纳米金刚石4份、陶土4.5份、重晶石粉6份、硫磺3.5份、二氯化硫3.5份、沥青2.5份、二甲基硅油3份、邻苯二甲酸二丁酯4份、硅烷偶联剂A-151 4份、补强填充剂65份、软化剂10份、TMTD促进剂2份、防老剂4份、活性剂8.0份、硫化促进剂5.0份。
本发明提出的一种耐油电缆护套料制备方法，包括如下步骤：
S1、将开炼机升温至165-170℃，然后将生胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、NBR1965、石蜡、PVC和古马隆共混，然后添加纳米金刚石、陶土、重晶石粉、硫磺、二氯化硫、沥青、二甲基硅油、邻苯二甲酸二丁酯、硅烷偶联剂A-151、补强填充剂、软化剂、TMTD促进剂、防老剂、活性剂喝硫化促进剂，经过包辊，吃粉，翻炼，冷却至室温得到物料a；
S2、将物料a停放22-26h后进行硫化处理，冷却至室温得到耐油电缆护套料。
优选地，S2中，流化处理的温度为175-185℃，流化处理的时间为4-6min，流化处理的压力为8-12Mpa。
本发明的一种耐油电缆护套料，其原料包括生胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、NBR1965、PVC、古马隆、石蜡、纳米金刚石、陶土、重晶石粉、硫磺、二氯化硫、沥青、二甲基硅油、邻苯二甲酸二丁酯、硅烷偶联剂A-151、补强填充剂、软化剂、TMTD促进剂、防老剂、活性剂和硫化促进剂，本发明以生胶为主要原料，并添加顺丁橡胶、氯丁橡胶、NBR1965、PVC和古马隆作为生胶的补强原料，并合理控制各个补强原料与生胶的配比，进一步提高了生胶的耐油和耐磨性能，使得本发明的橡胶具有优异的耐制动液和耐机油性能；添加的石蜡、纳米金刚石、陶土、重晶石粉、硫磺、二氯化硫、沥青、二甲基硅油和邻苯二甲酸二丁酯作为填料和助剂，与主料生胶和各个补强原料的配比，使得本发明的橡胶具有优异的耐磨性能；补强填充剂为快压出炭黑，快压出炭黑为软质炭黑的一个品种，由油炉法生产，粒径为40-48nm。由于粒径较大，结构较高，能赋予胶料良好的加工性能和较高的定伸应力，伸长率和硬度较低，生热小且导热性良好，耐高温性能优越；软化剂为葵二酸二辛酯，葵二酸二辛酯为耐寒性增塑剂。增塑效能与DBS类似，但挥发性低，耐水抽出性好，制品的低温柔软性和耐久性优良；防老剂为防老剂RD和防老剂MB混合而成；活性剂为氧化锌和硬脂酸混合而成；硫化促进剂为DCP、TAIC和S80混合而成。通过合理控制各个助剂与主料和补强添加剂的配比，有效提高了本发明橡胶的综合性能，使得本发明的橡胶具有优异的耐油的性能，使用寿命长，耐磨耐热性能好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
实施例1
本发明提出的一种耐油电缆护套料，其原料按重量份包括：生胶75份、顺丁橡胶25份、氯丁橡胶10份、NBR1965 87.5份、石蜡5份、PVC12.5份、古马隆3份、纳米金刚石4份、陶土4.5份、重晶石粉6份、硫磺3.5份、二氯化硫3.5份、沥青2.5份、二甲基硅油3份、邻苯二甲酸二丁酯4份、硅烷偶联剂A-151 4份、补强填充剂65份、软化剂10份、TMTD促进剂2份、防老剂4份、活性剂8.0份、硫化促进剂5.0份；所述补强填充剂为快压出炭黑；所述软化剂为葵二酸二辛酯；所述防老剂为防老剂RD和防老剂MB按重量比2：3.5混合而成；所述活性剂为氧化锌和硬脂酸按重量比2.5：3.5混合而成；所述硫化促进剂为DCP、TAIC和S80按重量比2：4：4混合而成。
本发明提出的一种耐油电缆护套料制备方法，包括如下步骤：
S1、将开炼机升温至167.5℃，然后将生胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、NBR1965、石蜡、PVC和古马隆共混，然后添加纳米金刚石、陶土、重晶石粉、硫磺、二氯化硫、沥青、二甲基硅油、邻苯二甲酸二丁酯、硅烷偶联剂A-151、补强填充剂、软化剂、TMTD促进剂、防老剂、活性剂喝硫化促进剂，经过包辊，吃粉，翻炼，冷却至室温得到物料a；
S2、将物料a停放24h后进行硫化处理，流化处理的温度为180℃，流化处理的时间为5min，流化处理的压力为10Mpa，冷却至室温得到耐油电缆护套料。
实施例2
本发明提出的一种耐油电缆护套料，其原料按重量份包括：生胶60份、顺丁橡胶40份、氯丁橡胶5份、NBR1965 90份、石蜡2份、PVC 15份、古马隆1份、纳米金刚石6份、陶土3份、重晶石粉8份、硫磺2份、二氯化硫6份、沥青1份、二甲基硅油4份、邻苯二甲酸二丁酯3份、硅烷偶联剂A-151 6份、补强填充剂60份、软化剂12份、TMTD促进剂1份、防老剂5份、活性剂7.5份、硫化促进剂5.5份；所述补强填充剂为快压出炭黑；所述软化剂为葵二酸二辛酯；所述防老剂为防老剂RD和防老剂MB按重量比1：5混合而成；所述活性剂为氧化锌和硬脂酸按重量比1：5混合而成；所述硫化促进剂为DCP、TAIC和S80按重量比1：6：3混合而成。
本发明提出的一种耐油电缆护套料制备方法，包括如下步骤：
S1、将开炼机升温至165℃，然后将生胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、NBR1965、石蜡、PVC和古马隆共混，然后添加纳米金刚石、陶土、重晶石粉、硫磺、二氯化硫、沥青、二甲基硅油、邻苯二甲酸二丁酯、硅烷偶联剂A-151、补强填充剂、软化剂、TMTD促进剂、防老剂、活性剂喝硫化促进剂，经过包辊，吃粉，翻炼，冷却至室温得到物料a；
S2、将物料a停放26h后进行硫化处理，流化处理的温度为175℃，流化处理的时间为6min，流化处理的压力为8Mpa，冷却至室温得到耐油电缆护套料。
实施例3
本发明提出的一种耐油电缆护套料，其原料按重量份包括：生胶90份、顺丁橡胶10份、氯丁橡胶15份、NBR1965 85份、石蜡8份、PVC10份、古马隆5份、纳米金刚石2份、陶土6份、重晶石粉4份、硫磺5份、二氯化硫1份、沥青4份、二甲基硅油2份、邻苯二甲酸二丁酯5份、硅烷偶联剂A-151 2份、补强填充剂70份、软化剂8份、TMTD促进剂3份、防老剂3份、活性剂8.5份、硫化促进剂4.5份；所述补强填充剂为快压出炭黑；所述软化剂为葵二酸二辛酯；所述防老剂为防老剂RD和防老剂MB按重量比3：2混合而成；所述活性剂为氧化锌和硬脂酸按重量比4：2混合而成；所述硫化促进剂为DCP、TAIC和S80按重量比3：2：5混合而成。
本发明提出的一种耐油电缆护套料制备方法，包括如下步骤：
S1、将开炼机升温至170℃，然后将生胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、NBR1965、石蜡、PVC和古马隆共混，然后添加纳米金刚石、陶土、重晶石粉、硫磺、二氯化硫、沥青、二甲基硅油、邻苯二甲酸二丁酯、硅烷偶联剂A-151、补强填充剂、软化剂、TMTD促进剂、防老剂、活性剂喝硫化促进剂，经过包辊，吃粉，翻炼，冷却至室温得到物料a；
S2、将物料a停放22h后进行硫化处理，流化处理的温度为185℃，流化处理的时间为4min，流化处理的压力为12Mpa，冷却至室温得到耐油电缆护套料。
实施例4
本发明提出的一种耐油电缆护套料，其原料按重量份包括：生胶65份、顺丁橡胶35份、氯丁橡胶8份、NBR1965 89份、石蜡3份、PVC 14份、古马隆2份、纳米金刚石5份、陶土4份、重晶石粉7份、硫磺3份、二氯化硫5份、沥青2份、二甲基硅油3.5份、邻苯二甲酸二丁酯3.5份、硅烷偶联剂A-151 5份、补强填充剂62份、软化剂11份、TMTD促进剂1.5份、防老剂4.5份、活性剂7.8份、硫化促进剂5.2份；所述补强填充剂为快压出炭黑；所述软化剂为葵二酸二辛酯；所述防老剂为防老剂RD和防老剂MB按重量比1.5：4混合而成；所述活性剂为氧化锌和硬脂酸按重量比2：4.5混合而成；所述硫化促进剂为DCP、TAIC和S80按重量比1.5：5：3.5混合而成。
本发明提出的一种耐油电缆护套料制备方法，包括如下步骤：
S1、将开炼机升温至166℃，然后将生胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、NBR1965、石蜡、PVC和古马隆共混，然后添加纳米金刚石、陶土、重晶石粉、硫磺、二氯化硫、沥青、二甲基硅油、邻苯二甲酸二丁酯、硅烷偶联剂A-151、补强填充剂、软化剂、TMTD促进剂、防老剂、活性剂喝硫化促进剂，经过包辊，吃粉，翻炼，冷却至室温得到物料a；
S2、将物料a停放26h后进行硫化处理，流化处理的温度为176℃，流化处理的时间为5.5min，流化处理的压力为9Mpa，冷却至室温得到耐油电缆护套料。
实施例5
本发明提出的一种耐油电缆护套料，其原料按重量份包括：生胶85份、顺丁橡胶15份、氯丁橡胶12份、NBR1965 86份、石蜡7份、PVC 11份、古马隆4份、纳米金刚石3份、陶土5份、重晶石粉5份、硫磺4份、二氯化硫2份、沥青3份、二甲基硅油2.5份、邻苯二甲酸二丁酯4.5份、硅烷偶联剂A-1513份、补强填充剂68份、软化剂9份、TMTD促进剂2.5份、防老剂3.5份、活性剂8.2份、硫化促进剂4.8份；所述补强填充剂为快压出炭黑；所述软化剂为葵二酸二辛酯；所述防老剂为防老剂RD和防老剂MB按重量比2.5：3混合而成；所述活性剂为氧化锌和硬脂酸按重量比3：2.5混合而成；所述硫化促进剂为DCP、TAIC和S80按重量比2.5：3：4.5混合而成。
本发明提出的一种耐油电缆护套料制备方法，包括如下步骤：
S1、将开炼机升温至169℃，然后将生胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、NBR1965、石蜡、PVC和古马隆共混，然后添加纳米金刚石、陶土、重晶石粉、硫磺、二氯化硫、沥青、二甲基硅油、邻苯二甲酸二丁酯、硅烷偶联剂A-151、补强填充剂、软化剂、TMTD促进剂、防老剂、活性剂喝硫化促进剂，经过包辊，吃粉，翻炼，冷却至室温得到物料a；
S2、将物料a停放22h后进行硫化处理，流化处理的温度为184℃，流化处理的时间为4.5min，流化处理的压力为11Mpa，冷却至室温得到耐油电缆护套料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐油电缆护套料，其特征在于，其原料按重量份包括：生胶60-90份、顺丁橡胶10-40份、氯丁橡胶5-15份、NBR1965 85-90份、石蜡2-8份、PVC10-15份、古马隆1-5份、纳米金刚石2-6份、陶土3-6份、重晶石粉4-8份、硫磺2-5份、二氯化硫1-6份、沥青1-4份、二甲基硅油2-4份、邻苯二甲酸二丁酯3-5份、硅烷偶联剂A-151 2-6份、补强填充剂60-70份、软化剂8-12份、TMTD促进剂1-3份、防老剂3-5份、活性剂7.5-8.5份、硫化促进剂4.5-5.5份；
所述补强填充剂为快压出炭黑；所述软化剂为葵二酸二辛酯；所述防老剂为防老剂RD和防老剂MB按重量比1-3：2-5混合而成；所述活性剂为氧化锌和硬脂酸按重量比1-4：2-5混合而成；所述硫化促进剂为DCP、TAIC和S80按重量比1-3：2-6：3-5混合而成。
2.根据权利要求1所述的耐油电缆护套料，其特征在于，生胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶和NBR1965的重量比为65-85：15-35：8-12：86-89。
3.根据权利要求1或2所述的耐油电缆护套料，其特征在于，石蜡、PVC、古马隆、纳米金刚石、陶土、重晶石粉、硫磺、二氯化硫、沥青和二甲基硅油的重量比为3-7：11-14：2-4：3-5：4-5：5-7：3-4：2-5：2-3：2.5-3.5。
4.根据权利要求1-3任一项所述的耐油电缆护套料，其特征在于，其原料按重量份包括：生胶65-85份、顺丁橡胶15-35份、氯丁橡胶8-12份、NBR196586-89份、石蜡3-7份、PVC11-14份、古马隆2-4份、纳米金刚石3-5份、陶土4-5份、重晶石粉5-7份、硫磺3-4份、二氯化硫2-5份、沥青2-3份、二甲基硅油2.5-3.5份、邻苯二甲酸二丁酯3.5-4.5份、硅烷偶联剂A-151 3-5份、补强填充剂62-68份、软化剂9-11份、TMTD促进剂1.5-2.5份、防老剂3.5-4.5份、活性剂7.8-8.2份、硫化促进剂4.8-5.2份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的耐油电缆护套料，其特征在于，其原料按重量份包括：生胶75份、顺丁橡胶25份、氯丁橡胶10份、NBR1965 87.5份、石蜡5份、PVC12.5份、古马隆3份、纳米金刚石4份、陶土4.5份、重晶石粉6份、硫磺3.5份、二氯化硫3.5份、沥青2.5份、二甲基硅油3份、邻苯二甲酸二丁酯4份、硅烷偶联剂A-151 4份、补强填充剂65份、软化剂10份、TMTD促进剂2份、防老剂4份、活性剂8.0份、硫化促进剂5.0份。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的耐油电缆护套料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将开炼机升温至165-170℃，然后将生胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、NBR1965、石蜡、PVC和古马隆共混，然后添加纳米金刚石、陶土、重晶石粉、硫磺、二氯化硫、沥青、二甲基硅油、邻苯二甲酸二丁酯、硅烷偶联剂A-151、补强填充剂、软化剂、TMTD促进剂、防老剂、活性剂喝硫化促进剂，经过包辊，吃粉，翻炼，冷却至室温得到物料a；
S2、将物料a停放22-26h后进行硫化处理，冷却至室温得到耐油电缆护套料。
7.根据权利要求6所述的耐油电缆护套料制备方法，其特征在于，S2中，流化处理的温度为175-185℃，流化处理的时间为4-6min，流化处理的压力为8-12Mpa。
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