CN107417164A - 一种新型防水板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型防水板材，包括如下重量份的原料：膨润土10～30份、植物秸秆15～25份、粉煤灰13～28份、丙烯酸树脂20～30份、废旧塑料12～21份、聚氨酯弹性体5～14份、氢氧化钾1～3份、己二酸二辛酯1～2份、润滑剂2～4份、粘合剂3～8份、防水剂2～5份、引发剂0.2～0.5份。所述新型防水板材采用膨润土、植物秸秆、粉煤灰及废旧塑料为原料，成本低廉，生产工艺简单，防腐蚀性能优，防水性能好，适合推广。

Description

一种新型防水板材及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种新型防水板材及其制备方法。
背景技术
众所周知，对室内装修需要同时考虑到装修后的美观和功效。而随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对房屋室内装修和家具的美观性和功能性的要求越来越高，其中，室内墙板和地板的美观对于整个室内装修效果至关重要，而此过程中用到的表面装饰材料的装饰特性则不仅决定了家具的美观程度，对于整个放置家具的室内环境的装饰效果也有重要的影响。
目前市场上出售有各种样式的适用于室内装修和家具制作用的板材，其中，原始或者经过精加工的实木板材不仅价格昂贵而且由于其采制需要以破坏森林和环境为代价，因此越来越少得被采用。因此，符合板材在现有的装修和家具制造领域中被越来越广泛地采用。另外，从装修后的功效性方面考虑，性质优良的板材需要具备良好的防潮、防腐蚀效果，并在综合成本考虑的情况下具有坚实耐用的特点。对于在一些多水、潮湿和已发生腐蚀的环境中，更需要重点考虑板材在这些方面的功效性，以便于提高板材的使用效果。
发明内容
本发明提供了一种新型防水板材及其制备方法，解决了上述背景技术中的问题，所述新型防水板材采用膨润土、植物秸秆、粉煤灰及废旧塑料为原料，成本低廉，生产工艺简单，防腐蚀性能优，防水性能好，适合推广。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种新型防水板材，包括如下重量份的原料：膨润土10～30份、植物秸秆15～25份、粉煤灰13～28份、丙烯酸树脂20～30份、废旧塑料12～21份、聚氨酯弹性体5～14份、氢氧化钾1～3份、己二酸二辛酯1～2份、润滑剂2～4份、粘合剂3～8份、防水剂2～5份、引发剂0.2～0.5份。
优选的，所述新型防水板材，包括如下重量份的原料：膨润土15份、植物秸秆20份、粉煤灰17份、丙烯酸树脂24份、废旧塑料18份、聚氨酯弹性体13份、氢氧化钾2份、己二酸二辛酯1.5份、润滑剂3份、粘合剂6份、防水剂4份、引发剂0.3份。
优选的，所述粘合剂为由顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、多元醇、苯乙烯或其同系物按重量份10∶15∶10∶30的比例制得的混合物。
优选的，所述防水剂为高级脂肪酸类防水剂。
优选的，所述引发剂为过氧化氢、过氧化苯甲酰胺或过硫酸胺中的任一种。
优选的，所述润滑剂选自硬脂酸钙、硬脂酸钡和聚乙烯蜡中的任一种。
一种制备所述新型防水板材的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取膨润土、植物秸秆、粉煤灰、丙烯酸树脂、废旧塑料、聚氨酯弹性体、氢氧化钾、己二酸二辛酯、润滑剂、粘合剂、防水剂、引发剂，备用；
（2）将植物秸秆干燥后，粉碎至长度为10～20mm的纤维段，将膨润土和粉煤灰混合、干燥，然后置于研磨机中研磨过100～200目筛，得混合粉末；
（3）将粘合剂和引发剂置于反应釜中混合均匀，然后加入步骤（2）制得的纤维段，搅拌10～20分钟，制得混合物A；
（4）将废旧塑料清洗干净、烘干、粉碎，然后和丙烯酸树脂、氨酯弹性体、氢氧化钾、己二酸二辛酯混合，置于反应釜中，加热至70～80℃，搅拌混合20～30分钟，得混合物B；
（5）向混合物A中加入润滑剂，搅拌混合均匀，然后依次加入步骤（4）制得的混合物B、步骤（2）制得的膨润土和粉煤灰的混合粉末、防水剂，混合均匀制成板材母料；
（6）将步骤（5）制得的板材母料置于在模压机的模腔中，于5～10Mpa压力条件下100℃加热20分钟，在维持此压力下冷却到70℃，停止加压；冷却至40℃以下，打开模腔，得到所述新型防水板材。
优选的，所述步骤（6）中压力为8Mpa。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述的新型防水板材采用膨润土、植物秸秆、粉煤灰及废旧塑料为原料，成本低廉，生产工艺简单，防腐蚀性能优，防水性能好，适合推广，具体如下：
（1）本发明所述的新型防水板材采用膨润土、植物秸秆、粉煤灰及废旧塑料作为主要原料，植物秸秆、粉煤灰及废旧塑料都是废弃物，既降低了防水板材的生产成本，又避免了实木板材需破坏森林和环境的问题，同时还为植物秸秆、粉煤灰及废旧塑料的处理提供了一种新的处理方法，变废为宝，节能环保；
（2）本发明所述的新型防水板材采用膨润土、植物秸秆、粉煤灰及废旧塑料作为主要原料，并添加其他辅助原料，原料之间相互协同作用，制备出的板材具有防水、防腐性能好、抗冲击性好及质量轻等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种新型防水板材，包括如下重量份的原料：膨润土10份、植物秸秆15份、粉煤灰13份、丙烯酸树脂20份、废旧塑料12份、聚氨酯弹性体5份、氢氧化钾1份、己二酸二辛酯1份、润滑剂2份、粘合剂3份、防水剂2份、引发剂0.2份。
其中，所述粘合剂为由顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、多元醇、苯乙烯按重量份10∶15∶10∶30的比例制得的混合物。
其中，所述防水剂为高级脂肪酸类防水剂。
其中，所述引发剂为过氧化氢。
其中，所述润滑剂选自硬脂酸钙。
一种制备所述新型防水板材的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取膨润土、植物秸秆、粉煤灰、丙烯酸树脂、废旧塑料、聚氨酯弹性体、氢氧化钾、己二酸二辛酯、润滑剂、粘合剂、防水剂、引发剂，备用；
（2）将植物秸秆干燥后，粉碎至长度为10～20mm的纤维段，将膨润土和粉煤灰混合、干燥，然后置于研磨机中研磨过100～200目筛，得混合粉末；
（3）将粘合剂和引发剂置于反应釜中混合均匀，然后加入步骤（2）制得的纤维段，搅拌10分钟，制得混合物A；
（4）将废旧塑料清洗干净、烘干、粉碎，然后和丙烯酸树脂、氨酯弹性体、氢氧化钾、己二酸二辛酯混合，置于反应釜中，加热至70℃，搅拌混合20分钟，得混合物B；
（5）向混合物A中加入润滑剂，搅拌混合均匀，然后依次加入步骤（4）制得的混合物B、步骤（2）制得的膨润土和粉煤灰的混合粉末、防水剂，混合均匀制成板材母料；
（6）将步骤（5）制得的板材母料置于在模压机的模腔中，于5Mpa压力条件下100℃加热20分钟，在维持此压力下冷却到70℃，停止加压；冷却至40℃以下，打开模腔，得到所述新型防水板材。
实施例2
本实施例涉及一种新型防水板材，包括如下重量份的原料：膨润土30份、植物秸秆25份、粉煤灰28份、丙烯酸树脂30份、废旧塑料21份、聚氨酯弹性体14份、氢氧化钾3份、己二酸二辛酯2份、润滑剂4份、粘合剂8份、防水剂5份、引发剂0.5份。
其中，所述粘合剂为由顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、多元醇、苯乙烯按重量份10∶15∶10∶30的比例制得的混合物。
其中，所述防水剂为高级脂肪酸类防水剂。
其中，所述引发剂为过氧化苯甲酰胺。
其中，所述润滑剂选自硬脂酸钡。
一种制备所述新型防水板材的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取膨润土、植物秸秆、粉煤灰、丙烯酸树脂、废旧塑料、聚氨酯弹性体、氢氧化钾、己二酸二辛酯、润滑剂、粘合剂、防水剂、引发剂，备用；
（2）将植物秸秆干燥后，粉碎至长度为10～20mm的纤维段，将膨润土和粉煤灰混合、干燥，然后置于研磨机中研磨过100～200目筛，得混合粉末；
（3）将粘合剂和引发剂置于反应釜中混合均匀，然后加入步骤（2）制得的纤维段，搅拌20分钟，制得混合物A；
（4）将废旧塑料清洗干净、烘干、粉碎，然后和丙烯酸树脂、氨酯弹性体、氢氧化钾、己二酸二辛酯混合，置于反应釜中，加热至80℃，搅拌混合30分钟，得混合物B；
（5）向混合物A中加入润滑剂，搅拌混合均匀，然后依次加入步骤（4）制得的混合物B、步骤（2）制得的膨润土和粉煤灰的混合粉末、防水剂，混合均匀制成板材母料；
（6）将步骤（5）制得的板材母料置于在模压机的模腔中，于10Mpa压力条件下100℃加热20分钟，在维持此压力下冷却到70℃，停止加压；冷却至40℃以下，打开模腔，得到所述新型防水板材。
实施例3
本实施例涉及一种新型防水板材，包括如下重量份的原料：膨润土15份、植物秸秆20份、粉煤灰17份、丙烯酸树脂24份、废旧塑料18份、聚氨酯弹性体13份、氢氧化钾2份、己二酸二辛酯1.5份、润滑剂3份、粘合剂6份、防水剂4份、引发剂0.3份。
其中，所述粘合剂为由顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、多元醇、苯乙烯按重量份10∶15∶10∶30的比例制得的混合物。
其中，所述防水剂为高级脂肪酸类防水剂。
其中，所述引发剂为过硫酸胺。
其中，所述润滑剂选自聚乙烯蜡。
一种制备所述新型防水板材的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取膨润土、植物秸秆、粉煤灰、丙烯酸树脂、废旧塑料、聚氨酯弹性体、氢氧化钾、己二酸二辛酯、润滑剂、粘合剂、防水剂、引发剂，备用；
（2）将植物秸秆干燥后，粉碎至长度为10～20mm的纤维段，将膨润土和粉煤灰混合、干燥，然后置于研磨机中研磨过100～200目筛，得混合粉末；
（3）将粘合剂和引发剂置于反应釜中混合均匀，然后加入步骤（2）制得的纤维段，搅拌15分钟，制得混合物A；
（4）将废旧塑料清洗干净、烘干、粉碎，然后和丙烯酸树脂、氨酯弹性体、氢氧化钾、己二酸二辛酯混合，置于反应釜中，加热至75℃，搅拌混合25分钟，得混合物B；
（5）向混合物A中加入润滑剂，搅拌混合均匀，然后依次加入步骤（4）制得的混合物B、步骤（2）制得的膨润土和粉煤灰的混合粉末、防水剂，混合均匀制成板材母料；
（6）将步骤（5）制得的板材母料置于在模压机的模腔中，于8Mpa压力条件下100℃加热20分钟，在维持此压力下冷却到70℃，停止加压；冷却至40℃以下，打开模腔，得到所述新型防水板材。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种新型防水板材，其特征在于，包括如下重量份的原料：膨润土10～30份、植物秸秆15～25份、粉煤灰13～28份、丙烯酸树脂20～30份、废旧塑料12～21份、聚氨酯弹性体5～14份、氢氧化钾1～3份、己二酸二辛酯1～2份、润滑剂2～4份、粘合剂3～8份、防水剂2～5份、引发剂0.2～0.5份。
2.根据权利要求1所述的新型防水板材，其特征在于，包括如下重量份的原料：膨润土15份、植物秸秆20份、粉煤灰17份、丙烯酸树脂24份、废旧塑料18份、聚氨酯弹性体13份、氢氧化钾2份、己二酸二辛酯1.5份、润滑剂3份、粘合剂6份、防水剂4份、引发剂0.3份。
3.根据权利要求1所述的新型防水板材，其特征在于，所述粘合剂为由顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、多元醇、苯乙烯或其同系物按重量份10∶15∶10∶30的比例制得的混合物。
4.根据权利要求1所述的新型防水板材，其特征在于，所述防水剂为高级脂肪酸类防水剂。
5.根据权利要求1所述的新型防水板材，其特征在于，所述引发剂为过氧化氢、过氧化苯甲酰胺或过硫酸胺中的任一种。
6.根据权利要求1所述的新型防水板材，其特征在于，所述润滑剂选自硬脂酸钙、硬脂酸钡和聚乙烯蜡中的任一种。
7.一种制备权利要求1～6任一项所述新型防水板材的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取膨润土、植物秸秆、粉煤灰、丙烯酸树脂、废旧塑料、聚氨酯弹性体、氢氧化钾、己二酸二辛酯、润滑剂、粘合剂、防水剂、引发剂，备用；
（2）将植物秸秆干燥后，粉碎至长度为10～20mm的纤维段，将膨润土和粉煤灰混合、干燥，然后置于研磨机中研磨过100～200目筛，得混合粉末；
（3）将粘合剂和引发剂置于反应釜中混合均匀，然后加入步骤（2）制得的纤维段，搅拌10～20分钟，制得混合物A；
（4）将废旧塑料清洗干净、烘干、粉碎，然后和丙烯酸树脂、氨酯弹性体、氢氧化钾、己二酸二辛酯混合，置于反应釜中，加热至70～80℃，搅拌混合20～30分钟，得混合物B；
（5）向混合物A中加入润滑剂，搅拌混合均匀，然后依次加入步骤（4）制得的混合物B、步骤（2）制得的膨润土和粉煤灰的混合粉末、防水剂，混合均匀制成板材母料；
（6）将步骤（5）制得的板材母料置于在模压机的模腔中，于5～10Mpa压力条件下100℃加热20分钟，在维持此压力下冷却到70℃，停止加压；冷却至40℃以下，打开模腔，得到所述新型防水板材。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中压力为8Mpa。
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