CN107416821A - 一种利用石墨化炉生产增碳剂的生产方法 - Google Patents

一种利用石墨化炉生产增碳剂的生产方法 Download PDF

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余义鸿
刘明雄
庞士锋
魏三冯
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Abstract

本发明涉及一种利用石墨化炉生产增碳剂的生产方法，生产步骤是：先将装有负极材料的圆柱形坩埚等距放置在石墨化炉内；再在坩埚之间的间隙内填入无烟煤粉末，同时将无烟煤粉末作为电阻料加入到石墨化炉的周围炉壁及石墨化炉上下两端，其中加入的无烟煤粉需要先分成三份进行预处理，其中一份无烟煤粉送入对辊破碎机中破碎成1～5mm的颗粒；第二份无烟煤粉送入颚式破碎机中破碎成5～12mm的颗粒；第三份无烟煤粉送入球磨机中磨成300目的粉末；最后在石墨化炉内以2500°C～3000°C的温度下煅烧12～15天制得主产品负极材料及副产品增碳剂。具有提高经济效益、降低生产成本、节能环保等特点。

Description

一种利用石墨化炉生产增碳剂的生产方法
技术领域
本发明属于负极材料生产技术领域，涉及一种利用石墨化炉生产增碳剂的生产方法。
背景技术
石墨化炉是一种常用的用于石墨碳素材料生产的设备，在生产过程中需要保温及导电，通常是采用石油焦铺设到石墨化炉周围保证炉内的温度，但是石油焦含有较高的硫，同时磨损率较高，但是具有使用起来造成成本较高、对环境有污染等问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种利用石墨化炉生产增碳剂的生产方法，它利用无烟煤粉末作为电阻料，从而在生产负极材料时也能够生产出增碳剂这种优质的辅料，同时也避免了含硫量高造成环境污染等问题，具有提高经济效益、降低生产成本、节能环保等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用石墨化炉生产增碳剂的生产方法，生产步骤是：
S1：将装有负极材料的圆柱形坩埚等距放置在石墨化炉内；
S2：在坩埚之间的间隙内填入无烟煤粉末，同时将无烟煤粉末作为电阻料加入到石墨化炉的周围炉壁及石墨化炉上下两端，其中加入的无烟煤粉需要先分成三份进行预处理，其中一份无烟煤粉送入对辊破碎机中破碎成1～5mm的颗粒；第二份无烟煤粉送入颚式破碎机中破碎成5～12mm的颗粒；第三份无烟煤粉送入球磨机中磨成300目的粉末；
S3：在石墨化炉内以2500°C～3000°C的温度下煅烧12～15天制得主产品负极材料及副产品增碳剂。
本发明的积极效果是：它利用无烟煤粉末作为电阻料，从而在生产负极材料时也能够生产出增碳剂这种优质的辅料，同时也避免了含硫量高造成环境污染等问题，具有提高经济效益、降低生产成本、节能环保等特点。
附图说明
图1是本发明石墨化炉结构示意图。
图中：1-石墨化炉，2-坩埚。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进一步说明。
参见图1，一种利用石墨化炉1生产增碳剂的生产方法，生产步骤是：
S1：将装有负极材料的圆柱形坩埚2等距放置在石墨化炉1内；
S2：在坩埚2之间的间隙内填入无烟煤粉末，同时将无烟煤粉末作为电阻料加入到石墨化炉1的周围炉壁及石墨化炉1上下两端，其中加入的无烟煤粉需要先分成三份进行预处理，其中一份无烟煤粉送入对辊破碎机中破碎成1～5mm的颗粒；第二份无烟煤粉送入颚式破碎机中破碎成5～12mm的颗粒；第三份无烟煤粉送入球磨机中磨成300目的粉末；
S3：在石墨化炉1内以2500°C～3000°C的温度下煅烧12～15天制得主产品负极材料及副产品增碳剂。
本发明利用无烟煤粉末作为电阻料，从而在生产负极材料时也能够生产出增碳剂这种优质的辅料，同时也避免了含硫量高造成环境污染等问题，具有提高经济效益、降低生产成本、节能环保等特点。

Claims (1)

1.一种利用石墨化炉生产增碳剂的生产方法，其特征在于生产步骤是：
S1：将装有负极材料的圆柱形坩埚等距放置在石墨化炉内；
S2：在坩埚之间的间隙内填入无烟煤粉末，同时将无烟煤粉末作为电阻料加入到石墨化炉的周围炉壁及石墨化炉上下两端，其中加入的无烟煤粉需要先分成三份进行预处理，其中一份无烟煤粉送入对辊破碎机中破碎成1～5mm的颗粒；第二份无烟煤粉送入颚式破碎机中破碎成5～12mm的颗粒；第三份无烟煤粉送入球磨机中磨成300目的粉末；
S3：在石墨化炉内以2500°C～3000°C的温度下煅烧12～15天制得主产品负极材料及副产品增碳剂。
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