CN103011871B - 一种新型高炉炮泥 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：锌铝尖晶石：10~20份；生矾土粉：5~15份；煤矸石生矿：10~20份；煤矸石煅烧熟矿：10~25份；复合粘土：10~20份；再生石墨电极粉：10~33份；五氧化二钒：8~18份，沥青粉：3~8份；Glydoln2002：1.0~1.7份；外加结合剂：12~14.5份。该炮泥成本低，可以有效维护出铁口扩孔，此外该炮泥在长期存放过程中，使用性能、操作性能不下降。
Description
技术领域
本发明属于高炉炼铁用耐火可塑料领域，具体涉及一种新型高炉炮泥及制备方法。
背景技术
高炉是冶炼生铁的主体设备，而高炉冶炼铁完毕后，将铁水从铁口放出后，为了保证冶炼连续进行，必须把出铁口堵上，堵上出铁口的物质，即为炮泥。而出铁口在长期使用过程中，都会有侵蚀，出铁口会出现扩孔，导致铁口变浅，铁流不稳定，出不净铁，甚至跑大流等情况，严重影响生产正常出铁，并最终影响了高炉的使用寿命和产量的增长。而铁口处在炉膛内部，温度高，一般情况下，人无法进入维修。
炮泥属于一次性消耗品，使用寿命一般只需要达到两三个小时即可。因此在满足性能的前提下，本发明使用了生矾土粉，采煤过程中废弃的无处堆放的煤矸石生矿，降低了产品成本，同时解决了煤矸石固废无处堆放的问题，也节约了其它的资源，属于一种低成本环保型产品。
本发明也加入了五氧化二钒，其在高温下粘度较高，容易附属在铁口处，久而久之，形成熔点高的物质沉积在铁口处，可以对变大的铁口在使用过程中进行自我修复，从而实现了对出铁口的维护，有效提高了高炉寿命。
发明内容
本发明目的是提供一种成本低、资源可循环利用，还具有铁口维护功能的高炉炮泥，本炮泥可有效利用矾土生料，废弃物降低成本，同时又可以维护出铁口；此外，炮泥里面加入了Glydol n 2002，可以保证炮泥在使用前的存放过程中各项性能不下降。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：锌铝尖晶石：10~20份；生矾土粉：5~15份；煤矸石生矿：10~20份；煤矸石煅烧熟矿：10~25份；复合粘土：10~20份；再生石墨电极粉：10~33份；五氧化二钒：8~18份，沥青粉：3~8份；Glydol n 2002：1.0~1.7份；外加结合剂：12~14.5份。
作为本发明的优选，所述锌铝尖晶石需经过破碎机破碎，选取1-0mm的颗粒；生矾土磨成325目细粉，煤矸石为采煤后剥离的物质，颗粒为3-0mm，一种是煤矸石未经煅烧的生矿，一种是经煅烧后的熟矿。
作为本发明的优选，所述的复合粘土为膨润土和苏州泥的混合物；再生石墨电极粉为炼钢用的废电极，磨成325目细粉；五氧化二钒为工业级含量90%以上的325目细粉；沥青粉残炭率40%，软化点110℃；Glydol n 2002是一种改性剂，可防止有机物挥发，可以使离子交换出现更大的可逆性，装炮后，使炮泥能更快的恢复到原有的性能。
作为本发明的优选，该结合剂是将焦油通过与过氧化钠混合加热而得到的改性结合剂。作为优选，所述改性结合剂的苯并芘含量不大于180ppm。
综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下突出优点及有益效果：
本发明与现有炮泥产品相比，可以在使用过程中防止出铁口的扩孔功能。
本产品与现有炮泥相比，加入Glydol n 2002后，保存时间长，在长期存放后，各项性能不下降。
本产品与现有炮泥比成本更低，选用煤矸石、生矾土粉等成本低的物质，明显降低了炮泥的成本，又完全能满足高炉正常生产的需要；加入了锌铝尖晶石，使得炮泥更耐铁水中有害物质的侵蚀。
使用本发明后，出铁口得到维护，高炉生产正常，炮泥价格下降，为企业及用户都节约了成本，可以彻底改变目前高炉炉前铁口变浅，炮泥污染严重，成本高等问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种用于1080m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：锌铝尖晶石：10~20份；生矾土粉：5~15份；煤矸石生矿：10~20份；煤矸石煅烧熟矿：10~25份；复合粘土：10~20份；再生石墨电极粉：10~35份；五氧化二钒：8~18份，沥青粉：3~8份；Glydol n 2002：1.0~1.7份；外加结合剂：14.5份。炮泥的制备方法：将所有原料放入混碾机，先预混合10分钟；然后加入结合剂总量的90%，湿碾30分钟；加入剩下的10%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装袋，即为成品；挤泥温度设定为75℃。
实施例2：一种用于2500m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：用锌铝尖晶石：10~20份；生矾土粉：5~15份；煤矸石生矿：10~20份；煤矸石煅烧熟矿：10~25份；复合粘土：10~20份；再生石墨电极粉：10~35份；五氧化二钒：8~18份，沥青粉：3~8份；Glydol n 2002：1.0~1.7份；外加结合剂：14份。炮泥的制备方法：将所有原料放入混碾机，先预混合10分钟；然后加入结合剂总量的90%，湿碾30分钟；加入剩下的10%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装袋，即为成品；挤泥温度设定为72℃。
实施例3：一种用于3200m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：用锌铝尖晶石：10~20份；生矾土粉：5~15份；煤矸石生矿：10~20份；煤矸石煅烧熟矿：10~25份；复合粘土：10~20份；再生石墨电极粉：10~35份；五氧化二钒：8~18份，沥青粉：3~8份；Glydol n 2002：1.0~1.7份；外加结合剂：13份。炮泥的制备方法：将所有原料放入混碾机，先预混合10分钟；然后加入结合剂总量的90%，湿碾30分钟；加入剩下的10%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装袋，即为成品；挤泥温度设定为78℃。
实施例4：一种用于5800m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：用锌铝尖晶石：10~20份；生矾土粉：5~15份；煤矸石生矿：10~20份；煤矸石煅烧熟矿：10~25份；复合粘土：10~20份；再生石墨电极粉：10~35份；五氧化二钒：8~18份，沥青粉：3~8份；Glydol n 2002：1.0~1.7份；外加结合剂：12份。炮泥的制备方法：将所有原料放入混碾机，先预混合10分钟；然后加入结合剂总量的90%，湿碾30分钟；加入剩下的10%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装袋，即为成品；挤泥温度设定为80℃。
上述实施例1~4的性能检测结果见下表
其使用后情况如下：容易打泥，铁口深度适宜，平均压炮20分钟，烧结迅速，抗渣铁侵蚀性好，铁口维护明显，不冒黄烟，炉前工作环境得到明显改善。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员在阅读本说明书后可以根据需要对本实施例做出任何修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (2)
1.一种高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：锌铝尖晶石：10-20份；生矾土粉：5-15份；煤矸石生矿：10-20份；煤矸石煅烧熟矿：10-25份；复合粘土：10-20份；再生石墨电极粉：10-33份；五氧化二钒：8-18份；沥青粉：3-8份；Glydo1 n 2002 :1-1.7%；外加结合剂：12-14.5%；所述复合粘土为膨润土和苏州泥的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种高炉炮泥，其特征在于：所述外加结合剂为改性低苯并芘焦油。
3.根据权利要求1所述的一种高炉炮泥的制备方法，其特征在于采用下列工艺方法制得：将所有原料放入混碾机，先预混合10分钟；然后加入结合剂总量的90%，湿碾30分钟；加入剩下的10%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装袋，即为成品；挤泥温度设定为72-80℃。
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