CN104446573B - 一种5500m3高炉炮泥及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种5500m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：锆刚玉10~20份；氮化钛：6~10份；氮化铝：8~15份；叶腊石生矿：10~20份；碳酸锆1-3份；球粘土：10~20份；氧化铝粉2~4份；石墨粉：12~20份；硅酸盐425水泥0-1份；氮化硅铁粉：3~8份，无烟煤粉2-5份，树脂粉：3~8份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0.01~0.05份；外加结合剂：15~18份。使用本发明的技术方案后，获得了一种打泥方便，抗铁水侵蚀，出铁水稳定的炮泥，可以解决当前高炉使用炮泥质量差导致的出铁口变浅，不耐冲刷，不耐铁水侵蚀及炮泥污染严重等问题。

Description

一种5500m3高炉炮泥及其制备方法
技术领域
本发明属于高炉炼铁用耐火可塑料领域，具体涉及一种新型高炉炮泥及制备方法。
背景技术
高炉是冶炼生铁的主体设备，而高炉冶炼铁完毕后，将铁水从铁口放出后，为了保证冶炼连续进行，必须把出铁口堵上，堵上出铁口的物质，即为炮泥。而出铁口在长期使用过程中，都会有侵蚀，出铁口会出现扩孔，导致铁流不稳定，铁口变浅，出不净铁，甚至跑大流等情况，严重影响生产正常出铁，并最终影响了高炉的使用寿命和产量的增长。
发明内容
本发明的目的是提供一种打泥方便，抗铁水侵蚀，出铁水稳定的炮泥及其生产方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种5500m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：锆刚玉10~20份；氮化钛：6~10份；氮化铝：8~15份；叶蜡石生矿：10~20份；碳酸锆1-3份；球粘土：10~20份；氧化铝粉2~4份；石墨粉：12~20份；硅酸盐425水泥0-1份；氮化硅铁粉：3~8份，无烟煤粉2-5份，树脂粉：3~8份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0.01~0.05份；外加结合剂：15~18份。
作为本发明的优选，所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：锆刚玉10份；氮化钛：10份；氮化铝：8份；叶蜡石生矿：10份；碳酸锆1份；球粘土：20份；氧化铝粉2份；石墨粉：20份；硅酸盐425水泥1份；氮化硅铁粉：8份，无烟煤粉4份，树脂粉：6份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0.05份；外加结合剂：15份。
作为本发明的优选，所述的氧化铝粉的粒度为＜325目；所述的无烟煤粉的粒度为200目。
作为本发明的优选，该结合剂是将焦油通过与过氧化钠混合加热而得到的改性结合剂。作为优选，所述改性结合剂的苯并芘含量50-100ppm。
作为本发明的优选，所述的一种5500m3高炉炮泥的制备方法，其特征在于采用下列工艺方法制得：将所有上述原料放入混碾机，先预混合15分钟；然后加入结合剂总量的80%，湿碾40分钟；加入剩下的20%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装入包装袋，即为成品；挤泥温度设定为70℃。
与现有的炮泥类产品体系相比，本发明加入了氮化铝，降低了铁水与炮泥的润湿角，使得铁水不易与炮泥发生反应，提高了耐铁水里硫磷的能力，加入的氮化钛提高炮泥的导热能力，抗冲刷能力，其对铁水具有惰性的的优异性能，提高了炮泥的抗侵蚀抗冲刷能力；使用本发明的技术方案后，获得了一种打泥方便，抗铁水侵蚀，出铁水稳定的炮泥，可以解决当前高炉使用炮泥质量差导致的出铁口变浅，不耐冲刷，不耐铁水侵蚀及炮泥污染严重等问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种用于5500m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：锆刚玉10份；氮化钛：10份；氮化铝：8份；叶蜡石生矿：10份；碳酸锆1份；球粘土：20份；氧化铝粉2份；石墨粉：20份；硅酸盐425水泥1份；氮化硅铁粉：8份，无烟煤粉4份，树脂粉：6份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0.05份；外加结合剂：15份；
炮泥的制备方法：将所有上述原料放入混碾机，先预混合15分钟；然后加入结合剂总量的80%，湿碾40分钟；加入剩下的20%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装入包装袋，即为成品；挤泥温度设定为70℃。
实施例2：一种用于5500m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：锆刚玉14份；氮化钛：6份；氮化铝：8份；叶蜡石生矿：10份；碳酸锆1份；球粘土：20份；氧化铝粉2份；石墨粉：20份；氮化硅铁粉：8份，无烟煤粉4份，树脂粉：7份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0.03份；外加结合剂：17份；炮泥的制备方法：将所有上述原料放入混碾机，先预混合15分钟；然后加入结合剂总量的80%，湿碾40分钟；加入剩下的20%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装入包装袋，即为成品；挤泥温度设定为70℃。
实施例3：一种用于5500m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：锆刚玉14份；氮化钛：6份；氮化铝：10份；叶蜡石生矿：16份；碳酸锆1份；球粘土：20份；氧化铝粉2份；石墨粉：12份；硅酸盐425水泥1份；氮化硅铁粉：8份，无烟煤粉4份，树脂粉：6份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0.01份；外加结合剂：18份；炮泥的制备方法：将所有上述原料放入混碾机，先预混合15分钟；然后加入结合剂总量的80%，湿碾40分钟；加入剩下的20%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装入包装袋，即为成品；挤泥温度设定为70℃。。
上述实施例1~3的性能检测结果见下表
其使用后情况如下：容易打泥，铁口深度适宜，抗铁水侵蚀，出铁稳定，可以解决当前高炉使用炮泥质量差导致的出铁口变浅，不耐冲刷，不耐铁水侵蚀等问题。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员在阅读本说明书后可以根据需要对本实施例做出任何修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种5500m3高炉炮泥，其特征在于所述5500m3高炉炮泥由以下重量份的组分组成：锆刚玉10份；氮化钛：10份；氮化铝：8份；叶蜡石生矿：10份；碳酸锆1份；球粘土：20份；氧化铝粉2份；石墨粉：20份；硅酸盐425水泥1份；氮化硅铁粉：8份，无烟煤粉4份，树脂粉：6份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0.05份；外加结合剂：15份。
2.根据权利要求1所述的一种5500m3高炉炮泥，其特征在于所述的氧化铝粉的粒度为＜325目。
3.根据权利要求1所述的一种5500m3高炉炮泥，其特征在于所述的无烟煤粉的粒度为200目。
4.根据权利要求1所述的一种5500m3高炉炮泥泥，其特征在于：所述外加结合剂为低苯并芘的焦油。
5.如权利要求1所述的一种5500m3高炉炮泥的制备方法，其特征在于采用下列工艺方法制得：将所有上述原料放入混碾机，先预混合15分钟；然后加入结合剂总量的80%，湿碾40分钟；加入剩下的20%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装入包装袋，即为成品；挤泥温度设定为70℃。
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Applicant before: Zhang Ting

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