CN107416466B - 一种用于煤化工的磁力给料机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于煤化工的磁力给料机，包括箱体，箱体的顶面通过箱盖密封，箱体内部底面安装有两条导轨，导轨上滑动连接电机座，电机座上安装有电机，电机座上安装有与导轨平行设置的第二伸缩油缸，第二伸缩油缸的另一端通过油缸座固定在箱体的底面，电机的转轴上连接有外磁转子，与外磁转子相对的箱体侧面上转动安装有驱动轴，驱动轴与外磁转子同轴设置，在驱动轴靠近电机的一端设有与外磁转子匹配的内磁转子，在内磁转子外套设有隔离套。本发明中，通过所设置的出油泵喷油进入锥形座与锥形帽之间，让润滑油起到密封的作用，相比传统橡胶垫密封，润滑油可以充满锥形座与锥形帽之间，不会出现间隙，而导致气体进入。
Description
技术领域
本发明涉及驱动装置技术领域，尤其涉及一种用于煤化工的磁力给料机。
背景技术
目前，在煤化工领域，由于煤粉尘中混合了氢气，输送管路内部系统压力一般都在3MPa-7MPa，给料机本身除了必须满足防爆要求外，同时还绝不允许粉料混合气体出现泄漏。目前普通的给料机由于位于系统内部的给料轮与位于外部的电机之间为动密封机构，密封效果不理想，粉料混合气体容易通过动密封连接处泄漏到空气中，对于含氢气的煤粉来说，其泄露意味着安全事故发生概率的增加。目前只能通过频繁更换密封材料以及安装空气报警装置来满足使用要求。另外，在使用过程中，由于粉料混合气体颗粒微小，非常容易从泵轴泄漏到内磁转子腔室，长期下来内磁转子腔室内堆积的粉料对内磁转子的高速运转非常不利，后果是造成腔室内温度升高，如果不进行频繁的拆卸清理粉料，同样容易酿成安全事故。为此，我们提出一种用于煤化工的磁力给料机。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于煤化工的磁力给料机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于煤化工的磁力给料机，包括箱体，箱体的顶面通过箱盖密封，箱体内部底面安装有两条导轨，导轨上滑动连接电机座，电机座上安装有电机，电机座上安装有与导轨平行设置的第二伸缩油缸，第二伸缩油缸的另一端通过油缸座固定在箱体的底面，电机的转轴上连接有外磁转子，与外磁转子相对的箱体侧面上转动安装有驱动轴，驱动轴与外磁转子同轴设置，在驱动轴靠近电机的一端设有与外磁转子匹配的内磁转子，在内磁转子外套设有隔离套；当第二伸缩油缸伸长时，外磁转子将内磁转子套住；
位于箱体外侧的驱动轴上依次套设有密封座、锥形座和锥形帽，所述密封座卡在箱体外侧且与箱体之间密封连接，所述锥形座与密封座之间为间隙配合，且锥形座通过固定装置连接在驱动轴上，所述锥形帽的内腔与锥形座相匹配，且锥形座置于锥形帽内部，锥形帽的开口处设有环形卡座，所述环形卡座套在所述密封座上，环形卡座和密封座之间间隙配合且设有密封圈；在锥形帽远离锥形座的一端设有安装在驱动轴上的第一油封，位于箱体内的驱动轴上设有第二油封，所述第二油封固定在箱体内壁上；
所述锥形座的表面开设有至少两道环形油槽；
在箱体固定设有储油箱体，箱盖上设有出油泵和第一导管，第一导管与出油泵进油口密封连接，另一端贯穿箱盖伸进储油箱体内部，出油泵出油口连接至少两根第二连接管；在储油箱体上设有吸油泵，所述吸油泵的出口与储油箱体连通，且所述吸油泵的进口连接第四连接管，第四连接管贯穿箱体并伸至箱体外侧，位于箱体外侧的第四连接管上连通至少两根第三连接管；所述第二连接管连接在锥形帽的顶面，所述第三连接管连接在锥形帽的底面，且第二连接管与第三连接管均和锥形帽内部连通，且第二连接管与第三连接管的出口位置分别与环形油槽的位置一一对应。
优选的，所述密封座的外侧边缘设有环形的裙边，所述裙边紧贴箱体侧壁，且裙边与箱体侧壁之间设有密封圈，裙边上设有多个与箱体侧壁连接的螺栓。
优选的，所述驱动轴与箱体之间通过轴承连接，轴承设置在轴承座内，所述轴承座固定在箱体上。
优选的，所述第四连接管上设有过滤器。
优选的，所述固定装置为螺栓，所述螺栓径向贯穿在锥形座上，另一端螺纹连接在驱动轴上。
优选的，在环形油槽的横截面为矩形，且环形油槽内设有若干拨片，所述拨片的一端连接在环形油槽且沿着环形油槽周向间隔设置。
优选的，在箱体的顶面设有可将电机抵住固定的预紧装置。
优选的，预紧装置包括连接在箱盖底面的第一伸缩油缸，所述第一伸缩油缸的底面设有弧形的压盖。
优选的，压盖的形状与电机相匹配，在压盖的底面设有橡胶垫。
优选的，盖与箱体之间设有橡胶密封圈。
本发明提出的一种用于煤化工的磁力给料机，通过所设置的出油泵喷油进入锥形座与锥形帽之间，让润滑油起到密封的作用，相比传统橡胶垫密封，润滑油可以充满锥形座与锥形帽之间，不会出现间隙，而导致气体进入。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于煤化工的磁力给料机的侧面剖视图。
图2为本发明提出的一种用于煤化工的磁力给料机的密封座、锥形座和锥形帽之间连接结构示意图。
图3为本发明提出的一种用于煤化工的磁力给料机的预紧装置与电机配合结构示意图。
图4为本发明提出的一种用于煤化工的磁力给料机的环形油槽和拨片连接结构示意图。
图中：箱体1、储油箱体2、橡胶垫3、箱盖4、压盖5、第一伸缩油缸6、第一导管7、出油泵8、环形卡座9、第二连接管10、锥形帽11、锥形座12、第一油封13、螺栓14、第三连接管15、密封座16、裙边17、轴承18、第四连接管19、内磁转子20、电机座21、吸油泵22、第二伸缩油缸23、导轨24、电机25、隔离套26、第二油封27、轴承座28、环形油槽29、驱动轴30、拨片31、油缸座32、外磁转子33。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于煤化工的磁力给料机，包括箱体1，箱体1的顶面通过箱盖4密封，箱盖4与箱体1之间设有橡胶密封圈。
箱体1内部底面安装有两条导轨24，导轨24上滑动连接电机座21，电机座21上安装有电机25，电机座21上安装有与导轨24平行设置的第二伸缩油缸23，第二伸缩油缸23的另一端通过油缸座32固定在箱体1的底面，电机25的转轴上连接有外磁转子33，与外磁转子33相对的箱体1侧面上转动安装有驱动轴30，驱动轴30与外磁转子33同轴设置，在驱动轴30靠近电机25的一端设有与外磁转子33匹配的内磁转子20，在内磁转子20外套设有隔离套26；当第二伸缩油缸23伸长时，外磁转子33将内磁转子20套住；内磁转子20、外磁转子33和隔离套26构成磁力联轴器，通过第二伸缩油缸23伸缩，使得外磁转子33将外磁转子33分离或结合，方便维修。
位于箱体1外侧的驱动轴30上依次套设有密封座16、锥形座12和锥形帽11，密封座16卡在箱体1外侧且与箱体1之间密封连接，锥形座12与密封座16之间为间隙配合，防止锥形座12与密封座16之间发生摩擦。
锥形座12通过固定装置连接在驱动轴30上，固定装置为螺栓14，螺栓14径向贯穿在锥形座12上，另一端螺纹连接在驱动轴30上，锥形帽11的内腔与锥形座12相匹配，且锥形座12置于锥形帽11内部，锥形帽11的开口处设有环形卡座9，环形卡座9套在密封座16上，环形卡座9和密封座16之间间隙配合且设有密封圈；密封座16的外侧边缘设有环形的裙边17，裙边17紧贴箱体1侧壁，且裙边17与箱体1侧壁之间设有密封圈，裙边17上设有多个与箱体1侧壁连接的螺栓，实现密封座16与箱体1方便拆卸的功能。
在锥形帽11远离锥形座12的一端设有安装在驱动轴30上的第一油封13，位于箱体1内的驱动轴30上设有第二油封27，第二油封27固定在箱体1内壁上；驱动轴30与箱体1之间通过轴承18连接，轴承18设置在轴承座28内，轴承座28固定在箱体1上。
锥形座12的表面开设有至少两道环形油槽29。
在箱体1固定设有储油箱体2，箱盖4上设有出油泵8和第一导管7，第一导管7与出油泵8进油口密封连接，另一端贯穿箱盖4伸进储油箱体2内部，出油泵8出油口连接至少两根第二连接管10；在储油箱体2上设有吸油泵22，吸油泵22的出口与储油箱体2连通，且吸油泵22的进口连接第四连接管19，第四连接管19贯穿箱体1并伸至箱体1外侧，位于箱体1外侧的第四连接管19上连通至少两根第三连接管15；第四连接管19上设有过滤器。
第二连接管10连接在锥形帽11的顶面，第三连接管15连接在锥形帽11的底面，且第二连接管10与第三连接管15均和锥形帽11内部连通，且第二连接管10与第三连接管15的出口位置分别与环形油槽29的位置一一对应。
本发明在实际的使用过程中，出油泵8将润滑油从储油箱体2抽出，再通过第二连接管10通入环形油槽29内部，当驱动轴30被驱动时，这时锥形座12也随之转动，润滑油喷进锥形帽11内部进入环形油槽29内部，润滑油在转动的过程中，会流入锥形座12与锥形帽11之间，这样不仅可以起到润滑的作用，而且还能起到密封的作用；在环形油槽29的横截面为矩形，且环形油槽29内设有若干拨片31，拨片31的一端连接在环形油槽29且沿着环形油槽29周向间隔设置，每个拨片31之间形成储油槽；在出油泵8喷油的同时，吸油泵22同时启动，进行吸油，进入锥形座12与锥形帽11之间的润滑油被吸入储油箱体2内部，实现润滑油的循环使用。
在箱体1的顶面设有可将电机25抵住固定的预紧装置。预紧装置包括连接在箱盖4底面的第一伸缩油缸6，第一伸缩油缸6的底面设有弧形的压盖5。压盖5的形状与电机25相匹配，在压盖5的底面设有橡胶垫3。当电机25运动至预紧装置的下端时，可控制第一伸缩油缸6伸长，使得压盖5与电机25相抵，防止电机25晃动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于煤化工的磁力给料机，包括箱体(1)，箱体(1)的顶面通过箱盖(4)密封，箱体(1)内部底面安装有两条导轨(24)，导轨(24)上滑动连接电机座(21)，电机座(21)上安装有电机(25)，电机座(21)上安装有与导轨(24)平行设置的第二伸缩油缸(23)，第二伸缩油缸(23)的另一端通过油缸座(32)固定在箱体(1)的底面，其特征在于，电机(25)的转轴上连接有外磁转子(33)，与外磁转子(33)相对的箱体(1)侧面上转动安装有驱动轴(30)，驱动轴(30)与外磁转子(33)同轴设置，在驱动轴(30)靠近电机(25)的一端设有与外磁转子(33)匹配的内磁转子(20)，在内磁转子(20)外套设有隔离套(26)；当第二伸缩油缸(23)伸长时，外磁转子(33)将内磁转子(20)套住；
位于箱体(1)外侧的驱动轴(30)上依次套设有密封座(16)、锥形座(12)和锥形帽(11)，所述密封座(16)卡在箱体(1)外侧且与箱体(1)之间密封连接，所述锥形座(12)与密封座(16)之间为间隙配合，且锥形座(12)通过固定装置连接在驱动轴(30)上，所述锥形帽(11)的内腔与锥形座(12)相匹配，且锥形座(12)置于锥形帽(11)内部，锥形帽(11)的开口处设有环形卡座(9)，所述环形卡座(9)套在所述密封座(16)上，环形卡座(9)和密封座(16)之间间隙配合且设有密封圈；在锥形帽(11)远离锥形座(12)的一端设有安装在驱动轴(30)上的第一油封(13)，位于箱体(1)内的驱动轴(30)上设有第二油封(27)，所述第二油封(27)固定在箱体(1)内壁上；
所述锥形座(12)的表面开设有至少两道环形油槽(29)；
在箱体(1)固定设有储油箱体(2)，箱盖(4)上设有出油泵(8)和第一导管(7)，第一导管(7)与出油泵(8)进油口密封连接，另一端贯穿箱盖(4)伸进储油箱体(2)内部，出油泵(8)出油口连接至少两根第二连接管(10)；在储油箱体(2)上设有吸油泵(22)，所述吸油泵(22)的出口与储油箱体(2)连通，且所述吸油泵(22)的进口连接第四连接管(19)，第四连接管(19)贯穿箱体(1)并伸至箱体(1)外侧，位于箱体(1)外侧的第四连接管(19)上连通至少两根第三连接管(15)；所述第二连接管(10)连接在锥形帽(11)的顶面，所述第三连接管(15)连接在锥形帽(11)的底面，且第二连接管(10)与第三连接管(15)均和锥形帽(11)内部连通，且第二连接管(10)与第三连接管(15)的出口位置分别与环形油槽(29)的位置一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤化工的磁力给料机，其特征在于，所述密封座(16)的外侧边缘设有环形的裙边(17)，所述裙边(17)紧贴箱体(1)侧壁，且裙边(17)与箱体(1)侧壁之间设有密封圈，裙边(17)上设有多个与箱体(1)侧壁连接的螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种用于煤化工的磁力给料机，其特征在于，所述驱动轴(30)与箱体(1)之间通过轴承(18)连接，轴承(18)设置在轴承座(28)内，所述轴承座(28)固定在箱体(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于煤化工的磁力给料机，其特征在于，所述第四连接管(19)上设有过滤器。
5.根据权利要求1所述的一种用于煤化工的磁力给料机，其特征在于，所述固定装置为螺栓(14)，所述螺栓(14)径向贯穿在锥形座(12)上，另一端螺纹连接在驱动轴(30)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于煤化工的磁力给料机，其特征在于，在环形油槽(29)的横截面为矩形，且环形油槽(29)内设有若干拨片(31)，所述拨片(31)的一端连接在环形油槽(29)且沿着环形油槽(29)周向间隔设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于煤化工的磁力给料机，其特征在于，在箱体(1)的顶面设有可将电机(25)抵住固定的预紧装置。
8.根据权利要求7所述的一种用于煤化工的磁力给料机，其特征在于，预紧装置包括连接在箱盖(4)底面的第一伸缩油缸(6)，所述第一伸缩油缸(6)的底面设有弧形的压盖(5)。
9.根据权利要求8所述的一种用于煤化工的磁力给料机，其特征在于，压盖(5)的形状与电机(25)相匹配，在压盖(5)的底面设有橡胶垫(3)。
10.根据权利要求1所述的一种用于煤化工的磁力给料机，其特征在于，箱盖(4)与箱体(1)之间设有橡胶密封圈。
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