CN107414310B - 一种全自动激光车钮机及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动激光车钮机及加工方法，包括激光车钮机本体，在激光车钮机本体上设有显示器、连接杆、控制器、控制器连接支架、主机箱、转轴、送料器、料槽、下料轨道、打磨辊、电机箱、轴承、皮带、激光器、机台、吸料器、激光发生器、位移驱动器、红外二极管、定位器、吸盘、真空泵、打磨砂轮、气管、旋转电机、控制电路、电眼分色装置、除尘吸泵，本发明采用激光发生器对车完的纽扣进行激光印花，纽扣的整个制造过程实现全自动化运转，无需手动名操作，采用激光器印花使图案更加精美，制造工艺更好。

Description

一种全自动激光车钮机及加工方法

技术领域

本发明涉及车钮机技术领域，具体为一种全自动激光车钮机及加工方法。

背景技术

在目前的服装及辅料的生产过程中，车钮工序是钮扣生产的一个重要要工序。原车钮机配有吸风除尘口，主要是针对车钮机的机台表面进行除尘。通过吸风除尘口的除尘效果较差，车钮机产生的粉尘会粘附在车钮机上，人工清理难度大。有些粉尘、碎屑直接漂浮后混入空气中，致使车钮机周围的工作环境不理想，对操作工人的人体健康也有较大影响。甚至有部分粉尘、碎屑进入车削完成的钮扣中，对后工序产生较大影响。

但是，目前的一些车钮机在部分工艺环节采用手动操作，这样的生产效率低下，而且生产工艺低下。

本发明与车钮机有关，特别是关于一种全自动激光车钮机及加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无需人工手动操作，制造更加快捷、制造工艺更好的一种全自动激光车钮机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动激光车钮机,包括激光车钮机本体，所述激光车钮机本体上设有机台，所述机台上的左下方设有主机箱，所述机台的上方设有显示器，所述显示器的后面设有连接杆，所述机台的右侧设有电机箱，电机箱的内部设有控制电路，所述电机箱的上方设有激光器，所述激光器的右侧设有吸料器，所述吸料器的右侧上方设有送料器，送料器的左侧设有料槽，所述料槽的两侧设有下料轨道，所述送料器的顶部中间设有转轴，所述转轴上方设有控制器连接支架，所述控制器连接支架的另一端设有控制器，所述激光器的内部设有激光发生器，所述激光发生器的左侧设有位移驱动器，所述激光发生器的右侧侧面中间设有红外二极管，所述红外二极管的周围设有定位器、电眼分色装置。

优选的，所述激光器的顶部设有打磨辊，所述激光器的右侧设有轴承，所述轴承上设有皮带，所述皮带安装在轴承跟驱动电机之间。

优选的，所述吸料器上设有真空泵，所述真空泵的左侧设有吸盘，所述吸盘的一侧设有打磨砂轮，所述真空泵的侧面设有气管，所述真空泵的右侧设有旋转电机。

优选的，所述控制器上设有电源按钮、模式切换按钮、紧急停止按钮、报警器。

优选的，内置电路上设有电源模块，所述电源模块的一端与控制电路连接，所述控制电路的一侧设有驱动电路，所述控制电路的另一端与单片机连接，所述单片机的一侧设有智能管控模块，单片机的另一侧设有网络模块、存储模块，所述单片机的另一端设有模式切换模块、定位模块、A\D转换模块，所述A\D转换模块的另一端与智能控制模块连接。

优选的，所述A\D转换模块上设有第一电阻，所述第一电阻的一端与电源连接，第一电阻的另一端与第二电阻的一端连接，所述第一电阻、第二电阻之间的节点与三极管的集电极连接，所述三极管的发射极与电源连接，所述三极管的基极与第三电阻的一端连接，所述第三电阻的另一端与MCU模块的OUT端连接，所述第二电阻的另一端与第一运算放大器的同相输出端连接，所述第一运算放大器的反相输入端与导线连接，第一运算放大器的同相输出端与输出端之间并联一个电容，所述第一运算放大器的输出端与第二运算放大器的反相输入端连接，所述第二运算放大器的输出端与MCU模块上的IN PORT端连接，所述第二运算放大器与MCU模块之间的节点与第七电阻的一端连接，第七电阻的另一端与电源连接，所述第二运算放大器的同相输出端与第六电阻的一端连接，第六电阻的另一端接地，所述第六电阻的一端同时与第五电阻的一端连接，所述第五电阻的另一端与第四电阻的一端连接，所述第四电阻的另一端与电源连接。

优选的，所述料槽的内部设有循环筛选轨道、废料口。

优选的，一种全自动激光车钮机的加工方法，包括以下步骤：

A、将纽扣原料倒入料槽中，料槽中的筛选轨道不断旋转，将外观不合格的产品剔除，通过废料口排出；

B、合格的产品不断地在料槽中不断地旋转，通过轨道的调整，将纽扣原料的 表面进行初步的摩擦、打磨，纽扣原料被送入下料轨道；

C、下料轨道被送至吸料器处，吸料器将经过初步筛选合格的纽扣吸住，并通过旋转电机不断旋转，利用一侧的打磨砂轮进行打磨；

D、技术人员圆通过一侧的计算机控制机台，将需要刻的花纹输入程序，通过激光发生器将打磨好的纽扣进行刻花，经过激光刻过花的纽扣被送至收料槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构原理简单、自动化程度高，本发明采用激光发生器对车完的纽扣进行激光印花，纽扣的整个制造过程实现全自动化运转，无需手动操作，采用激光器印花使图案更加精美，制造工艺更好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的激光器与吸料器的整体结构示意图；

图3为本发明的内置电路意图；

图4为本发明的A\D转换模块上电路示意图。

图中：1、激光车钮机本体；2、显示器；3、连接杆；4、控制器；5、控制器连接支架；6、主机箱；7、转轴；8、送料器；9、料槽；10、下料轨道；11、打磨辊；12、电机箱；13、轴承；14、皮带；15、激光器；16、机台；17、吸料器；18、激光发生器；19、位移驱动器；20、红外二极管；21、定位器；22、吸盘；23、真空泵；24、打磨砂轮；25、气管；26、旋转电机；27、内置电路；28、电眼分色装置；29、除尘吸泵；30、电源模块；31、控制电路；32、驱动电路；33、单片机；34、智能管控模块；35、网络模块；36、存储模块；37、A\D转换模块；38、定位模块；39、模式切换模块；40、智能控制模块；41、第一电阻；42、三极管；43、第二电阻；44、第三电阻；45、第一运算放大器；46、电容；47、第四电阻；48、第五电阻；49、第六电阻；50、第二运算放大器；51、第七电阻；52、MCU模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种全自动激光车钮机,包括激光车钮机本体1，激光车钮机本体1上设有机台16，机台16上的左下方设有主机箱6，机台16的上方设有显示器2，显示器2的后面设有连接杆3，机台16的右侧设有电机箱12，电机箱12的内部设有控制电路31，电机箱12的上方设有激光器15，激光器15的右侧设有吸料器17，吸料器17的右侧上方设有送料器18，送料器8的左侧设有料槽9，料槽9的内部设有循环筛选轨道、废料口，料槽9的两侧设有下料轨道10，送料器8的顶部中间设有转轴7，转轴7上方设有控制器连接支架5，控制器连接支架5的另一端设有控制器4，控制器4上设有电源按钮、模式切换按钮、紧急停止按钮、报警器。

本发明中，激光器15的顶部设有打磨辊11，激光器15的右侧设有轴承13，轴承13上设有皮带14，皮带14安装在轴承13跟驱动电机之间，激光器15的内部设有激光发生器18，激光发生器18的左侧设有位移驱动器19，激光发生器18的右侧侧面中间设有红外二极管20，红外二极管20的周围设有定位器21、电眼分色装置28，吸料器17上设有真空泵23，真空泵23的左侧设有吸盘22，吸盘22的一侧设有打磨砂轮24，真空泵23的侧面设有气管25，真空泵23的右侧设有旋转电机26。

本发明中，内置电路27上设有电源模块30，电源模块30的一端与控制电路31连接，控制电路31的一侧设有驱动电路32，控制电路31的另一端与单片机33连接，单片机33的一侧设有智能管控模块34，单片机33的另一侧设有网络模块35、存储模块36，单片机33的另一端设有模式切换模块39、定位模块38、A\D转换模块37，A\D转换模块37的另一端与智能控制模块40连接；A\D转换模块37上设有第一电阻41，第一电阻41的一端与电源连接，第一电阻41的另一端与第二电阻43的一端连接，第一电阻41、第二电阻43之间的节点与三极管42的集电极连接，三极管42的发射极与电源连接，三极管42的基极与第三电阻44的一端连接，第三电阻44的另一端与MCU模块52的OUT端连接，第二电阻43的另一端与第一运算放大器45的同相输出端连接，第一运算放大器45的反相输入端与导线连接，第一运算放大器45的同相输出端与输出端之间并联一个电容46，第一运算放大器45的输出端与第二运算放大器50的反相输入端连接，第二运算放大器50的输出端与MCU模块52上的IN PORT端连接，第二运算放大器50与MCU模块52之间的节点与第七电阻49的一端连接，第七电阻51的另一端与电源连接，第二运算放大器50的同相输出端与第六电阻49的一端连接，第六电阻49的另一端接地，第六电阻49的一端同时与第五电阻48的一端连接，第五电阻48的另一端与第四电阻47的一端连接，第四电阻47的另一端与电源连接。

本发明的加工方法，包括以下步骤：

A、将纽扣原料倒入料槽9中，料槽9中的筛选轨道不断旋转，将外观不合格的产品剔除，通过废料口排出；

B、合格的产品不断地在料槽9中不断地旋转，通过轨道的调整，将纽扣原料的表面进行初步的摩擦、打磨，纽扣原料被送入下料轨道；

C、下料轨道10被送至吸料器17处，吸料器17将经过初步筛选合格的纽扣吸住，并通过旋转电机26不断旋转，利用一侧的打磨砂轮24进行打磨；

D、技术人员圆通过一侧的计算机控制机台16，将需要刻的花纹输入程序，通过激光发生器18将打磨好的纽扣进行刻花，经过激光刻过花的纽扣被送至收料槽。

本发明结构原理简单、自动化程度高，本发明采用激光发生器对车完的纽扣进行激光印花，纽扣的整个制造过程实现全自动化运转，无需手动操作，采用激光器印花使图案更加精美，制造工艺更好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种全自动激光车钮机,包括激光车钮机本体（1），其特征在于：所述激光车钮机本体（1）上设有机台（16），所述机台（16）上的左下方设有主机箱（6），所述机台（16）的上方设有显示器（2），所述显示器（2）的后面设有连接杆（3），所述机台（16）的右侧设有电机箱（12），电机箱（12）的内部设有控制电路（31），所述电机箱（12）的上方设有激光器（15），所述激光器（15）的右侧设有吸料器（17），所述吸料器（17）的右侧上方设有送料器（18），送料器（8）的左侧设有料槽（9），所述料槽（9）的两侧设有下料轨道（10），所述送料器（8）的顶部中间设有转轴（7），所述转轴（7）上方设有控制器连接支架（5），所述控制器连接支架（5）的另一端设有控制器（4），所述激光器（15）的内部设有激光发生器（18），所述激光发生器（18）的左侧设有位移驱动器（19），所述激光发生器（18）的右侧侧面中间设有红外二极管（20），所述红外二极管（20）的周围设有定位器（21）、电眼分色装置（28）；所述激光器（15）的顶部设有打磨辊（11），所述激光器（15）的右侧设有轴承（13），所述轴承（13）上设有皮带（14），所述皮带（14）安装在轴承（13）跟驱动电机之间；所述吸料器（17）上设有真空泵（23），所述真空泵（23）的左侧设有吸盘（22），所述吸盘（22）的一侧设有打磨砂轮（24），所述真空泵（23）的侧面设有气管（25），所述真空泵（23）的右侧设有旋转电机（26）；所述控制器（4）上设有电源按钮、模式切换按钮、紧急停止按钮、报警器；内置电路（27）上设有电源模块（30），所述电源模块（30）的一端与控制电路（31）连接，所述控制电路（31）的一侧设有驱动电路（32），所述控制电路（31）的另一端与单片机（33）连接，所述单片机（33）的一侧设有智能管控模块（34），单片机（33）的另一侧设有网络模块（35）、存储模块（36），所述单片机（33）的另一端设有模式切换模块（39）、定位模块（38）、A\D转换模块（37），所述A\D转换模块（37）的另一端与智能控制模块（40）连接；所述A\D转换模块（37）上设有第一电阻（41），所述第一电阻（41）的一端与电源连接，第一电阻（41）的另一端与第二电阻（43）的一端连接，所述第一电阻（41）、第二电阻（43）之间的节点与三极管（42）的集电极连接，所述三极管（42）的发射极与电源连接，所述三极管（42）的基极与第三电阻（44）的一端连接，所述第三电阻（44）的另一端与MCU模块（52）的OUT端连接，所述第二电阻（43）的另一端与第一运算放大器（45）的同相输出端连接，所述第一运算放大器（45）的反相输入端与导线连接，第一运算放大器（45）的同相输出端与输出端之间并联一个电容（46），所述第一运算放大器（45）的输出端与第二运算放大器（50）的反相输入端连接，所述第二运算放大器（50）的输出端与MCU模块（52）上的IN PORT端连接，所述第二运算放大器（50）与MCU模块（52）之间的节点与第七电阻（49）的一端连接，第七电阻（51）的另一端与电源连接，所述第二运算放大器（50）的同相输出端与第六电阻（49）的一端连接，第六电阻（49）的另一端接地，所述第六电阻（49）的一端同时与第五电阻（48）的一端连接，所述第五电阻（48）的另一端与第四电阻（47）的一端连接，所述第四电阻（47）的另一端与电源连接；所述料槽（9）的内部设有循环筛选轨道、废料口；

该全自动激光车钮机的加工方法，包括以下步骤：

A、将纽扣原料倒入料槽（9）中，料槽（9）中的筛选轨道不断旋转，将外观不合格的产品剔除，通过废料口排出；

B、合格的产品不断地在料槽（9）中不断地旋转，通过轨道的调整，将纽扣原料的表面进行初步的摩擦、打磨，纽扣原料被送入下料轨道；

C、下料轨道（10）被送至吸料器（17）处，吸料器（17）将经过初步筛选合格的纽扣吸住，并通过旋转电机（26）不断旋转，利用一侧的打磨砂轮（24）进行打磨；

D、技术人员通过一侧的计算机控制机台（16），将需要刻的花纹输入程序，通过激光发生器（18）将打磨好的纽扣进行刻花，经过激光刻过花的纽扣被送至收料槽。