CN107414262B - 一种挂篮滴水槽的焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种挂篮滴水槽的焊接工艺，包括对圆管和挂篮的焊接，焊接前先在挂篮边框预打槽孔，对待焊边框进行表面处理，清除待焊边框表面污物，检查挂篮待焊边框表面是否潮湿，等干燥后再进行焊接，选用氮气保护焊焊接，焊丝选用H08Mn2SiA钢号焊丝，对槽孔和面板与圆管接触部分进行焊接，焊接结束后进行焊后处理，清除焊渣及飞溅物，对不美观焊缝进行打磨，对打磨后的焊接轨迹镀上防锈层。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种挂篮滴水槽的焊接工艺
技术领域
本发明涉及焊接工艺技术领域，特别是一种挂篮滴水槽的焊接工艺。
背景技术
挂篮滴水槽传统焊接在面板上，滴水槽制作方式为钢板折半圆和切割圆管两种。管板折半圆只适用于滴水槽半径R15以上半圆。切割圆管制作滴水槽长度不易过长，若滴水槽长度过大，需要接长滴水槽，制作工艺过于复杂。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种挂篮滴水槽的焊接工艺。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种挂篮滴水槽的焊接工艺，包括圆管，所述圆管的焊接过程有以下步骤：
第一、在挂篮相对两侧待焊边框上端预打槽孔，所述槽孔为半圆形，其直径与圆管直径相等，所述两侧待焊边框的间距与圆管长度相等；
第二、对待焊边框进行表面处理，清除待焊边框表面污物；
第三、检查挂篮待焊边框表面是否潮湿，如果待焊边框表面潮湿，需等干燥后再进行焊接；
第四、选择焊接方式并选用焊接材料，选用惰性气体保护焊焊接，焊丝选用H08Mn2SiA钢号焊丝；
第五、将圆管两端放入槽孔内，对圆管与槽孔接触端进行临时点焊，再填满弧坑；
第六、在圆管左右两侧分别铺设面板一和面板二，所述面板一和面板二与圆管拼接，面板一（4）和面板二（5）的长度与圆管（1）长度相等，其两端搭在边框上；
第七、对圆管与面板一和面板二接触端进行临时点焊，再填满弧坑；
第八、清除焊渣及飞溅物；
第九、对不美观焊缝进行打磨 ，用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形；
第十、对打磨后的焊接轨迹镀上防锈层。
所述惰性气体保护焊中惰性气体为氮气。
临时点焊的高度和宽度不超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分。
所述防锈层为中灰防锈漆。
所述圆管的材质为钢。
利用本发明的技术方案采用的一种挂篮滴水槽的焊接工艺，滴水槽无局限性，对于滴水槽的形状，大小无限制，适用性广，制作简单，此滴水槽制作只需提前边框打孔即可，后期焊接方便，无复杂工序，省时省力。
附图说明
图1是本发明所述挂篮滴水槽的结构示意图；
图2是本发明所述边框的示意图；
图3是本发明所述挂篮滴水槽的俯视图；
图4是本发明所述挂篮滴水槽的三维图；
图中，1、圆管；2、边框；3、槽孔；4、面板一；5、面板二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示一种挂篮滴水槽的焊接工艺，包括圆管1，所述圆管1的焊接过程有以下步骤：第一、在挂篮相对两侧待焊边框2上端预打槽孔3，所述槽孔3为半圆形，其直径与圆管1直径相等，所述两侧待焊边框2的间距与圆管1长度相等；第二、对待焊边框2进行表面处理，清除待焊边框表面污物，如铁屑、油污；第三、检查挂篮待焊边框2表面是否潮湿，如果待焊边框2表面潮湿，需等干燥后再进行焊接；第四、选择焊接方式并选用焊接材料，选用惰性气体保护焊焊接，焊丝选用H08Mn2SiA钢号焊丝；第五、将圆管1两端放入槽孔3内，对圆管1与槽孔3接触端进行临时点焊，再填满弧坑；第六、在圆管1左右两侧分别铺设面板一4和面板二5，所述面板一4和面板二5与圆管1拼接，面板一4和面板二5的长度与圆管1长度相等，其两端搭在边框2上；第七、对圆管1与面板一4和面板二5接触端进行临时点焊，再填满弧坑；第八、清除焊渣及飞溅物；第九、对不美观焊缝进行打磨，用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形；第十、对打磨后的焊接轨迹镀上防锈层；所述惰性气体保护焊中惰性气体为氮气；临时点焊的高度和宽度不超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分；所述防锈层为中灰防锈漆；所述圆管1的材质为钢。
本实施方案的特点为，在挂篮相对两侧待焊边框上端预打槽孔，槽孔为半圆形，其直径与圆管直径相等，两侧待焊边框的间距与圆管长度相等；对待焊边框进行表面处理，等干燥后再进行焊接，选用氮气保护焊焊接，焊丝选用H08Mn2SiA钢号焊丝，将圆管两端放入槽孔内，对圆管与槽孔接触端进行临时点焊，再填满弧坑，在圆管左右两侧分别铺设与其拼接的面板一和面板二，面板一和面板二的长度与圆管长度相等，其两端搭在边框上，对圆管与面板一和面板二接触端进行临时点焊，再填满弧坑，焊接结束后进行焊后处理，清除焊渣及飞溅物，对不美观焊缝进行打磨，对打磨后的焊接轨迹镀上中灰防锈漆防锈层。利用本发明的技术方案采用的一种挂篮滴水槽的焊接工艺，制作出的滴水槽无局限性，对于滴水槽的形状、大小无限制，适用性广，滴水槽的制作方法简单，只需提前在边框打孔即可，后期焊接方便，无复杂工序，省时省力。
在本实施方案中，焊接前先在挂篮边框预打槽孔，然后对待焊边框进行表面处理，清除待焊边框表面污物，检查挂篮待焊边框表面是否潮湿，如若潮湿则需等干燥后再进行焊接，焊接时先对槽孔与圆管接触部分进行临时点焊，再填满弧坑，焊接完成后，在圆管左右两侧分别铺设面板一和面板二，对圆管与面板一和面板二接触端进行临时点焊，再填满弧坑，焊接结束后进行焊后处理，清除焊渣及飞溅物，对不美观焊缝进行打磨，用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形，最后在打磨后的焊接轨迹镀上防锈层。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种挂篮滴水槽的焊接工艺，包括圆管（1），其特征在于，所述圆管（1）的焊接过程有以下步骤：
第一、在挂篮相对两侧待焊边框（2）上端预打槽孔（3），所述槽孔（3）为半圆形，其直径与圆管（1）直径相等，所述两侧待焊边框（2）的间距与圆管（1）长度相等；
第二、对待焊边框（2）进行表面处理，清除待焊边框表面污物；
第三、检查挂篮待焊边框（2）表面是否潮湿，如果待焊边框（2）表面潮湿，需等干燥后再进行焊接；
第四、选择焊接方式并选用焊接材料，选用惰性气体保护焊焊接，焊丝选用H08Mn2SiA钢号焊丝；
第五、将圆管（1）两端放入槽孔（3）内，对圆管（1）与槽孔（3）接触端进行临时点焊，再填满弧坑；
第六、在圆管（1）左右两侧分别铺设面板一（4）和面板二（5），所述面板一（4）和面板二（5）与圆管（1）拼接，面板一（4）和面板二（5）的长度与圆管（1）长度相等，其两端搭在边框（2）上；
第七、对圆管（1）与面板一（4）和面板二（5）接触端进行临时点焊，再填满弧坑；
第八、清除焊渣及飞溅物；
第九、对不美观焊缝进行打磨，用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形；
第十、对打磨后的焊接轨迹镀上防锈层。
2.根据权利要求1所述的一种挂篮滴水槽的焊接工艺，其特征在于，所述惰性气体保护焊中惰性气体为氮气。
3.根据权利要求1所述的一种挂篮滴水槽的焊接工艺，其特征在于，临时点焊的高度和宽度不超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分。
4.根据权利要求1所述的一种挂篮滴水槽的焊接工艺，其特征在于，所述防锈层为中灰防锈漆。
5.根据权利要求1所述的一种挂篮滴水槽的焊接工艺，其特征在于，所述圆管（1）的材质为钢。
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