CN107413923A - 轮辐冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明申请汽车配件加工设备领域，具体涉及一种轮辐冲孔设备；包括底座，底座上设有转盘，转盘的上方固定安装有锥形座，底座的端部设有导向装置，导向装置包括竖直安放在底座的立柱，立柱的中部为依次重叠放置有若干可拆卸的导向块，导向块的表面与锥形座表面垂直，向块的上表面设有若干卡槽，导向块的下表面设有与卡槽相互配合的卡凸，立柱的顶部设有导向台，导向台靠近锥形座一侧的侧壁与锥形座锥面平行，导向台中设有与锥形座锥面垂直的导向槽，导向台上安装有冲压机，冲压机的冲压头位于导向槽中。本发明申请结构简单，能防止轮辐弯折，防止冲压头滑动，保证冲孔精度。

Description

轮辐冲孔设备

技术领域

本发明属于汽车配件加工设备领域，具体涉及一种轮辐冲孔设备。

背景技术

目前，在汽车上应用最广泛的车轮是钢制车轮，其一般由轮辋和轮辐两部分组成，轮辋和轮辐分别制造，然后再组合、焊接在一起。其中：轮辐的几何结构是由安装平面、过渡曲线段和直接段组成，其安装平面上加工有中孔和螺栓孔，安装平面使用螺栓与汽车轮毂固定在一起；其直线段与轮辋焊接在一起；其过渡曲线段起到连接安装平面和直线段的作用，该过渡曲线段上加工有轮辐风孔。随着汽车行业的迅猛发展，轮辐的产品质量也备受关注，轮辐风孔是影响轮辐的使用性能的重要因素。目前，各车轮厂对轮辐风孔加工，先将车轮轮辐的中孔固定在冲裁模具定位盘上，然后通过冲头对轮辐进行单或双孔冲裁加工得到。

中国专利公布号CN103736826A公开了一种轮辐风孔双孔加工模具，包括冲压机上模和用于倾斜安装轮辐的下模，下模上前侧设有用于定位和带动轮辐转动的斜置轮盘，轮盘后侧设有与轮辐弧形边缘底面相配合的冲压凸块，上模下方设有两个冲头，冲压凸块上端面设有两个以利冲头下行配合工作的沉孔。该专利能够对轮辐的风孔进行双孔加工，加工效率高，并且加工得到的风孔分布均匀。

然而，该现有技术还存在以下问题：1、为了冲轮辐风孔，将轮辐固定在倾斜设置的轮盘上面，然后通过上模的冲头对其进行冲孔，因为轮辐倾斜，在冲压头冲击轮辐的时候，容易在受到强的冲击力后，发生弯折。2、冲压头在冲压的时候，无法准确的落到轮辐表面需要冲孔的位置，而且冲压头冲压的时候容易在轮辐表面滑动，导致冲孔精度下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轮辐冲孔设备，结构简单，能防止轮辐弯折，防止冲压头滑动，保证冲孔精度。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

轮辐冲孔设备，包括底座，所述底座上设有转盘，所述转盘的上方固定安装有锥形座，所述底座的端部设有导向装置，所述导向装置包括竖直安放在底座的立柱，所述立柱的中部为依次重叠放置有若干可拆卸的导向块，所述导向块的表面与锥形座表面垂直，沿导向块的上表面设有若干卡槽，所述导向块的下表面设有与卡槽相互配合的卡凸，所述立柱的顶部设有导向台，所述导向台靠近锥形座一侧的侧壁与锥形座锥面平行，所述导向台中设有与锥形座锥面垂直的导向槽，所述导向台上安装有冲压机，所述冲压机的冲压头位于导向槽中。

本方案轮辐冲孔设备的原理及有益效果在于：

需要打孔的轮辐被放置到锥形座上，锥形座下方的转盘用于对轮辐进行转向，锥形座的锥面和轮辐的锥面相互紧密结合，使得锥形座能够沿轮辐的锥面来对轮辐进行支撑，而且是环形的支撑，不用将轮辐倾斜，防止冲压头冲击轮辐进行打孔的时候会因为缺乏有效的支撑而弯曲变形。立柱的中部为依次重叠放置的若干可拆卸的导向块，沿导向块的上表面设有若干卡槽，导向块的下表面设有与卡槽相互配合的卡凸，相邻的导向块之间可以相互拆卸，比如将原本位于较高位置的卡凸拔出后插入较低位置卡槽，可以实现将位于立柱顶部的导向台平行的向锥形台移动，进而实现了将导向槽平移到轮辐的锥面上需要打孔的位置处，实现了预先的定位，而又没有改变导向槽的方向；当导向槽接触到轮辐后，可以启动导向块上方的冲压机，使得冲压机的冲压头能够沿导向槽直接抵达轮辐冲孔的位置；进而避免了冲压头冲压的时候容易在轮辐表面滑动，导致冲孔精度受损的问题。当有不同的厚度的轮辐放置到锥形座的时候，可以根据轮辐的厚度，选择不同个数的导向块的移动，来使得导向槽能够和轮辐的表面接触；进而实现了不同厚度轮辐冲孔的需求。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，转盘底部安装有驱动电机，用于带动转盘转动。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，锥形座内部设有液压缸，所述液压缸的输出端与锥形座的顶部联通，所述锥形座表面设有弹性的密封圈；当遇到不同锥面倾角的轮辐的时候，可将弹性的密封圈卡入轮辐和锥形座的间隙，随后启动液压缸，液压油会从锥形座的顶部漫入轮辐与锥形座的间隙并将间隙填满，进而通过了液压力可将轮辐的锥面支撑住，不用将轮辐倾斜，防止冲压头冲击轮辐进行打孔的时候，轮辐不会被因为缺乏有效的支撑而弯曲变形。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，导向块的上表面设有两个卡槽，结构简单，便于生产。

优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，底座上设有用于固定轮辐的夹具，进一步固定轮辐，防止轮辐在冲压的时候滑动影响精度。

附图说明

图1是本发明轮辐冲孔设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、驱动电机2、夹具3、转盘4、锥形座5、轮辐6、立柱7、冲压机8、导向块9、导向台10、导向槽11、液压缸12、密封圈13、卡凸14。

实施例基本如图1所示：

本实施例的轮辐冲孔设备包括底座1，底座1上设有转盘4，转盘4底部安装有驱动电机2；转盘4的上方固定安装有锥形座5，锥形座5内部设有液压缸12，液压缸12的输出端与锥形座5的顶部联通，锥形座5表面套有弹性的密封圈13。转盘4两侧的底座1固定有夹具3；底座1的右端安装有导向装置，导向装置包括竖直安放在底座1的立柱7，立柱7的中部为依次重叠放置的若干可拆卸的导向块9，导向块9的表面与锥形座5表面垂直，沿导向块9的上表面开有两个卡槽，导向块9的下表面设有与卡槽相互配合的卡凸14，立柱7的顶部焊接有导向台10，导向台10的左侧壁与锥形座5锥面平行，导向台10中设有与锥形座5平行的导向槽11，导向台10上安装有冲压机8，冲压机8的冲压头位于导向槽11中。

本实施例轮辐冲孔装置的具体工作过程为：

将需要打孔加工的轮辐6，平整的安放到锥形座5上，利用夹紧将轮辐6固定好，锥形座5的锥面和轮辐的锥面相互紧密结合，使得锥形座5能够沿轮辐6的锥面来对轮辐6进行支撑，而且是环形的支撑，不用将轮辐6倾斜，防止冲压头冲击轮辐6进行打孔的时候，轮辐6不会被因为缺乏有效的支撑而弯曲变形。立柱7的中部为依次重叠放置有若干可拆卸的导向块9，沿导向块9的上表面设有若干卡槽，导向块9的下表面设有与卡槽相互配合的卡凸14，相邻的导向块9之间可以相互拆卸，比如将原本位于较高位置的卡凸14拔出后插入较低位置卡槽，可以实现将位于立柱7顶部的导向台10平行的向锥形台移动，进而实现了将导向槽11平移到轮辐6的锥面上需要打孔的位置处，实现了预先的定位，而又没有改变导向槽11的方向；当导向槽11接触到轮辐6后，可以启动导向块9上方的冲压机8，使得冲压机8的冲压头能够沿导向槽11直接抵达轮辐6冲孔的位置；进而避免了冲压头冲压的时候容易在轮辐6表面滑动，导致冲孔精度受损的问题。当有不同的厚度的轮辐6放置到锥形座5的时候，可以根据轮辐6的厚度，选择不同个数的导向块9的移动，来使得导向槽11能够和轮辐6的表面接触；进而实现了不同厚度轮辐6冲孔的需求。；当遇到不同锥面倾角的轮辐6的时候，可将弹性的密封圈13卡入轮辐6和锥形座5的间隙，随后启动液压缸12，液压油会从锥形座5的顶部漫入轮辐6与锥形座5的间隙并将间隙填满，进而通过了液压力可将轮辐6的锥面支撑住，不用将轮辐6倾斜，防止冲压头冲击轮辐6进行打孔的时候，轮辐6不会被因为缺乏有效的支撑而弯曲变形。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种轮辐冲孔设备，包括底座，所述底座上设有转盘，其特征在于，所述转盘的上方固定安装有与轮辐锥面相配合的锥形座，所述底座的端部设有导向装置，所述导向装置包括竖直安放在底座的立柱，所述立柱的中部为依次重叠放置有若干可拆卸的导向块，所述导向块的表面与锥形座表面垂直，沿导向块的上表面设有若干卡槽，所述导向块的下表面设有与卡槽相互配合的卡凸，所述立柱的顶部设有导向台，所述导向台靠近锥形座一侧的侧壁与锥形座锥面平行，所述导向台中设有与锥形座靠近导向台一侧的锥面垂直的导向槽，所述导向台上安装有冲压机，所述冲压机的冲压头位于导向槽中。

2.根据权利要求1所述的轮辐冲孔设备，其特征在于，所述转盘底部安装有驱动电机。

3.根据权利要求1所述的轮辐冲孔设备，其特征在于，所述锥形座内部设有液压缸，所述液压缸的输出端与锥形座的顶部联通，所述锥形座表面设有弹性的密封圈。

4.根据权利要求1所述的轮辐冲孔设备，其特征在于，所述导向块的上表面设有两个卡槽。

5.根据权利要求1所述的轮辐冲孔设备，其特征在于，所述底座上设有用于固定轮辐的夹具。