CN107413268A - 适用于涂料生产的分散机及其操作方法 - Google Patents

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赵传东
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Abstract

本发明公开一种适用于涂料生产的分散机，包括底板、固定板、气缸、承载板、分散桶、电机、传动轴、筛板和研磨珠，其特征在于，所述的底板设置在支架上，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸设置在底板上，所述的承载板设置在活塞杆上，所述的分散桶设置在承载板上，所述的电机设置在固定板上，所述的传动轴一端与电机连接，所述的筛板设置在分散桶内，所述的研磨珠设置在筛板上。本发明在分散桶内设置有筛板，在筛板的上方设置有研磨珠，电机的传动轴带动搅拌杆旋转，搅拌杆搅动研磨珠旋转，对分散桶内的涂料进行分散，在分散桶内设置有多层筛板，能够使涂料在分散过程中进行过滤，提高涂料的分散效率及分散质量。

Description

适用于涂料生产的分散机及其操作方法
技术领域
本发明涉及涂料加工技术领域，具体是一种适用于涂料生产的分散机及其操作方法。
背景技术
分散机是一种工业上广泛运用于涂料、油墨、乳液、胶粘剂等产品的搅拌分散、溶解调配的机械设备，尤其是在涂料加工过程中高速分散机的作用更为重要，在涂料分散的不同阶段，分散机搅拌速度会直接影响着涂料的质量，如申请号为201120276355 .5的专利公开了一种涂料分散机，其虽解决了搅拌效率低的问题，但其存在着涂料分散效果不理想、工作效率低、原料浪费大、人工搬运劳动强度大的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有涂料分散机存在的涂料分散效果不理想、工作效率不高、原料浪费较多、不便移运、人工搬运劳动强度大的问题，提供一种结构设计合理、移运方便、不受使用场地限制、分散效率高、稳定性好、原料浪费少的适用于涂料生产的分散机及其操作方法。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种适用于涂料生产的分散机，包括底板、固定板、气缸、承载板、分散桶、电机、传动轴、筛板和研磨珠，其特征在于，所述的底板设置在支架上，并在底板上设置有立柱，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸设置在底板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的承载板设置在活塞杆上，所述的分散桶设置在承载板上，并在分散桶上设置有出料管，所述的电机设置在固定板上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴一端与电机连接，另一端设置在分散桶内，并在传动轴上设置有搅拌杆，所述的筛板设置在分散桶内，所述的研磨珠设置在筛板上，在分散桶内设置有筛板，在筛板的上方设置有研磨珠，电机的传动轴带动搅拌杆旋转，搅拌杆搅动研磨珠旋转，对分散桶内的涂料进行分散，在分散桶内设置有多层筛板，能够使涂料在分散过程中进行过滤，提高涂料的分散效率及分散质量，分散桶设置在承载板上，气缸、活塞杆推动承载板及承载板上的分散桶上升或下降，对分散桶内的涂料进行充分分散，进一步提高涂料的分散效率及分散质量。
所述的固定板上设置有防溢杆，通过防溢杆避免涂料在分散过程中从分散桶内溢出，减少了涂料的浪费。
所述的电机设置为伺服电机，电机带动传动轴正向或反向旋转，对分散桶内的涂料进行正向或反向分散，提高了涂料的分散效率及分散质量。
所述的筛板，其数量设置为2-4层结构，并将筛板的目数由上至下依次增多，通过多层筛板能够使涂料在分散过程中进行过滤，提高涂料的分散效率及分散质量。
所述的搅拌杆设置为直线形、V形、U形、W形、波浪形或弧形中的任意一种结构，根据不同的涂料原料选择合适结构的搅拌杆，不仅提高了分散桶内涂料的分散质量，也能扩大分散机的适用范围。
所述的传动轴与固定板之间设置有稳定块，通过稳定块提高了传动轴与固定板之间的稳定性。
所述的出料管上设置有阀门，通过阀门能够将分散桶内的涂料排出分散桶，减少了涂料的浪费。
所述的操作方法包括以下步骤：
第一：检查适用于涂料生产的分散机的线路是否正常，电机、气缸、传动轴、活塞杆、研磨珠、筛板是否能够正常工作；
第二：根据需要分散涂料的原料不同选择合适结构的搅拌杆，并将搅拌杆设置在传动轴上，关闭出料管上的阀门，将涂料加入到分散桶内，启动电机，电机带动传动轴旋转，传动轴带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动筛板上方的研磨珠转动，对分散桶内的涂料进行分散作业；
第三：启动气缸，气缸推动活塞杆，使活塞杆推动承载板，承载板推动分散桶上升或下降，使分散桶内的涂料进行充分分散；
第四：涂料分散结束后，关闭电机、气缸，开启出料管上的阀门，将分散后的涂料排出分散桶，清理分散桶内残留的涂料，切断电源。
有益效果：本发明在分散桶内设置有筛板，在筛板的上方设置有研磨珠，电机的传动轴带动搅拌杆旋转，搅拌杆搅动研磨珠旋转，对分散桶内的涂料进行分散，在分散桶内设置有多层筛板，能够使涂料在分散过程中进行过滤，提高涂料的分散效率及分散质量，分散桶设置在承载板上，气缸、活塞杆推动承载板及承载板上的分散桶上升或下降，对分散桶内的涂料进行充分分散，进一步提高涂料的分散效率及分散质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1.底板、2.固定板、3.气缸、4.承载板、5.分散桶、6.电机、7.传动轴、8.筛板、9.研磨珠、10.支架、11.立柱、12.防溢杆、13.电源线、14.活塞杆、15.出料管、16.阀门、17.搅拌杆、18.稳定块。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1所示，一种适用于涂料生产的分散机，包括底板1、固定板2、气缸3、承载板4、分散桶5、电机6、传动轴7、筛板8和研磨珠9，其特征在于，所述的底板1设置在支架10上，并在底板1上设置有立柱11，所述的固定板2设置在立柱11上，所述的气缸3设置在底板1上，并在气缸3上设置有电源线13、活塞杆14，所述的承载板4设置在活塞杆14上，所述的分散桶5设置在承载板4上，并在分散桶5上设置有出料管15，所述的电机6设置在固定板2上，并在电机6上设置有电源线13，所述的传动轴7一端与电机6连接，另一端设置在分散桶5内，并在传动轴7上设置有搅拌杆17，所述的筛板8设置在分散桶5内，所述的研磨珠9设置在筛板8上，在分散桶5内设置有筛板8，在筛板8的上方设置有研磨珠9，电机6的传动轴7带动搅拌杆17旋转，搅拌杆17搅动研磨珠9旋转，对分散桶5内的涂料进行分散，在分散桶5内设置有多层筛板8，能够使涂料在分散过程中进行过滤，提高涂料的分散效率及分散质量，分散桶5设置在承载板4上，气缸3、活塞杆14推动承载板4及承载板4上的分散桶5上升或下降，对分散桶5内的涂料进行充分分散，进一步提高涂料的分散效率及分散质量。
所述的固定板2上设置有防溢杆12，通过防溢杆12避免涂料在分散过程中从分散桶5内溢出，减少了涂料的浪费。
所述的电机6设置为伺服电机，电机6带动传动轴7正向或反向旋转，对分散桶5内的涂料进行正向或反向分散，提高了涂料的分散效率及分散质量。
所述的筛板8，其数量设置为2层结构，并将筛板8的目数由上至下依次增多，通过多层筛板8能够使涂料在分散过程中进行过滤，提高涂料的分散效率及分散质量。
所述的搅拌杆17设置为直线形结构，根据不同的涂料原料选择合适结构的搅拌杆17，不仅提高了分散桶5内涂料的分散质量，也能扩大分散机的适用范围。
所述的传动轴7与固定板2之间设置有稳定块18，通过稳定块18提高了传动轴7与固定板2之间的稳定性。
所述的出料管15上设置有阀门16，通过阀门16能够将分散桶5内的涂料排出分散桶，减少了涂料的浪费。
所述的操作方法包括以下步骤：
第一：检查适用于涂料生产的分散机的线路是否正常，电机6、气缸3、传动轴7、活塞杆14、研磨珠9、筛板8是否能够正常工作；
第二：根据需要分散涂料的原料不同选择合适结构的搅拌杆17，并将搅拌杆17设置在传动轴7上，关闭出料管15上的阀门16，将涂料加入到分散桶5内，启动电机6，电机6带动传动轴7旋转，传动轴7带动搅拌杆17旋转，搅拌杆17带动筛板8上方的研磨珠9转动，对分散桶5内的涂料进行分散作业；
第三：启动气缸3，气缸3推动活塞杆14，使活塞杆14推动承载板4，承载板4推动分散桶5上升或下降，使分散桶5内的涂料进行充分分散；
第四：涂料分散结束后，关闭电机6、气缸3，开启出料管15上的阀门16，将分散后的涂料排出分散桶5，清理分散桶5内残留的涂料，切断电源。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种适用于涂料生产的分散机，包括底板、固定板、气缸、承载板、分散桶、电机、传动轴、筛板和研磨珠，其特征在于，所述的底板设置在支架上，并在底板上设置有立柱，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸设置在底板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的承载板设置在活塞杆上，所述的分散桶设置在承载板上，并在分散桶上设置有出料管，所述的电机设置在固定板上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴一端与电机连接，另一端设置在分散桶内，并在传动轴上设置有搅拌杆，所述的筛板设置在分散桶内，所述的研磨珠设置在筛板上。
2.根据权利要求1所述的适用于涂料生产的分散机，其特征在于，所述的固定板上设置有防溢杆。
3.根据权利要求1所述的适用于涂料生产的分散机，其特征在于，所述的电机设置为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的适用于涂料生产的分散机，其特征在于，所述的筛板，其数量设置为2-4层结构，并将筛板的目数由上至下依次增多。
5.根据权利要求1所述的适用于涂料生产的分散机，其特征在于，所述的搅拌杆设置为直线形、V形、U形、W形、波浪形或弧形中的任意一种结构。
6.根据权利要求1所述的适用于涂料生产的分散机，其特征在于，所述的传动轴与固定板之间设置有稳定块。
7.根据权利要求1所述的适用于涂料生产的分散机，其特征在于，所述的出料管上设置有阀门。
8.一种适用于如权利要求1所述的适用于涂料生产的分散机的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：
第一：检查适用于涂料生产的分散机的线路是否正常，电机、气缸、传动轴、活塞杆、研磨珠、筛板是否能够正常工作；
第二：根据需要分散涂料的原料不同选择合适结构的搅拌杆，并将搅拌杆设置在传动轴上，关闭出料管上的阀门，将涂料加入到分散桶内，启动电机，电机带动传动轴旋转，传动轴带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动筛板上方的研磨珠转动，对分散桶内的涂料进行分散作业；
第三：启动气缸，气缸推动活塞杆，使活塞杆推动承载板，承载板推动分散桶上升或下降，使分散桶内的涂料进行充分分散；
第四：涂料分散结束后，关闭电机、气缸，开启出料管上的阀门，将分散后的涂料排出分散桶，清理分散桶内残留的涂料，切断电源。
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